Резка толстолистового металла

Способы резки металлов

Содержание:

• Основные способы резки металла.
• Лазерный способ разрезания металлов.
• Плазменная резка металла.
• Газокислородная резка металла.
• Ленточнопильный способ резки металла.
• Резка металла посредством гильотины.
• Гидроабразивная резка металла.

Сегодня осуществить резку металла можно шестью основными способами, которые условно объединены в три группы. А именно:

• высокоточные способы резки металла;
• механические;
• термические.

К каждой из этих групп относится два способа, которые могут использоваться с разными металлами и при разных условиях. Коротко про все эти способы резки металла и их особенности мы и расскажем.

Основные способы резки металла.

В зависимости от свойств разрезаемого металла могут применяться такие способы резки:

• Лазерная резка;
• Плазменная;
• Газокислородная;
• Ленточнопильная;
• Гидроабразивная;
• Гильотина.

Наиболее точными из них на сегодняшний день признаны лазерная и гидроабразивная резки. К термическим способам резки относят газокислородную и плазменную. Механические способы – это ленточнопильная резка и гильотина. Про все способы далее детальнее.

Лазерный способ разрезания металлов.

При этом методе разрезание металла происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча. Суть этой резки в следующем: энергия луча создает на металлоизделии отверстие, при этом частично расплавленный металл испаряется, остальное удаляется посредством выдувания смесью газов.

Этот способ резки металла часто используют для создания фигурного раскроя листового металла. Обычно такая резка применяется для нетолстых листов стали. Отметим, что детали, получаемые в результате такой резки, впоследствии не требуют дополнительной обработки, края их достаточно ровные. Также лазерная резка металла позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия.

Не лишен этот способ и недостатков. И среди первых стоит назвать возможность работать только с тонким металлом. Допустимая толщина изделия не превышает 20 миллиметров. Еще один минус такого способа в том, что лазерный луч плохо разрезает изделия из алюминия и сплавов с ним, нержавеющей стали. Это определяется отражающими способностями данных металлов.

Плазменная резка металла.

Суть этого способа заключается в том, что металл разрезается смесью газов, который подается под большим давлением. Обычно для этих целей используют кислород.

Во время разрезания металл частично выгорает, остальное же выдувается. Осуществляется такая резка при высоких температурах, которые могут достигать диапазона 15-20 тысяч градусов Цельсия. Заметим, что эта особенность позволяет применять такой способ резки к любым металлическим изделиям.

Этот способ отличается высокой производительностью, небольшим диаметром луча (0,5-3 миллиметра), универсальностью (может резать металл толщиной до 50-150 мм), хорошей масштабируемостью, высокой точностью и экономичностью.

К недостаткам относят необходимость дополнительно обрабатывать края. Кроме того, при работе с титаном обычно образуется альфа слой. Также при плазменной резке наблюдается незначительный наклон краев в пределах 3-5 градусов.

Газокислородная резка металла.

В более ранних статьях мы уже детально описывали этот способ. Так что остановимся только на его особенностях.

Этот способ может применяться только с металлами, обладающими не высокой теплопроводностью, имеющими температуру плавления выше, чем горения, и содержащими минимальное количество легированных примесей.

Ленточнопильный способ резки металла.

Этот способ отличается доступностью и высокой производительностью. Станки, которые осуществляют ленточнопильную резку, работают со скорость 100 мм/мин в среднем.

Данный метод довольно точный, к тому же место распила впоследствии практически не требует дополнительной шлифовки краев.

К сожалению, этот способ разрезания металла не позволяет производить фигурную резку. Кроме того, в связи с размерами полотна ленточнопильного станка имеются и ограничения на размеры изделий.

Ленточнопильная резка может осуществляться разным инструментом. Например, углошлифовальной машинкой (болгаркой). Хотя ее использование дает не очень точные резы, зато в процессе разрезания образуется меньше побочных продуктов.

Резка металла посредством гильотины.

Для этого способа используются ножницы и ножи по металлу. Они позволяют получить ровный разрез без заусенцев и зазубрин. Таким способом можно делать поперечные и продольные резы. Его используют и при производстве квадратного, и круглого профиля.

Среди недостатков – невозможность производить фигурные резы, ограничения на толщину и тип металла, малая точность.

Гидроабразивная резка металла.

Инновационный способ. Резка осуществляется смесью воды и абразива (песка), которая под давлением подается через узкое сопло. Этот способ позволяет разрезать изделия в толщину до 30 сантиметров.

Преимущества метода заключаются в хорошей точности, отсутствии необходимости проводить обработку краев, отсутствии термической деформации металла.

Этот способ достаточно дорогой, хотя обладает значительной универсальностью. Может применяться для любого металла, кроме тех, что подвержены коррозии.

Как видим каждый из способов резки металла имеет свои достоинства и недостатки.

Резка толстолистового металла

Это способ механической обработки металла, заключающийся в раскрое листового металла прямолинейными резами на специализированном оборудовании – гильотинных ножницах. Толщина обрабатываемого металла 1-12 мм.

Это наиболее дешевый и популярный метод резки, даже скорее рубки листового металла. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок, в случае если оборудование настроено хорошо. При этом кривизна среза равна нулю, поскольку отрезание производится лезвием по всей ширине листа заготовки одновременно.

Очевидные недостатки метода: ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа; сравнительно невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора; резка является, по сути, рубкой — нет возможности изменить изгиб реза.

Резка металла на ленточнопильном станке

Принцип резки прост: ленточная пила, натянутая на шкивах, врезается в металл и преодолевает расстояние по линии реза, со средней скоростью превышающей 100 мм/мин. При резке металла на станке ЛПС происходит точное разделение листа металла по заданным в чертеже критериям, а место распила зачастую не нуждается в дополнительной обработке. Существует возможность резки под углом. Ширина реза при использовании ЛПС составляет 1,5 мм.

Лазерная резка

Лазерная резка является одним из передовых методов резки металлов. Для этого применяют установки на основе твердотельных, волоконных и CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный лазерный луч создает область высокой концентрации энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

Основные преимущества метода лазерной резки металла: высокая производительность в отношении металлов до 6 мм; ровный край реза, прекрасное качество поверхности; самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм.

Основным недостатком лазерной резки является то, что при увеличении толщины металла резко растет стоимость резки при снижении качества реза.

Газокислородная резка

Газокислородная резка металла является популярным видом резки за счет высокой производительности. Из уже перечисленных методов резки этот тип обработки основывается на другом, новом принципе воздействия на металл, который заключается в его горении. Перед работой с газокислородной резкой обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения. После того, как струя кислорода прожжёт всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по линии реза. Кислород выполняет двойную функцию — режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Срез сопла должен все время находиться на одном и том же заранее подобранном опытным путем расстоянии от поверхности детали. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм, однако на нашем сервисе обрабатывается металл толщиной до 80 мм.

Основные преимущества метода газокислородной резки металла: относительно высокая производительность при работе с толстолистовыми материалами.

Недостатки метода газокислородной резки: большая ширина реза; вдоль реза остаются наплывы, грат и окислы; невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов; искажение геометрии металла из-за неравномерного нагрева; производство повышенной опасности.

Плазменная резка

Большую часть обширного списка недостатков газокислородной резки можно исключить при использовании плазмы.

Плазменная резка металла является, по сути, его плавлением сжатой электрической дугой и последующим удалением расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком, обладающим температурой 15 000 – 20 000°С.

Основным преимуществом метода плазменной резки является очень высокая производительность.

Недостатки метода плазменной резки: как и в предыдущих способах — остается факт термического воздействия; кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат; ограничение по толщине металлов.

Наше оборудование позволяет резать углеродистые и низколегированные стали до 40 мм.

Сверление

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины. Сверление заготовок, заказываемых на нашем сервисе, производится в основном на станках с ЧПУ. Доступные диаметры отверстий от 6 мм до 32 мм (с шагом 1 мм).

Фрезерование

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (фрезы), осуществляющего как вращательное, так и поступательное движение, выполняется удаление материала для образования отверстий пазов, контуров сложной формы. На сервисе фрезерование применяется главным образом для образования отверстий в листовом материале, диаметр которых превышает 32 мм. Это довольно дорогой способ обработки и, если требования к качеству отверстий не высоки, то дешевле выполнить отверстие лазерной, плазменной или газовой резкой.

Нарезание резьбы

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (метчик, плашка, резьбонакатная головка, резьбовой фрезец, резьбофреза), выполняется нарезание резьбы. На сервисе возможно нарезание метрической резьбы в листовом материале от М6 до М16 и накатка резьбы на круге от М12 до М24.

Пробивка

Вид обработки металла, при котором удаление металла происходит при помощи специального пробивного инструмента (матрица, пуансон) на специализированном оборудовании (пробивные прессы). Пробивкой выполняются отверстия в листовом металле (реже в угловом прокате). Толщина пробиваемого металла 2-12 мм. Диаметры отверстий от 13 до 40 мм.

Гравировка

Оборудование, имеющееся в составе сервисного металлоцентра, позволяет выполнять операции разметки и маркировки листовых деталей. Применение маркировки позволяет обеспечить точную идентификацию детали при работе. Кроме собственно, номера детали, возможно нанесение технических и служебных надписей, специальных знаков, логотипов предприятия и т.д. Нанесение на листовую заготовку разметки – линий разметки, контуров деталей позволяет резко снизить трудоемкость последующих сборочных операций, повысить качество и точность сборки. Если вы хотите, чтобы ваши детали имели маркировку напишите нам об этом zakaz@online-smc.ru, не забудьте указать номер заказа. Онлайн-сервисом данная услуга пока не представляется.

Резка металла на дисковом отрезном станке

Резка металла производится отрезным твердосплавным диском. Для некоторого типа проката резка металла дисковыми пилами является самым качественным методом резки. А при больших партиях и при применении автоматических станков резки ещё и самым дешевым. Ограничением является максимальный диаметр отрезаемой заготовки ограничивающийся диаметром отрезного диска.

Резка листовых материалов

Резка листового металла используется в промышленности для получения деталей или заготовок деталей. Можно выделить следующие основные виды резки, используемые при обработке листов:

• Механическая резка металла, при которой используется специально изготовленный инструмент (фреза, резец, абразивный круг, ножницы, штамп и т.п.)
• Резка с использованием высококонцентричных источников энергии, в том числе термическая резка (лазерная, плазменная, гидроабразивная, газокислородная (иногда называемая газовой) и т.п.)

Недостатки механической обработки

1. Силовые воздействия режущего инструмента на обрабатываемую деталь,требующая жесткого закрепления обрабатываемого материала.
2. Изготовление инструмента под конкретную операцию, что требует материальных и временных затрат.
3. Изнашиваемость инструмента.
4. Низкая производительность.
5. Низкий коэффициент использования материала (КИМ).

Термическая резка. Характеристика

Отмеченных недостатков лишены в разной степени методы термической резки, основанные на использовании высококонцентричных источников энергии. Их основными достоинствами являются высокая скорость резки, отсутствие механического контакта между режущим фактором (лазерный луч, плазменный факел, высокотемпературная струя, высокоскоростная струя гидроабразивной суспензии), позволяющее исключить механические деформации обрабатываемых изделий при обеспечении достоинств высокого качества по критерию точности, повышенный КИМ, оперативность достижения заданного результата.

Термическая резка листовых материалов обладает различными приоритетными технологическими возможностями, которые характерны для определенного метода. Наименее универсальна газокислородная резка, используемая для резки черных металлов, однако именно он позволяет вырезать изделия большой толщины (до 150мм).

Термическая резка

Далее следует плазменная резка металла, обеспечивающая резку исключительно металлических, в том числе толстолистовых, листовых материалов: как черных, так и нержавеющих сталей, алюминиевых и медьсодержащих сплавов.

Термическая резка стали имеет следующие преимущества: высокую скорость (лазерная резка и газокислородная резка не имеет данной характеристики), возможность обрабатывать любые металлы, большая (до 64мм) толщина обрабатываемых металлов.

Высокая скорость и точность, аккуратный разрез, минимальная область термического влияния (отсутствие деформаций, закалки и усадки материала), легкость смены шаблонов, линеек, лекал — плазменная резка становится все более предпочтительным видом обработки материалов.

Данная технология применяется даже под водой в морских условиях. Реализация возможна на глубине до 20 м.

Плазменная резка металла выглядит следующим образом: плазмотрон, перемещаясь над разрезаемым материалом по заданной траектории, потоком плазмы плавит, а затем выдувает жидкий металл. Более холодный защитный газ блокирует отклонение электрической дуги, принуждая плазму проникать в толщину материала. Температура плазменного потока может достигать 5 – 30 тысяч градусов по Цельсию.

Достоинства современной термической резки

Лазерная резка стали наиболее прогрессивный метод резки листовых материалов, которая обладает наивысшей из перечисленных способов резки листовых материалов точностью, вертикальностью стенок реза, что позволяет в большинстве случаев получить готовую деталь без дальнейшей доработки. Закажите резку стали в разделе контакты.

С помощью любого из выше перечисленного метода получаются минимальные по диаметру отверстия (соизмеримые с толщиной обрабатываемого материала), что не достигает, ни плазменная, ни кислородная резка.

Ширина реза при лазерной резке настолько мала, что позволяет изготавливать фильеры для очистки воды с пазом 0,1мм, раскраивать листы с минимальными расстояниями между деталями, а следовательно с максимально достижимым КИМ.

Термическая резка позволяет обрабатывать практически любые материалы, как металлы, так и оргстекло, ПВХ-пластики, древопластики (фанеру, ДСП, ДВП, и т.д.), керамику и многое другое.

Наши услуги

Компания «Laser Technology» занимается резкой металлов и не металлов, разными способами. Мы оказываем услуги плазменной резки металла, а также газокислородной и лазерной. Исходя из требований Заказчик по качеству вырезаемых деталей, срочности изготовления заказа, стоимости работ мы предложим услуги газокислородной резки, а также плазменной или лазерной, как по отдельности, так и в сочетании. Наши специалисты проконсультируют и ответят на все интересующие вас вопросы, помогут выбрать наиболее оптимальный способ резки материалов и стали, а также оформить заказ. Имея большой опыт, наши специалисты подходят к выполнению работы с высокой ответственностью и выполняют заказ в точно определенные сроки. Связаться с нами можно по телефонам, указанным выше или в разделе контакты.

• Лазерная гравировка
• Резка листовых материалов
• Газокислородная резка
• Резка металла плазмой
• Лазерная резка

Скидки на формы для пеноблоков.

До 31.10.2012 года грандиозная скидка 25% на формы для пеноблоков.

Плазменная резка листового металла

Оказываем услуги плазмой резки металла толщиной от 0,8 до 40 мм – нержавеющей стали, чёрного и цветных металлов. Принимаем заказы любого объема и сложности. Гарантируем профессиональную высокоточную резку в соответствии с чертежами заказчика.

Преимущества заказа резки у нас:

1. Индивидуальные цены на крупные заказы, скидки;
2. Чертежи вырезаемых деталей предоставляются в формате dwg. Если документация только на бумаге – наши специалисты помогут перевести ее в электронный вид;
3. Повышенная скорость резки при условии сохранения качества снижает стоимость наших работ и, соответственно, ваши расходы;
4. Мы неукоснительно соблюдаем технологии резки, рекомендованные производителем, поэтому, результаты работы – идеальный рез и отсутствие деформаций изделий;
5. Вы получаете изделия зачищенными и упакованными. Перед отправкой производим финишную обработку изделий от грата и окалины.

Цены на плазменную резку за 1 п.м. (с НДС)

На крупные заказы делаем скидки. Размер скидок обговаривается индивидуально в ходе обсуждения заказа.

Точная стоимость работ рассчитывается индивидуально по предоставленным чертежам и зависит от вида и толщины металла, конфигурации, длины реза и числа прожигов.

К примеру, если конфигурация изделия предполагает отдельные внутренние контуры, то к расчету длины реза добавляется стоимость прожига (пробивки) отверстий. Также удорожает стоимость работ резка высоколигированных сталей, так как для образования плазмы используется смесь инертных газов.

Черный металл

Нержавеющая сталь

Алюминий

Основы процесса раскроя металла

В плазменной резке разогрев, плавление и удаление металла из зоны разреза осуществляется концентрированным потоком плазмы – раскаленного электрической дугой газа, выходящего из сопла специальной горелки.

На этом принципе созданы устройства для плазменной резки – плазмотроны. Они сочетают в себе свойства обычного газового резака и электросварочного трансформатора или инвертора.

Электрическая дуга мгновенно нагревает воздух в точке резания и превращает его в плазму. Для плазмотрона не нужен пропан или ацетилен, сам воздух начинает «гореть». Небольшой компрессор постоянно нагнетает воздух в плазменную горелку. За электрическую дугу отвечает трансформатор.

В результате работы плазменной горелки из ее сопла выходит плазма, нагретая до 25000-30000 градусов, имеющая сверхзвуковую скорость от 1.5 км в секунду до 3.0 км в секунду.

Точность и качество

Параметры плазменной резки

Технические характеристики плазменной резки

Особенности резки металлов плазмой:

• возможность резки любых металлов и неметаллов: черных и цветных, тугоплавких сплавов, пластиков и т. д.;
• при сравнении с газопламенной резкой, скорость резания металла малой (20 мм) и средней (50 мм) толщины, в несколько раз выше;
• локальный нагрев заготовки сосредоточен в месте реза, это исключает тепловую деформацию металла;
• поверхности разреза ровные, имеют хороший класс чистоты;
• возможность вырезки любых по сложности фигур;
• ограничения по геометрии разреза (линия, угол, овал, круг) отсутствуют.

Технические данные для плазменной резки:

1. Допускаемая толщина резки обычной чёрной стали, нержавеющей стали или алюминия от 0.8 мм до 40.0 мм.
2. Максимальный размер листа-заготовки (рабочего поля) достигает 1500 мм х 6000 мм.
3. Точность копирования резанием по заданному контуру от 0.2 мм до 1.0 мм.
4. Конусность резания плазмой от 3° до 10°.
5. Наибольшая линейная скорость резки до 6500 мм в минуту.

Схемы плазмообразования

Газовые среды плазмообразования

Особенности применения газовых сред:

1. Воздух (природная смесь азота и кислорода) подходит для работы с относительно тонколистовыми заготовками (резка с низким током). При обработке обычной нелегированной стали применение воздуха дает рез с гладкими кромками;
2. Азот нужен для резки с высоким током металлов большой толщины (до 90 мм), при этом получают высококачественные кромки в зоне разреза;
3. Кислород применим для резки тонких листов углеродистой стали с гладкими кромками реза. Также используется при раскрое нержавеющей стали и алюминия;
4. Смесь аргона и водорода подходит для раскроя толстолистовых заготовок (с толщиной более 80 мм), а также для получения высококачественный чистых кромок при резке нержавейки и алюминия.

Уточнить цены и заказать резку и крой листовых металлов можно по телефону отдела продаж: +7 (495) 785-11-90.

© 2014-2017 «Superbau» Супермаркет стройки. Все права защищены

Резка толстого металла плазмой

Наш станок ЧПУ оборудован источником Hypertherm Powermax 125. Это прекрасный источник, обладающий оптимальным соотношением цена/качество/производительность, которые за все время эксплуатации не доставил нам никаких проблем. Замечательная модель, имеет достаточно широкий диапазон разрезаемых толщин металла, который покрывает 98% наших потребностей. Тем не менее, иногда нам приходится работать в этих 2%. Среди таких задач чаще всего мы сталкиваемся с резкой толстого металла t=30 мм.

Согласно мануалу, источник Powermax 125 не позволяет резать 30ку на пробой. Вообще, он может, но это означает повышенную задержку на прорез и, как следствие, чрезмерный износ электрода, сопла и, что хуже всего, перегрев защитного колпака. Подобный режим резания существенно сокращает срок службы расходных материалов, в том числе защитного экрана, который стоит в 2-3 раза больше электрода. Река такого толстого металла на пробой на Powermax 125 получается очень дорогой. Как же быть?

Резка толстого металла с зарезом с края

Да, в таком случае стоит использовать зарезы с края. У такого подхода есть очевидные недостатки, он

1. как правило, не очень удобно,
2. вынуждает тщательнейшим образом продумывать программу резки, если требуется добиться минимального отхода,
3. не позволяет делать отверстия.

Все верно. Но эти достаточно несущественные моменты прекрасно компенсируются

1. увеличенным сроком службы расходников,
2. отменным качеством реза,
3. щадящим отношением к оборудованию.

Посмотрите, как это происходит на практике. Зимой нам поступил заказ на резку больших косынок из листа толщиной 30 мм. Детали были достаточно большими, взгляните на раскрой.

Резка больших пластин из листа толщиной 30 мм

На одном куске листа 30х2000х3000 мм (сталь 09Г2С) впритык надо было поместить 4 огромных косынки, зазоры между деталями минимальны, отход ничтожный. Так как это была наша первая работа такого рода, сперва мы сделали несколько пристрелочных резов. Для качественного зареза резак ставим в самый край, даже на 1-2 мм вглубь листа, чтобы резак не погас. Задержку при этом выкручиваем на минимум, порядка 0.5 секунды, высоту прожиг тоже ставим пониже, порядка 1 мм. На фото виден след от такого зареза.

Пристрелочный рез при этом был очень даже неплохим. Наплывы на одной из сторон вызваны низкой скоростью резки — по первости наш оператор осторожничал.

На одном куске листа 30х2000х3000 мм впритык помещалось 4 косынки, зазоры между деталями минимальны, отход ничтожный. Требовалось строго продумать порядок резки, чтобы зарезами не испортить будущие детали, а также, чтобы избежать увода заготовки в процессе резки. А при изготовлении пластин столь большого размера и такой толщины увод из-за температурных деформаций неизбежен. Поэтому сперва мы резали 2 внешние косынки, а затем те, что оставались внутри листа.

Всего было нарезано 13 таких пластин из листа толщиной 30 мм.

Качество реза замечательное, наплывы минимальные. Грань получается практически идеальной.

Скорость реза для такой работы надо брать не более 450 мм/сек. Причем оператору стоит внимательно следить за поведением дуги, чтобы своевременно по мере износа расходников снижать скорость вплоть до 300-330 мм/сек.

Крайне важно при резке любого толстого металла держать стабильно высокое давление воздуха и обеспечивать его чистоту, иначе возможны недорезы, обрыв дуги и прочие неприятные моменты, которые замедляют процесс работы и сказываются на качестве получаемых деталей. Наш опыт показывает, что для такой работы подходят только винтовые компрессоры, с поршневыми рискуете серьезно намучиться.

Сварные стальные каркасы и стойки из профильной трубы для закрепления элементов скалодрома

Резка толстого металла

Толстый металл является одной из основных конструктивных составляющих современного промышленного производства, в котором производственный цикл предполагает создание крупногабаритных, массивных и прочных изделий, заготовок и конструкций. Широкая сфера применения продукции подразумевает использование различных способов металлообработки, одним из которых является резка толстого металла.

Что такое толстый металл. Сфера применения

Толстый металл – это разновидность стального проката, обладающего массивностью и высокими прочностными характеристиками. Основа технологии производственного цикла — горячая прокатка металла, в результате которой получаются массивные стальные листы. Определяющей функциональной характеристикой металлопродукции этого вида является ее толщина. Для этой категории металлопроката толщина стальных листов варьируется в диапазоне 5-160 мм. Выпускаются готовые изделия и большей толщины, максимум до 500 мм.

Толщина листового металлопроката определяет его сферу применения. Наиболее активно толстолистовой металл применяется в машиностроении. Ни одна область промышленного производства, связанная с созданием мощных промышленных конструкций, машин и агрегатов не обходится без толстолистовой стали. Самыми распространенными отраслями применения толстого металла являются:

• судостроительная промышленность;
• строительство;
• атомная энергетика;
• химическая отрасль;
• военно-промышленный комплекс.

В каждом отдельном случае используется готовые изделия, детали и конструкции, изготовленные из металлопроката путем обработки толстолистового металла различной толщины. За счет большой толщины металла достигается необходимая прочность конструкций и готовых изделий, увеличиваются их производственный и эксплуатационный ресурс.

Наиболее эффективные способы резки толстого металла

В отличие от ранее используемых способов резки металла, современные технологии металлообработки обеспечивают более высокое качество обработки толстолистовой стали. Применение нового оборудования для резки металла обеспечивает соблюдение технологических параметров заготовки, сведя к минимуму необходимость в дальнейшей инструментальной обработке заготовок. Это положительно сказывается на уменьшении себестоимости промышленного производства и обеспечивает более высокое качество готовой продукции.

На сегодняшний день самыми высокоэффективными способами резки толстолистового металла являются плазменная, лазерная и гидрообразивная резка.

Плазменный способ резки — это процесс термической обработки толстолистовой стали. Направленная под высоким давлением на электрическую дугу тонкая плазменная струя высокотемпературного газа обеспечивает локальное разрушение металла на ограниченном участке.

Данный способ обработки толстого металла имеет свои отличительные особенности, которые необходимо учитывать, делая заказ на металлообработку. Температура плазменной струи достигает температуры 30 тыс. градусов, что позволяет осуществлять рез стального листа толщиной до 200 мм.

Плазменная резка допускает оплавление металла, отражающееся на качестве реза, поэтому технологи в процессе реза допускают создание припуска в 30 мм, необходимого для последующей инструментальной обработки. Данный способ обработки имеет свои ограничения для промышленного производства, предполагающий дополнительную фрезерную обработку готовых изделий.

Одним из основных параметров, который учитывается в процессе плазменной резки, является конусность, которая объясняется различным сечением плазменной струи на входе и на выходе. Допустимая конусность при подобном способе обработке составляет 3-100.

Скорость работы с использованием плазмотрона определена ГОСТом и не должна превышать 6500 мм минуту. Чем выше скорость движения газового резака, тем хуже качество разделительного реза.

В качестве плазмообразующего газа используются кислород, азот, водород, аргон и газовые смеси, образуемые на основе этих газов.

Лазерная резка листового металла, в процессе использования которой используется струя раскаленного азота и кислорода, считается достаточно точным способом. Эта технология позволяет добиться минимальной ширины термического следа, которая не превышает 10 мм. Результатом лазерной резки являются более точные параметры реза, не требующего последующей длительной инструментальной обработки. Аппараты для лазерной резки способны эффективно разрезать листовую сталь толщиной до 40 мм.

Гидрообразивная резка толстолистовой стали представляет собой наиболее практикуемый способ металлообработки, позволяющий работать с наиболее толстыми заготовками. Технология построена на механическом воздействии высокоскоростной водяной струи, насыщенной абразивным порошком на обрабатываемый материал. Основную работу выполняет абразивный порошок, который разрушает металл на определенном участке. Основное отличие этой технологии от плазменной резки заключается в отсутствии термической деформации металла на краю реза.

В качестве абразивных материалов используются порошкообразные металлы, оксиды и карбиды. Высокая скорость подачи водяной струи достигается повышением давления до 300-400 Мпа. Толщина струи определяется параметрами сопла, диаметр которого варьируется в диапазоне 0,6 — 1,5 мм.

Благодаря тому, что в данной технологии на обрабатываемой поверхности отсутствует термической след, этот способ резки позволяет добиваться высокой точности реза. Гидрообразивная резка позволяет работать с толстолистовым металлом максимальной толщины, до 500 мм.

Основные преимущества современных способов резки толстого металла

Предлагаемые способы обработки обеспечивают быструю и качественную черновую металлообработку толстолистовой стали.

В результате технологической операции достигается необходимая чистота поверхности реза, уменьшается количество отходов и производственного мусора. Плазменная и лазерная резка позволяют осуществлять быстро черновую обработку заготовок, тогда как гидрообразивная резка прецизионный процесс, обеспечивающий необходимую точность реза.

Необходимая точность реза определяется заказчиками с учетом технологии последующего производства. Соответственно определяется и выбор способа обработки толстого металла.