2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка чугуна плазмой

Резка чугуна плазмой

Помимо продажи металлопроката в широком ассортименте, дополнительно осуществляются услуги по резке приобретенного Вами металлопроката в нужный размер или по предоставленным чертежам.

Мы осуществляем резку различными способами, что обеспечивает необходимое для Вас качество и точность реза.

Рубка листа гильотиной

Гильотина является основным оборудованием для резки плоского проката. Резка металла гильотиной происходит по принципу «ножницы». Когда обрабатываемый металл подается с рольгангов в рабочую зону резки гильотины, на отмеренное заранее расстояние опускается массивный нож гильотины. Под давлением ножа металл разрубается на части. Этот процесс и называют рубкой плоского проката (например, горячекатаного листа). Рубка листового металла толщиной до 14 мм и с длиной руба до 3 метров применяется при изготовлении деталей простой геометрической формы.

  • низкая стоимость по сравнению с высокотехнологичными типами резки
  • снижение затрат на промежуточную обработку металла
  • широкий спектр изготавливаемых изделий

Газовая резка металла

Газовая резка– процесс расплавления металла теплом, образующимся при горении смеси кислорода с горючими газами или с парами керосина и бензина. Чаще всего для такого вида сварки применяют ацетилен, при сгорании которого температура поднимается до 3200° С.Газовую резку металла еще называют кислородной: под воздействием высокой температуры и струи кислорода происходит окисление металла. Оксид с расплавленным металлом удаляется струей кислорода.Этот способ резки металла применим в тех случаях, когда температура плавления разрезаемых металлов выше температуры плавления их оксидов. Последние должны быть достаточно жидкотекучи в расплавленном состоянии, чтобы можно было их легко удалять из реза струей кислорода. Перед началом нужно нагреть место резки до температуры воспламенения (300—1300°С – для каждого металла свое конкретное значение). После этого осуществляется пуск режущего кислорода.

Область применения такого вида обработки металла достаточно разнообразна: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С помощью кислородной резки металла заготавливаются металлические детали самой разной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла – это низкая цена, высокая скорость работы и непревзойденное качество готовой детали.

Мы предлагаем обработку малых и больших партий деталей на современном оборудовании:

  • ручной и автоматический режимы резки;
  • простые и сложные формы заготовок;
  • нет необходимости в последующей обработке детали.

Плазменная резка металла происходит путем плавления металла выделяемым теплом сжатой плазменной дуги и выдувания расплавленного металла плазменной струей.

Технология плазменной резки металла получила широкое распространение практически во всех отраслях современной промышленности благодаря скорости резки, качеству реза и стоимости оборудования.

Преимущества и недостатки плазменной резки металлов

В отличие от газовой резки, плазмой можно резать такие металлы как алюминий, чугун, медь и ее сплавы.

Услуга плазменной резки отличается точностью выполнения работ, что, как правило, уменьшает последующую механическую обработку изделий, возможностью выполнять более сложные работы, например, вырезая детали со сложной формой.

Так же в ряд преимуществ можно отнести скорость и экологическую чистоту работ.

В стоимости оборудования плазменная резка проигрывает газовой. Как и в сложности эксплуатации этого оборудования.

Как бы то ни было, обработку металлов свыше 100 мм все же лучше делать газовой резкой.

Плазменная резка обладает существенными преимуществами перед другими видами резки:

  • Выигрыш по скорости резки;
  • Высокое качество поверхности реза;
  • Отсутствие деформаций металла, а так же его коробления;
  • Отсутствие дополнительного громоздкого газобаллонного оборудования;
  • Используются сравнительно дешевые газы;
  • Возможность разрезать любые токопроводящие материалы;
  • Меньшая зона термического нагрева, по сравнению с резкой металла газом;
  • Отсутствие эффекта закалки поверхности реза.

Резка на ленточнопильном станке

Данный способ резки металла выполняется на соответствующем станке путем механической подачи материала в рабочую зону, где движется полотно пилы. Раскрой листового металла, а также фасонного или трубного проката при помощи пилы позволяет обеспечить точность обработки в пределах +/- 1мм на метр. Рез характеризуется высоким качеством и отсутствием деформаций, он может быть сделан под углом 0 до 50°.

Преимущества ленточнопильной обработки

Ленточнопильная обработка обладает рядом преимуществ по отношению к другим способам резки:

  • Качество резки. Данный тип обработки характеризуется чистотой среза металла, отсутствием заусенцев и наплывов, т.к. резка пилой не предполагает термического воздействия на изделие. Край ровный, не требует дополнительной обработки поверхности. Это способствует безопасному и оперативному использованию изделия на следующих этапах производственного цикла. Также отсутствует смятие кромки (актуально для металла с полым сечением, например профильных труб).
  • Достаточно точная резка крупного фасонного проката (уголок, балка, швеллер).

Стоимость услуг рассчитывается дополнительно.Связаться с нами

Адрес: офис Нижний Новгород, Московское шоссе, д.52 корпус 8,офис 302

Склад: Нижний Новгород, улица Вязниковская, д. 3а

Тел/факс: +7(831)4-111-793, Тел: +7(831)283-5-793

Резка чугуна: болгаркой, труборезами, газом: оборудование и особенности

Методы резки чугуна можно разделить на механические и термические, есть также специальный инструмент под те или иные задачи. Далее рассмотрим методы и различные кейсы.

Резка чугуна болгаркой

Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу — можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

При резке чугуна болгаркой стоит обратить особое внимание на отрезные круги. Сейчас весьма популярны отрезные диски на бакелитовой связке, они более прочны и упруги, чем расходники на керамической связке.

Резка чугунных труб труборезами

Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы. К примеру Exact Pipecut — переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 — 360

Трубы, изготовленные из стали, меди, чугуна, нержавеющей стали и пластмассы, могут быть разрезаны с помощью труборезов EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Применение на труборезах твердосплавного диска ТСТ, дает огромное преимущество перед традиционными абразивными кругами скорость резки выше в четыре раза, отсутствие искр при резке, резка без добавления СОЖ в зону резанья. Для резки труб из чугуна применяют твердосплавные диски с алмазным напылением.

Газовая резка

Газокислородная резка, эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.

Для справки: чугун – сплав железа, который содержит в себе не мене 2,15% углерода.

Пример резки чугуна сверхзвуковым резаком Терминатор 220:

Читать еще:  Резка алюминиевого профиля в домашних условиях

Вполне подходит даже для работы под водой.

Хорошо зарекомендовали себя мобильные установки Терморезак. Например, наиболее простая модель 2М (вес менее 5 кг), режет чугун (без внедрения горелки в полость реза) на 150 мм. Информация от разработчика:

Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Кислородно-копьевая резка. Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С (например, сварочной горелкой), далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

Резка чугуна плазмой — наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

Плазменная резка металла

Одним из наиболее распространенных методов раскроя металла является плазменная резка. Этот высокопроизводительный метод хорошо зарекомендовал себя для получения деталей с высокой точностью и сложностью геометрии. Поэтому в компании «Строй‐Металл» Вы можете заказать соответствующие услуги плазменной резки металла, получив в итоге высококачественный продукт.

Особенности технологии воздушно плазменной резки

Воздушно плазменная резка состоит в расплавлении локальных объемов металла плазмой с последующим выдуванием жидкого расплава. Основной разновидностью такого метода является плазменно дуговая резка, при которой объект обработки (заготовка) включен в электрическую цепь. Поэтому таким образом можно обрабатывать только металлы. Вторым способом, позволяющим резать и неметаллические материалы, является плазменная резка струей, цена которой выше чем у плазменно дуговой резки, что и обусловило ее гораздо меньшее распространение в промышленности.

Преимущества плазменной резки металла

  • широкая сфера использования – плазменная резка может применяться для обработки различных марок стали, чугуна, меди, медных сплавов, алюминия, алюминиевых сплавов и прочих материалов;
  • плазменная резка металла, цена которой ниже, чем для лазерного метода раскроя, позволяет получать сопоставимо высокое качество реза;
  • значительно более высокая производительность при раскрое металла средней и малой толщины в сравнении с газовой резкой;
  • возможность вырезать детали или полуфабрикаты сложной формы;
  • благодаря высокой точности обработки плазменная резка металла практически исключает или существенно снижает необходимость в последующей механической обработке получаемых изделий;
  • экономичность в сравнении в газовой резкой – нет необходимости в использовании дорогостоящих газов (ацетилена, пропан-бутана, кислорода);
  • короткое время прожига без продолжительного предварительного прогрева, как при кислородной резке, что гарантирует отсутствие деформации кромки из-за перепада температур;
  • высокая степень безопасности при низком уровне загрязнения окружающей среды;
  • использование оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) для плазменной резки гарантирует высокую точность раскроя.

Услуги плазменной резки от компании «Строй‐Металл»

Компания «Строй‐Металл» предоставляет услуги плазменной резки металла, осуществляемой на современном оборудовании высококвалифицированными специалистами. Отработанная технология позволяет получать высокое качество реза при возможности раскроя листов большой толщины. В частности, максимальная толщина обрабатываемого металла составляет до 150 мм в случае использования газопламенной резки.

Наше предприятие использует комплекс современного оборудования с ЧПУ для плазменной резки, выпущенного ведущим американским производителем Hypertherm. Параметры рабочего стола составляют 2х8 м, что позволяет работать как с листы стандартной геометрии (1,5х6 м), так и с заготовкой нестандартных размеров, что существенно расширяет возможности по предоставлению услуги плазменной резки.

Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29.

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

Читать еще:  Электроинструмент для резки металла

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Плазменная резка металла

Мы производим раскрой металлических листов с помощью на станке плазменной резки с ЧПУ. Осуществляем резку алюминия, бронзы, чугуна, титана, латуни, стали высокоуглеродистых и высоколегированных марок. Для примерного расчета стоимости воспользуйтесь нашим калькулятором. Для более детального обсуждения звоните нам в рабочее время по телефону в Казани 245-66-15

Толщина металла, мм

Количество проколов, шт

* При толщине металла свыше 20 мм рез производиться от края

Ориентировочная стоимость резки: 0 рублей

Плазменная резка металла — технологический процесс металлообработки, при котором раскрой листов или объемных изделий на отдельные части выполняется с помощью струи плазмы — ионизированного газа разогретого до температуры в 5000 – 30000°С. Для осуществления плазменной резки металла используются активные и неактивные газы. К первым относитcя воздух и кислород, их обычно применяют при резке чугуна, высокоуглеродистых и легированных сталей. Азот, аргон, водород используют для раскроя цветных металлов и их сплавов – алюминия, титана, бронзы, латуни. Плазма малоактивного или инертного газа позволяет избежать образования оксидных пленок на кромках изделий.

Применение плазменной резки

Технология применяется в монтажных, производственных, строительных работах. С помощью «плазмы» вырезают фигурные заготовки для интерьерных, фасадных, ограждающих конструкций. В отличие от других методов обработки резанием, плазменная резка применима для большинства конструкционных материалов (не только металлов) и отличается высокой интенсивностью и универсальной геометрией обрабатываемых поверхностей.

Технология и оборудование

Раскрой металла производится под термическим и кинетическим воздействием струи раскаленного ионизированного газа, успешно заменяющего механический, лазерный или газовый резак. Струя выходит из сопла плазмотрона под давлением до 5 атмосфер и подается к месту раскроя со скоростью от 500 до 1500 метров в секунду.

Металл в зоне мгновенно плавится, вскипает или выгорает, а создаваемое давление и интенсивность подачи плазмы выдувают отделившиеся компоненты с места обработки, формируя чистую, аккуратную линию реза.

Плазма – четвертое агрегатное состояние вещества, в которое рабочий газ превращается в электрической дуге.

Для выполнения раскройных работ используется плазменная резка аппаратами прямого и косвенного действия. В первом случае вольтова дуга зажигается между электродом и поверхностью обрабатываемого металла, во втором случае – между электродом и соплом плазмотрона.

Аппаратура для резки плазмой включает следующие конструктивные элементы:

  1. Источник питания переменного или постоянного тока, либо инвертор, который преобразует промышленный трехфазный ток 380В в постоянный.
  2. Баллон для рабочего газа.
  3. Компрессор для нагнетания рабочего давления.
  4. Плазмотрон, состоящий из сопла, электрода и изолированной рукоятки с повышенной термостойкостью для ручного управления технологическим процессом. Сопло снабжено системой воздушного охлаждения.

Для серийной плазменной резки заготовок большого размера и толщины применяются стационарные плазменные резаки с автоматизированным управлением. В них используется жидкостное охлаждение сопла и зоны реза.

Плюсы и минусы плазменной резки

К числу технологических и экономических достоинств, которыми плазменная резка металла выгодно отличается от гидроабразивного, газопламенного и других способов раскроя, относятся:

  1. Высокая производительность – сроки выполнения работ в 4-10 раз короче, чем при других видах резки.
  2. Универсальность – на производственной площадке «ПТК Инжиниринг» можно раскраивать металлопрокат и заготовки толщиной до 200 мм абсолютно любой конфигурации и геометрической формы. Линия реза может быть прямой, фигурной, криволинейной. Температура и кинетическая энергия струи плазмы таковы, что режут самые твердые и тугоплавкие материалы, как сливочное масло. Оборудование для плазменной резки, которым располагают мастера «ПТК Инжиниринг», позволяет с одинаковым успехом выполнить разовую операцию резки и осуществить типовую операцию много раз.
  3. Экономичность, обусловленная высокой производительностью. Расход рабочего газа и электроэнергии во время резания обходится значительно дешевле, чем расход горючего газа при газопламенной резке.
  4. Относительная безопасность – отсутствует риск воспламенения или взрыва горючего газа. При этом в любом случае необходимо строгое соблюдение правил ведения сварочных и огневых работ.
  5. Незначительный местный нагрев обрабатываемых деталей ввиду короткого времени обработки. При плазменной резке детали почти не подвергаются термическим деформациям, линия реза свободна от окислов, шероховатостей и других дефектов.
Читать еще:  Резка зеркала в домашних условиях

Единственным относительным недостатком плазменной резки металла является то, что при требовании высокой точности обработки необходима финишная отделка шва. Дело в том, что при резке плазмой невозможно добиться абсолютной параллельности кромок реза – они неизбежно сходятся под углом примерно 5 градусов, и чем толще лист металла, тем это заметнее.

Вот почему при практически неограниченных возможностях резки по толщине, метод чаще применяется на изделиях и прокате небольшой и средней толщины.

При выполнении плазменной резки возможны неровности по краям линии реза. Их способна устранить финишная металлообработка, которая доступна для всех клиентов ООО «ПТК Инжиниринг».

Сила – в плазме!

Профессиональная плазменная резка металла выполняется опытными мастерами «ПТК Инжиниринг», прошедшими обучение на заводах, производящих сварочное оборудование. В арсенале компании:

  • современное оборудование для плазменной резки ведущих мировых и отечественных производителей;
  • качественные расходные материалы;
  • высококвалифицированный персонал, способный точно в срок справляться с любыми объемами работ.

При поступлении объемного заказа компания оперативно комплектует бригаду электросварщиков, готовых выполнить задание на нашей территории и с выездом на объект заказчика. Цены на наши услуги сформированы с учетом рынка, сезонности, срочности. Мы предлагаем гибкую систему скидок и поощряем постоянных клиентов.

Вам нужна плазменная резка металла и другие виды металлообработки в Казани? Звоните в ООО «ПТК Инжиниринг» по телефону +7 843 245-66-15, закажите обратный звонок или оформите заказ через специальную форму на сайте.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ плазменной резки

Если у вас несколько файлов — поместите их в архив

Плазменная резка чугуна

Цена на плазменную резку чугуна

  • Сложности предстоящих работ;
  • Количества деталей, предназначенных для резки;
  • Типа металла;
  • Наличия особенностей изделия.

Прайс — лист на плазменную резку чугуна

Толщина, мм Цена за метр резки, руб.
1 33
2 33
3 38
4 38
5 48
6 50
8 58
10 78
12 98
14 108
16 118
более 16 по договорённости

Внимание! В прайсе указаны ориентировочные цены. Точные цены расчитывает менеджер компании при обращении.

Услуга по плазменной резке чугуна

Чугун – сплав железа и углерода с концентрацией последнего не менее 2,14%, иначе материал относится уже к сталям. Чугун выпускается в нескольких разновидностях, отличающихся физическими и химическими свойствами:

  • высокопрочный (ВЧ), где в качестве источника углерода шаровидный графит;
  • передельный (ПЧ), предназначенный для дальнейшей переплавки в сталь;
  • ковкий (КЧ), образуется при добавке графита к белому чугуну, поддаётся обработке и механическому воздействию лучше остальных сортов;
  • серый, содержащий примеси магния, фосфора и серы, графитизирован пластинчатой формой графита;
  • белый, сырьё для получения ковкого или серого чугуна.

Каждый сорт имеет свои физические и механические показатели и нуждается в выборе программы обработки. Чугун сходит с прокатного стана в виде:

  • труб;
  • плит;
  • листов;
  • чушек или болванок;
  • дроби.

Готовая продукция металлургического комбината – полуфабрикат для дальнейших отраслей промышленности. Трубы для систем отопления и канализации, плиты и листы под заготовки деталей и предметов бытового использования необходимо предварительно раскроить.

Чугун поддаётся резке на пильных станках и механическим методам обработки, однако иногда экономически выгодней использовать плазменную резку.

Как происходит плазменная резка чугуна

Главный узел оборудования для плазменной резки – плазмотрон. В камеру устройства нагнетается рабочий газ под высоким давлением. Во внутреннем пространстве плазмотрона находится электрод для создания предварительной дуги. После пропускания разряда тока температура первичной дуги между соплом и электродом или металлом и электродом доходит до 5000º С.

После выхода газа из сопла аппарата температура дуги возрастает до 20 000º С. При таких условиях газ ионизируется и превращается в поток плазмы, температура которого уже 30 000º.

Выход плазмы из плазмотрона сопровождает яркое свечение и громкий шум, поскольку газ подаётся на сопло со сверхзвуковой скоростью.

Сопло – узел, определяющий рабочие способности плазмотрона. Диаметр сопла устанавливает ширину среза и допустимые для обработки материалы. Чем шире сопло, тем шире разрез, тем больше надо дать на припуск при раскрое.

Под диаметр сопла подбирается воздушный компрессор, подающий сжатые газы для работы и охлаждения плазмотрона.

Электрод, находящийся внутри плазматрона, выполняет роль катода, поверхность металла – анод. Возникающая разность потенциалов обеспечивает стабильность электрической дуги.

В процессе плазменной резки происходит локальный нагрев металла за 2-5 секунд с дальнейшим расплавлением и удалением атомов металла расширяющимся газовым потоком. Скорость резки плазмой превышает кислородную в 7-10 раз, плюс позволяет не тратить время на предварительный прогрев заготовки.

Плазмотроны устанавливаются на компактные мобильные аппараты или же на стационарные станки с ЧПУ. Для резки чугуна пригодны устройства любого типа, поэтому решение об использовании того или иного варианта принимается с учётом конкретных обстоятельств.

Например, чугунный лом целесообразно порезать с помощью переносного аппарата для плазменной резки. Изготовление основ для тормозных дисков из чугунного проката, выгодней проводить на станке с ЧПУ.

Преимущества плазменной резки чугуна

Раскрой чугунного проката на заготовки с применением плазменной резки – возможность обработки металла большой толщины, особенно актуальная при обработке труб.

К достоинствам плазменной резки чугуна также относится:

  • высокое качество обработки (гладкие края среза, минимальные припуски на швы);
  • возможность приступать к сварке нарезанных заготовок без шлифования швов;
  • создание деталей сложной формы;
  • высокая скорость резки металла;
  • получение деталей в точном соответствии с чертежами (на станках с ЧПУ);
  • отсутствие легковоспламеняющихся ацетиленовых баллонов;
  • пониженная себестоимость услуг (по сравнению с лазерной резкой);
  • работа как в помещении, так и на улице даже при минусовых температурах (лазер не используется при температуре ниже ноля).

Компания «РемПромСнаб» оказывает услуги плазменной резки чугуна в Санкт-Петербурге. Собственный производственный комплекс полного цикла включает станки и складские помещения. По договорённости используется материал клиента или собственный металл. Доставка оговаривается отдельно.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector