Резка нержавейки на плазме

Резка нержавеющей стали

В процессе раскроя и обработки сортамента металлопроката наиболее значимой технологией является эффективная резка стали.

Благодаря использованию современных методов, резка нержавеющей стали осуществляется достаточно быстро, а обрабатывать, при этом, можно стальной лист практически любой толщины с обеспечением точного раскроя согласно конкретным параметрам.

Наиболее востребованными сегодня считаются следующие методы резки нержавеющей стали: гидроабразивная, газо-дуговая, лазерная и плазменная.

Именно последние две мы и рассмотрим более детально.

Резка стали лазером

Сегодня лазерная резка стали считается наиболее современным методом обработки металлопроката из нержавейки.

Для реализации данного процесса необходимо наличие лазерной установки, которая будет генерировать сфокусированный лазерный луч. Именно он и будет выступать в роли резака.

Рассматриваемая технология может сопровождаться применением разных газов, например, азота или кислорода, которые помогают выдувать металл из обрабатываемого участка.

Лазерная резка нержавеющей стали имеет свои достоинства, которые заключаются в точности, высокой производительности и полноценной автоматизации всего процесса.

Отличия от других технологий:

• Возможность соблюдения повышенной точности размера и формы;
• Высокая скорость резки;
• Лазерная резка нержавеющей стали позволяет мягко воздействовать на материал;
• Высокая производительность позволяет в короткие сроки выполнять крупные заказы;
• Температурному воздействию подвергается минимальная площадь обрабатываемого листа;
• Можно выполнять высокоточную резку по контуру любой сложности;
• Прямое воздействие на обрабатываемый материал отсутствует;
• Минимальные объемы отходов;
• Дополнительной обработки разрезанное изделие не требует за счет параллельности кромок на линии среза;
• Раскрой по контуру можно осуществлять с листом нержавеющей стали любого размера;
• Минимальный диаметр создаваемых отверстий – 0,5 мм;
• Мощность луча можно регулировать и подстраивать в зависимости от изделия.

Резка стали плазмой

Суть плазменной резки основана в плавлении нержавеющей стали за счет генерируемой сжатой плазменной дугой теплоты и последующего удаления сплава струей плазмы.

В состав плазмы входит способный проводить электричество ионизированный газ высокой температуры.

Сама плазменная дуга формируется в плазматроне путем сжатия обычной дуги и добавления в ее состав плазмообразующего газа.

Плазменная резка нержавеющей стали струей предполагает загорание дуги между электродом и формирующим наконечником плазматрона.

Определенный объем плазмы дуги выводится как скоростная плазменная струя и ее энергия позволяет разрезать материал.

В случае плазменно-дуговой резки между наплавляющимся электродом и обрабатываемым материалом горит плазменная дуга, столб которой совмещен с образующейся путем нагрева поступающего газа плазменной струей.

Разрезание осуществляется за счет использования энергии из плазмы столбца и факела, который из него вылетает. Также используется энергия электродных пятен одной из дуг.

Плазменная резка нержавеющей стали предполагает использование воздуха с кислородом, чистого азота, азотоводородных и аргоно-водородных смесей для образования плазмы.

Воздушно-плазменная резка осуществляется в режиме, который имеет много общего с режимами резки низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Азотно-водородные смеси позволяют достичь наименьшей шероховатости на поверхности среза. Резка в среде воздуха с водой также способна обеспечить отличные результаты.

Под воздействием высокой температуры в канале сопла интенсивно испаряется вода и далее диссоциируется.

Происходит уплотнение плазменной дуги, улучшение переноса энергии и интенсификация удаления обработанного металла со шлаками в полости реза.

Чистый азот, азотоводородные и аргоно-водородные смеси актуально использовать, если обработанные кромки нержавеющей стали будут находиться под воздействием повышенных температур или агрессивных сред.

Если же нет возможности применять такие газы, кромки необходимо обработать механическим способом.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает следующими преимуществами перед технологией резки с помощью газов:

• Высокий уровень безопасности;
• Незначительное загрязнение окружающей среды;
• Можно вырезать детали любой формы и сложности;
• Прожиг осуществляется быстро;
• Универсальность использования плазмы;
• Экономичность технологии;
• Высокая скорость резки средних и малых размеров стали;
• Разрезы получаются точными и высококачественными, чаще всего нет необходимости в дополнительной обработке кромок.

Резка рулонной стали позволяет изготовить листы заданного размера (при поперечном сечении) или штрипс (узкие стальные полосы при продольном сечении) максимально оперативно и точно.

Для проведения таких работ актуально использовать специальные станки с установленными устройствами-леглеобразователями, которые помогают избежать рассогласования непрерывного движения при сматывании ленты.

Также данные устройства позволяют предотвратить прерывистые движения в зоне разрезания материала. Их принято устанавливать между отрезным агрегатом и размывателем.

Плазменная резка нержавеющей стали

Фильтровентиляционное устройство позволяет эффективно очищать рабочую зону плазменной установки

В процессе обработки коррозионно-стойких металлов особую роль играет технология раскроя. Важно повысить эффективность производства и ускорить выполняемые процессы, одновременно с этим сохранив высокое качество готовой продукции. Оптимальный вариант — резка нержавейки плазмой. Заказывайте эту услугу у нас.

Мы применяем для обработки нержавеющей стали специализированное промышленное оборудование — установку плазменной резки. Ее технические возможности позволяют выполнять раскрой со скоростью до 6000 мм/мин при толщине заготовки 1,5 – 150,0 мм. Кроме того, возможно выполнение ряда дополнительных операций (зачистка и травление кромки реза, минимизация отходов, индивидуальная упаковка).

Особенности плазменной резки нержавеющей стали

Суть такой технологии резки основана на плавлении нержавеющей стали за счет высокоскоростной плазменной дуги. Она генерируется в плазмотроне при добавлении плазмообразующего газа. Сформированная струя обладает высокой энергией и большой теплотой. В качестве режущего инструмента используется плазменно-дуговой резак. Он обеспечивает направленное воздействие струи, что приводит к удалению металла со шлаком в полости реза. В результате получается изделие с заданными геометрическими параметрами.

Резка нержавейки плазмой позволяет получать детали, которые востребованы в ряде сфер:

• в машиностроении;
• в строительной, химической и пищевой сферах;
• при производстве бытовой техники, кухонной утвари, предметов декора и домашнего обихода;
• при создании сварных и сборных металлоконструкций, включая те, что эксплуатируются в слабоагрессивных средах и условиях воздействия атмосферных осадков.

В чем преимущества резки нержавейки плазмой?

Резка нержавеющей стали по плазменной технологии имеет множество плюсов:

• высокий уровень безопасности;
• быстрый прожиг металлопроката;
• возможность вырезать криволинейные детали сложных фигурных форм;
• экономный расход материала;
• чистая поверхность реза (в большинстве случаев дополнительная обработка кромки не требуется).

Мы гарантируем минимальные отклонения от требуемых геометрических размеров в пределах допустимых значений (например, погрешность плазменной резки нержавеющей стали толщиной 6,0 мм составляет 0,5 мм). Также обеспечивается отсутствие нагара, грата и других дефектов.

Высокое качество резки нержавеющей стали достигается оптимальным подбором технологических и конструктивных параметров процесса с учетом:

• расстояния между рабочей поверхностью и соплом;
• величины напряжения и силы тока в плазменном потоке;
• значения рабочего давления газа;
• скорости движения резака;
• геометрической формы получаемого изделия.

Резка нержавейки на плазме

Плазменная резка металла

Плазменная резка — это процесс, при котором происходит локальное расплавление металла плазменным потоком.

В отличие от приёмов газового разделения, плазменная резка обеспечивает КПД выше, чем у остальных способов резки металла.

Преимуществами плазменной резки являются:

• точность и высокое качество реза;
• минимальная ширина реза;
• чистые, без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки;
• минимальная зона нагрева металла на участке реза (следовательно тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины).

Плазменная резка — один из самых высокоэффективных и малозатратных способов термической обработки металлических листов.

Плазменная резка металла — это самый эффективный и малозатратный метод термической обработки металлопроката. Этот способ резки осуществляется локальным расплавлением металла струёй плазмы, при которой между соплом и разрезаемым материалом образуется электрическая высокоскоростная сжатая дуга.

Принцип действия плазморезки

Сопло имеет узкий канал, резервуар плазмотрона содержит материал, впитывающий влагу, он помогает рабочей жидкости перемещаться в нагревателю. В результате чего образуется отрицательный заряд на катоде (электроде) внутри плазмотрона. В роли положительного заряда -анода выступает разрезаемый металл. Возникает электрическая дуга. Пар проходит через этот канал под давлением, электродуга охлаждается. После воздействия электричества из сопла плазмотрона выходит газ, который ионизируется. Заряженные частицы газа образуются в плазменный поток и выдуваются соплом. Температура плазмы, которая режет металл, составляет 5000-30000 град. Тепло от сжатой электрической дуги плавит металл, а плазма его полностью выдувает. Используемые газы при такой резке могут быть активными (воздух, кислород) и неактивными — водород,аргон, азот. Для обработки чёрных металлов применяют активный газ.

Преимущества плазменной резки:

• точность реза (достигает +/- 0,25 мм), высокое качество реза, образуются чистые кромки, без деформации, наплывов, перекаливания, практически не требующие дополнительных обработок, грат на краях реза легко удаляется,
• плазменная резка быстрее и эффективнее, чем газовая,
• слой краски, масла или ржавчины не влияют на качество реза,
• металл не нужно заранее прогревать,
• минимальная ширина реза,
• можно изготавливать детали любой геометрической формы,
• зона нагрева металла на участке реза гораздо меньше, чем при использовании автогена, поэтому тепловые деформации вырезанных деталей незначительны; термическое воздействие на металл -не более 1-2 мм в глубину,
• возможность обработки широких листов под углом, в отличие от лазерной резки,
• место реза плазмой остывает намного быстрее,чем при других способах резки,
• листы можно сваривать сразу после резки плазмой,
• экологичность — выбрасывается в воздух минимальное количество вредных веществ
• безопасность работы, т. к. не используются взрывоопасные газовые баллоны.

Недостатки плазменной резки:

1. резка листового проката толщиной до 40 мм,
2. некоторый наклон поверхности реза — 3-10 град,
3. оплавление краёв при резке цветметалла,
4. агрегат очень шумный из-за высокой скорости подачи газа,
5. нельзя прикрепить резаки для обработки металла вручную,
6. аппарат плазменной резки может быть опасен для человека,если не соблюдать все правила техники безопасности, это связано и с нагретым расплавленным металлом, и с высоким напряжением.

Услугу портальной плазменной резки компания ЗАО «Металлоторг» предлагает на складах в г.Лобня, г. Электроугли (Московская обл) г. Ростове-на-Дону, на металлобазе «Новотитаровская» и в г.Ульяновск. За счёт температуры в несколько десятков градусов, плазменная резка осуществима для любых металлов и сталей, в т.ч. нержавеющую и высоколегированную сталь, цветных металлов., титана и его сплава и т.д. При резке нержавейки остаётся небольшая шероховатость поверхности, которая легко удаляется шлифованием. Получение круглых заготовок из нержавеющей листовой стали с помощью плазмы выгоднее и эффективнее,чем получить те же заготовки из круга с помощью лентопильного станка. Применяют плазменную резку в строительстве ответственных конструкций, мостовых, крановых сооружений и многоэтажных зданий. Плазменная резка позволяет выполнять заготовки для сложных металлоконструкций, шайбы, фундаментные питы, закладные элементы.Точность и высокая производительность плазморезки обеспечивает ей преимущество перед другими методами обработки металлопроката.

Стоимость плазменной резки металла Вы можете рассчитать у наших менеджеров. Резка и металлопрокат оплачиваются заранее. Для удобства клиента осуществляется комплектация металла, обговаривается дата приезда заказчика. Возможно перемещение порезанного металла со складов другого региона.

Заказывая металлопрокат у нас, Вы получаете качественный товар, профессиональную быструю резку в размер и доставку.

Плазменная резка для начинающих.

Плазменная резка металлов для начинающих.

Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.

Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер.

Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!

Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев.

Плазма или газорезка?

Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.

Расходные части.

Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.

Скорость с которой резать металл.

Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т.е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

Как все работает.

Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

Резка нержавейки на плазме

И это все о ней — о нержавейке

Нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь, которая устойчива к коррозии в атмосферных условиях и в агрессивных средах. Учитывая эти превосходные характеристики нержавейки, изделия из стали используются во всех сферах человеческой деятельности.

О том, что этот металл является очень востребованным в современном мире, говорят цифры, предоставленные ISSF. В 2009 году на планете было выплавлено 24.579 миллионов тонн нержавейки. Существует три группы нержавеющей стали:

• коррозионностойкие стали;
• жаростойкие стали;
• жаропрочные стали.

Естественно, для того, чтобы выпускать готовые товары из нержавеющей стали ее следует резать, гнуть и прочее. Сегодня очень популярна резка нержавейки на заказ. Цена такой услуги зависит от требований, представляемых заказчиком.

Резка нержавейки с помощью лазера

Такой метод по раскрою листового металла позволяет воплотить в жизнь любые самые новомодные идеи. Лазерный луч легко справляется с работой по фигурной резке сложных контуров. При этом на металл не оказывается сильное термическое действие. Для подобных операций подходит листы нержавейки толщиной от 0.5 до 12.0 миллиметров. А вот прецизионной лазерной резке металла доступна толщина от 0.1 до 0.6 миллиметров.

Резка нержавейки лазером обладает такими преимуществами по сравнению с обычной резкой:

• высокой скоростью и производительностью;
• экономичностью;
• возможностью фигурной резки;
• высокой точностью размеров;
• гладким срезом.

Высокая скорость и производительность процесса достигается благодаря тому, что лазерное излучение имеет большую мощность. Кроме того, такой эффект достигается вследствие того, что сфокусированный лазерный луч управляется компьютером

Этот метод явно позволяет сэкономить расход металла, так как лазер работает в узкой зоне термического нагрева. Поэтому на листе нержавейки можно оставлять минимальные припуски при раскрое.

Поражает высокая точность размеров, составляющая величину ± 0.01миллиметра.

Лазерный луч, не оказывая на металл механического воздействия, позволяет применить этот метод для мягких материалов.

Немного о плазменной резке

Особо стоит остановиться на самом экономичном способе раскроя нержавейки – это плазменной резке. Технологией предусматривается использование лишь электричества и сжатого воздуха. Не исключается и использование других газов. Например, для нержавейки с толщиной листа до 20 миллиметров, резку смело можно производить в азоте. А вот для толщины 20-50 миллиметров, необходима азотно-водородная смесь, в пропорции 1:1. Резка нержавейки плазмой дает шероховатый и почти вертикальный край среза с неглубокой термической зоной прогрева с небольшими потемнениями. К преимуществам плазменного метода стоит отнести:

• скорость резки;
• скорость прожига;
• качество работы;
• универсальность метода;
• безопасность;
• невысокую стоимость.

Резка нержавейки производится нашим предприятием, работающим в данном секторе промышленности не первый год. Нами широко применяются самые современные установки, как импортного, так и отечественного производства. С их помощью можно производить резку нержавейки с толщиной листа до 80 миллиметров, что на сегодня является максимальным показателем толщины.

Резка нержавейки

Цены на плазменную резку нержавейки
(в рублях за погонный метр).

Нержавеющая сталь — металлопрокат, который не окисляется, не боится коррозии, слишком больших или низких температур. Существует нержавейка, содержащая хром и никель, марки 12Х18Н10Т, 08Х12Н10Т. Она носит название пищевой нержавейки и используется в медицине, косметологии и пищевой промышленности. многие заводы выпускает, так называемую черную нержавейку марки 20Х13, 40Х13, 08Х17Т, которая также наделена отличными свойствами прочности, надежности и долговечности. Ее не используют в пищевых отраслях. Чтобы изготовить специальные детали из всех сортов нержавеющей стали, приходится вырезать заготовки, а затем их сваривать и обрабатывать.

Для вырезки деталей из нержавейки применяют различные способы резки. Компания ООО «Плазма» специализируется на плазменной резке листов из нержавеющей стали. При помощи этого способа, можно вырезать совершенно разные детали с различной (даже с фигурной) формой и с высокой точностью. Плазменную резку задействовать дешевле, чем гидроабразивную, лазерную, механическую, кислородную, газовую и другие технологии резки нержавеющего проката. При этом она превышает способ сверления отверстий на сверлильных станках в 4 раза.

Относительно новая, но хорошо отработанная технология плазменной резки, прижилась в компании plasma24. Плазменная резка нержавейки специалистами компании выполняется с высокой эффективностью и отличными экономическими показателями. Точность плазменной резки в компании plasma24 достигается в пределах (+)(-) 0,25 мм, соответствие отверстий (+)(-) 0,1 мм. Высокая скорость резки нержавейки специалистами plasma24 обеспечивает минимальную деформацию заготовок из нержавейки. Образование деформационного наплыва сильнее и заметнее при резке толстого листа нержавейки. Толстый нержавеющий лист образовывает плавный волновой наплыв с небольшой впадиной. Станки с ЧПУ способны бороться с ним путем дополнительной обработки заготовки. Плазменная резка нержавеющей стали связана с шероховатостью и потемнением поверхности. Этот дефект легко убирается методом шлифования. В компании plasma24 возможно вырезание плазмой круглых заготовок большого и маленького диаметра, других отверстий из нержавеющего листа. Такой способ намного экономичнее от получения круглых заготовок путем распиливания нержавеющего круга ленточнопильным станком. Тем более, что на производстве не всегда имеется в наличие сразу и нержавеющий лист, и необходимого диаметра нержавеющий круг.

Нержавеющий лист можно фигурно порезать сложными газовыми смесями, но такой способ дороже и сложнее,чем плазменная резка. К тому же, другие способы не могут похвастать большой скоростью и имеют ограничения, связанные с экологичностью и технологией. Плазменная резка – экологически чистый и быстрый процесс производства.