17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка металла водой под давлением какое давление?

Промышленное оборудование и станки

CNC станок гидроабразивной резки сверхвысокого давления использует усилитель насоса и оказывает давление на воду в 100-380Mpa за доли секунды. Это создает очень высокую скорость пучка гидроабразивной для получения высокой скорости трения, достаточной для резки. Гидроабразивная резка является подходящим методом для резки практически всех видом материалов, таких как стекло, мрамор, металл, резина и дерево. Этот вид резки обладает рядом преимуществ во время резки многих материалов.

Технические данные:

Высокое давление для гидроабразивной резки осуществляется с большой кинетической энергией и высокой скоростью потока воды. Он обрабатывает рабочую область высокой энергией пучка, также как лазерные, ионные пучки, электронные пучки, в то время как под высоким давлением гидроабразивная резка является холодной резкой. Водоструйная резка водой высокого давления, как высокотехнологичный метод, практически является революционым в технологии резки

Применение В настоящее время гидроабразивная резка используется в основном в следующих областях Применение в раскрое металлических материалов

  • Чтобы вырезать металлических материалов, которые используются для архитектурной отделки, таких как нержавеющая сталь.
  • Чтобы и сократить коры машина оборудования
  • резка всех видов металлических запасных частей

Гидроабразивная система имеет много уникальных преимуществ по сравнению с другими методами резки.

  • Нет тепловой или химической деформации
  • Превосходное качество края среза и нет необходимости для вторичной переработки
  • Экологически чистый процесс создания никаких токсичных испарений или взвешенной пыли
  • Высокая и точная скорость резки
  • Меньше отходов

Гидроабразивная резка широко используется в современной промышленности, особенно в машиностроительных заводах и производственном секторе. Это значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
Промышленная резки стекла

  • Чтобы вырезать стекло для бытовых электроприборов
  • Чтобы вырезать стекло для ванной комнаты
  • Чтобы вырезать стекло для архитектурных украшений.

Гидроабразивный метод резки является наиболее подходящим, а также уникальным способом рещки нестандартных, больших форм из стекла, при создании художественных изображений на стекле.

Гидроабразивная резка при обработке плитки, камня, керамики и других строительных материалов

Гидроабразивная резка также широко применяется при резке плитки и камня. Это используется в строительной промышленности, промышленности строительных материалов. Водостроуйная резка позволяет в значительной степени повысить эффективность производства и точность обработки плитнки, керамики, камня. В настоящее время гидроабразивная резка в основном используется, для изготовления сложных форм плитки, камня или мрамора.

Гидроабразивная резка композитов, пуленепробиваемых материалов, мягких материалов и др.

  • Резка и обработка автомобильных компонентов интерьера с манипулятора
  • Чтобы вырезать пены, губка, бумаги, резины и т.д.
  • Чтобы вырезать нейлон, ковров и т.д.
  • Это один из последних методов обработки использует гидроабразивную резку для обработки мягких материалов, таких, как резина, пластик, ковры и так далее. Оно не только может улучшить эффективность обработки, точность, но и сократить расходы, а также является дополнением к традиционным методам обработки

Характеристики гидроабразивной резки

  • можно вырезать любую сложную и плоскую фигуру под контролем ЧПУ устройства.
  • компоненты высокого давления отличаются высоким качеством и дешевизной запасных частей. Следовательно, расходы на техническое обслуживание снижены, уменьшая себестоимость производимой продукции.
  • Сокращение времени настройки и стоимости дополнительных приспособлений.
  • Вы можете Выполнить как сверления отверстий так и резку с использованием одной машины, уменьшая расходы.
  • Не вызывает тепловой эффект, деформации или трещины.
  • Не создает ядовитый газ, поэтому не загрязняет рабочую среду.
  • Гладкость разреза. Вы можете выполнить резку одновременно с гарантированием хорошего качества края.
  • Низкие затраты на обработку в единицу времени. Требуется только вода, электричество, абразив.

Преимущества гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка сверхвысокого давления предлагает несколько важных преимуществ по сравнению с другими видами резки.
По сравнению с лазерной резкой:

  • Гидроабразивная может резать латунь, алюминий и иных отражающие материалы.
  • Отсутствие тепловой энергии, сгорания и теплового эффекта.
  • Гладкость пропила
  • Вам не нужно использовать газ, .
  • Трудоемкость и сложность поддержки и обслуживания лазерного оборудования. Соответственно, требуется высокая оплата сотрудников. В то время как гидроабразивная резка относительно дешевая в этом аспекте.
  • Стоимость станка гидроабразивной резки составляет половину от стоимости лазерного оборудования.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивный станок предназначен для раскроя практически любых листовых материалов: металла, стекла, камня, пластика, композитных материалов, многослойных листов методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.

Гидроабразивная резка обеспечивает очень высокую точность и чистоту кромки обрабатываемого материала, отсутствие механического воздействия на материал, универсальность применения по различным материалам, стабильность и точность раскроя по криволинейному контуру, отсутствие необходимости последующей механической обработки и высочайшего качества и точности резания.

Особенности . станков гидроабразивной резки с ЧПУ .

— Насос высокого давления –собственная разработка производителя, проверенный на уровне 5500 бар, ограничен 4000 бар. Качество поверхности и скорость резания материалов, на гидроабразивных станках приобрели абсолютное признание.

— Станки гидроабразивной резки производятся с 3 осевые, 5 и 6 осевые. Произведенные с использованием прочной структуры станины из материалов высокого качества и долговечности станки, предназначены для непрерывной и точной работы. Сервомотор используется для быстрого и плавного перемещения по осям.

— Насос высокого давления 4000 бар, с цифровым регулированием, 120 л / мин обеспечивает быструю и плавную резку. Абразивный накопительный резервуар с рабочим давлением 6 Бар, является собственной разработкой производителя.

— Панель управления ЧПУ, также является собственной разработкой производителя, как и специально разработанная CAM программа, управляет системой и передает пользовательские команды на машину. Панель управления устойчива к различным условиям окружающей среды. Грязь, высокая температура, влажность, электромагнитное поле, плохие условия использования и т. п. не влияют на стабильную работу станка при любых условиях. Собственная CAM программа распознает чертежи AutoCAD, из формата DXF вы можете дать задание станку и легко вырезать требуемое изделие.

— Песочный таймер (дозатор) расположен на оси Z. Настройка потока песка: 80-600 г / мин.

— Технология гидроабразивной резки проходит без заусенцев, не деформируя используемый материал. Благодаря технологии водоструйной резки все известные материалы могут быть отрезаны и сформированы без последующей обработки. Все конструкции с острыми углами, малыми радиусами и узкими углами вырезаются в материале с помощью струйной воды точно и плавно. Нет необходимости начинать с края заготовки.

Описание технологического процесса гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Водопроводная струя воды проходит через систему очистки и размягчения воды к насосу высокого давления при низком давлении; она сжимается с помощью гидравлической системы и достигается высокое давление. Из насоса высокого давления вода под давлением поступает в режущую головку, соединенную с осью Z портального станка. Абразив, который выходит из емкости с абразивным материалом под давлением 6 Бар, поступает в песочный таймер; Скорость потока в минуту обеспечивается системой управления. Песок, поступающий из абразивного резервуара, вылетает из форсунки и встречает воду высокого давления в смесительной камере с режущей головки. Режутся все виды материалов от 0,1 мм до 200 мм; без плавления, без заусенцев, без нарушения молекулярной структуры. Не требуется дополнительная механическая обработка.

— Насос высокого давления обеспечивает высокую скорость и качество резания с производительностью: непрерывно 4000 бар. Прост в использовании и настраивается на собственной, вмонтированной в корпус панели управления, в зависимости от мягкости / твердости, толщины и характеристик материалов.

— При использовании гидроабразивной резки металлы разрезаются без нагрева, затвердевания и деформирования. Можно резать все материалы в природе до 200 мм.

— Режущую головку. возможно закрепить на плече робота. В данном случае это обеспечивает максимальную гибкость производственного процесса в самых различных отраслях промышленности. Это экономично, удобно в использовании и эффективно.

— Станина станка не вибрирует из-за его мощной 11-тонной конструкции, является фактором, который обеспечивает скорость резания и чувствительность. Жесткая конструкция позволяет выполнять резку с точностью 0,01 мм.

Одна из самых важных причин, почему торговая марка Mavijet турецкого производителя более предпочтительна на рынке гидроабразивной резки, заключается в том, что завод изготавливает все ключевые узлы и механизмы установки: рабочий стол с порталом, а также система контроля ЧПУ, режущие головки, абразивный таймер, накопительный бункер, CAM программа — являются продуктами собственного производства. Изготовитель предоставляет запасные части и другие услуги. Любая запасная часть, заказанная в случае неисправности, может быть доступна для перевозки в течение одного дня. Принимая особое значение для удовлетворения потребностей клиентов, для нашей компании важно иметь достаточно запасных частей на складе производителя.

— Станки гидроабразивной резки используется при производстве различных очков, плексигласа и формирования как внутренних, так и внешних поверхностей из твердых слоистых стекол. Это позволяет избежать потерь во времени, которые могут возникнуть на фазе резания таких деликатных продуктов и обеспечить резкие и плавные резы.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки внутренних и наружных поверхностей автомобилей, внутренней отделки (внутренние дверные перегородки, потолки, полы) приборной панели, шины, манжеты, уплотнения и изоляционные материалы внутри и снаружи; плоские и трехмерные разрезы в плоских или трехмерных формах. Гидроабразивная резка считается основным оборудованием в автомобильной промышленности и его подчиненных отраслях.

-Станки гидроабразивной резки используются для резки прессованных фруктов и овощей, замороженных продуктов: мясо, рыба и так далее.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки мозаики, камня и формовки перед применением в соответствии с проектами в области строительства и отделки.

— Станки гидроабразивной резки используется при механической обработке зубчатых колес, литых деталей, легированных сталей, меди, алюминия, карбида, титана и нержавеющей стали.

— Станки гидроабразивной резки используются в авиационной и космической промышленности, для того, чтобы разрезать алюминий, титан, высокопрочную керамику и композиционные материалы на основе Cr-Ni-Co, которые используются в производстве самолетов, вертолетов, спутников и челноков.

— Станки гидроабразивной резки также используется в текстильной промышленности для резки таких изделий, как ткани, кожа, ковры и маты и т. п., либо на стадии производства, либо в завершении производственного цикла.

Читать еще:  Лазерная резка листового алюминия

— Станки гидроабразивной резки используется для резки древесностружечных плит, древесноволокнистых плит различной плотности, интерьер / экстерьер поверхностей из твердой древесины облицовочного материала, которые составляют изделия деревообрабатывающей промышленности. Разрезы гладкие и с нулевым дефектом. Отсутствие набухания или деформации.

Преимущества гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Лазерная или плазменная резка не могут использоваться, потому что погруженный лист нельзя намагничивать.

— До 20 мм деревянной занотовки можно разрезать лазером, но оставить осколки на краю. Эта проблема не возникает при резке струей воды.

— Струя воды необходима в случае чрезвычайно тонких материалов, которые вызывают риск горения и плавления.

— Струя воды не создает заусенцев на верхней или нижней стороне поверхности разреза, поэтому дополнительная шлифовка, коррекция не требуется.

— Нет никаких ошибок, которые могут возникнуть из-за различий в допуске на дистанционное управление в трехмерных и пятимерных разрезах.

— Водоструйная очистка необходима и неизбежна в тех случаях, когда существует опасность бликов или огня, когда диаметр просверливаемого отверстия больше, чем толщина материала, в случаях, когда требуется повышенная чувствительность к резке, в случае, когда важна температурная характеристика материала.

Гидроабразивная резка; гидроабразивный станок; станок гидроабразивной резки; резка металла водой; резка стекла на гидроабразивном станке; гидро резка; резка водой; гидроабразивная резка камня; абразивная резка; гидроабразивная резка водой; гидроабразивная резка колесных дисков; резка металла; резка стекла; резка пластика; резка керамики; резка фарфора; резка резины; резка гранита; резка мрамора; резка композитов; Flow Waterjet; Dynamic Waterjet; Vimeo ; YouTube ; facebook; гидроабразивная; гидроабразивной; гидроабразивная резка; гидроабразивной резки; водоструйные станки; гидроабразивные станки; гидроабразивная резка мрамора; цена гидроабразивной резки за метр; цена гидроабразива; особенности гидроабразивной резки; водоструйные преимущества гидроабразивного насоса; 5-осевая струя воды; 5 осевой гидроабразивный станок; водный струйный насос; водоструйный насос; гидроабразивная машина; изготовленный на заказ гидроабразивной резки; гидроабразивной для продажи; гидроабразивной резки услуги; цена гидроабразивного станка; классификация гидроабразивных станков; гидроабразивный раскрой мозаики; как струя воды работает; гидроабразивная система; струя воды технологии; вода реактивного движения; гидроабразивные насосы; гидроабразивной резак; гидроабразивная резка видео; гидроабразивная резка YouTube; 3D струи воды; 5D струи воды; 3D гидроабразивной; 5D гидроабразивной водоструйной резки; струя воды ; 3D струя воды; струя воды 5D; 3D гидроабразивной; гидроабразивной 5D водоструйной резки

Быстрый поиск моделей

рабочая зона:1500х600 давление:2800бар, ход Z80

Гидроабразивная резка

Как говорится в пословице — вода камень точит. Если конечно она капает медленно, то процесс этот может занимать тысячелетия, но если поток воды значительно усилить, то, автоматически, происходит ускорение. Если же подавать воду под огромным давлением, то вода будет проходить сквозь материалы, как раскаленный нож — сквозь масло.

Разработано две принципиальные технологии использования воды для раскроя материалов. Водная резка и водно-абразивная или гидроабразивная резка.

Эти две технологии очень близки с той лишь разницей, что при водной резке подается только вода, а при гидроабразивной резке к воде подмешивается абразив.

Для того, чтобы вода могла резать, она должна подаваться со сверхвысоким давлением. Таковым считается давление примерно 4700 кг на квадратный сантиметр (4000 атмосфер) или более. Вода выходит через сопло диаметром 0,5 — 1,5 мм со скоростью примерно 900 — 1200 метров в секунду. Это в три раза превышает скорость звука. Усмирить такую мощность под силу только самой воде. Струя воды гасится при помощи наполненной ванны с водой глубиной в одни метр, без которой она прорезала бы все на своем пути.

Сама по себе вода легко разрезает мягкие материалы, такие как резина, пластмасса, поролон и так далее. Но когда речь идет о раскрое твердых материалов — сталь, титан, керамика, — в поток воды подмешивается абразив (как правило, гранатовый песок диаметром 0,4 мм).

Появление и внедрение гидроабразивной резки

Впервые идея возникла в Советском союзе 1935 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными.

Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла.

Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.
Применение водоструйного метода для резки материалов

Компания WOMA использует метод абразивной резки струей воды высокого давления с 1974 года.

В 1974 году армированная бетонная стена фундамента была вырезана в центре по обработке данных посредством комбинирования струи воды и силикатного песка без вызывания вибрации – беспрецедентный случай в мире для того времени.

Основанная на современных разработках в области технологий сверхвысокого давления струя воды может быть использована в качестве режущего инструмента, например, в добывающей промышленности, в строительстве, в сфере технического обслуживания, в химической промышленности и при резке. С помощью абразивной резки можно разрушать следующие материалы: сталь, бетон, армированный бетон и керамику.

Основная идея абразивной водоструйной технологии высокого давления заключается в присоединении к струе воды мелких твердых частиц, которые и называются абразивом.

Как создается высокое давление при водной или гидроабразивной резке?
Можно использовать два типа насосов — прямой (Direct drive) и так называемые intensifier based (насосы с усилителем). Насосы прямого нагнетания давления работают по тому же принципу, что и насосы, создающие низкое давление, которые используются для чистки поверхностей (пример, реклама аппаратов Керхер?), только давление создается значительно более высокое. Однако intensifier based насосы создают давление на 10 — 25% большее и используются в большинстве систем гидрорезки и гидроабразивной резки.

Принцип «усиливающего» насоса заключается в том, что создается давление на поршень, который выталкивает воду из большой камеры через маленькое отверстие. За счет этого достаточно оказывать сравнительно небольшое усилие на поршень.

Однако сколь мощной ни была бы струя, сама по себе вода не может разрезать любой материал, либо у нее на этот процесс уйдет слишком много времени. Режущая способность абразивной струи в сотни, если не в тысячи раз выше, чем просто воды.

Внутри каждой системы гидроабразивной резки содержится система водной резки.
Струя воды, вылетающая со скоростью 1200 метров в секунду, разгоняет абразив. От размера песчинок зависит скорость резки и гладкость среза. Смешивающие трубы (mixing tube) бывают разных размеров, их срок «жизни» также различается. Их длина составляет примерно 7,6 см, внешний диаметр — 6 мм. Внутренний диаметр составляет от 0,5 мм до 1,5 мм. Самый распространенный диаметр — 1 мм.

Таким образом, расходные материалы, необходимые для водно-абразивной резки — это вода, абразив, сопло и труба для смешивания.

Основные преимущества гидроабразивной резки заключаются в том, что такой метод позволяет разрезать любой материал, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен, дешевле большинства других методов. Благодаря своим достоинствам методы водной и гидроабразивной резки становятся самыми популярными в мире.

Применение гидроабразивной резки

Технология водно-абразивной резки распространяется в большинстве стран самыми высокими темпами благодаря богатым возможностям и легкости управления. Производители осознают, что станки для водно-абразивной резки способны разрезать практически любой материал. Машинные цехи всех размеров осознают большую эффективность и продуктивность использования ВАР.

Главное достоинство гидроабразивной резки заключается в том, что этот метод позволяет разрезать любой материал толщиной до 25 см, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений, а изделия получаются аккуратными. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен.

Технология гидроабразивной резки позволяет делать очень узкий разрез, что позволяет лучше использовать материал, так как разрезанные части можно точнее подогнать. Программное обеспечение для управления такими станками, как правило, довольно легко понять и зачастую требуется лишь несколько часов, чтобы научиться работать.

Водная резка хороша для разрезания мягких материалов и, как правило, используется (в США) для разрезания рулонов… салфеток и подгузников. Вам может показаться странным, но во время этого процесса на поверхности салфеток остается меньше воды, чем в результате прикосновения рукой или дыхания на нее.
Преимущества абразивного водоструйного метода резки материалов:

Резка возможна в любых положениях.
Небольшие размеры насадок.
Могут быть вырезаны любые формы.
Процесс резки регулируется и контролируется в течение всего действия.
Низкие реактивные силы, что позволяет механизировать/автоматизировать процесс.
Отсутствие значительного шума.
Отсутствие вибрации.
Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака.
Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые или разрушаемые края.
Большая глубина резания за одну операцию.
Возможно разрезание сложных (смешанных) материалов одним режущим действием.
Возможно применение под водой.

Существует несколько основных способов резки и раскроя материала: лазерная, плазменная, механическая и гидроабразивная резка.

Читать еще:  Диск для резки металлопрофиля

Гидроабразивную резку обычно сравнивают с лазерным или плазменным методом резки материалов, например, таких как металл. Но, в каждом методе есть свои достоинства и недостатки.

Лазерным методом металл можно разрезать намного быстрее, но гидроабразивная резка имеет холодный характер резки, а так же отсутствует термическое и механическое влияние на зону резки материала.

Резка металла гидроабразивным методом

Раскрой металла – один важнейших технологических процессов в промышленности и производстве. Может выполняться различными методами, один из них гидроабразивная резка металла.

Что такое резка гидроабразивом?

Гидроабразивная резка — технология обработки металла с применением водного состава, состоящего из воды и абразива. Водный состав выполняет функцию режущего инструмента.

Данный метод используется уже почти 50 лет. А разработала его одна компания из США, описала технологию, а также рекомендовала его для выполнения резания металлов, гранита и прочего.

Особенности технологии состоят в том, что в место реза подается водно-абразивная смесь под высоким давлением.

  • В аппарат, оснащенный смесителем, из резервуара подается абразив (песок) и вода.
  • Микширование, с последующей подачи смеси в сопло станка.
  • Узкий диаметр сопла формирует тонкую струю водно-абразивной смеси, направляя ее в место, где будет выполняться резка.

Скорость резки водно-абразивной смесью можно сравнить с плазменной, а её качество только с лазерной технологией.

Где применяется

Сначала применения технологии, гидроабразивная резка применялась для раскроя металла в листах, но в данное время она востребована для обработки других материалов:

  • мрамор, гранит, другие натуральные камни, отличающиеся повышенной твердостью;
  • нержавеющие, углеродистые стали, титан;
  • плитка из керамики, стекло в листах;
  • конструкции из железобетона;
  • полимеры, каучук.

Практически на любом современном производстве, где есть необходимость раскроя, есть станки для резки гидроабразивным методом.

Такой распространённый метод обработки, как пескоструй, работает на основе абразивного реза, но только выполняет шлифовку обрабатываемой поверхности.

Водно-абразивная резка металлов особенно важна на предприятиях, где есть угроза взрывоопасности, пожароопасности.

Гидроабразивная обработка дает возможность получить безупречную точность раскроя, а вредные факторы при проведении работ отсутствуют. Это негативное влияние на здоровье рабочих задымленностью или повышенным содержанием пыли.

Какое нужно оборудование?

Основное требование, которому должно отвечать оборудование для гидроабразивной резки – наличие давления, подающего воду, и формирующее струю и ее направленность.

В комплект оборудования (станка) входит:

  1. Насос для гидроабразивной резки, создающий высокое давление. Его действие заключается в аккумуляции жидкости с абразивным составляющим, и подачей ее на обрабатываемую поверхность. Мощность насоса определяет производительность.
  2. Мощностной регулятор. Станки, работающие на подаче гидроабразивной смеси, и оснащенные регулятором мощности, производят рез разными водно-абразивными составами под давлением. Разность составов позволяет производить обработку материалов разной толщины и структуры. Для сверхтвердых деталей, применяют смеси из трех компонентов, а для вязки –двухкомпонентные.
  3. Вариативность сопла. Возможность замены сопла расширяет возможности оборудования с учетом состава, толщины, плотности.
  4. Применение смесителей – важный фактор в функциональности станка. Он обеспечивает равномерность, однородность состава, что в результате дает качество реза, скорость вне зависимости от толщины.
  5. Автоматическая коррекция. Инерционность струи состава – причина появления конусной кромки на обрабатываемой поверхности. Наличие системы автоматической коррекции учитывает плотность материала и позволяет минимизировать данный эффект при помощи изменения соплового угла наклона.
  6. Водоподготовка. Какая-либо вода не годится для создания смеси. Некачественная вода – серьезное препятствие для качества. Чтобы исключить данное явление станки оборудуются системой водоочистки.

Данные элементы оборудования – основные для качественной работы станков. Но кроме них аппараты для водно-абразивной резки могут иметь дополнительные элементы, расширяющие возможности станка:

  • фигурный рез;
  • рез вне зависимости от угла;
  • автоматический рез (ЧПУ) без участия пользователя;
  • обрабатывать металл различной толщины: для стали до 2 см, для титана – 1,7 см, сверхпрочные сплавы – 1,2 см, сплавы на основе меди;
  • резать трубы;
  • кран-балки с тельфером, которые могут оснащаться захватами на вакууме или механике, подъемники на пневматике или гидравлике.

Станки ЧПУ для водно-абразивной резки

Числовое программное управление на станках, выполняющих рез водно-абразивной смесью, позволяет эффективно реализовывать самые сложные задачи для обработки. Оборудование высокоточное, позволяет раскраивать материал со сложными конфигурациями и свести к минимуму его расход.

Этапы технологического процесса с применением ЧПУ-станков

Перед тем, как запустить деталь в обработку, разрабатывается конкретное программное обеспечение, контролирующее процесс и параметры реза: рабочую смесь, ее состав, давление, пр.

ЧПУ-станок контролирует качество разреза, режим выполнения работы. То есть, весь процесс автоматизирован, от начала, до конца.

В опциональных возможностях станка, работающего автоматически (ЧПУ), это выполнять отверстия и другие технологические операции.

Ручной метод

Гидроабразивная резка своими руками – станки, контролируемые пользователем. Также работы могут корректироваться, внося по мере выполнения. Выполнять водно-абразивный рез самостоятельно таким методом несколько неудобно, в сравнении с ЧПУ, но у этого метода есть и преимущества.

  1. Оператор, обслуживающий процесс, может не иметь профильной подготовки, потому что каждая операция проста, не требует специальных знаний.
  2. На ручных станках можно выполнять качественную обработку деталей, которые имеют простые формы по геометрии.
  3. Цена на ручной станок в полтора раза ниже, чем на числовой станок.

Нужно учитывать, что сложные формы недоступны для ручных станков.

Нюансы ручной резки

Для получения эффективности резки вручную, нужно подавать заготовку и следить за их перемещением самостоятельно. Также нужно уделять внимание на регулировку охладительной системы. Поэтому оператор должен нажимать технологические кнопки, менять параметры, которые были заданы ранее: изменение позиционирования по координатам или другие изменения. При обработке вручную могут быть полуавтоматические системы, которые при внесении ошибочных данных, блокируют их и возвращают к прежним настройкам.

Плюсы ручной резки:

  • четкость раскройной линии;
  • поддержка реза металлов вне зависимости от их твердости;
  • рез других материалов, в том числе и каучука.

Ручная водно-абразивная резка позволяет решить производственное задание для подготовки исходного материала для работ по монтажу. Тем более, нужно учитывать, что некоторые строительные материалы не могут обрабатываться другой технологией. Это сэндвич-панели, ячеистые стройматериалы, сотовые листы. А для повышения производительности обработки таких материалов, изготовители используют пакетный рез, который значительно экономит время.

Расходные материалы

Основные расходные материалы для водно-абразивного реза – вода и песок:

  • песок сверхтвердый гранатовый с размером фракции не больше 600 мк (микрон);
  • очищенная вода от посторонних включений.

Еще нужны электроэнергия, сжатый воздух, а также своевременная замена вышедших из строя или по изношенности деталей.

К таким деталям относятся:

  • Системные элементы, которые подают смесь абразива и воды: сопло, трубопроводы подачи и пр. Так, если своевременно не поменять сопло, то отверстие в нем расширится, что приводит к увеличению диаметра, а это в свою очередь снижает точность.
  • Уплотните насоса, контролирующие давление подаваемой водно-абразивной смеси.

Плюсы

  • Деталь, подвергаемая резке, не нагревается, поэтому различные её деформации исключаются. Это в свою очередь обеспечивает высокое качество уже готового продукта или изделия.
  • Наличие функциональных опций в оборудовании, чтобы выполнять работы вне зависимости от их сложности.
  • Отсутствие дополнительных работ в доработке обрабатываемых изделий.
  • Возможность проводить резы для любых материалов, а также выполнять в них отверстия.
  • Оперативность в проведении работ, экономическая целесообразность.
  • Безопасность метода позволяет его применение на производствах с повышенными требованиями по пожарной безопасности.
  • Рез деталей с большой толщиной, а также труб.
  • Отсутствие пыли, дыма, других малоприятных проявлений.

Минусы

  1. При резе абразивным составом всегда появляется конусная кромка. Особенно это видно на деталях, отличающихся большой толщиной. Поэтому нужно применять специальные автоматические устройства, которые будут корректировать наклонный угол сопла при проведении реза, чтобы исключить появление кромки.
  2. Водно-абразивные станки могут обрабатывать детали, как с небольшой толщиной, так и толстостенные. Но скорость всего одна. А это понижает рентабельность производства. Но выход в данном случае есть – складывание тонкостенных изделий в пачку, с последующим одновременным резом всех вместе.

Такие недостатки не могут отрицательно сказаться на самом методе, целесообразность которого подтверждена высокой точностью в обработки сложных деталей с минимально затраченным временем.

Используемая литература и источники:

  • Актуальные проблемы физики лазерной резки металлов / А.М. Оришич. — М.: Сибирское отделение РАН, 2012.
  • Шлифование металлов / В.В. Лоскутов. — Москва
  • Теория газоструйного пылеосаждения над зоной продувки в кислородном конвертере / А.А. Кожухов, Э.Э. Меркер. — М.: ТНТ, 2011.
  • Статья на Википедии

Водоструйные насосы

Насосы и установки для гидроабразивной резки

Компания ENCE GmbH / Швейцария, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию водоструйные насосы и установки высокого давления для резки (гидроабразивной резки).

Технология гидроабразивной резки

Применение гидроабразивной суспензии в процессе резки при помощи водной струи и абразивных материалов с острой кромкой – предпочтительно очень мелкого гранатового песка – ровной высокопрочной стали толщиной до 30 см и железобетона толщиной до 1 м, а также различных других материалов. Особые свойства данного процесса следующие: резка выполняется бесконтактным способом, без значительного образования тепла и деформации, независимо от обрабатываемого материала, и также может осуществляться при помощи дистанционного управления на расстоянии более 1000 метров. Это позволяет получать только очень тонкие швы после резки и малое количество вторичных отходов. Данная технология даже зарекомендовала себя при работе под водой на глубине до 600 м.

Скорость потока в шланге: 3-10 м/сек, 10-36 км/ч соответственно
Скорость потока в сопле: 300-700 м/сек, 1000-2500 км/ч соответственно

Этот особый разработанный нами метод заключается в технологии применения клапанов и смешивании воды и абразивного материала при высоком давлении. В комплект основного оборудования входит насос высокого давления, установка для смешивания абразивных материалов, шланги высокого давления и сопло для резки диаметром от 0.5 до 1.3 мм. Водная струя и абразив проходят через сопло. Потенциальная энергия в виде давления преобразуется в сопле в режущую струю со скоростью нескольких сот метров в секунду. Частицы абразивного материала, обладая высокой скоростью, осуществляют резку материала изделия.

Читать еще:  Фрезерная резка что это такое?

Используя устройства для резки (роботы, телеуправляемые аппараты и манипуляторы), можно управлять процессом резки с дальнего расстояния, что исключает угрозу для жизни людей при работе во взрывоопасных и потенциально опасных зонах. В зависимости от предполагаемого применения и требований, мы предлагаем оборудование для резки в диапазоне давлений от 450, 700, 1200, 1500, 2000 до 2500 бар.

Преимущества

  • Резка в воздухе и под водой
  • Независимо от материала – сталь, стекло, бетон, композитные материалы, многослойные конструкции и т.д.
  • Только один шланг, присоединенный к соплу для резки
  • Высокая скорость резки с сохранением высокой точности
  • Минимальная ширина шва после резки – менее 1 мм (малое количество вторичных отходов)
  • Минимальный расход абразивного материала
  • Процесс без термического воздействия, оплавления и выгорания
  • Резка без пыли и газа
  • Малые противодействующие силы
  • Возможность эффективного дистанционного управления
  • Отсутствие значительных структурных изменений и деформаций
  • Сертификат на право резки во взрывоопасных зонах

Технология гидроабразивной резки – суспензия и струя воды

Метод резки с использованием абразивной суспензии получил широкое применение в промышленности. Данный метод изначально применялся для отдельного и срочного демонтажа взрывоопасных конструкций, которые зачастую могли привести к последующим повреждениям и перебоям в работе продолжительностью несколько дней.

В промышленности применяются две различных технологии гидроабразивной резки: технология с применением суспензии и водоструйная технология. Эти две технологии близки, но они принципиально отличаются с точки зрения применения и принципа действия. Все чаще в промышленности наблюдаются крайне неудовлетворительные результаты применения водоструйной технологии. Она совсем не пригодна для специальных применений, таких так резка меди, шлаков и т.д.

Водоструйная технология идеальна для выполнения ровных, точных резов филигранных материалов, и поэтому для этой цели обычно используются столы для резки, но она не пригодна для резки тяжелых конструкций, что требуется в промышленности. Требования высокой производительности резки, предъявляемые в промышленности, а именно сопротивление деформации и скорость, определяют технические характеристики, которыми обладает только абразивная резка.

Производство предварительно подготовленной абразивной суспензии ведет к дальнейшему развитию водоструйной технологии и значительно увеличивает ее эффективность. В то время как гидроабразивные струи воды создаются в установке для смешивания по принципу работы водоструйного насоса, при использовании технологии резки струей суспензии, абразивная суспензия под давлением проходит через сопло для сброса давления.

Существующие системы резки струей суспензии работают при давлении воды, которое значительно ниже давления систем резки струей воды и для которых, соответственно, требуется большая масса воды и абразива. Это означает, что технология резки струей суспензии является более мощной и для ее применения требуется меньшее количество воды и абразива, что положительно сказывается на вложенных средствах, временном факторе и окружающей среде.

Технология на примере системы 2000 бар и с диаметром сопла 0,6 мм

  • рабочее давление 2000 бар
  • объем потока воды 10 л/мин
  • объем потока абразива 1 кг/мин
  • диаметр шланга 8 мм
  • скорость потока 3,3 м/сек
  • диаметр сопла 0,6 мм
  • изменение диаметра скорости потока => (8/0.6)² => 178
  • давление преобразуется в скорость
  • скорость потока 587 м/сек
  • гидравлическая мощность на выходе 32 кВт
  • возвращающая сила 100Н

Применение установки (насоса) гидроабразивной резки при демонтаже железнодорожных шпал (армированный бетон и дерево)

Исходные условия:

Необходимо вырезать шпалы из армированного бетона (3 м длиной) и шпалы из дерева из каменной основы, в которую они вмонтированы.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Рабочее давление: p= 2000 бар
  • Номинальный расход: Q= 20 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный
Профиль среза армированной бетонной шпалы

Инструменты для обработки водой высокого давления:

  • Абразивный материал: гранатовый песок (0,5 – 1,0 мм)
  • Потребление абразива: 1,5 кг/мин
Армированная бетонная шпал

Производительность:

Подача 3,3 м/ч для шпал из армированного бетона (4 мин /шпала) и 5,4 м для деревянных шпал ( 2 мин/шпала).

Применение установки (насоса) для резки бетона на защитной конструкции

Бетонное кольцо с трубой природного газа

Исходные условия:

Кольцо (кольцевой шлифовальный круг) должен был быть отрезан от армированной трубы подачи природного газа. Толщина бетона была 50 см. Размер кольца был 4,4 м.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=16 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный
Труба природного газа

Производительность:

Потребовалось 6 часов для того, чтобы вырезать один шлифовальный круг снаружи вовнутрь в обратном порядке. Скорость резки 0,73 м/ч.

Применение установки (насоса) для гидроабразивной резки/демонтажа мостовой балки из армированной стали

Поперечное сечение и армирование балки

Исходные условия:

Стальной армированный бетонный остаток электростанции. Поперечное сечение балки 85 см х 65 см. Необходимо выполнить продольный разрез 85 см. Высота: 6,79 м. Качество бетона – В 450, сталь — St-Al и St-All. Профиль армирования состоит из 36 стальных пластин диаметром 32 мм.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=30 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный

Инструменты обработки водой под высоким давлением:

  • Насадка (форма 10, диаметр 1,2 мм)
  • Абразивный материал: 0,5-1,0 мм
  • Потребление абразива: 2,0 кг/мин
Стойка со смонтированным насосом для резки

Производительность:

Скорость резки – 7,1 мм/мин (0,43 м/ч) для разделяющего разреза 85 см. Это значит, что полное время резки составило 120 мин на балку.

Применение установки (насоса) для гидроабразивной резки/демонтажа шарообразного контейнера этилена

Контейнер после разрезания

Исходные данные:

Необходимо разрезать шарообразный контейнер химической станции (диаметр: 16 м, длина окружности: 50 м, площадь шара: 2150 м³) для того, чтобы разобрать его на части. Разделяющая резка имела место: 1 м над «экватором», на высоте 13 м. Необходимо было сделать 3 отверстия (диаметром 25 см) для подъема краном.

Система обработки водой под высоким давлением, с абразивными режущими инструментами.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=20 л/мин
  • Приводная мощность:
  • Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

  • Насадка: (форма 10, диаметр: 0,9 мм)
  • Абразивный материал гранатовый песок (размер: 0,5 – 1,0 мм)
  • Потребление абразива: 1,5 кг/мин
Установка для резки на контейнере

Производительность:

Производительность составила 3 м/ч. Контейнер, удерживаемый краном, был разрезан на 2 части. После этого верняя часть была поднята. Поверхность (внутри) была очищена. После этого контейнер был демонтирован при помощи гидравлического режущего инструмента.

Резка колонны

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым водоструйным насосам и установкам для резки (гидроабразивной резки).

Дополнительная информация представлена на сайтах:

Головные Представительства в странах СНГ:

Гидроабразивная резка

  • Flow International Corporation
  • Гидроабразивная резка
  • Модельный ряд станков
    • Flow Mach 100
    • Flow Mach 200
    • Flow Mach 500
    • Flow Mach 700
    • Advanced Solutions
  • Flow Dynamic Waterjet®
  • Flow Dynamic Waterjet® XD
  • Насосы высокого давления Flow

    Получите максимальную производительность с помощью насосов высокого давления Flow. Рабочее давление 4150 бар.

    Лучшие в отрасли насосы высокого давления

    Насос высокого давления — сердце станка гидроабразивной резки. Насосы высокого давления производства Flow являются мировым стандартом производительности и надежности. Начиная с 1974 года Flow разрабатывает и производит насосные станции, обеспечивающие бесперебойную работу ГАР-установок в самых жестких производственных условиях. Подтверждением этому является тот факт, что некоторые насосы Flow непрерывно работают уже более 20 лет. Это, бесспорно, выдающийся результат промышленной надежности оборудования, в основе которого лежит высокий профессионализм, инновации, высочайшее качество всех комплектующих и соответствие самым современным стандартам качества.

    Компания Flow единственная в мире серийно производит и поставляет насосы высокого давления обоих типов: насосы прямого действия (англ. HyPlex® Prime Direct Drive) и мультипликаторы (англ. UltraJet® Intensifier). Это позволяет подобрать наиболее оптимальное производственное решение для любой задачи. Независимо от того, нужен ли Вам насос, рассчитанный на работу в режиме 24 часа в сутки, или Вы режете всего несколько часов в день — мы подберем для Вас модель насоса, отвечающую всем Вашим потребностям. Очередным прорывом Flow в развитии насосной техники стала разработка и запуск в серийное производство нового поколения насосов HyperJet® с рабочим давлением 6500 бар .

    Flow UltraJet® Intensifier
    (насосы-мультипликаторы)

    Классическая технология нагнетания давления основывается на принципе работы мультипликатора давления. Из давления масла в 210 бар в мультипликаторе двухстороннего действия генерируется давление воды, равное 4150 бар.
    Насосы мультипликаторного типа UltraJet® Intensifier оснащены ресивером, компенсирующим импульсность подачи воды в режущую головку, благодаря чему обеспечиваются высокие показатели КПД работы насоса, а также стабильность давления. Насос имеет программное управление, оснащен блоком двухконтурной фильтрации входящей воды, а также системой автоматической самодиагностики, отображающей все рабочие параметры насоса на дисплей управления станком. Данные насосы являются оптимальным выбором для производств, где необходима продолжительная работа на максимальном рабочем давлении с высокими скоростными показателями резки.

    Flow HyPlex® Prime
    (насосы прямого действия)

    Насосы Flow HyPlex® Prime представляют собой современную и экономичную альтернативу традиционному типу насосов. Непосредственный привод (Direct Drive) трех плунжеров гарантирует невероятно высокий КПД преобразования мощности электропривода в давление — до 95%. Регулировка давления осуществляется при помощи пропорционального клапана (PAC-V), что положительно сказывается на рабочем ресурсе всех компонентов.
    Насосы Flow HyPlex® Prime станут незаменимым инструментом для Заказчиков, специализирующихся на резке широкого спектра материалов. Благодаря возможности бесступенчатого регулирования рабочего давления в диапазоне 100 — 4150 бар они позволяют эффективно резать такие труднообрабатываемые материалы как камень, стекло, текстолиты, карбон, триплекс, сэндвич-конструкции и т.д.

    В Вашем распоряжении широкий модельный ряд насосов высокого давления. Как единственный в мире производитель обоих типов насосов мы всегда готовы предложить наиболее подходящую для Ваших задач модель.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector