4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка газобетона струной

Резка пенобетона технология изготовления пеноблоков. Газобетон: народные советы по кладке и работе с ним История создания оборудования

Резка пенбетона, резка газобетона, резка пеноблоков и газоблоков в двух вертикальных направлениях (продольном и поперечном) и горизонтальном (со снятием горбушки и подрезкой донного слоя)

История создания оборудования.

Получение пенобетонных и газобетонных блоков с точными геометрическими размерами, соответствующими требованиям стандартов для кладки на клей, а не на цементный раствор без резательного комплекса практически невозможно. По крайне мере, весьма затруднительно.

Ранее, для резки пенобетона и пеноблоков, нами предлагался резательный комплекс СПБР-30 «Прайм-Твинс». К сожалению, у него было два существенных недостатка — низкая производительность и возможность получения блока всего лишь с двумя ровными сторонами. Массив пенобетона пилится этим комплексом в одном направлении. К тому же для него было нужно грузоподъемное оборудование. Безусловно, даже такой комплекс — это серьезный шаг вперед от кассетной опалубки. Мы сами проработали на нем более 5 лет. Но хорошее решение всегда уступает место лучшему.

Преимущества нового комплекса по резке пеноблоков и пенобетона.

Резательный комплекс CПБР — 50 «Мультирез-50» решил все вопросы, на которые не мог ответить резательный комплекс предыдущего поколения СПБР-30. Кроме того, он приобрел ряд других существенных преимуществ:

  • Распиловка ведется низкоскоростными ленточными пилами в двух вертикальных направлениях (продольном и поперечном) и горизонтальном (со снятием горбушки и подрезкой донного слоя). Таким образом, все 6 граней блока сформированы пилами резательного комплекса, а не опалубкой. Геометрия пеноблока теперь абсолютно не зависит от опалубки.
  • Производительность резательного комплекса увеличена до 50 — 60 м3 в смену. При этом минимизируется тяжелый ручной труд, который присутствовал при резке пенобетона в предыдущей версии резательного комплекса.
  • Практически нет необходимости в грузоподъемных механизмах. Они нужны только для снятия бортов опалубки.
  • В отличие от струнных резательных комплексов распиловка ведется без недорезов и «виляний» струны. Распиловка ленточными пилами позволяет увеличить время начала резания по сравнению с распиловкой струной в два-три раза. Это значительно уменьшает требования к организации производственного процесса. Можно распилить пенобетонный массив в возрасте от 2 до 24 часов — струна пилит массив пено, газобетона в возрасте от 2 до 5 часов. Если пройдет чуть больше времени, то распиловка струной станет невозможной.
  • Геометрия блоков позволяет вести кладку на клеевые составы.
  • Блоки имеют красивую равномерно серую поверхность за счет отсутствия смазки.
  • Вы можете выпускать блоки любых типоразмеров.
  • Ленточные пилы движутся с низкой скоростью, и потому — работают в щадящем режиме с минимальным износом, в отличие от резки высокоскоростными пилами на базе пилорам по дереву.

Организация рабочего процесса.

При использовании нашего нового резательного комплекса пенобетонная смесь заливается в моноблочную опалубку размером 1200*1200*600 мм (объем 0,86 м3). Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. После заливки смесь твердеет в опалубке в течение 5-8 часов. После чего у опалубки на посту съема тельфером снимаются наружные борта. Затем поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс. Подача поддона с пенобетонным массивом производится вручную. Не требуется наличие в цеху кранового оборудования. При необходимости подачу пенобетонных массивов можно автоматизировать.

Наш новый резательный комплекс состоит из трех частей-порталов — поперечной, продольной и горизонтальной резки. Вначале производится разрезка пенобетонного массива горизонтально, при этом снимается горбушка и подрезается нижний обводненный слой пенобетона. Далее по ходу движения вагонетки производится поперечная распиловка массива, после чего на третьем портале массив пилят поперек движения. После распиловки массив пенобетона превращается в 24 блока размером 600*300*200 мм или 48 блоков с размерами 600*300*100 мм. Возможно производство блоков других типоразмеров. Готовые пенобетонные блоки остаются на поддоне еще одну смену для дозревания. Обратите внимание — количество поддонов превышает количество бортов в два раза.

После вызревания блоки снимаются с поддона либо вручную, либо при помощи грузозахвата. Обрезь от резки используется в производстве пенобетона повторно после небольшой технологической доводки.

Слева на рельсах стоит поддон опалубки с неразрезанным массивом. Затем первый портал производит горизонтальный срез горбушки и подрезает донный слой массива. Далее портал продольной резки производит нарезку массива вертикальным резом в направлении параллельном движению тележки. После этого тележка подается на портал поперечной резки, где происходит вертикальная нарезка массива перпендикулярно движению тележки. На выходе из третьего портала резки получаем готовые пено (газо)блоки.

Оборудование для производства газобетонных блоков, Как делают газобетонные блоки

В зависимости от требуемых объемов производства бывают разные виды оборудования.

  • Мобильные установки
  • Стационарное оборудование
  • Мини установки
  • Конвейерные установки

Так же сам процесс изготовления блоков может быть полностью автоматизирован либо полуавтоматизирован.

Но независимо от вида установки и процесса производства, оборудование чаще всего состоит из следующих компонентов:

Смесителей-активаторов – емкость с лопастями, в которой смешивают все компоненты для газобетона. Чаще всего используют самоходный или передвижной смеситель. Он сам перемещается от зоны загрузки компонентов до зоны выгрузки смеси в формы. Смесители бывают разных емкостей, соответственно, от его размеров зависит объем производимого газобетона, так же зависят размеры помещения, в котором происходит процесс изготовления блоков.
Производительность смесителей измеряется в м.куб. в сутки, чем больше производительность, тем больше потребляемая мощность электроэнергии. Поэтому смесители с большой производительностью устанавливают только на крупных предприятиях, так как не экономно для маленьких объемов ставить подобный смеситель.

Читать еще:  Материалы для газовой сварки и резки металлов

Формы для газобетонных блоков – в них разливается полученная ранее смесь из смесителя. Бывают формы разборные и колпачные. В разборных формах все борта снимаются вручную, а в колпачных только механизировано, так как у них сплошной каркас. Формы могут быть металлическими, деревянными или пластиковыми, но чаще и целесообразней всего используют формы из металла. Емкость форм должна соответствовать емкости смесителя. При выгрузке смеси в форму, они заполняются только на половину, так как спустя несколько часов смесь подымается. Если появляются неровности на поверхности бетона, их необходимо срезать струной.
и выдерживается в них 8-16 часов.

Оборудование для резки блоков – кондуктор для резки блоков, пилы для резки (ручные, сабельные, электропилы). Если получается неровная поверхность блока, можно использовать рубанок для газобетона. С его помощью все грани блока делаются идеально ровными.

Аавтоклавные печи (для автоклавного газобетона). Там происходит сушка блоков на протяжении 12 часов под высоким давлением.

Дозаторы для всех компонентов, транспортеры, подъемники для загрузки сырья, виброустановки для увеличения прочности газобетона.

Популярные производители оборудования для изготовления газобетонных блоков на российском рынке: «ИННТЕХГРУПП», компания «Метем», ООО «Свой дом», промышленная группа «СтройКомплект», «HESS AAC», « China Yanbian Kangrun».

Струна для резки пенобетона, газобетона

Струна для резки пенобетона, газобетона. Предназначена для нарезки пенобетонного массива на определенные размеры. Толщина от 2.5 мм до 5 мм. Контакты: 8922-517-2015.

Контактная информация

Организация / контактное лицо: Иван Владимирович

Адрес: Ижевск

Телефон/факс: 8922-517-2015

Email: struna18@mail.ru

Объявление размещено(редактировано): 05/04/2011 в 11:02

Отзывы и комментарии (0):

Свежие объявления рубрики металл и изделия из металла

Наша компания ООО «СП-МЕТИЗ», производит и продает металлические сетки: -Сварная кладочная, дорожная. Арматурная (50х3, 50х4, 100х3, 100х4, 100х5 и тд) -Сварная в рулонах .

Контактная информация

Лидия

Тел.:8-985-246-49-70

E-mail:lida.sp-metiz@yandex.ru

Опубликовано:20-10-2020 в 12:05:18

СтройЭкспо-МК – завод-изготовитель металлических конструкций, используемых в строительстве, реконструкции и ремонте зданий, сооружений. Компания имеет собственные производственные мощности. Это позволяет четко .

Контактная информация

СтройЭкспо-МК

Тел.:+7 (495) 764-38-24

Опубликовано:19-10-2020 в 14:55:42

Изделия из металла давно и устойчиво вошли в жизнь человека. Современное общество не изменило сложившиеся тенденции, и продолжает использовать металл для .

Контактная информация

Компания «Декор МК»

Тел.:8 (927) 249-17-56

E-mail:dekor-mk@yandex.ru

Опубликовано:18-10-2020 в 17:04:23

Предлагаем приобрести под заказ шайбу сферическую, изготовленную по ГОСТ 13438-68. Данная шайба применяется для станочных приспособлений и производится в нескольких обозначениях, .

Контактная информация

ООО ТПК «РусСпецКрепеж», Евгений

Тел.:+79508485519

E-mail:rsk_161@mail.ru

Опубликовано:14-10-2020 в 08:55:08

Предлагаем изготовление под заказ шайбы конической ГОСТ 13439-68. Данная шайба применяется вместе с шайбой ГОСТ 13438-69, которую также можно заказать на .

Контактная информация

ООО ТПК «РусСпецКрепеж», Евгений

Тел.:+79508485519

E-mail:rsk_161@mail.ru

Опубликовано:14-10-2020 в 08:53:59

Вы можете стать партнером нашего строительного портала, зарегистрируйтесь в строительном каталоге и установите на своем сайте нашу кнопку или ссылку. Выбор

Оборудование для распилки газоблоков

Газобетон — популярный материал в мире строительства. Здания и сооружения из газобетонных изделий теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал не дорогой, имеет высокую прочность и легко режется. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки. После чего размешанный раствор вливают в емкости и оставляют высыхать на несколько часов. Формы блоков готовы к применению. При заливке раствора в большие емкости получаются соответствующего размера плиты, которые в последующем подвергаются распилу.

Виды оборудования

При распиле газобетонных блоков применяют различные оборудования:

  • специально предназначенный инструмент для работы с газобетоном;
  • ножовка по металлу;
  • сверла;
  • фрезы.

Оборудование бывает ручное и механическое. Разрезать газобетонный материал можно на любую ширину и длину, придать любой угол наклона. При малых работах используют ручное оборудование, если объемы материалов большие, применяют электрические инструменты. Не советуют использовать режущий агрегат — цепную ножовку.

Разделить газобетонные блоки на нужные части можно с помощью режущего инструмента — ручной ножовки. Она применяется при малых объемах работы и в том случае, если пилить ножовкой сложно. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, обходятся ножовкой, сделанной собственноручно. Чтобы пила по дереву подошла для газобетонных блоков, на ней с помощью болгарки делают зубья и разводят пассатижами. Такое режущее приспособление подойдет для разрезки нескольких блоков и прослужит небольшой срок. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.

Однако резать газобетонные плиты лучше специальным инструментом, тогда обрезные края получатся гладкими и ровными. Используют в виде специальных режущих инструментов:

  • резцы;
  • штроборезы;
  • рубанки.

Вернуться к оглавлению

Ручная пила

При малых объемах работы используют ручную ножовку. С ее помощью, доделывают проемы окон и дверей, также без нее не справиться при укладке начальных ярусов стен. Чтобы приспособление, которое режет изделия, выполнило свою функцию доброкачественно, используют вспомогательные инструменты:

  • Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол распила.
  • Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения места распила.
  • Рубанок для изделий из газобетона, который равняет поверхностный слой кладки.

Газобетон — один из твердых материалов, а значит, выбор режущих инструментов, должен исходить из качества режущего полотна. Пилить ручной ножовкой, которая предназначена для материала из дерева, газобетонные плиты неправильно. Это займет много времени и сил. Режущий элемент ручной ножовки должен состоять из твердосплавных компонентов с более крупными зубьями. Ручная пила выпускается с одной ручкой и с двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличительные свойства инструмента и производитель.

Читать еще:  Кислородно пропановая резка металла

Сабельная пила

Сабельная ножовка, которая похожа на электролобзик или электродрель, представляет собой электрическую ручную ножовку. Для ее работы нужны электросети. Она без труда пилит газобетонные изделия. В роли режущего компонента выступает лезвие. Процесс распиливания выглядит в виде поступательно-вращательных движений, с перемещением по прямой линии. Совершая обратное движение, лезвия поднимаются. Конструкция сабельного инструмента для распила состоит из трех частей, две стороны подвижны, а одна, средняя часть, бездейственна и служит фиксатором на месте распила. Плюсом сабельной пилы является аккуратность и тонкость разреза. Различают сабельный распил по следующим показателям:

  • производительность электродвигателя;
  • расстояние режущего полотна.

Сабельный инструмент отличается способом распила, он бывает сабельный и прямой. Применять такой агрегат можно непосредственно на месте работ. С помощью сабельного приспособления для распиливания газобетонных конструкций обеспечивается точный разрез, поэтому его применяют в необходимости сделать канавки или подогнать плиты под нужный размер. Чтобы работа над газобетонным блоком была аккуратной, перед распиливанием наносят разметку. Цены на инструмент зависят от производительности агрегата и мощности.

Ленточная

Применяется ленточный механизм для распилки газобетона при больших производствах продукции. Представляет собой замкнутую ленту из стали, по одному краю которой расположены зубья. Резка ленточным механизмом обеспечивает ровный срез и выпускает раз в двадцать больше заготовок, чем при работе ручным электрическим инструментом. Быстрота работы заключается в возможности пилить газобетонные конструкции сразу по 2-3 штуки. Зубья механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции не каждому по карману, и достигает пяти тысяч долларов.

Электропила

Разрез в блоках из газобетона можно сделать электропилой. Режущие полотна выполняют точные надрезы и примерные. Зачастую применяется электрический механизм с распиливающим свойством в бытовом строительстве. Электропила является недорогим инструментом, поэтому пополняет своим присутствием багаж строительных материалов каждого второго мужчины. Режущий инструмент обладает высокими технологическими характеристиками и прочными материалами.

Штроборез

Приспособление для распила — штроборез, предназначенный для прорезывания канавок в блоке и проделывания пазов. Работать штроборезом нужно на строительной площадке. Они бывают электрические и ручные. К преимуществам инструмента относят:

  • легкость в применении;
  • экономичность;
  • мощность;
  • легкость и компактность;
  • отсутствие механической пыли.

Штроборез состоит из двухстороннего резца, который фиксируется к рукоятке. Для ускорения работы применяют инструмент с двумя держателями. Перед распилом обозначают карандашом и линейкой, места будущих отверстий.

Рубанок

Распиливая газобетонные блоки, стараются придать им ровную поверхность, но не всегда это получается. Справиться с этой задачей сможет рубанок, который выровняет поверхность газобетона и сделает ее идеально гладкой. Состоит рубанок из деревянного основания с врезанными мелкими зубьями, которые расположены под наклоном.

Советы по выбору

Выбирая инструмент для резки газобетона, обращают внимание на: мощность, цену, завод-изготовитель и другие критерии. Чтобы выбрать штроборез, который предназначен для проделывания пазов в газобетонном блоке, учитывают мощность, частоту вращения и диаметр диска. Также важен вес установки, занимаемое место и объем работ.

При выборе электрического рубанка, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, которая нежелательна ниже 600Вт. Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксацией высоты.

Для распила газобетонного блока используют электропилу. Качество распила, зависит от правильно подобранного механизма. При покупке электропилы следует изучить ее особенности на соответствие режущих элементов к используемому материалу. Также обращают внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы правильно выбрать ручную ножовку, нужно посмотреть на форму рукоятки, лучше, если на ней будут резиновые вставки, которые предотвратят появления мозолей.

Чтобы распилить газобетонный блок, используют сабельную ножовку. Для выполнения качественной работы важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выбирают между профессиональной и бытовой. Далее смотрят на глубину разреза и мощность агрегата. Также на механизме должна присутствовать регулировка скорости. Большим плюсом будет наличие функции маятникового хода, который за счет возможности отклонения от траектории, убережет сабельную ножовку от перегрева и повысит скорость распилки.

Резка пенобетона, полистиролбетона, газобетона: автоматизированный резательный комплекс АРК-003

Размеры заготовки мм.2396*607*598
Установленная мощность, кВт13
Габариты каретки, мм1950*1900*1400
Габариты направляющих, мм.4800*1500
Вес комплекта, кг.950
Габариты, мм1600*2390*2010
Напряжение питающей сети, В380


Резка пенобетона, полистиролбетона, газобетона: автоматизированный резательный комплекс

Автоматизированный резательный комплекс АРК-003, разработанный нашей компанией является универсальным, поскольку позволяет осуществлять распиловку различных ячеистых и легких бетонов (пенобетон, газобетон, полистиролбетон). При этом результат распиловки т. е. геометрические размеры блоков и качество поверхности блоков соответствуют самым высоким требованиям стандартов (1-я категория по ГОСТ 21520-89). Распиловка массивов производится ленточными полотнами в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

В процессе распиловки в обеих плоскостях, массив не требуется перемещать и кантовать, во время всего цикла распиловки массив находится на основании формы, которое неподвижно зафиксировано на рельсовом пути при помощи специального захвата. Отсутствие операций, связанных с перемещением и кантованием массива, позволяет оказывать минимальное влияние на целостность массива, при этом пилить массив возможно в любой стадии набора прочности. Управление резательным комплексом осуществляется с пульта одним оператором.

Время, необходимое для распиловки массива объемом 0,85 м 3 , зависит от требуемых размеров блоков и составляет от 6 до 9 минут. Производительность комплекса за одну смену 8 часов составляет до 60 м 3 . Ресурс ленточных полотен при распиловке газобетона, пенобетона или полистиролбетона, по статистике нашей компании, составляет от 600 до 1500 м 3 , в зависимости от используемого инертного заполнителя и плотности материала. Учитывая стоимость ленточного полотна от ведущих производителей (пр-ва США, Германии), распиловка газобетона, пенобетона или полистиролбетона обойдется от 10 до 20 рублей за 1 м 3 .

Читать еще:  Технология резки металла газовым резаком

Резательный комплекс легко встраивается в любые существующие линии других производителей. При этом существуют технические решения, позволяющие осуществлять распиловку массивов размерами 2400х600х300 мм. Использование Автоматизированного резательного комплекса АРК-003 позволяет получать блоки высокого качества, одновременно с решением следующих проблем: распиловка массива возможна в любой стадии набора прочности, вы не будете зависеть от времени схватывания массива. Технология распиловки массива ленточными полотнами обеспечивает изготовление блоков любых размеров с точностью + 1 мм, и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов. Применение резательного комплекса АРК-003 позволяет снизить количество брака, благодаря точности распиловки, позволяет исключить большое количество ручных операций, увеличить производительность труда, сократить штат рабочих (комплекс обслуживает 1 оператор).

СРАВНИТЕ КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ БЛОКОВ

Рассматривая различные варианты оборудования для распиловки ячеистых бетонов с помощью струн, цепей и дисковых пил, необходимо учитывать следующее:

— резка массива струнами возможна только при определенной пластичности и невысокой прочности материала. Если массив «передержали» по времени, распилить его струной не получится. Когда во время распиловки струна сталкивается с уплотнением в массиве (крупные частицы песка, комки цемента), струну «уводит». В процессе распиловки пластичного массива струной, из пропила не выносится обрезь, а остается на стенках блока, за счет чего страдает качество поверхности блоков, при этом блоки часто слипаются между собой в распиленном массиве. При использовании струнных резок происходит недорез массива снизу.

— распиловка массивов цепными пилами значительно увеличивает себестоимость готовых блоков. При заявленной производителями такого оборудования стоимости комплекта цепных пил порядка 10000 рублей, ресурс у этих пил составляет примерно 50 м 3 (данные производителя оборудования). Стоимость распиловки 1м 3 составляет 200 рублей. Кроме этого, для подачи массивов на резку, требуются дополнительные захваты и наличие тельфера, либо кран-балки на производстве. Распиловка также производится в одной плоскости.

— при распиловке ячеистых бетонов с помощью дисковых пил также требуются дополнительные захваты и наличие тельфера либо кран-балки на производстве для перемещения массивов. При этом размеры массивов ограничены диаметром диска пилы, соответственно созревание таких массивов происходит медленнее. Формы для формования массивов под распиловку дисковыми пилами должны иметь идеальную геометрию, поскольку массив пилится только в одной плоскости (по вертикали) и готовый блок имеет только две пиленые грани, геометрия остальных граней напрямую зависит от качества форм.

Если у вас есть вопросы по работе резательного комплекса, позвоните нам, и наши специалисты с удовольствием ответят на них.

Принцип работы

В зону работы комплекса подается основание формы с готовым для распиловки массивом. После чего основание необходимо зафиксировать. Первой в работу вступает вертикальная головка. За четыре прохода комплекс делает восемь резов, и таким образом делит массив на восемь равных частей, а также торцует массив с двух сторон.

После завершения распиловки по вертикали, в работу вступает горизонтальная головка и делит массив на изделия требуемых размеров.

Автоматическая резательная установка Пиранья

Чтобы просмотреть это видео, у Вас должен быть включен JavaScript

  • Сервис
  • Доставка
  • Гарантии
  • Технические характеристики
  • Особенности
  • Описание
  • Длина газобетонного массива, м 2,4
  • Ширина лезвия пилы, мм 32-38
  • Толщина пропила, мм 2,0
  • Время резания массива, мин 10
  • Производительность в сутки, м 3 до 124
  • Габаритные размеры движущейся и опорной рам:
  • Длина, мм 3490
  • Ширина, мм 2525
  • Высота,мм 2095
  • Габаритные размеры направляющих путей:
  • Длина, мм 7450
  • Ширина, мм 620
  • Масса Пираньи, кг 590
  • Напряжение, В 380
  • Частота, Гц 50
  • Мощность мотор-редуктора горизонтального реза, кВт 1,5
  • Мощность мотора-редуктора вертикального реза, кВт 1,5
  • Мощность мотора-редуктора привода подъема-опускания поворотной рамы, кВт 0,55
  • Мощность мотора-редуктора привода перемещения тележки, кВт 0,55

Особенности

Автоматическая

Идеальная геометрия блока

Ленточное полотно, а не струна

Один оператор

Одно движение рамы — от 11до 23 резов по вертикали

Одномоментно 2 реза по горизонтали

Применима для распила большого спектра строительного материала

Производительность – 5,2 м 3 /час

Проста и надежна

Статичная

Описание

Резательная установка ПИРАНЬЯ (далее РУ), предназначена для продольного и поперечного распила массива газобетона.

Установка способна одномоментно пильной рамой разделить массив на необходимое количество блоков заданной геометрии. В процессе распиловки массив зафиксирован на тележке, перемещающейся в горизонтальной плоскости. Сами конструктивные элементы установки остаются статичными, а значит гарантированно выверенными. Вертикальные резы осуществляются за счет плавного опускания пильной рамы на массив, которая делит его на несколько частей. Их количество варьируется от двенадцати до двадцати четырех. Затем массив усилием толкателя наезжает на раму горизонтального распила, которая одновременно выполняет горизонтальные резы, снимая горбушку и завершая процесс формирования блоков.

Управляет процессом резки газобетона один оператор. В его функционал входит выбор необходимых параметров реза газоблока, их настройка на панели управления, осуществление общего контроля распила.

Характеристики «ПИРАНЬИ» позволяют использовать установку для распила не только газобетона, но и пенобетона, полистиролбетона.

Резательное оборудование ЗБТ позволит при большой номенклатуре выпускаемых стройматериалов исключить применение пилы для пеноблока, пилы для газоблока, пилы для полистиролбетона.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×