Резка чугуна резаком - Строительный журнал
38 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка чугуна резаком

Кислородно-флюсовая резка

Описание:

Предназначена для ручной, механизированной или автоматической разделительной кислородной резки коррозионностойких сталей толщиной до 250-300 мм, чугуна толщиной до 200-250 мм и бетона (железобетона) при использовании копьевой резки до 1500 мм.

Установка состоит из флюсопитателя с циклонным устройством на тележке, ручного резака, кислородного копья, кислородного редуктора и рукавов.

В качестве флюса применяют железный порошок марки ПЖВ с грануляцией 80-120 мкм.

Технические характеристики:

Толщина разрезаемого металла
— сталь 12Х18Н10Т
— чугун

Рабочее давление газов
— кислород
— пропан-бутан
— азот (подача флюса)

Расход газов, не более
— кислород
— пропан-бутан
— азот

Масса установки, не более

Кислородная резка металла – процесс сжигания твердого металла в струе технического кислорода с чистотой не ниже 98%. Предварительно металл подогревается пламенем горящей смеси кислорода и горючего газа, подаваемой через внешний мундштук резака. После его разогревания подается чистый кислород, который сжигает металл и образует разрез с краями, не имеющими наплывов и деформаций. В основном кислородную резку металла широко используют в металлообработке и металлургии для изготовления заготовок и деталей из стали с низким содержанием легирующих добавок.

В зависимости от вида сплава, формы и места разреза выделяют следующие виды кислородной резки металла:

  1. Разделительная резка – проводится кислородной струей, направляемой под прямым углом или под наклоном к разрезаемой поверхности. Если использовать резак для кислородной резки, режущий металлический лист под определенным углом, удается повысить скорость раскроя металла в 2-3 раза. Горящая газокислородная струя, медленнее перемещающая расплавленный шлак по образуемым кромкам, в результате усиливает нагревание металла и значительно ускоряет процесс выполнения реза.
  2. Поверхностная обработка – осуществляется газовой струей под углом не более 35 градусов и образует на обрабатываемом изделии канавки с определенной глубиной, шириной и кривизной поверхности. Такая кислородная резка металла чаще всего применяется для сварки швов, ликвидации пороков в поковках и отливках.
  3. Сверление – выполнение газокислородной резки по окружности с малым диаметром, то есть прожигание отверстий в цельном металле. Ручной резак для кислородной резки подходит для сверления небольших отверстий неправильной формы, для получения больших по диаметру окружностей в болванках из чугуна, стали или железобетона целесообразней использовать резку кислородным копьем.

Однако, высококачественная и экономичная кислородная резка металла возможна только в случае, если используется эффективный резак для кислородной резки, сжигающий металл в твердом состоянии. Расплавленный сплав, вытекающий из полости реза, делает разрез широким и неровным, образует на его краях наплывы и нагары.

Для раскроя стального чугуна, хромоникелевых и высокохромистых сталей, некоторых цветных сплавов металлов, обладающих высокой температурой плавления, используется кислородно-флюсовая резка. С ее помощью тугоплавкие металлы сжигаются до окислов, которые быстро удаляются с разреза и не препятствуют окислению нижних слоев металла. В результате получается высококачественный срез с чистыми и ровными кромками, не требующими в дальнейшем трудозатратной обработки.

В основном, кислородно-флюсовая резка выполняется с помощью порошкообразного флюса, состоящего из железа. Он подается в струю чистого кислорода и, сгорая, дает дополнительное тепло. Образуемое при этом пламя превращает шлак на краях среза в жидкотекучую пленку, которая в дальнейшем легко убираются струей кислорода.

Технология кислородно-флюсовой резки металла

В отличие от других способов техника кислородно-флюсовой резки на 15-20% результативнее благодаря мощности пламени, а также отсутствия дополниельного прогрева маталла и сплавов. Данный метод значительно эффективнее ранее применяемых способов. Высокая скорость обработки, используемая в данной технологии позволяет получить чистый срез высокого качества. Чаще всего используют флюс с термомеханическими или механическими свойствами. В отдельных случаях для улучшения теплоотдачи в железную стружку добавляют 10% алюминия.

Сущность процесса

В момент образования кислородной струи медленно и непрерывно подается флюс, чаще всего – железный порошок. Сгорая, порошок выделяет необходимое дополнительное количество тепла, тем самым повышая температурный диапазон резки. Такой способ позволяет образовавшимся окислам не затвердевать. Кислородную резку с использованием флюса применяют для:

  • • высоколегированных сталей с содержанием хрома и никеля, компоненты которых в процессе сварки образуют тугоплавкие окислы, не ликвидирующиеся кислородной струей;
  • • работы с чугуном и цветными металлами, чувствительным к температурным колебаниям.

Виды флюсов – железный и алюминиевый порошки, кварцевый песок, силикокальций и ферросилиций – керамические флюсы (для низколегированной стали), феррофосфор (для чугуна).

Виды кислородно-флюсовой резки

Технологией кислородно-флюсовой резки производят обработку металлов напором газового пламени, смешанного со струёй кислорода, которая выполняет функцию «режущего пламени». Таким способом резку прочных металлов можно делать и вручную, и как механически. Для автоматической кислородно-флюсовой резки используют газорезательные устройства, в которые устанавливают резаки. Аппаратами мастер может делать поверхностную резку или разделительную. При ручном раскрое используют специальные держатели, в которых также под напором подаётся газ и кислород. И ручным, и машинным способами можно обработать высокопрочные металлы толщиной до двухсот миллиметров на большой скорости (около 300-700 мм/мин).

Аппараты для кислородно-флюсовой обработки металлов

Обработку металлоизделий кислородно-флюсовым способом совершают на специальных устройствах. В конструкции аппарата предусмотрены такие элементы как резак, флюсопитатель, передатчик флюса в резак. Металлорежущий инструмент в устройстве имеет больший диаметр, по сравнению с аналогичным аппаратом для резания только кислородом. В роли горючего сырья выступают окислители, пропан, азот, флюсонесущие газы, СО2. В ручном процессе разрезания помогает аппарат копьедержатель «КД-1». Машинную резку флюсом и кислородом осуществляют на портальных автоматических устройствах и установках УКФР-6М. Аппаратами для ручной и автоматической резки обрабатывают такие материалы как стали, чугун, бетон, алюминий, различные сплавы цветмета.

Процесс кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей

Изделия из высокохромистой и хромоникелевой стали невозможно обработать одним кислородом из-за того, что, окисляясь, хром становится тугоплавким, и его сложно удалить из среза заготовки. Для таких материалов была изобретена технология кислородно-флюсовой резки. Стальные заготовки с высоким содержанием хрома режут струёй кислорода, в которую добавлен порошок (флюс). Порошковое вещество сгорает, соприкасаясь с кислородом, тепловая отдача усиливается, и хромистая сталь начинает плавиться точно в местах резки. Работа по такой технологии получают чистую поверхность разреза.

Кислородно-флюсовая резка чугуна

Чугунные изделия плавятся при очень высоких температурах, поэтому для чугуна также применяют процесс обработки кислородным флюсом. Кислородная резка не подойдет из-за того, что в составе чугуна содержится кремний, который образует под воздействием СО2 прочную плёнку. Расплавить её, чтобы получить аккуратный рез на изделии можно только с добавлением флюсового порошка. Кислородно-флюсовая резка чугуна предотвращает загрязнение кислородной струи и не даёт произойти окислению в местах разреза.

Кислородно-флюсовая резка цветных металлов

Затруднение обработки цветных металлов (таких как латунь, бронза, медные сплавы) состоит в высокой теплопроводности этих материалов. Кислород не выделяет столько тепла, чтобы справиться с деталями из цветмета. Резку цветного металла кислородом и флюсом совершают, добавляя в порошок вещество – феррофосфор. Кроме того, процесс резки начинают производить только после предварительного нагрева до 300-400 градусов по Цельсию. Мастера при работе с кислородно-флюсовой технологией надевают респираторные маски, так как выделяющиеся в процессе вещества вредны для человека.

Технология резки металла резаком

[Ручные резки металла резаком] пользуются большой популярностью по той причине, что можно быстро и качественно разрезать материал (например, при прокладке трубопроводов), не повредив поверхность.

Читать еще:  Станки термической резки металла

Использование резака позволяет резать металл любой толщины с минимальными затратами средств и времени (например, при прокладке трубопроводов).

С помощью данной ручной резки осуществляется резка цветных сплавов, чугуна, высокохромистых сталей.

Существует несколько видов резаков, которые нужно знать, чтобы выбрать подходящий вариант для больших и маленьких толщин любого металла, особенно чугуна.

В целом резаки для обработки металла подразделяются на две категории: газовые и воздушно-дуговые.

Газовые резаки

Основой газовой (кислородной) резки является сгорание металлосплавов в потоке чистого кислорода. Перед резкой материал нагревается до температуры горения и окисления.

Таким образом, кислородная резка состоит из двух этапов:

нагрев материала до необходимой температуры;

Для нагревания металлического листа, чтобы воспользоваться кислородной резкой, применяются такие горючие газы, как ацетилен, достигающий максимальной температуры сгорания более 3000° (используется для резки рельсов), природный газ, водород, керосин, пары бензина и др.

В таком случае используются резаки небольшой и средней толщины, имеющие конструкцию кислородной горелки.

Газовые резаки включают в себя следующие процессы:

соединение паров жидкости, кислорода и горючих газов;

Ручную резку сплавов больших толщин кислородом не во всех случаях возможно сделать резаком.

Для кислородной вариации резки важно правильно выбрать металл с точки зрения температуры плавления, показатель которой не должен превышать температуру возгорания кислорода.

Часто возникают проблемы с газовой резкой материала, содержащего большое количество углерода, например, чугуна.

Одной из разновидностей газовой резки является кислородно-флюсовая, с помощью которой осуществляется обработка нержавеющих хромоникелевых и хромистых сплавов, цветных металлов, чугуна и многого другого. Чаще всего ее применяют для трубопроводов и пр.

Суть заключается в том, что на место кислородной резки специальные приспособления беспрерывно подают порошкообразный флюс вместе с кислородом.

Флюс сгорает и образуются оксиды, после чего оксиды начинают плавиться и жидкие текущие шлаки вытекают. В качестве флюса используется мелкогранулированный железный порошок.

А при кислородной резке чугуна еще добавляется доменный феррофосфор. Кислородно-флюсовая резка чугуна и других материалов представлена на видео.

При ручной кислородной резке качество работ зависит от правильно расположенного резака над поверхностью металла. Нужно соблюдать угол наклона и скорость, так как при неправильно установленной скорости получается неровный срез.

При резке металла больших толщин до 5 см (как при прокладке трубопроводов) пламя должно направляться непосредственно на кромку, что наглядно представлено на видео.

Мундштук располагается перпендикулярно обрабатываемого материала так, чтобы нагревающее пламя и кислород были вдоль вертикальной грани.

Материал передвигается исключительно после прорезывания всей толщины детали.

При резке материала больших толщин до 20 см, например, рельсов или трубопроводов, чугуна, резак располагается под углом 75° к горизонтали, как на видео.

Скорость нужно выставить выше средней. Чистота и величина среза зависят от толщины материала.

Если нужно разрезать изделие круглого сечения, то угол наклона резака должен быть большим, а в процессе резки угол нужно постоянно уменьшать до перпендикулярно расположения резака.

При обработке фигурных изделий больших или малых толщин резак должен располагаться исключительно перпендикулярно относительно поверхности металла.

Перед использованием кислородного резака поверхность обрабатываемого материала необходимо настроить и подготовить: тщательно очистить от грязи и коррозии.

Для резки используется кислород в баллонах, которые имеют редуктор для регулировки давления.

Кислород и горючий газ поступают в резак по отдельным шлангам. Чтобы не взорвался генератор, который питает резак, на нем должен быть водяной затвор, который наполняется водой до начала работы.

Генератор без водяного затвора использовать запрещено. Кислородная резка представлена на видео в разделе.

Конечно, газовая резка имеет некоторые недостатки, например: неравномерный нагрев металла приводит к деформации, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо доверить такую работу специалисту.

Во избежание повреждения рекомендуется придерживаться следующих правил:

резка начинается с самой длинной кромки, а заканчивается короткой;

в первую очередь вырезаются мелкие детали;

во избежание сильного нагревания кромок, нужно, чтобы скорость резки была достаточно высокой;

во время резки обрабатываемые изделия охлаждаются водой.

Также довольно часто применяется поверхностная кислородная резка, с помощью которой можно вырезать канавки на поверхности металла в виде рельефа.

Поверхностная резка производится резаками моделей РАП-62, РПА-62, РПК-62.

Еще одной разновидностью кислородной резки является разделительная, которая применяется для разреза листового материала, вырезания заготовок и иных работ, связанных с разделением материала на несколько частей.

Для ручной разделительной резки используются такие резаки, как «Пламя-62», РГС-60М.

Плазменный резак

Ручной газовый резак, работающий по типу воздушно-дуговой резки (плазменной), является довольно популярным, особенно в промышленности.

Принцип плазменной резки заключается в следующем: материал плавится между электродом и обрабатываемым листом металла, после чего металл выдувается сжатым воздухом.

Технология плазменной резки доступна не только профессиональным сварщикам.

Если обработка металла выполняется ручным способом, то воздушно-плазменная резка является самым экономичным вариантом, но редко применяемым для прокладки тех же трубопроводов.

Достоинствами воздушно-дуговой обработки являются:

качественный рез разных видов металла;

наличие защиты от перегрева и воздушного охлаждения;

Такая резка часто применяется для обработки металла малых и средних толщин до 35 мм. Часто применяется для обработки отливов, устранения дефектов на швах, токопроводящих металлов и т.д.

Плазменной резкой производится не только прямолинейная резка, но и фигурная, как гласит технологическая карта.

Плазменные резаки представлены в виде машины с плазмотроном – рабочей насадкой, в которой размещается электрод. В процессе резки в электрод подается плазмообразующий газ, например, сжатый воздух.

Под воздействием выработки сварочного тока электрод нагревается и зажигается дуга, в результате чего газ превращается в плазму с температурой до 30000°.

Так как металл быстро нагревается дугой плазмореза, поэтому происходит плавление только места среза, а другие участки материала не нагреваются.

Благодаря этому, поверхность не деформируется в результате теплового воздействия. Применение плазменной резки позволяет не обрабатывать кромки дополнительно.

Качество ручной плазменной резки напрямую зависит от сопла, находящегося в плазмотроне. Сопло оказывает влияние на скорость, ширину и чистоту среза.

Сопло является деталью, которая часто нуждается в замене, а если длина сопла будет увеличена, то данное обстоятельство улучшит качество резака.

Особенностью работы плазменного резака является длительное непрерывное время работы более получаса. По истечении данного времени оборудование требуется отключить для остывания.

Воздушно-дуговой резак может работать от трансформаторов и инверторов.

Использование трансформаторов позволяет резать металлы больших толщин до 40 мм, а инверторы для металла меньших толщин — до 30 мм.

Для ручной резки рекомендуется использовать инверторы, так как они более эффективны для работы с нержавеющими сталями, чугуном и мягкими сплавами. Подробно процесс плазменной резки можно посмотреть на видео. При желании можно найти несколько руководств в видео-формате, где рассказан процесс и показана сварка трубопроводов.

Плазменная резка используется для обработки цветных сплавов, однако существуют определенные нюансы такой обработки.

Нержавеющие стали не рекомендуется резать с использованием сжатого воздуха. Лучше использовать чистый азот или смешать его с аргоном – это будет зависеть от толщины металла.

Также следует иметь в виду, что нержавейка может деформироваться под воздействием переменного тока, а это, в свою очередь, приведет к небольшому сроку эксплуатации.

Для резки алюминия толщиной до 70 мм применяется сжатый воздух.

При меньшей плотности материала толщиной до 20 мм резка осуществляется чистым азотом, при толщине 70-100 мм используется азот с водородом.

Читать еще:  Лазерная резка текстолита

Использование резака для резки металла (например, при прокладке трубопроводов) позволяет быстро и качественно выполнить обработку материала. К тому же все работы можно сделать своими руками, зная технологию резки.

Подробно весь процесс представлен на видео, изучение которого позволит правильно использовать резак. Важна также и технологическая карта, в которой даны инструкции о том, как правильно пользоваться тем или иным инструментом.

Резка чугуна резаком

Цветные металлы и их сплавы, чугуны, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали невозможно разрезать обычной газокислородной резкой. Для этого надо использовать плазменно-дуговую, а лучше кислородно-флюсовую резку-Сущность последней состоит в том, что в зону резания с помощью специальной аппаратуры непрерывно поступает порошкообразный флюс совместно с режущим кислородом. Флюс сгорает и расплавляет образующиеся тугоплавкие оксиды-Кроме того, флюс переводит оксиды в жидкотекучие шлаки, легко вытекающие из места разреза.

Рис. 133. Положение инструмента при резке металла большой толщины: а — перед началом резки; б — перед окончанием резки

Данная резка применяется, главным образом, для работы с чугуном и высоколегированными сталями толщиной до 70 мм.

В качестве флюса применяется мелкогранулированный железный порошок марки ПЖ5М (ГОСТ 9849-74) с размерами частиц от 0,07 до 0,16 мм (используется для резки чугуна и меди). Для резки нержавеющих сталей к указанному порошку добавляют 10-12% алюминиевого порошка марки АПВ. Можно использовать и алюминиево-магниевый порошок (60-80%) в смеси с ферросилицием (20-40%). При резке хромистых и хромонике-левых сталей используется железный порошок ПЖ5М с добавкой 25-50% окалины. При резке чугуна можно добавить к этому порошку 30-35% доменного феррофосфора. Смесь железного порошка с алюминиевым порошком (15-20%) и феррофосфором U0-15%) применяется при резке меди и ее сплавов.

Данная резка осуществляется установкой УРХС-5, состоящей из резака и флюсопитателя Установка может разрезать ручным или машинным способом высоколегированные хромоникелевые и хромистые стали толщиной 10-200 мм при скорости резания 230-760 мм/мин. На 1 м разреза расход кислорода составляет 0,20-2,75 м3, ацетилена — 0,017-0,130 м3 и флюса — 0,20-1,3 кг. Чугун толщиной 50 мм режется со скоростью 70-100 мм/мин при расходе на 1 м разреза 2-4 м3 кислорода, 0,16-0,25 м3 ацетилена и 3,5-6 кг флюса. При резке сплавов меди получают приблизительно такие же параметры.

Следует учитывать, что мощность подогревающего пламени нужно повысить на 15-25% по сравнению с обычной газовой резкой, так как определенная часть теплоты этого пламени будет уходить на нагревание флюса. Пламя должно быть нормальным или с незначительным избытком ацетилена. От торца мундштука резака до поверхности металла должно быть расстояние в 15-25 мм. При малом расстоянии возможны хлопки и обратные удары пламени из-за отскакивания частиц флюса от поверхности и попадания их в сопло резака. Кроме того, может быть перегрев мундштука и вследствие этого нарушение процесса резки. Угол наклона инструмента следует сделать в 1-10° в сторону, обратную направлению к резки. Для облегчения процесса резки сплавы меди нужно предварительно подогревать до 200-50 “С, а хромистые и хромоникелевые стали — до 300-400 °С.

На практике довольно часто производится резка бетона и железобетона. Она выполняется 2 способами: кислородно-копьевой и порошково-копьевой резками.

Кислородно-копьевая резка очень хорошо прожигает отверстия в бетоне. Она позволяет получить отверстия глубиной до 4 м при диаметре до 1,2 м. Этой резкой можно с успехом прижигать отверстия в стальной заготовке.

При данном способе используется стальная труба (копье), один конец которой разогревается до температуры оплавления и приставляется к поверхности бетона. Через копье продувается кислород, который, взаимодействуя с раскаленным торцом трубы восстанавливается. При этом возникают жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и превращающиеся в шлаки, которые затем легко выдуваются. Продвигая трубу вперед, можно прожечь требуемое отверстие в бетоне.

В качестве копья можно использовать газовую тонкостенную трубу диаметром 10-20 мм, заполненную стальными прутками на 60-65% ее объема или обмотанную снаружи стальной проволокой диаметром 3-4 мм, а также цельнотянутую толстостенную трубу диаметром 20-35 мм. Проволока и прутки выполняют при такой резке ту же функцию, что и флюс при кислородно-флюсовой резке. Копье нагревается, как правило, угольным электродом или горелкой.

Порошково-копьевая резка характеризуется тем, что при ней используется железо-алюминиевый порошок в соотношении 85 : 25. Как и флюс, этот порошок вдувается струей кислорода в зону резания. Параметры выполняемой работы при этом могут быть следующими. Так, например, при прожигании отверстия диаметром 50 мм и глубиной 500 мм, скорость продвижения составит 120—160 мм/мин при давлении кислорода 0,7 МПа, расходе порошка 30 кг/ч и расходе копья (трубы) 4 мм на каждый метр длины отверстия.

При глубине отверстия 1,5 м и том же диаметре скорость углубления уменьшится до 40-70 мм/мин при давлении кислорода 1,0-1,2 МПа, расходе флюса 30 кг/ч и расходе копья 6 мм на 1 м длины отверстия.

Поверхностная резка — разновидность кислородной резки. Она предназначена для вырезания на поверхности металла рельефа в виде одной или нескольких, раздельных или совмещенных канавок. В сварочных работах эта резка часто используется для вырезки дефектных участков швов. При данной Резке источником нагрева металла будет являться и пламя резака, и расплавленный шлак, который при своем растекании подогревает глубоколежащие слои металла.

Для этого вида работ хорошо подходят резаки типа РПА и РПК. Режим резки и угол наклона инструмента играют важную роль в эффективности поверхностной резки.

На начальном этапе нужно прогреть область разреза д температуры воспламенения. Резак следует располагать пр этом под углом 70-80° к поверхности металла. Перед подаче режущего кислорода инструменту необходимо придать на клонное положение под углом 15-45”. В процессе резки возни кает очаговое горение металла; тем самым обеспечиваете эффективная зачистка металлической поверхности, в том чи . ле и за счет равномерного продвижения инструмента по ли нии намечаемого разреза.

Резка чугуна: болгаркой, труборезами, газом: оборудование и особенности

Методы резки чугуна можно разделить на механические и термические, есть также специальный инструмент под те или иные задачи. Далее рассмотрим методы и различные кейсы.

Резка чугуна болгаркой

Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу — можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

При резке чугуна болгаркой стоит обратить особое внимание на отрезные круги. Сейчас весьма популярны отрезные диски на бакелитовой связке, они более прочны и упруги, чем расходники на керамической связке.

Резка чугунных труб труборезами

Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы. К примеру Exact Pipecut — переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 — 360

Трубы, изготовленные из стали, меди, чугуна, нержавеющей стали и пластмассы, могут быть разрезаны с помощью труборезов EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Применение на труборезах твердосплавного диска ТСТ, дает огромное преимущество перед традиционными абразивными кругами скорость резки выше в четыре раза, отсутствие искр при резке, резка без добавления СОЖ в зону резанья. Для резки труб из чугуна применяют твердосплавные диски с алмазным напылением.

Газовая резка

Газокислородная резка, эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.

Для справки: чугун – сплав железа, который содержит в себе не мене 2,15% углерода.

Пример резки чугуна сверхзвуковым резаком Терминатор 220:

Читать еще:  Плазменная резка своими руками из инвертора

Вполне подходит даже для работы под водой.

Хорошо зарекомендовали себя мобильные установки Терморезак. Например, наиболее простая модель 2М (вес менее 5 кг), режет чугун (без внедрения горелки в полость реза) на 150 мм. Информация от разработчика:

Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Кислородно-копьевая резка. Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С (например, сварочной горелкой), далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

Резка чугуна плазмой — наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

Кислородное копье для УКФР «НОРД»

Для порошково-копьевой резки прибылей отливок из сталей и чугуна, бетона, железобетона, кирпича, огнеупорного бетона, «закаленного» металла (скрапа) до 1500 мм

Описание

Вам необходимо купить кислородное копье для разделительной резки металла большой толщины по приемлемой цене? Обращайтесь в нашу компанию – у нас вы найдете комплектующие, которые будут максимально отвечать всем вашим запросам.

ПУРМ – одна из ведущих компаний в Москве и области, специализирующаяся на производстве и поставках высокотехнологичного оборудования и комплектующих для раскроя стальных изделий различных толщин.

Описание

Кислородное копье – трубка, изготовленная из малоуглеродистой стали, с отверстием небольшого диаметра, по которому проходит кислород и флюс в процессе раскроя. Применяется этот способ разделительной резки металла преимущественно в тех случаях, когда к качеству поверхности реза не выдвигается особых требований либо использование любых других способов невозможно или не оправдано с экономической точки зрения.

Поэтому можно выделить несколько основных областей, где использование копьевой резки выгодно:

  • порезка крупногабаритных отливок и металлолома на копровых участках;
  • удаление прибылей на стальных отливках;
  • прожигание отверстий в толстостенных металлоизделиях;
  • резание бетонных и железобетонных конструкций;
  • удаление остатков стали и шлака («козлов») в доменных, электрических и мартеновских печах.

Но качество реза копьем можно повысить путем механизации процесса, а также посредством зачистки поверхности абразивным инструментом или обыкновенной железной щеткой, а явные дефекты устранить механическим способом.

Кислородным копьем, купить которое по низкой стоимости можно в нашей компании, можно разрезать высоколегированные стали, чугун, цветные металлы и их сплавы, а также железобетонные изделия.

Технология раскроя

Разделительную резку металла кислородным копьем, купить которое вы можете в нашей компании, необходимо начинать непосредственно с торца либо со сквозного отверстия. Резание производится углом (15-45°) назад возвратно-поступательными перемещениями. При постепенном углублении копья в разрез материал прорезается на всю толщину. Ширина реза зависит от толщины разрезаемого изделия и сечения используемой трубки и может достигать от 25 до 70 мм.

При прожигании сквозных отверстий кислородное копье вплотную к поверхности не прижимается с целью предупреждения его закупоривания образующимся шлаком. Необходимо обеспечить расстояние в пределах 30-50 мм. Обеспечивается это возвратно-поступательными движениями – подачей в торец до самого упора прожигаемого отверстия и назад с определенным интервалом, который зависит от интенсивности плавления трубки и составляет, как правило, несколько секунд. Чтобы повысить эффективность прожигания рекомендуется перемещать копье с одновременными вращательными движениями на угол около 10-15 % в стороны.

При резке кислородным копьем бетона и ЖБИ главное начать процесс. Правильно начинать от внешней кромки, но в большинстве случаев приходится врезаться посередине стены или перекрытия. Для этого необходимо предварительно подготовить сквозное отверстие, диаметр которого будет не менее 70 мм.

Традиционно отверстия кислородным копьем прожигаются в горизонтальном либо наклонном (вести нужно сверху вниз) положениях. Его диаметр будет определяться сечением используемого копья, удельным расходом флюса и кислорода, а также наличием вращательных движений. При спекании флюса в рабочем инструменте необходимо как можно быстрее перекрыть подачу порошка, погасить и охладить копье. Также требуется прочистить каналы головки, инжектора и шлангов. Если это невозможно, они подвергаются замене.

Компания «ПУРМ» предлагает купить кислородные копья для резки металла по конкурентоспособной цене. В нашем ассортименте представлены наиболее востребованные инструменты, с помощью которых можно разрезать высоколегированные марки стали, чугун, цветные металлы и их сплавы, а также бетон и железобетон толщиной до 1500 мм. Обращайтесь к нам – мы гарантируем наиболее выгодные условия сотрудничества и полную информационную поддержку на бесплатной основе.

Технические характеристики

Наименование параметраЗначение
Ёмкость флюсопитателя (по железному порошку), кг40
Давление кислорода, МПа (кгс/см2)
— при резке копьём0,5-0,8 (5-8)
— при прожигании отверстий0,8-1,0 (8-10)
Давление флюсонесущего газа, МПа (кгс/см2)0,08-0,15 (0,8-1,5)
Максимальный расход кислорода, м3/ч
— при резке или прожигании отверстий копьём диаметром: 1/4″60-90
— при резке или прожигании отверстий копьём диаметром: 3/8″80-120
Расход флюсонесущего газа (азота или сухого воздуха), м3/ч1,5-3,0
Диапазон расхода флюса, кг/ч
— при резке металлов толщиной до 300 ммдо 36
— при резке железобетона18-42
Максимальная толщина металлов и неметаллических материалов, разрезаемых с помощью копья, мм1500
Максимальная глубина прожигаемых отверстий в вертикальной стенке, мм1500
Масса копьедержателя, кг3,5

Рекомендации по применению

Непосредственно перед резкой металла конец копья подвергается предварительному нагреву, как правило, посторонними источниками – газокислородным резаком или горелкой – до температуры в пределах 1400 °C. После разогрева в него непрерывно подается кислород совместно с порошкообразным флюсом.

Мощность пламени для подогрева кислородного копья сравнительно с газовой резкой металла должна быть увеличена примерно на 15-25 %, поскольку часть тепла расходуется на нагрев флюса. Торец мундштука необходимо располагать на расстоянии в 15-25 мм от поверхности обрабатываемого материала. В противном случае велика вероятность хлопков и обратных ударов пламени, которые происходят за счет попадания отскочивших частиц флюса в сопло резака.

Флюс представляет собой мелкодисперсную смесь, состав которой зависит от разрезаемого материала. На выходе из кислородного копья порошок воспламеняется, за счет чего образуется факел. Его протяженность может составлять 50 мм, а температура – около 4000 °C. При сгорании флюс расплавляет возникающие тугоплавкие оксиды и переводит их в жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются струей кислорода с места реза.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector