0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка каленого металла

Раскрой металлопроката в размер: прямолинейная рубка гильотиной, плазменная и лазерная резка

По вашему желанию, весь отгружаемый цветной и нержавеющий металлопрокат может быть порезан в размер, указанный клиентом. Резка и рубка металла, а также раскрой металлических листов производится в собственных металлообрабатывающих цехах компании в Москве и Красноярске на современном импортном оборудовании.

Конечная цена на услуги по резке металла и раскрою металлических листов формируется исходя из общего объема работ по металлообработке, типа и сложности заказа и от необходимости доставки. За более подробной информацией рекомендуем обратиться к нашим менеджерам:

  • в Москве: +7 (495) 410-53-42;
  • в Красноярске: +7 (391) 2-181-555, 2-181-333.

Плазменная резка и раскрой металла

Плазменная резка на сегодняшний день является одним из наиболее наиболее эффективных способов раскройки металлических листов толщиной до 80 мм, в том числе и листов из цветных металлов и их сплавов: алюминия, меди, бронзы, латуни и даже из тугоплавкой нержавеющей стали.

Плазменная резка не требует специальной подготовки поверхности металлической заготовки, что позволяет резать металл со следами ржавчины, окислов и иных загрязнений. Линия реза остается строго перпендикулярной поверхности листа без скруглений, при этом не происходит перегрева металла, а на краях изделия не остается окалин и заусенцев

Еще одним несомненным плюсом резки металла плазмой является минимальный расход металла. В то время как при лазерной резки необходимы припуски на швы.

Плазменная резка становится все более популярной в промышленности. Ее универсальность, высокая скорость и качество являются главной причиной, по которой многие металлообрабатывающие предприятия мира уже отдали предпочтение оборудованию для плазменной резки

Лазерная резка металла

Развитие и совершенствование технологий позволили сегодня использовать лазер для точного и быстрого раскроя и резки черных и цветных металлов и плоского проката.

В сравнении с газовой резкой лазер имеет ряд преимуществ. Ширина реза узконаправленным световым лучом в разы меньше, а следовательно получается маньший расход металла. Лазер не образует на разрезаемой поверхности окалины, окиси, заусенцов, а края прорези не покрываются каплями расплавленного металла. Таким образом не требуется финишная обработка краев заготовки.

Резка металла газовой горелкой приводит к выгоранию легирующих добавок в месте реза и неизбежно возникает ослабление закаленного металла (отпуск). Этого недостатка полностью лишена резка посредством лазерного луча.

Прямолинейная рубка металла на гильотине

Чаще всего гильотина используется для прямолинейной резки листов из сталей любых марок и цветных металлов. Тем не менее с помощью подобных станков можно также разрубить некоторые виды строительной арматуры и прутки цветных и черных металлов любого сечения. Еще одним плюсом резки металла на гильотине является высокая скорость работы при низких энергозатратах, а соответственно и низкой цене услуги.

В отличии от резки металла газовой горелкой, при гильотинной резке не происходит нагревания заготовки, а ее края остаются ровными, без заусенца и окалин.

Однако стоит отметить, что рубка металла на подобных станках не лишена своих ограничений. К примеру на гильотине невозможно выполнить криволинейные резы, мощность станка накладывает ограничения на размер и толщину заготовки.

Резка каленого стекла в домашних условиях

Стекло каленое считается одним из самых распространенных материалов. Для его повышения прочности применяется технология закалки. После проведения подобной процедуры степень обрабатываемости материала существенно снижается. При рассмотрении того, можно ли резать каленое стекло отметим, что только при применении специальных технологий можно избежать появления дефекта. Сегодня резка каленого стекла может проводится в домашних условиях, для чего применяются самые различные инструменты.

Свойства каленого стекла

Прежде чем будет проводится обработка закаленного стекла, следует рассмотреть его основные свойства. К ним можно отнести:

  1. Структура характеризуется высокой механической прочностью. За счет этого они могут применяться при остеклении балконов и лоджий.
  2. Прочность и твердость позволяют использовать материал при изготовлении мебели и другой продукции.
  3. Для улучшения обычного стекла проводится термическая обработка в специальной печи. Нагрев среды проводится до температуры 670 °C.
  4. Существенно повышается показатель термической стойкости. При изготовлении различных приборов, которые эксплуатируются при повышенной температуре, часто применяется стекло закаленного типа. При нагреве показатель твердости остается неизменным.

Применение каленого стекла

Как показывают результаты проводимых исследований, показатель прочности закаленного стекла в 7 раз больше, чем у обычного.

Именно поэтому повредить материал и провести его механическую обработку достаточно сложно.

Подготовительный этап

При рассмотрении того, как резать каленое стекло, следует учесть подготовительный этап. Тщательная подготовка позволяет достигнуть высокого качества. Резка каленого стекла в домашних условиях проводится с учетом нижеприведенной информации:

  1. При производстве материала образуются зоны с внутренними областями напряжения. При быстром нагреве и охлаждении подобные области перераспределяются. Внутри стекло становится более вязким в сравнении с внешним слоем.
  2. На момент обработки заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого могут применяться самые различные приспособления.
  3. Поверхность каленого стекла должна быть очищена от загрязняющих веществ. Примером можно назвать масла или краску, которые могут существенно снизить качество обработки.

В целом можно сказать, что подготовка к работе достаточно проста. Однако, без специального инструмента и оборудования провести резку будет не возможно.

Необходимые инструменты

Как ранее было отмечено, резка каленого стекла может проходить только при использовании специального оборудования и инструментов. Оно следующее:

  1. Специальная печь для обработки каленого стекла.
  2. Терморегулятор.
  3. Угольник.
  4. Маркер для разметки поверхности.
  5. Камень для шлифования.
  6. Специальный стеклорез.
  7. Стержень диаметром 6 мм, изготавливаемый из дерева.
  8. Очки, предназначенные для защиты глаз. При резке может образовываться стружка, которая отлетает от зоны резания.

Резка каленого стекла болгаркой

При помощи специального оборудования вырезать закаленное стекло можно с точными размерами и высоким качеством торцов.

Инструкция по резке закаленного стекла

Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы. При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
  2. Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
  3. Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
  4. После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
  5. Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
  6. Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
  7. Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
  8. На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.
Читать еще:  Резка поролона в домашних условиях

При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.

Нюансы при резке в домашних условиях

При рассмотрении вопроса, как разрезать каленое стекло в домашних условиях нужно уделить внимание выбору более подходящего инструмента. Распространение получили следующие стеклорезы:

  1. Алмазные сегодня используются крайне часто. За счет использования прочного и твердого материала инструмент может прослужить в течение длительного периода. Время от времени нужно проводить заточку режущей кромки при применении специального точильного камня.
  2. Роликовые. Резка закаленного стекла в домашних условиях часто проводится при применении подобного инструмента, так как он идеально подходит для проведения рассматриваемой работы. В комплекте может быть 6 роликов, которые зачастую изготавливают из кобальта и вольфрама. За счет сочетания большого количества роликов из прочного и износостойкого материала задача по резке существенно упрощается.
  3. Масляный похож на вариант исполнения с роликами, но при этом конструкция имеет специальную емкость для хранения масла. При выполнении работы смазывающие вещества добавляются в зону резания, за счет чего существенно упрощается процесс резания. Именно поэтому подобный вариант исполнения применяется чаще других.

Перед непосредственным проведением работы нужно проверить степень заточки режущей кромки. При использовании изношенного инструмента качество обработки существенно снижается, есть вероятность того, что создаваемая линия реза будет иметь недостаточную глубину.

  • Услуги
  • Продукция
  • Заказ
  • Контакты
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газовая резка
  • Сварочные работы
    • Аргонная сварка
    • Электро дуговая сварка
    • Полуавтомат сварка
  • Гибка металла
  • Токарно / Фрезерные работы
  • Слесарные работы
  • Доставка

Наши преимущества

Как просверлить каленую сталь, методы

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте…

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал… Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий…

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Читать еще:  Инструмент сверчок для резки металла

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Резка, Гибка, Вальцовка

  • Место работы: м. Электросила
  • Образование: высшее техническое, экономическое
  • Опыт работы: от 5 лет
  • Возраст: 30-40 лет
  • Услуги
  • Для дачи
  • Продукция
  • Контакты
  • Справочник
  • Новости

Специальное предложение

материалы раздела Услуги

Резка металла


Виды резки металла в нашей компании

Компания «Невские Ресурсы» предлагает в короткие сроки, грамотно и недорого выполнить на заказ разделение металлического полотна на детали прямоугольной, квадратной или треугольной формы. Причем наши специалисты принимают заказы и производят нарезание металла по шаблонным размерам или новым чертежам, которые предоставляют заказчики или разрабатывают конструкторы в техническом отделе. Резка металла нашим оборудованием: быстрая и точная металла, без отходов, с экономией времени и средств заказчика! Отлично подходит для деталей с простым контуром из прокатного листа. Технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках с целью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхностных слоев называют обработкой металлов резанием. Резка металла имеет массу преимуществ. В процессе используется минимум труда специалистов, поэтому, энергозатраты невелики. Отсюда – низкая стоимость нашей услуги, доступная практически каждому клиенту.

Мы выполняем резку:

  • по типовым шаблонам с общепринятыми размерами деталей;
  • по индивидуальным чертежам, которые нам предоставляет заказчик;
  • по чертежам, которые выполнят наши дизайнеры, в соответствии с описанием заказчика.

Надо отметить, что все работы с металлом в наших цехах производятся быстро, качественно, в точном соответствии с чертежами, с низкими энергозатратами. Поставив оказание услуг на поток, за счет высокого качества и увеличения количества заказов, мы смогли добиться снижения себестоимости работы.

Поэтому в цене на резку металла наша компания отлично конкурирует с аналогичными предприятиями, привлекая все новых и новых заказчиков. Вам она также понравится, позвоните нам, и менеджер компании «Невские Ресурсы» познакомит вас с нашими расценками. Кроме того, у нас регулярно проходят акции, которые делают наши услуги еще более выгодными.

Резка металла на гильотине

Изготовление отдельных полос листового металлопроката, различных металлических деталей простых форм и прямоугольных плоских заготовок сегодня чаще всего осуществляется с помощью резки металла гильотиной. Такой способ позволяет произвести довольно точный раскрой металла большой толщины в продольном или поперечном направлении без потери прочностных качеств получаемых изделий. И главное, резка с помощью гильотины является самой дешевой по сравнению с лазерными или плазменными станками. И хотя данное оборудование не позволяет изготовить детали сложной конфигурации, при резке листового проката или гнутого профиля использование гильотин полностью оправдано.

Кислородно-газовая резка

Самый недорогой и распространённый способ резки металла. Резка выполняется след образом: в месте начала разреза производится подогревание металла до белого каления (около 1000°) струей подогревательного пламени, затем последующим пуском режущей струи кислорода производится сжигание в этой струе раскаленных частиц. Резка выполняется газокислородным ручным резаком. Из плюсов этой резки стоит отметить относительную дешевизну, мобильность и практически любые габариты обрабатываемой заготовки. Из минусов неровная поверхность шва, закалка металла из-за высокой температуры. Толщина обрабатываемого металла до 25 мм. Длинна заготовки порой превышает 12 м.

Ручная плазменная резка

В плазменной резке режущим инструментом выступает струя плазмы. По сравнению с газовой резкой, плазменная резка разогревает металл значительно глубже и позволяет резать большие толщины. У нас вы можете заказать резку металлов толщиной до 50 мм. Обработке поддаются черные и цветные металлы а также тугоплавкие и конструкционные стали.

Ленточнопильная (лентопильная) резка

Резка профильного проката и труб диаметром до 250 мм на ленточнопильных станках с ручным и полуавтоматическим управлением. В качестве рабочего инструмента используется пила в виде ленты, сваренная в кольцо. Допуски на лентопиле составляют, как правило, ±6 мм. Расход металла в месте реза зависит от ширины ленточной пилы и колеблется в пределах 1÷3 мм. В случаях когда резка металла необходима на холодную, лентопил подойдет как нельзя кстати.

Резка на лентопиле хотя и дороже, по сравнению с газовой резкой, но позволяет получить более качественную, ровную поверхность в месте реза, экономит время и денежные средства на этапе финишной обработки. Компания «Невские Ресурсы» обладает достаточным количеством профессионального оборудования повышенного производства для выполнения оптовых заказов на резку ваших заготовок, и другие манипуляции с металлом, которые будут выполнены в кратчайшие сроки после заказа.

Плазменная резка на станках с ЧПУ

Данный вид обработки выполняется при помощи плазменной установки с ЧПУ. Обрабатываются преимущественно детали из листового проката различных видов стали. Обработка на данных станках позволяет получить деталь с высокой степенью точности и добиться высокой повторяемости изделий. При плазменной резке происходит более локальный нагрев металла, в отличие от воздушно-газовой резки, что положительно сказывается на деформациях обрабатываемой детали. Плазменной резкой с применением станков с ЧПУ возможна фигурная вырезка деталей. Габариты обрабатываемых заготовок 80х2000х6000. Плазменная резка — способ достаточно высокопроизводительный, среди термической резки сталей. В сравнение с газовой резкой, плазменная резка имеет более высокую скорость (до 4-х раз выше), а значит дешевле. Плазменная резка позволяет получить более качественный и чистый рез с минимальным количеством шлака. Технология плазменной резки позволяет резать не только углеродистые стали, но и любые электропроводящие материалы — нержавеющие стали, алюминиевые и медные сплавы, титан и т.д. По резке алюминия у нас имеется отдельный опыт. Мы подскажем в какие толщины и какие марки алюминия на выходе будут качественные изделия. Преспокойно режем латунные листы толщинами до 10 мм. Резка оцинкованных пластин для нас не редкость. Качество реза плазменной установкой остается превосходной, а конусность крайне не большая. Конусность деталей проявляется лишь на больших толщинах от 20 мм. Вы останетесь довольны сотрудничеством с компанией «Невские Ресурсы». Заявки по плазменной резке целесообразно присылать в электронном виде в формате AutoCAD (dwg; dxf), CorelDRAW (cdr) или Компас-3D. Это позволит ускорить расчёт стоимости по вашей заявке. Постоянные заказчики имеют право на внеочередное обслуживание и дополнительные скидки.

Наши контактные телефоны: (812) 945-44-44, (812) 603-27-55

В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.

Резка каленого металла

г. Томск
(3822) − 789 — 123

г. Новосибирск
(383) − 204-98-12

Закаленные стекла – красота и безопасность любого здания.

Современные архитектурные сооружения, которые сейчас появляются в разных частях мира, поражают нас своей легкостью, прозрачностью и особой привлекательностью. В этом заключается заслуга не только бетонных и металлических конструкций, но и больших стеклянных поверхностей. Но красивый внешний вид – это, конечно же, хорошо, а как же быть с качеством и надежностью данных сооружений? Ведь использование обычного стекла при строительстве огромных зданий отнюдь не безопасно для здоровья и жизни людей. Решить эту проблему, и призвано закаленное стекло, являющееся продуктом современных технологий. Именно поэтому данный материал получил такое широкое распространение в сфере строительства.

Закаленное стекло – это листовое стекло, которое прошло специальную химическую, а также термическую обработку, которой обычное стекло не подвергается. В связи с этим закаленное стекло в несколько раз превосходит обычное по механической прочности и устойчивости к резким температурным изменениям. При разрушении закаленное стекло рассыпается на мелкие частицы, которые безопасны для жизни и здоровья людей.

Производство закаленного стекла осуществляется в специальных печах. Сырьем служат листы любого стекла: неполированного, полированного, матового, тонированного или узорчатого. Для начала стекло разогревают, чтобы оно стало мягким, а затем равномерно быстро охлаждают. Механическая прочность и термостойкость закаленного стекла обеспечивается наличием остаточного напряжения сжатия, которое возникает при его охлаждении.

Закаленное стекло способно выдерживать резкие температурные перепады от -70°С до 250°С. Данное свойство, в свою очередь, особо ценно в суровых сибирских условиях. В Сибири температура воздуха в зимнее время способна опускаться до -40°С на улице, в то время как внутри здания она равняется +30°С. Обычное же стекло зачастую не выдерживает такой температурной разницы.
Материал может сохранять целостность и свои физические характеристики при медленном возрастании температуры до 1800°С. В связи с этим закаленное стекло получило широкое распространение в области противопожарного остекления, как основной материал.
И в результате термической обработки оптические свойства закаленного стекла сохраняются на 99%. Даже если закалке подверглось тонированное в массе стекло, оно все равно не утрачивает своих оптических характеристик.
Закаленное стекло все чаще используется и в отделке офисов, общественных зданий. Из него изготавливаются стойки рецепции, офисные перегородки, стойки для буклетов, различные виды стендов и др. Оно может быть энергосберегающим, рефлективным, узорчатым, матовым, тонированным или же просто прозрачным. Однако современные здания и сооружения из бетона и стекла должны быть не только красивыми, но и безопасными. Применяя при их строительстве высокопрочное закаленное стекло, застройщики не только преподносят дань моде, но и заботятся о безопасности людей. Ведь именно закаленное стекло сохраняет равновесие эстетики и безопасности.

Конструкции из закаленного стекла
Остекление торговых центров
Стеклянные перегородки
Стеклянные двери
Стеклянные витрины
Остекление фасадов

Резка закаленного стекла невозможна.
Обработка закаленного стекла невозможна.
Закаленное стекло при попытке обработать его разбивается всегда, кроме редких исключений, связанных с несоблюдением технологии производства стекла, либо технологии закалки стекла.
В стекле, прошедшем закалку, на кромке остается тонкий незакаленный слой, в котором скомпенсированы напряжения сжатия. На срезанной кромке данного слоя нет, поэтому такое стекло может расколоться от незначительно удара по этой поверхности или самопроизвольно лопнуть или взорваться в любое время.
То есть ключевая сложность состоит не в том, чтобы резать аккуратно, а в том, что закаленное стекло попросту не может сохранить свою целостность, если хотя бы одна из его частей отрезана.
Закаленное стекло также невозможно на практике отпустить, отрезать и закалить заново, так как вероятность сохранения его целостности крайне низка. Повторное изготовление изделия на сегодня является единственным оптимальным с точки зрения расходов решением.
Далее — немного профессионального юмора по теме.
По этой причине невозможны следующие методы обработки закаленного стекла:

  • пескоструйная резка закаленного стекла
  • гидравлическая резка закаленного стекла
  • лазерная резка закаленного стекла
  • резка алмазным стеклорезом
  • резка золотым стеклорезом
  • резка серебряным стеклорезом
  • резка с применением чеснока и осиновых колов
  • резка сферического закаленного стекла в вакууме
  • резка закаленного стекла ножницами под водой

Резка закаленного стекла в принципе возможна, но порезать его можно только на очень маленькие детали, например гладким булыжником или молотком. Полученные изделия отлично подходят для того, чтобы подметать их специальной жесткой метлой и аккуратно складывать в ведро, дабы никто не увидел и не перенял данную технологию обработки закаленного стекла.

Гидроабразивная резка в Ставрополе

Смотрите также:

  • Газовая резка (6)
  • Гидроабразивная резка (4)
  • Лазерная резка (13)
  • Плазменная резка (10)
  • Продольная резка листа в рулонах (2)
  • etm-mo@mail.ru
  • viz34@yandex.ru
  • +7 961 697-51-41
  • umcvolga@mail.ru
  • +7 844 331-72-71
  • evrasiaprommetall@mail.ru
  • +7 910 240-00-79
  • kiaemm@yandex.ru
  • +7 906 318-90-90
  • +7 987 329-27-02
  • encommash@gmail.com
  • +7 917 210-10-27
  • +7 845 395-12-23
  • pnevmobor@yandex.ru
  • promsnabvladimir@mail.ru
  • +7 845 352-82-67
  • +7 902 717-68-67
  • info@ppstaks.ru
  • +7 977 346-54-56
  • +7 495 066-42-73
  • +7 495 066-42-72
  • metal-57@mail.ru
  • +7 910 302-23-25
  • +7 920 801-66-80
  • element-bryansk@mail.ru
  • +7 483 258-19-23
  • +7 483 258-19-22
  • ssaussau@rambler.ru
  • +7 846 268-28-42
  • ssaussau@rambler.ru
  • +7 927 724-51-90
  • tgm-tlt@yandex.ru
  • +7 917 122-16-33
  • +7 917 122-16-32
  • info@sr-electro.ru
  • +7 846 972-49-50
  • sale@cps-metalloobrabotka.ru
  • ko@cps-metalloobrabotka.ru
  • marketing@cps-metalloobrabotka.ru
  • tech@kmkmsk.ru
  • +7 495 411-10-51
  • mail@pgn.su
  • +7 495 487-46-97
  • info@torg-koms.ru
  • +7 499 705-97-93
  • info@hardpart.ru
  • +7 495 364-84-80
  • pkffm@bk.ru
  • a.pavel1982@gmail.com
  • +7 495 649-42-88
  • +7 495 648-47-12

Гидроабразивная резка в Ставрополе

Иногда в воду добавляют специальные абразивные присадки, что еще больше увеличивает эффект. Тонкая струя воды в этом случае проходит через каленую сталь, как горячий нож сквозь масло. Оборудование, функционирующее по такому принципу, снабжено ЧПУ, допуски в обработке материалов поэтому минимальны. Техника может работать с такими узлами:

  • листовой металл;
  • трубы различных диаметров;
  • каменные блоки;
  • и многое другое.

Гидроабразивной резке поддаются тугоплавкие металлы, выдерживающие сверхвысокие температуры, такие как:

  1. Титан;
  2. Высоколегированная сталь.

С помощью подобной технологии можно работать с такими материалами как:

  1. Гранит и базальт;
  2. Стекло;
  3. Керамика;
  4. Композиты;
  5. Сотовые изделия.

Толщина изделия может дифференцироваться при этом от 0,1мм до 320 мм.

На нашем сайте вы можете оставить заказ на гидроабразивную резку в Ставрополе.

История гидроабразивной резки

В промышленности первые эксперименты по обработке материалов с помощью струи воды были реализованы в 30-х годах прошлого века. С развитием авиастроения, строительством космических летательных аппаратов гидроабразивная резка завоевывала большое признание. Технология стала активно внедряться в производственные циклы. Более четырех десятков лет резка с помощью струи воды активно применяется в самых разных областях.

В самом конце семидесятых годов в струю воды, бьющую под большим давлением, стали добавлять различные присадки на основе песка. Режущие показатели выросли многократно. С 1983 года в СССР стало серийно выпускаться оборудование, обеспечивающее работу с различными материалами с помощью гидроабразивной резки.

Преимущества гидроабразивной резки

Точность и производительность гидроабразивной резки во многом зависит от правильной и равномерной подачи струи в автоматическом режиме. Важен также эффективный контроль над правильным поступлением абразива. Для подачи абразивной субстанции существует специальный клапан, благодаря его работе происходит непрерывное поступление абразивного материала из специального резервуара.

Гидроабразивное оборудование можно встретить в таких областях народного хозяйства:

  1. Машиностроительная отрасль;
  2. Авиационное и космическое строение;
  3. Производство различных инструментов;
  4. Обработка металлов и камня.

Гидроабразивная резка (аббревиатура — ГАР) имеет ряд неоспоримых достоинств:

  1. Эффективный инструмент, который никогда не изнашивается;
  2. Отходы материалов минимальны (диаметр струи варьируется от 0,4 до 1,6 мм);
  3. При обработке материала не выделяется большого количество тепла, что позволяет избежать деформации материала;
  4. Технология ГАР универсальна, проста и эффективна.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector