0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка капролона ленточной пилой

Резка металла ленточной пилой

Наша компания предлагает вам услугу резки металла ленточной пилой, особенность которой заключается в том, что материал раскраивается при помощи многорезцового инструмента, выполненного в виде замкнутой гибкой стальной ленты. Резка металла ленточной пилой чаще всего применяется при мелкосерийном производстве. Ее применяют, в частности, для резки труб, швеллеров, профилей.

Процесс раскроя

Ленточная пила представляет собой плоское полотно, изготовленное из высокоуглеродистой стали. Полотно имеет режущую часть, а его концы спаяны друг с другом.

Пила устанавливается на ленточнопильную машину, которая дает возможность делать прямые и криволинейные пропилы. Принцип работы ленточнопильной машины тот же, что и у ручной ножовки, однако процесс раскроя является автоматическим.

Станки с пилами оборудованы шкивами — фрикционными колесами, передающими движение. По ним и перемещается лента с зубьями. Так как в процессе распила полотно нагревается, при выполнении операции для предотвращения преждевременного износа пилы подается смазочно-охлаждающая жидкость.

Кроме того, конструкция любого ленточнопильного станка включает в себя системы управления. Также составной частью оборудования могут быть специальные щеточки, они очищают материал от стружки и пыли.

Преимущества

Резка металла ленточной пилой — это относительно простой и бюджетный способ раскроя металла. К ее преимуществам можно отнести:

  • высокую точность (обеспечивается равномерным распределением давления на материал);
  • отсутствие расплавленных краев (не нужно дополнительной шлифовки);
  • отсутствие термообработки (сводит к минимуму расходы металла);
  • чистота обрабатываемой поверхности;
  • возможность регулировки угла пропила до 60 градусов.

Ленточнопильный станок отличается эффективностью и высокой производительностью. Он безопасен для операторов, которые с ними работают. Режущее полотно такого станка имеет большой ресурс работы, поэтому оно не требует частой замены. Применение пилы позволяет получать срезы, параметры которых можно менять в зависимости от требуемых характеристик изделия.

Особенности аппарата для резки металла ленточной пилой:

  • компактность;
  • низкий уровень шума;
  • точность распилов;
  • получение реза под углом;
  • универсальность (позволяет раскраивать заготовки любого типа).

Услуга резки металла ленточной пилой

Обратившись в нашу компанию, вы можете заказать раскрой металла на ленточнопильном станке. В наличии у нас есть промышленное оборудование, при помощи которого мы качественно и в кратчайшие сроки выполняем резку металла. Используя его, мы обрабатываем нержавеющую сталь, жаропрочные сплавы, титан. Для резки мы используем как материал заказчиков, так и собственный.

Специалисты компании «МЭВЕРИК» принимают заказы как на штучную обработку, так и на большие серии. Имея большой опыт работы с металлом, мы даем всем клиентам гарантию качества.

Резка капролона ленточной пилой

Общие рекомендации по механической обработке заготовок из капролона (полиамида блочного):

Перед началом обработки полиамида толщиной более 60 мм и диаметром более 60 мм, рекомендуется несколько дней выдержать заготовки при температуре помещения, в котором они будут обрабатываться.

Для снятия внутренних напряжений на заготовках больших сечений может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Механическая обработка капролона принципиально аналогична обработке металлов: резка заготовок, сверление, точение, фрезерование и т.д. Но специфические свойства капролона оказывают влияние на выбор режущего инструмента, режимов резания и технологической оснастки.
У капролона невысокое сопротивление резанию, но из-за низкой теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости и подачи не рекомендуются, т.к. инструмент нагревается, капролон плавится, срез получается неровный, с заусенцами, возможно обугливание заготовок.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) температуру плавления капролона, необходимо уменьшать тепловыделение в процессе обработки. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: деформации или разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента.

Прочность заготовок из капролона меньше металлических, поэтому при его обработке прижимное усилие следует уменьшить, т.к. можно повредить или раздавить заготовку.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка режущего инструмента и несоблюдение рекомендации по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние оправки.

Инструменты

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно использовать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке капролона, армированного углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Резка капролона

Резка листов капролона производится ручным или механическим способами. Распиловка применяется для обрезки неровных краев изделий, разрезания листов, блоков, труб.

Для ручного распиливания капролона толщиной более 3 мм применяют либо слесарную ножовку для металла, либо специальный ручной резак, изготовленный из куска полотна ленточной пилы толщиной 1 мм.

Для механического распиливания капролона толщиной более 3 мм используют ленточные пилы из быстрорежущей стали. Пилы должны быть со средним шагом и хорошо заточены. Ленточные пилы лучше проводят тепло, поэтому они более пригодны для распиливания капролона большой толщины. Узкие полотна применяют для фигурной резки, широкие – для простой.

При разрезании листов толщиной до 15-20 мм применяют ленточные пилы шириной 15-25 мм и с шагом от 6 до 3 зубов на дюйм. Скорость резания принимается 15-20 м/с при ручной подаче.

Не следует допускать большого притупления зубьев, т.к. при работе тупой пилой выделяется большое количество тепла, которое разрушающе действует на материал по стенкам пропила.

Токарная обработка капролона

Токарная обработка капролона производится специально заточенными резцами на обычном токарном оборудовании. Для токарной обработки капролона применяют резцы из инструментальной, углеродистой и быстрорежущей стали.

Для механической обработки капролона с твердыми наполнителями (стекловолокно, металлические порошки и т.п.) рекомендовано применять твердосплавные пластины.

Геометрия резца: передний угол γ до 15-20°, задний угол α до 20°, угол в плане φ=45°. Вершины резца закруглить радиусом 0,6-1,5 мм.

Режимы резания: подача S = 0,1-0,15 мм/об, при черновой обработке S до 0,5 мм/об; скорость резания Vрез.= 200-300 м/мин; чистота обработки β= 2,0-0,80.

При токарной обработке может быть применено жидкостное охлаждение (эмульсией или водой).

Фрезерная обработка капролона

Фрезерование выполняется на быстроходных, вертикальных, горизонтальных фрезерных металлообрабатывающих станках фрезами из быстрорежущей стали.

Для фрезеровки капролона используют, как правило, торцевые фрезы, у которых γ=8-12°, α=16-26° при Vрез.=125-300 м/мин.

Фрезерование капролона следует производить так, чтобы срезание стружки зубом начиналось при правом вращении фрезы, имеющей правую спираль и наоборот.

Направление подачи должно совпадать с вращением фрезы (подача под зуб).

Сверление отверстий в капролоне

Для сверления отверстий в капролоне применяют стандартные сверла с измененной геометрией режущей части.

Читать еще:  Специальный диск для резки профнастила

Для получения хорошего качества поверхности стенок отверстия ширина ленточки должна равняться 0,15-0,3 мм. Длину ленточки делают равной толщине листа плюс 6-10 мм.

Заточку сверл и шлифование ленточки производят на универсально-заточном станке в специальном приспособлении. После заточки и шлифования все режущие кромки сверла заправляют для снятия заусенцев и рисок.

Вырезку в листах отверстий диаметром 40-160 мм производят циркуляционными резцами. Радиусы при вершине резца не делают.

Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к базовым поверхностям, обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна сверлу.

При сверлении капролона стандартными сверлами (для металла) наблюдается «затягивание» сверла в материал и его заедание. Этот недостаток устраняется, если сверло удовлетворяет следующим требованиям: угол наклона канавки 15-17°, угол при вершине до 70°, задний угол – 4-8°, при следующих режимах сверления подача S – 0,1-0,3 мм/об, V резан. – 20-50 м/мин.

Условия качественного сверления капролона: высокая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый его подъем.

При обработке отверстий необходимо применять сверла несколько большего (на 0,04-0,1 мм) диаметра, чем диаметр отверстия. Это позволяет учесть несоответствие размеров, получать отверстия необходимых размеров с учетом отклонений в результате упругой деформации материала, а также усадочных и релаксационных явлений в нем при повышении температуры за счет трения.

Отверстия большого диаметра лучше сверлить поэтапно. Начинать сверлом диаметром 8-12 мм, затем 25 мм с последующим доведением отверстия до необходимого размера.

При сверлении или расточке сквозных отверстий для предотвращения отщеплений и отломов, при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла могут привести к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Нарезание резьбы в капролоне

Небольшие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при скорости 12-20 об/мин и смазке маслом или мыльным раствором.

У метчиков должен быть передний угол отрицательным γ= — (5-10°), а канавки с целью повышения срока службы инструмента должны полироваться и хромироваться.

Допуски при обработке капролона

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм.

Резка капролона ленточной пилой

Мы собрали для вас всю необходимую информацию — вы всегда можете зайти и ознакомиться с ней.

Слоистые пластики и фольгированный диэлектрик

    Пластмассы и полимеры

    Электроизоляционные лаки, эмали, смолы

    Электроизоляционная бумага, картон и слюдосодержащие материалы

    Провода монтажные, лифтовые

    Рекомендации по механической обработке капролона

    Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть дополнительной термообработке.

    Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) или в воде:

    1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С;

    2) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течении 5-6 часов.

    Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

    Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки. Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

    Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.

    При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.

    Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух. Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

    Техника безопасности.

    Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

    Инструменты.

    Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

    Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гибкие стружки.

    Шлифуют и полируют капролон с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел.

    Фрезерование.

    Можно использовать фрезы для легких металлов, предпочтительнее крупнозубые для лучшего удаления стружки.

    Сверление.

    Можно рекомендовать высокоскоростные спиральные сверла с большим ходом и свободным углом больше обычного. Для удаления тепла и стружки необходимы частые отводы сверла, особенно для глубоких отверстий. Для отверстий большого диаметра рекомендуется использовать сверла с тонкими перемычками, чтобы уменьшить трение. Отверстия большого диаметра лучше сверлить последовательно сверлами разного диаметра. Например, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует последовательно использовать сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а затем расширить отверстие до номинала с одной установки.

    При сверлении стержней Ø 100 мм и более рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя жесткий плоский расточной инструмент.

    При сверлении или расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, так как может произойти «захват», «самозатягивание» материала.

    Сильное давление, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

    Распиловка.

    Можно использовать ленточные, дисковые пилы или ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения между пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла необходимо использовать пилы с широким расстоянием между зубьями и достаточной разводкой зубьев.

    Допуски.

    Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки. Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

    Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте рекомендации «Допуски обработки пластмассовых деталей».

    Капролон. Мифы и реальность.

    Во многие сферы промышленности пришел альтернативный материал – капролон, который в одночасье стал излюбленным пластикатом и смог заменить многие металлические изделия. Его появлению мы обязаны химикам, которые провели кропотливую работу, массу исследований, чтобы синтезировать прочный, термостойкий конструкционный пластик. На его использование перешло машиностроение и авиастроение, судостроительная отрасль. Новый пластикат – капролон стержневой, используется для изготовления отдельных деталей, а также составных частей узлов машин и оборудования.

    Вокруг капролона возникло много разговоров, поскольку, на сегодняшний день, он стал заменой латуни и бронзы. Развеять все мифы и подтвердить реальными цифрами свойства капролона мы постараемся в статье.

    Что такое полимеры

    К полимерам относится не только капролон, но и ряд других известных материалов. Это фторопласт, полиуретан листовой и полиэтилен. Все полимеры появились в результате усовершенствования пластических масс. Это понадобилось во многих сферах – судостроении, машиностроении, чтобы заменить тяжелые и массивные детали на более легкие аналоги. А когда было замечено, что полимерные материалы показывают себя в работе даже лучше, чем металл, на них и вовсе массово перешли.

    Как образуются полимеры. Пластмасса, в своем составе, обязательно должна иметь связующую часть, которая бы смогла объединить все компоненты между собой. Полимер, являясь частью пластической массы, выступает этим соединительным звеном. Некоторые материалы имеют в составе около 50-70% полимера. Но существуют и мономатериалы, которые полностью состоят из одного полимера: полиэтилен листовой, полистирол, полиамид.

    Полимер, как и любой другой материал, состоит из молекул. Однако он устроен таким образом, что одна большая молекула вещества содержит миллионы меньших молекул. Все они имеют крепкую химическую связь между собой. Пластмассу относят к органическим веществам, поскольку она мономерная, образованная углеродом. Полимеры, в свою очередь, содержат в своем составе смолы и синтетические смолообразные массы, которые получают при помощи газа. Любая синтетическая смола получается благодаря процессу полимеризации и поликонденсации.

    Полимеризация – процесс получения полимеров без производства побочных продуктов с использованием всех атомов мономера.

    Таким способом образуется смолы:

    Поликонденсация – процесс соединения нескольких мономеров, в результате взаимодействия которых, отщепляются побочные продукты реакции – вода, спирт, водород. Фенолформальдегид производится именно таким способом.

    Однако химики нашли способов, чтобы создать усовершенствованные полимеры. Проведя серию исследований, они изобрели новый метод – сополимеризацию. Итог эксперимента позволил создать высокомолекулярные образцы, которые удалось наделить заданными свойствами. Соединяя между собой жесткие, но хрупкие материалы с мягкими и эластичными, создаются ударопрочные пластикаты.

    История производства

    Вот тут мы приходим к первому, самому распространенному мифу. Он звучит примерно так — «Вот раньше, в советском союзе, был отличный капролон, по ГОСТу, а сейчас продается непонятно что». Развеем все сомнения – не существует ГОСТа для капролона. И сегодня, и много лет назад, капролон изготавливался по ТУ. В 80-х годах прошлого века, выпускали капролон двух марок «А» и «Б», а сегодня к ним прибавили новые марки – «МГ» и «МДМ». Первая марка выпускала детали для строительства самолетов, вторая предназначалась для машиностроения и любых деталей. Модифицированные варианты появились уже позднее, когда в состав был добавлен графит или дисульфид молибдена.

    Мнения пользователей разделяются, когда речь заходит о названии. Капролон, полиамид, армамид, текамид – это все названия одного и того же материала. Обладающего одинаковыми химическими и физическими свойствами. Отличие только в том, как назвал данный пластикат производитель и в какой стране материал был изготовлен.

    Встречается короткое название капролона – ПА-6 блочный. Оно появилось около 50 лет назад, когда единственной формой полиамида во время изготовления был блок. В дальнейшем его распиливали на куски для выточки деталей. Чтобы изготовить что-то мелкое, использовали все тот же блок больших размеров и 90% материала превращалось в отходы, стружку. Если сегодня Вы встретите такой блок, то знайте — существует большая вероятность того, что он просто разорвется при первой попытке сделать из него заготовки.

    Относительно новым на рынке стал литьевой капролон или как его еще называют экструзионный. Ему характерна меньшая прочность на разрыв, меньшая износостойкость. Изделия из такого капролона обычно имеют маленькую толщину.

    Марки капролона

    Марка «А» и «Б» имеет отличие исключительно в пористости структуры, которую измеряют в разрезе. Сегодня, каждый поставщик, предлагает собственную маркировку. На самом деле, все эти цифры не так важны, если Вы знаете точно, какими свойствами должен обладать материал.

    Резка ПВХ на плоттере

    Выполняем плоттерную резку ПВХ на высокоточных цифровых режущих системах Zund. Берем в работу рулонный и листовой ПВХ до 35 мм толщиной. Широкий раскройный стол – 3200 мм. Набор инструментов и модулей для выполнения различных операций. Специальное ПО для экономичного раскроя. Наше производство в Москве, но принимаем заказы и из регионов. Возможна доставка.

    • Резка ПВХ и пластиков до 35 мм толщиной.
    • Фрезерная резка или плоттерная резка ножами.
    • Резка по дизайну любой сложности.
    • Специальное ПО позволяет выполнить самую оптимальную раскладку для экономии материала.

    Применение жесткого и вспененного ПВХ

    Поливинилхлорид (или ПВХ) – недорогой пластик, один из наиболее часто используемых материалов для заказа различных конструкций. Этот легкий материал обладает высокой влаго- и светостойкостью, он трудно воспламеняем, устойчив к воздействию щелочей и кислот, а также большинства бытовых химических веществ. Поливинилхлорид относится к универсальным и безопасным пластикам. Он применяется в таких областях как наружная реклама: для изготовления вывесок, различных табличек, значков, стендов, рекламных щитов, для строительства и отделки помещений, изготовления трафаретов, объемных букв, объектов и декораций и т.д.

    Стандартные листы поливинилхлорида стабилизированы нетоксичными материалами, поэтому они подходят для использования в отделке жилых помещений, а также в пищевой промышленности. Стандартный цвет листа ПВХ белый, но его можно красить, лакировать и наносить специальную пленку. Материал очень легкий и гибкий, хорошо переносит транспортировку и легко монтируется, например, с помощью жидких гвоздей, не требуя никаких дополнительных затрат.

    Плоттерная резка и фрезеровка ПВХ

    Раскрой ПВХ легко выполняется обычными ручными и машинными инструментами – дисковой или ленточной пилой, ножовкой или термоструной; материал податлив – он хорошо поддается резке, перфорации, шлифовке. Все это возможно и в домашних условиях, если нужно штучное изделие с простым дизайном. Но если нужна небольшая партия, или изделие с более сложным дизайном, то проще, быстрее и дешевле будет заказать резку листового ПВХ или вспененного ПВХ у профессионалов.

    Резка ПВХ на планшетных плоттерах с ЧПУ это возможность обрабатывать жесткий листовой или вспененный ПВХ на больших скоростях – до 1м/с с высокой точностью реза по заданному контуру.

    За один проход применяется сразу несколько операций, за счет чего существенно сокращается время изготовления изделия. Используемое нами профессиональное программное обеспечение позволяет во-первых, выполнять работу любой сложности дизайна, во-вторых, расположить изделия на листе максимально эффективным способом в целях экономии материала. В работе мы применяем современные и качественные швейцарские ножи и фрезы. Мы подбираем правильный инструмент под конкретный вид ПВХ с учетом его характеристик, а также выполняем настройку необходимой скорости вращения фрезы и подачи пластика.

    Наши операторы обладают необходимым опытом и знаниями для качественной обработки поливинилхлорида на режущих плоттерах. Мы выполняем резку вспененного ПВХ и жесткого листового ПВХ с однородной структурой – эти виды поливинилхлорида имеют разную прочность и требуют особого обращения при обработке.

    Прямолинейная или фигурная резка ПВХ – независимо от сложности задачи, мы произведем резку, соблюдая все требования к качеству. На выходе вы получите точно раскроенные изделия с гладкими срезами без заусенцев и царапин.

    Резка капролона ленточной пилой

    НАШ АССОРТИМЕНТ

    НАШИ НОВОСТИ

    1 сентября 2020 года мы открыли новый филиал в городе Набережные Челны!

    В филиале Белгород-Крейда запущен в работу ленточнопильный станок

    В нашем филиале города Воронеж открыта новая площадка!

    Новые позиции в нашем ассортименте: Лист ст. 09Г2С 2 мм
    Лист рифленый 10мм
    Лист оцинкованный 2,5 мм
    Лист оцинкованный 1,2 мм
    Круги от ф12мм до ф60мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969
    Круги от ф65мм до ф200мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности
    Круги от ф12мм до ф60мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969
    Круги от ф65мм до ф200мм ст.14Х17Н2 ГОСТ 5969 с механической обработкой поверхности

    Интернет-магазин

    Резка металла на ленточнопильном станке

    Резка проката на лентопильном станке является механическим процессом, который осуществляется ленточной пилой. Ленточная пила представляет собой замкнутую стальную полосу с зубьями, которая находится в непрерывном движении по кругу на двух шкивах. К одному шкиву — ведущему — подаётся вращательный момент от двигателя. За счёт равномерного распределения давления во время обработки металлопроката, распил получается очень точным. Резку можно производить строго перпендикулярно оси оборудования или под углом, но не более 60 град.

    Таким видом резки можно подвергать прокат конструкционных, высоколегированных и нержавеющих сталей. Применима резка лентопильным станком для круглого, трубного проката и всего сорта. Такой метод резки обладает невысокой скоростью, но гарантирует ровный и точный, неоплавленный срез без зазубрин, шероховатостей, наплывов. Отсутствие оплавленных и зазубренных краёв происходит за счёт того, что металл не подвергается нагреванию. При резке металла ленточной пилой достигается малая ширина пропила — до 1,5 мм, что экономит расход проката. Точность обработки металла: 0,1 — 1,5 мм, а геометрическая точность реза — отклонение не более 0,05 мм. Есть возможность резать металлопрокат в пачках.

    В процессе резки применяется смазочно-охлаждающая жидкость, которая несёт функцию защиты пилы от износа. С той же целью станки имеют специальные щёточки, которые очищают полосы от стружки и пыли, что также способствует ровному и качественному распилу. Заточенные зубья полотна располагаются с одной стороны пилы. При резке швеллеров, уголка, балок, трубы устанавливают пилы,у которых усилены спинки резцов, чтобы минимизировать вибрационные моменты пиления. При резке нержавеющего металлопроката применяют пилу с большим пространством между резцами и острым углом заточенных зубьев. Пилы с более крупными зубьями используются при резке толстого металла. Все эти тонкости работы известны нашим профессионалам. Наши резчики по металлу, благодаря опыту и знаниям, быстро и качественно справляются с любым делом.

    Наша компания предоставляет резку лентопильным станком кругов диаметром 30 — 350 мм, а балку размером до 35. Также мы можем продать часть круглого проката с применением лентопильного станка. Отпускается часть круга не меньше 0,5 м. Диаметр такого круга должен быть от 80 до 250 мм (320 мм, в зависимости от склада, где находится круг). На нашем складе обязательно должен оставаться хлыст не менее двух метров от порезанной штуки.

    Купить данный металлопрокат с наших складов Вы можете обратившись к нашим менеджерам, организовать резка ленточнопильным станком преобретённого товара, купить часть круга можно у них же. Менеджеры АО «Металлоторг» подскажут резка ленточной пилой цена , помогут составить схему резов металлопроката, подскажут сроки выполняемой услуги и филиалы, где возможна такая резка. Кроме того, можно заказать резку оплаченного проката в удалённом филиале и заказать доставку либо перемещение этого проката на склад, ближайший к потребителю автомобилями нашей организацией с минимальными затратами на доставку.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector