Резка труб дисковой фрезой

Резка труб дисковой фрезой

Труборез СМ-307 предназначен для одновременной резки и разделки кромок трубы под сварку, включая резку по изоляции. Сходимость реза трубы обеспечивается направляющим шаблоном. Возможное применение трубореза СМ-307 при строительстве нефте-, газо-, трубопроводов, при демонтаже старых трубопроводов, для резки на мерные куски в условиях цеха и подготовке требуемого угла фаски под сварку.

Труборез СМ-307 производит резку труб диаметром от 219 до 3000 мм (в зависимости от комплектации)

На труборез СМ-307 имеется вся разрешительная документация на применение трубореза в нефте- газо- трубопроводах.

Машина допущена органами Госгортехнадзора и Госстандарта для эксплуатации на всей территории России.

За дополнительную плату поставляется автономная установка охлаждения фрезы.

В зависимости от диаметра разрезаемой трубы по требованию заказчика комплектуется направляющими шаблонами с двумя натяжными цепями.

В труборезе СМ-307 стоит трех-фазный электродвигатель (380 В / 50 Гц) мощностью 2,2 КВт. Электродвигатель изготовлен в взрывозащищенном исполнении, это исключает возможность возникновения аварии при эксплуатации трубореза.

Труборез СМ-307 позволяет прорезать за один проход толщину стенки до 20 мм. При резке более толстых стенок необходимо сделать дополнительный проход не снимая машину с трубы.

Среднее время монтажа трубореза СМ-307 составляет не более 10 минут.
Среднее время резки труб для различных диаметров:
— для Ø трубы 325 мм — 34 мин
— для Ø трубы 820 мм — 86 мин
— для Ø трубы 1220 мм — 128 мин
— для Ø трубы 1420 мм — 149 мин

Рабочие органы трубореза:
1. фреза дисковая угловая Ø 125, 135, 140, 160, 180 мм
2. фреза дисковая отрезная Ø 160 мм

Для безопасной резки трубы небходим просвет под трубой не менее 410 мм.

Технические характеристики

Комплект поставки:

• Машина резки
• Фреза (количество и тип оговаривается при заказе)
• Электрошкаф
• Электропульт
• Устройство СОЖ (комплектуется дополнительно)
• Кабель и специальный ключ
• Паспорт (Инструкция по эксплуатации)

Оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных трубопроводов.

Перфорация и резка труб

Компания «Металлформ» оказывает профессиональные услуги лазерной резки труб любой степени сложности. Рез пластиковых заготовок и профильного металла осуществляется на специализированном станке Bystar 3015. Профессиональное оборудование швейцарской фирмы Bystronic позволяет выполнять резку трубных изделий с повышенными требованиями к точности готового продукта. Допускается перфорация трубы по всей длине заготовки или на ее отдельных участках.

Преимущества перфорирования и резки труб лазером

Главное достоинство станочного оборудования для лазерной резки заключается в сокращении этапов обработки материала. Расширенные возможности Bystar 3015 исключают из производственного цикла дополнительные операции по обработке, требующие наличие дополнительных инструментальных единиц. Профессиональное оснащение станка позволяет оператору выполнять на нем целый ряд вспомогательных действий:

• сверление сквозных отверстий с применением оснастки разного диаметра;
• черновую и чистовую резку дисковой фрезой или ленточной пилой;
• перфорацию труб с целью создания ровных монтажных отверстий;
• все виды фрезерования, в том числе создание пазов, канавок, карманов;
• снятие заусенцев, финишная зачистка среза, устранение других дефектов;
• фигурная резка труб с дальнейшей стыковкой и подгонкой среза без дополнительной обработки края.

Все операции осуществляются в автоматическом режиме по заранее выбранному алгоритму. Усовершенствованная программа исключает риск технических ошибок, вызванных системным сбоем или внешними факторами. Результат — качественно выполненная работа с учетом всех технических требований заказчика.

Лазерная резка трубы в Екатеринбурге

Специалисты компании «Металлформ» работают с трубами разной формы сечения: квадратом, прямоугольном, кругом, овалом, п-образным, г-обазным профилем и т.д.

Осуществляем комплексное проектирование сборных металлических и пластиковых конструкций. Точность позиционирования режущего инструмента составляет 0.08 мм. Этого вполне достаточно для реализации самых сложных и нестандартных проектов. Используемое нами ПО обеспечивает автоматический контроль геометрии стыковочных узлов и пересечения всех задействованных профилей.

Стыковка труб после резки

Принимаем заказы на лазерную резку труб со следующими характеристиками:

• максимальная длина заготовки до 3000 мм;
• допустимый диаметр сечения от 15 до 315 мм;
• материал: пластик, металл, комбинированный состав.

Также принимаем заказы на плазменную резку. Подробности уточняйте у менеджеров. Телефоны для связи: +7 (343) 216-98-30, 216-98-31.

Износ дисковых фрез «ORBICUT» в качестве режущего инструмента орбитального трубореза

В статье представлена краткая исследовательская работа: «Практическое исследование износа дисковых фрез компании «ORBICUT» в качестве режущего инструмента, с учетом технологии подготовки сварочных кромок, под автоматическую сварку неповоротных кольцевых стыков».

Для автоматической сварки неповоротных кольцевых стыков трубных соединений, требуется тщательная подготовка свариваемых кромок:

• труба (заготовка) должна быть отрезана строго перпендикулярно оси вращения трубы;
• рез должен быть ровным (схождение начала и конца реза в одну точку);
• рез должен быть чистым (отсутствие шероховатости на торце трубы);
• внутренняя и внешняя кромки не должны, иметь заусенцев и грата.

В этой работе рассмотрен метод подготовки свариваемых стыков путем вращения работающей фрезы вокруг неподвижно и соосно зафиксированной трубной заготовки. В этом случае, резка и торцовка происходит за одно действие. Объектом исследования является дисковая фреза производства ORBICUT.

Цель практического исследования – определить реальный ресурс дисковых фрез с учетом сохранения требуемого качества реза.

Объект исследования дисковая фреза HSSCo5LS6364 (63 х 1.6 х 16). Скорость вращения фрезы – 120 об/мин. Для проведения практического исследования в качестве труборезной машины использовался комплект «ORS 115» компании ORBITEC.

Фреза была установлена на труборезную машину «ORS 115» и сфотографирована. Труба марки AISI201 и размером 38 х 1.5 разрезалась на небольшие кольца шириной от 2 до 5 мм. После произведения пятидесяти резов (около шести метров реза и пятьдесят врезании в трубу) последнее отрезанное кольцо откладывалось, а фреза и кромка отрезанной трубы была осмотрена и сфотографирована. При необходимости зубцы фрезы отчищались от забивающегося металла.

Таблица практических заметок с фотографиями фрезы и отрезанной кромки:

Первый врез в трубу был более мягкий,
чем все последующие.

Некоторые зубья фрезы забиваются в процессе работы, что затрудняет подачу.
Требуется прочистка фрезы.

Фреза выдержала 500 разрезов, распилив около 60 метров трубы толщиной 1.5 мм и совершив 500 врезаний в трубу, что соответствует заявленным характеристикам аналогичных фрез компаний ORBITEC, DCSENG, AXXAIR и ORBITALUM (Georg Fischer). Тестируемая фреза не исчерпала свой ресурс и может эксплуатироваться далее.

График №1 износа фрезы на основании визуального осмотра относительно количества вырезаний в трубу:

В ходе эксперимента были выявлены следующие особенности:

Первый врез в трубу был более мягкий, чем все последующие. Отмечено на графике №1 точкой «А».

При резке средних толщин металла (1.5 мм) основную нагрузку фреза испытывает во время врезания, а это значит, что диаметр разрезаемых труб (общий метраж резки) в меньшей степени влияет на износ фрезы.

Грат на трубе всегда образуется после реза, легко устраняется шабером или шарошкой, что не создает затруднений в процессе подготовки к сварке.

Прорезав свыше 20 метров (200 врезаний в трубу), фреза начинает забиваться металлом, что ухудшает качество реза (шероховатость на торце трубы). Отмечено на графике №1 точкой «В». Прочистка фрезы каждые 5 метров реза поможет увеличить срок службы фрезы и качество поверхности на торцах отрезанной трубы. Использование смазки ожидаемо, могло бы увеличить ресурс фрезы до 30% в тех случаях, когда использование смазки фрезы не противоречит требованиям к сварным заготовкам.

После прорезания 50 метров (400 врезаний в трубу), в месте вреза с внутренней стороны образуется заусенец (рис.1) отмечено на графике №1 точкой «С». Такой дефект может быть устранен путем припилки с помощью шабера или напильника. Но такое решение, зачастую противоречит требованиям к сварным заготовкам, так как может повредить полировку внутри трубы.

Рис.1 фото образующегося заусенца

• Данная дисковая фреза (63 х 64 х 16 х 1.6) рассчитана на трубы толщиной стенки от 1 мм до 3 мм, однако вылет фрезы над корпусом редуктора привода составляет 5 мм. Такого вылета фрезы хватает только на распил труб толщиной стенки до 1.5 мм. В противном случае, может повредиться труборезная машина.

Примечание:

При выборе фрез компании ORBICUT для труборезных машин орбитального типа следует учитывать зазор между корпусом редуктора привода и верхней точкой дисковой фрезы. Например, при использовании труборезной машины «ORS 115» для труб с толщиной стенки до 3 мм необходимы фрезы диаметром 68-72 мм, а для труб с толщиной стенки от 7 мм необходимы фрезы большего диаметра.

Заключение:

Точность резов, производимых на орбитальных труборезных машинах в сочетании с дисковыми фрезами компании ORBICUT, позволяет исключить из цикла подготовительных операций такой пункт, как торцовка труб. После резки перед сваркой останется только удалить грат, припилить заусенец, если он образуется (см. график №1 точка «С» и Рис.1), и обезжирить.

В некоторых отраслях производства, например, на фармацевтических предприятиях, существуют дополнительные требования к качеству внутренней поверхности трубных магистралей. В таких случаях не допускаются царапины на внутренней полированной поверхности, которые можно нанести при спиливании заусенца (см. график №1 точка «С» и Рис.1). Во избежание образования заусенцев, следует менять дисковую фрезу. А значит, ресурс фрезы составит 50 метров или 400 врезаний в трубу толщиной 1.5 мм. Если таких требований нет, то ресурс фрезы следует считать значительно выше, около 200 метров или 2000 врезаний, вплоть до повреждения зубьев фрезы или образования ступеньки на разрезаемых кромках трубы.

Исследованная фреза (HSSCo5LS6364 (63 х 1.6 х 16) компании ORBICUT, хорошо справляется с резкой труб под автоматическую сварку. Качество резки не уступает аналогичным фрезам компаний ORBITEC, DCSENG, AXXAIR и ORBITALUM (Georg Fischer), при этом отличается более низкой ценой, что особенно выгодно в массовом производстве и оптовых закупках.

Ведущий технолог ООО «ИНТЕРТЕХПРИБОР» Стекольщиков С.А.

Фрезы для труборезов Fein моделей RSG / RSG Ex / RDG

Дисковые фрезы из быстрорежущей стали для стальных труб

Дисковые фрезы из быстрорежущей стали для чугунных труб

Дисковые фрезы с твердосплавными зубьями для чугунных труб

Профильные V-образные фрезы из быстрорежущей стали

V-образная, для редуктора типа:

a — для резки труб из высоколегированной стали

b — для резки труб из нелегированной стали и чугуна с толщиной стенок до 10 мм и макс. Ø 1600 мм

Профильные U-образные фрезы из быстрорежущей стали

U-образная, для редуктора типа:

a — для резки труб из высоколегированной стали

b — для резки труб из нелегированной стали и чугуна с толщиной стенок до 10 мм и макс. Ø 1600 мм

Отрезные дисковые пилы по металлу

Купить отрезную дисковую пилу по металлу с сож можно для резки армирования, металлической трубы, профиля и другого разного металлопроката. Особенность торцевых пил по металлу являются резка металла дисками из HSS быстрорежущей стали на низкой скорости от 40 до 80 об/мин., которая по сравнению с циркулярными абразивными и ленточными пилами обеспечивают:

— дисковый станок для резки металла обеспечивает высокую скорость резки
— отличную чистоту резки, что часто позволяет обойтись без зачистки и снятия заусенцев
— экономичность резки, купив пильный диск вы сделаете 7000-30000 резов и перезаточите до 7 раз
— отсутствие пыли и искр у отрезной пилы по металлу в отличие от абразивной резки
— существенно меньший шум по сравнению с абразивной резкой металла
— универсальность пильных дисков для резки разных видов материалов.

Большинство преимуществ пилы дисковой по металлу с сож можно увидеть на видео внизу страницы. У нас всегда можно купить пильные диски по металлу для механических, ручных электрической отрезной пилы по металлу. В случае необходимости наши мастера произведут ремонт, наладку и настройку станков MACC на вашем производстве. Наш сервисный отдел имеет все необходимые инструкции по эксплуатации (мануал) на русском языке, электрические и пневматические схемы, обращайтесь — вышлем на почту.

MACC NEW 250DV отрезная пила по металлу

дисковая пила для резки армирования, металлической трубы и профиля

MACC TRS 275 DV отрезная пила по металлу

дисковая пила для резки армирования, металлической трубы и профиля

MACC NEW 315 EDV отрезная пила по металлу

дисковая пила для резки армирования, металлической трубы и профиля

MACC NEW 350 S отрезная пила по металлу

автоматическая резка металла, трубы, металлического профиля

MACC NTS 350 гидравлическая пила по металлу

гидравлические прижимы металла и подача дисковой пилы

MACC станина для станков

Yilmaz SDT 275 отрезная пила по металлу

одинарные тиски с упором, электрическая помпа СОЖ

Ozcelik Spark пила для резки армирования

фрикционная отрезная пила по металлу, 3000 об/мин

Стационарная маятниковая пила для резки металла MACC обладают рядом существенных преимуществ, а именно:

— две пониженные скорости вращения в зависимости от пилы 40/80, 20/40, 33/66 или 17/34 об/мин
— качественное торцевание без образования заусенцев и сгибания профиля
— надежный редуктор в масленной ванне, способствующий длительной эксплуатации дисковой пилы по металлу
— циклическая система подачи смазочно-охлаждающей жидкости и ее фильтрация
— низкий шум и отсутствие искр при резке длительное использование пильного диска по металлу

Дисковые отрезные станки по металлу часто покупают как торцевую пилу для металлической трубы, профиля и другого металлопроката небольших сечений.

Машина «CGM-1» безогневой резки труб Cold Cutting Machine (США-Италия)

Предлагаем купить машину безогневой резки труб «CGM-1» по выгодной цене с доставкой по России. Приглашаем к сотрудничеству дилеров, компании по продаже технологического оборудования, сервисные, ремонтные и строительно-монтажные организации. Выгодные условия сотрудничества для постоянных клиентов. Звоните +7 (8452) 66-22-80, обязательно ответим на все вопросы.

Машина производится на заводе компании «Mathey Dearman Inc.» в г. Талса, США и в ее филиале «C. I. A Mathey Italiana Srl» в г. Милан, Италия.

Машина механической безогневой резки труб предназначена для вырезания частей трубопроводов, когда невозможно использовать газопламенную резку и механическую резку, при которой образуются искры.

Привод

Машина безогневой резки труб оснащена пневматическим «А») или гидравлическим приводом «О»). Преимущество данной модели в установке двойного раздельного привода, один из которых используются для перемещения машины вокруг трубы, а другой для вращения фрезы. Именно эта особенность позволяет раздельно регулировать как скорость вращения фрезы, так и скорость перемещения машины вокруг трубы.

Трансмисия и цепь

Еще одним преимуществом данной модели является то, что одна машина применяется на всем диапазоне диаметров труб от 153 до 1829 мм и с толщиной стенки до 38 мм. Это достигается тем, что машина и передвигается вокруг трубы при помощи четырехзвенной цепи. Для того, чтобы машина была надежно и прочно закреплена на поверхности трубы, на сверхмощный механизм натяжения цепи, Длина цепи регулируется путем добавления или убирания сегментов цепи в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. При резке труб большого диаметра и резервуаров, чтобы достичь необходимой точности перемещения и качества реза, рекомендуется дополнительно использовать направляющие полосы. Машина не требует дополнительной компенсации различных отклонений от правильной геометрии формы трубы, т.к. машина перемещается по внешнему диаметру. Условия эксплуатации машины с интенсивной и продолжительной работой в различных климатических условиях и достигаются использованием высокопрочной трансмиссией режущего механизма.

Режущий узел

Конструктивно режущий узел состоит из фрез: центральной отрезной, правой и левой фасочных фрез. Отрезная и фасочные фрезы меняются без снятия машины с трубы. Для безопасности работающего персонала режущий узел закрывается специальным кожухом, при открытии которого привод фрезы автоматически отключается. Для подготовки края трубы под сварку, согласно действующим Нормам и ГОСТам, стандартные фасочные фрезы из комплекта машины кромку под необходимыми углами и разной формы: угол — 30°; 37,5°, формы: «U», «J» и кратные «J». Также доступны (по заказу) фрезы для различных нестандартных углов и форм фаски. Машина не предназначена для обработки внутренней поверхности трубы.

Технические характеристики фрез

• центральная отрезная фреза — 160,0×4,76 мм или 212,0×4,76 мм;
• фасочные фрезы — 127,0×12,76 мм или 184,0×16,45 мм.

ВАЖНО! Максимальная толщина стенки разрезаемой трубы зависит от коэф. прочности стали и формы фаски. Возможно потребуется несколько проходов фрезы для полного реза. Фрезы предназначены для разрезания стали с максимальным коэффициентом прочности до 482 МПа. Перед заказом проконсультируйтесь у менеджеров компании.

Система охлаждения и смазки

Для смазки и охлаждения фрез предусмотрена система двойного автоматического охлаждения. Система охлаждения с двух сторон через форсунки подает дисперсию из охлаждающей жидкости на фрезу. Пневматическая модель «А», в отличие от гидравлической модели, не требует дополнительного компрессора для системы охлаждения.

Дополнительно быть укомплектована стендом для заточки фрез, воздушным или гидравлическим компрессором. Специальная модель Cold Cutting Machine режет трубы под водой на глубине до 40 м.

Комплект поставки может включать стальной бокс для хранения и транспортировки, который может быть одновременно использован в качестве верстака.

Базовый комплект

• Машина
• Комплект фрез (по заказу)
• Сервисные ключи
• Ручка для подъема и опускания фрезы
• Тарированный ключ для цепи
• Рукава с разъемами (10 м)
• Комплект цепи на диаметры труб (по заказу)
• Защитный кожух режущего узла
• Система охлаждения
• Компрессор для системы охлаждения (только для машины с гидроприводом)
• Смазывающая жидкость (концентрат) 1 литр
• Бокс для хранения
• Инструкция

NEW! Новая модель пневматической машины безогневой резки труб с мощностью 4 кВт.

Технические характеристики машины безогневой резки труб «CGM-1»

Комплект фрез для

Формы края трубы, получаемые при использовании скашивающих фрез различной конфигурации и с разными углами