Резка алюминия плазмой - Строительный журнал
26 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка алюминия плазмой

Термическая резка алюминия и его сплавов

Сообщение об ошибке

Термической резке наиболее часто подвергают алюминий и его сплавы, в частности сплавы с магнием, в редких случаях — бериллий, сплавы других металлов (на коротких участках) из-за высокой стоимости, а также ввиду вредности паров. Чистый магний избегают резать вследствие его интенсивного горения.

Важные для резки особенности алюминиевых сплавов — это их высокая теплопроводность и склонность к образованию на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки при воздействии кислородосодержащих сред. Температура плавления оксида алюминия достигает 2050°С, в то время как сам алюминий плавится при температуре 660°С. Отмеченные особенности исключают обычную кислородную резку алюминия.

Вдувая в струю режущего кислорода смесь железного и алюминиевого порошков, можно осуществлять кислородно-флюсовую резку алюминия толщиной до 50 мм. Однако при этом относительно низка скорость резки и рез имеет кромки низкого качества. Алюминий имеет большое сродство к кислороду, и металл, пролегающий к резу, окисляется на глубину до 6 мм в зависимости от толщины заготовки. Твердый окисленный слой почти не поддается механической обработке. Трудно удалить частицы железа, загрязняющие кромку. Сварка алюминиевых заготовок после кислородно-флюсовой резки невозможна. Кислородно-флюсовая резка алюминия пригодна только для разделочных операций.

Наиболее эффективный способ резки алюминия и его сплавов — плазменная резка. При плазменной резке алюминия велико значение плазмообразующей среды. После воздушно-плазменной резки кромки заготовок окислены. На поверхностях реза наблюдается повышенная шероховатость. Удаляемый при резке воздушно-плазменным потоком алюминиевый расплав размывает тугоплавкий оксид алюминия по всей глубине литого участка ЗТВ резки. В результате у поверхностей реза оксидные пленки залегают на глубину 0,1. 0,2 мм и более. Толщина окисленного слоя на левой и правой кромках реза неодинаковая (обычно она увеличивается в направлении действия стабилизирующего вихря).

После резки алюминиево-магниевых сплавов в литом участке ЗТВ наблюдается выгорание магния, у кромок образуется участок со столбчатой структурой твердого раствора алюминия и эвтектикой (Al+MnAl6) по границам зерен, затем участок с увеличенным зерном, переходящим в исходную структуру. На нижних кромках реза возникают сильио окисленные натеки. В случае сварки алюминиевых заготовок, полученных воздушно- плазменной резкой, натеки необходимо удалить, а поверхности резов, как правило, должны быть обработаны фрезерованием или строжкой на глубину 1. 3 мм, для чего нужно предусмотреть соответствующий припуск.

Плазморежущие аппараты с соплами малого диаметра позволяют резать алюминий толщиной до 25. 30 мм с сопоставимыми скоростями при меньших затратах энергии, получая резы с меньшими значениями ширины и размеров ЗТВ. Поверхности резов алюминия с наименьшей шероховатостью могут быть получены резкой в аргоно-водородных смесях с объемной долей водорода 35 %. Однако литой участок ЗТВ при этом может насыщаться водородом, и при последующей сварке заготовок в швах могут возникать поры. Меньшее влияние при резке алюминиевых сплавов оказывает азот. Он практически не растворяется в расплаве алюминия. Образующийся нитрид алюминия переходит в шлак и не вызывает при сварке появления пор. Водородосодержащие смеси целесообразно использовать для разделительной резки алюминия большой толщины (от 30 до 100 мм и более).

При обеспечении высокого качества кромок реза, выполненного азотно-плазменной, аргоно-плазменной резкой, и зачистке свариваемых поверхностей металлическим проволочным кругом возможна сварка алюминиевых сплавов без предварительного механического удаления литого слоя. В судостроения сварные соединения приемлемого качества получают при сварке алюминиевых заготовок, вырезанных воздушно-водяным плазменным способом.

Лазерной резкой чаще обрабатывают сплавы алюминия толщиной до 5. 6 мм. Вследствие высоких коэффициентов отражения излучения, тепло- и температуропроводности, а также температуры плавления оксидов для лазерной резки сплавов алюминия требуется в 2 — 3 раза более высокая мощность излучения, чем для резки сталей. По сравнению с непрерывным импульсно-периодический характер излучения позволяет существенно снизить энергозатраты.

Состав сплавов влияет на выбор условий резки.

Высокая скорость резки достигается при газолазерной резке. Качественно состав и структура металла кромки реза аналогичны резке. Однако глубина ЗТВ меньше и не превышает 0,1 мм. Как правило, после лазерной резки с подачей кислорода или воздуха проводится механическая обработка кромок на глубину 0,5. 1 мм. Подача азота или аргона позволяет практически избежать окисления кромок реза, однако на нижних кромках образуется трудноотделяемый грат и возрастает глубина ЗТВ. В сочетании с этими газами применение импульсно-периодического излучения, несмотря на снижение скорости резки, обеспечивает получение неокисленных кромок с минимальными количеством грата, глубиной ЗТВ и шероховатостью кромок. Вырезанные детали в допустимых случаях могут использоваться без механической обработки. В ответственных сварных металлоконструкциях используют детали с механически обработанными на глубину 0,3. 0,5 мм кромками.

Способы и приспособления для резки алюминия

[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Читать еще:  Консольный ЧПУ станок плазменной резки

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

Плазменная резка металла

Мы производим раскрой металлических листов с помощью на станке плазменной резки с ЧПУ. Осуществляем резку алюминия, бронзы, чугуна, титана, латуни, стали высокоуглеродистых и высоколегированных марок. Для примерного расчета стоимости воспользуйтесь нашим калькулятором. Для более детального обсуждения звоните нам в рабочее время по телефону в Казани 245-66-15

Толщина металла, мм

Количество проколов, шт

* При толщине металла свыше 20 мм рез производиться от края

Ориентировочная стоимость резки: 0 рублей

Плазменная резка металла — технологический процесс металлообработки, при котором раскрой листов или объемных изделий на отдельные части выполняется с помощью струи плазмы — ионизированного газа разогретого до температуры в 5000 – 30000°С. Для осуществления плазменной резки металла используются активные и неактивные газы. К первым относитcя воздух и кислород, их обычно применяют при резке чугуна, высокоуглеродистых и легированных сталей. Азот, аргон, водород используют для раскроя цветных металлов и их сплавов – алюминия, титана, бронзы, латуни. Плазма малоактивного или инертного газа позволяет избежать образования оксидных пленок на кромках изделий.

Применение плазменной резки

Технология применяется в монтажных, производственных, строительных работах. С помощью «плазмы» вырезают фигурные заготовки для интерьерных, фасадных, ограждающих конструкций. В отличие от других методов обработки резанием, плазменная резка применима для большинства конструкционных материалов (не только металлов) и отличается высокой интенсивностью и универсальной геометрией обрабатываемых поверхностей.

Технология и оборудование

Раскрой металла производится под термическим и кинетическим воздействием струи раскаленного ионизированного газа, успешно заменяющего механический, лазерный или газовый резак. Струя выходит из сопла плазмотрона под давлением до 5 атмосфер и подается к месту раскроя со скоростью от 500 до 1500 метров в секунду.

Металл в зоне мгновенно плавится, вскипает или выгорает, а создаваемое давление и интенсивность подачи плазмы выдувают отделившиеся компоненты с места обработки, формируя чистую, аккуратную линию реза.

Плазма – четвертое агрегатное состояние вещества, в которое рабочий газ превращается в электрической дуге.

Для выполнения раскройных работ используется плазменная резка аппаратами прямого и косвенного действия. В первом случае вольтова дуга зажигается между электродом и поверхностью обрабатываемого металла, во втором случае – между электродом и соплом плазмотрона.

Аппаратура для резки плазмой включает следующие конструктивные элементы:

  1. Источник питания переменного или постоянного тока, либо инвертор, который преобразует промышленный трехфазный ток 380В в постоянный.
  2. Баллон для рабочего газа.
  3. Компрессор для нагнетания рабочего давления.
  4. Плазмотрон, состоящий из сопла, электрода и изолированной рукоятки с повышенной термостойкостью для ручного управления технологическим процессом. Сопло снабжено системой воздушного охлаждения.

Для серийной плазменной резки заготовок большого размера и толщины применяются стационарные плазменные резаки с автоматизированным управлением. В них используется жидкостное охлаждение сопла и зоны реза.

Плюсы и минусы плазменной резки

К числу технологических и экономических достоинств, которыми плазменная резка металла выгодно отличается от гидроабразивного, газопламенного и других способов раскроя, относятся:

  1. Высокая производительность – сроки выполнения работ в 4-10 раз короче, чем при других видах резки.
  2. Универсальность – на производственной площадке «ПТК Инжиниринг» можно раскраивать металлопрокат и заготовки толщиной до 200 мм абсолютно любой конфигурации и геометрической формы. Линия реза может быть прямой, фигурной, криволинейной. Температура и кинетическая энергия струи плазмы таковы, что режут самые твердые и тугоплавкие материалы, как сливочное масло. Оборудование для плазменной резки, которым располагают мастера «ПТК Инжиниринг», позволяет с одинаковым успехом выполнить разовую операцию резки и осуществить типовую операцию много раз.
  3. Экономичность, обусловленная высокой производительностью. Расход рабочего газа и электроэнергии во время резания обходится значительно дешевле, чем расход горючего газа при газопламенной резке.
  4. Относительная безопасность – отсутствует риск воспламенения или взрыва горючего газа. При этом в любом случае необходимо строгое соблюдение правил ведения сварочных и огневых работ.
  5. Незначительный местный нагрев обрабатываемых деталей ввиду короткого времени обработки. При плазменной резке детали почти не подвергаются термическим деформациям, линия реза свободна от окислов, шероховатостей и других дефектов.

Единственным относительным недостатком плазменной резки металла является то, что при требовании высокой точности обработки необходима финишная отделка шва. Дело в том, что при резке плазмой невозможно добиться абсолютной параллельности кромок реза – они неизбежно сходятся под углом примерно 5 градусов, и чем толще лист металла, тем это заметнее.

Вот почему при практически неограниченных возможностях резки по толщине, метод чаще применяется на изделиях и прокате небольшой и средней толщины.

При выполнении плазменной резки возможны неровности по краям линии реза. Их способна устранить финишная металлообработка, которая доступна для всех клиентов ООО «ПТК Инжиниринг».

Сила – в плазме!

Профессиональная плазменная резка металла выполняется опытными мастерами «ПТК Инжиниринг», прошедшими обучение на заводах, производящих сварочное оборудование. В арсенале компании:

  • современное оборудование для плазменной резки ведущих мировых и отечественных производителей;
  • качественные расходные материалы;
  • высококвалифицированный персонал, способный точно в срок справляться с любыми объемами работ.

При поступлении объемного заказа компания оперативно комплектует бригаду электросварщиков, готовых выполнить задание на нашей территории и с выездом на объект заказчика. Цены на наши услуги сформированы с учетом рынка, сезонности, срочности. Мы предлагаем гибкую систему скидок и поощряем постоянных клиентов.

Вам нужна плазменная резка металла и другие виды металлообработки в Казани? Звоните в ООО «ПТК Инжиниринг» по телефону +7 843 245-66-15, закажите обратный звонок или оформите заказ через специальную форму на сайте.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ плазменной резки

Если у вас несколько файлов — поместите их в архив

Плазменная резка металла

Плазменная резка широко применяется в современном машиностроении и при производстве строительных металлоконструкций различной сложности.

Мы осуществляем плазменную резку алюминия , углеродистой и нержавеющей стали, а также резку листового металла толщиной до 120мм.

Основные параметры комплекса газо-плазменной резки:

  • размер раскроечного стола — 6000*2000 мм;
  • максимальная толщина разрезаемого металла — 120 мм;
  • точность резки – 0,1-0,5 мм

Выполним резку в минимальные сроки по конкурентным ценам.

Налажено изготовление художественных изделий — флюгеров, адресных табличек и дровниц, а также декоративных панно для дома, офиса и мест общепита. Принимаем заказы по индивидуальным предпочтениям и эскизам. Срок изготовления от 2 рабочих дней.

Плазменная резка – технология разделения металлических заготовок методом термического воздействия. Проще говоря, металл режется плазменной струей. Сама же струя образуется в результате подачи электрического тока к газу, пропускаемому через сопло плазмотрона. Под воздействием тока возникает электрическая дуга, которую также называют плазменной дугой.

Технология плазменной резки

Для резки плазмой необходимы следующие составляющие:

  • плазмотрон с соплами и электродами;
  • газ (это может быть любой электропроводящий газ, в том числе и воздух);
  • электроэнергия.
Читать еще:  Полотно для резки кирпича

Во время работы используется сжатый газ, который подается в узкое сопло под большим давлением. Проходя через сопло, газ обрабатывается электрической дугой, создаваемой электродами. Дуга поджигает газ, в результате чего создается плазменный поток с температурой до 20 тыс. К. Такой температуры достаточно для разрезания заготовок любой толщины. Под воздействием дуги металл плавится в области реза. Он не успевает затвердевать, так как выдувается под сильным напором газа.

Разновидности плазменной резки металла

Эта резка может выполняться дугой или струей. При дуговом способе сам металл является элементом электрической цепи и участвует в создании дуги. При струйной резке дуга формируется только электродами.

Кроме способа создания дуги, данный процесс отличается принципами работы. Бывает три разновидности резки:

  • обычная, в которой для образования дуги используется азот или воздух. Этот способ отличается небольшой длиной дуги. Он подходит для обработки мягкой или низколегированной стали. При использовании кислорода получается достаточно ровный срез с минимальным содержанием азота;/li>
  • защищенная, проводимая с использованием защитного газа. Специальный газ нужен для защиты срезов от окисления под воздействием атмосферного воздуха. Тонкая газовая прослойка значительно повышает качество среза;
  • с использованием воды. Вода, как и специальный газ, защищает кромку от негативных внешних воздействий. Кроме того, она поглощает вредные испарения и охлаждает режущее оборудование.

Виды плазморезов

Оборудование для резки плазмой бывает инверторным и трансформаторным. Инверторное потребляет мало энергии и имеет компактные размеры. Но оно не предназначено для длительной работы и боится перепадов напряжения.

Трансформаторные плазморезы – профессиональное оборудование, предназначенное для длительного использования и не боящееся скачков напряжения. Оно более массивное и энергозатратное.

Есть и другие параметры, свойственные всем плазморезам. Например:

  • мощность агрегата. От этой характеристики зависит толщина обрабатываемого материала;
  • скорость резки металла;
  • материал изготовления горелки;
  • возможность фокусировки. Функция фокусировки дуги присутствует только в высокоточных системах с максимальным качеством резки. С помощью таких систем можно минимизировать ширину разреза и производить сложные детали.

Преимущества плазморезов

В сравнении с лазерной технологией резки металлов, плазменная отличается многими достоинствами. Основные из них:

  • работа с любыми металлами. Эта технология подходит для черных, цветных и тугоплавких металлов. Более того, плазморезом можно резать даже не содержащие железа материалы. Например, керамику, пластик, дерево;
  • высокая скорость обработки металлов;
  • возможность создания заготовок любых форм. Вы сможете заниматься даже художественной резкой, при условии использования подходящего для этой задачи оборудования;
  • отличное качество среза, независимо от толщины материала. Эта характеристика имеет и ограничения. Допустимая толщина материала зависит от его теплопроводности. При работе с металлами с высокой теплопроводностью вы сможете разрезать только тонкие листы. Иначе материал будет быстрее плавиться, чем резаться. В итоге получится неаккуратный срез;
  • возможность разрезания заготовок под углом, без загрязнений и дефектов;
  • минимальное количество вредных веществ, выбрасываемых в воздух в процессе работы;
  • уменьшенное время прожига. Резка плазмой не требует предварительного прогрева материала. Поэтому прожиг происходит гораздо быстрее;
  • отсутствие деформации в зоне обработки. Также в области реза не будет эффекта закалки;
  • безопасность использования. Главная опасность при резке металлов заключается в баллонах с газом, которые могут взорваться от удара или попадания искр. Плазморезы работают без газовых баллонов. Чтобы обеспечить безопасность проведения работ, мастеру достаточно надеть защитную спецодежду и правильно использовать оборудование.

Необходимые источники питания

Агрегаты для резки металлов могут работать от разных источников питания. Инверторные плазморезы не требуют подключения к дополнительному оборудованию. Они питаются прямо от обычной электросети.

Трансформаторные агрегаты – более мощные устройства. Они нуждаются в подключении к трансформатору. При работе с такими плазморезами нужно повышать норму тока ступенчатым способом.

Как выполняется ручная плазменная резка?

Ручные аппараты просты в управлении и не требуют наличия специфических навыков. Их используют даже в быту в любительских целях. Главное – четко следовать инструкции в процессе проведения работ. Эта инструкция включает в себя следующие пункты:

  • подбор подходящего места для установки агрегата. Подходящим считается свободное от других предметов место. Во время работы воздух должен легко поступать к аппарату со всех сторон;
  • сборка плазмореза и подключение к нему кабелей по инструкции производителя. От правильности подключения будет зависеть ваша безопасность;
  • подключение оборудования к электросети. Ручные плазморезы подключаются к обычной бытовой сети. Они не требуют подсоединения к трансформатору. Но вы должны помнить, что эти агрегаты не переносят перепадов напряжения. Поэтому их лучше подключать через стабилизатор напряжения;
  • подбор материала подходящей толщины. Ручные аппараты обладают небольшой мощностью и ограниченными настройками переключения силы тока. Поэтому выходить за пределы указанного производителем диапазона не рекомендуется;
  • включение аппарата. После его подключения будет образована дежурная электрическая дуга. Ее длина должна находиться в пределах 4 см. Сила тока, при этом, может достигать 70 А;
  • формирование режущей дуги. При возникновении этой дуги значительно возрастает сила тока и увеличиваются расходы воздуха. С появлением режущей дуги дежурная дуга автоматически отключается;
  • проведение резки с соблюдением рекомендаций производителя относительно непрерывного времени работы. Большинство агрегатов бытового назначения не могут работать более 30 минут подряд;
  • точное время работы вы узнаете из инструкции к своему плазморезу.

Для домашнего применения достаточно оборудования, функционирующего на сжатом воздухе. Более серьезные агрегаты, использующие защитные газы, предназначены для заводских цехов.

Перед проведением работ вы должны надеть защитный костюм и затемненный щиток, а также проверить прочность закрепления электрода и горелки. Таким способом вы защитите себя от травм.

Области применения плазменной резки

Эта технология универсальна. Она подходит для различных материалов. Кроме того, резка плазмой очень экономична. Поэтому ее можно использовать в промышленных масштабах. Плазменную резку применяют в:

  • машиностроении;
  • строительстве;
  • коммунальном хозяйстве;
  • рекламной отрасли (создание металлических стендов и букв).

Плазмой можно резать трубы, листовой металл и бетон. Также она используется для вырезания отверстий и фигурной резки любой сложности. Профессиональные плазморезы оснащаются дополнительными приводами, с помощью которых можно заниматься сваркой металлов, зачищать швы, разделывать кромки и выполнять многие другие работы.

Особенности ценообразования — стоимость плазменной резки металла

Цены на плазменную резку зависят от типа обрабатываемого металла, его толщины и объемов работ. Кроме того, на стоимость услуги сильно влияет сложность вырезаемых конструкций. Например, если вам нужно разрезать трубы на куски или раскроить листовую сталь в форме прямоугольников, эта услуга обойдется очень дешево. Но если вы собираетесь вырезать сложные детали для наружной рекламы, будьте готовы к более высоким ценам. Узнавать точные тарифы нужно у специалистов, так как цены формируются индивидуально для каждого клиента.

Сделать заказ

Вы можете оформить заявку на заказ или задать вопрос.

Лазерная резка алюминия по низкой цене в Санкт-Петербурге

Цена на лазерную резку алюминия
от 4,52 рублей за метр!

Алюминий — особый металл, который используется не только в промышленности, но и в быту. Благодаря его технологическим свойствам создаются различные конструкции и изделия.

Его сплавы широко применяются в бытовых, промышленных и автомобильных отраслях. Требуется высокая точность резки металлических изделий и заготовок? Компания «ПЛАЗМА СПб» предлагает современный способ обработки металла¬ — лазерная резка алюминия.

Стоимость резки лазером

Обработка изделий из алюминиевых сплавов на специальном оборудовании включает несколько этапов. Окончательная стоимость процесса резки определяется с учётом следующих факторов:

  • Какой процент алюминия содержится в сплаве.
  • Толщина заготовки.
  • Размеры, объём и количество заготовок.
  • Срок выполнения заказа.

Доставка оплачивается отдельно. В стоимость работы может быть включена доставка. Этот вопрос оговаривается заранее.

В режиме онлайн обсуждается условия заказа. Специалисты связываются и разбираются с текущими вопросами на основе эскиза или рабочего чертежа заготовки и сообщают точные данные по обработке алюминиевых заготовок.

После обсуждения, вопросы технического характера разбираются в процессе телефонного разговора.

Прайс-лист
на лазерную резку

Мы поддерживаем цены на услугу лазерной резки металла на максимально демократичном уровне, а минимальная стоимость заказа составляет всего 3000 рублей.

Толщина, ммЦена, руб/пм
Черная
сталь
Оцинкованная
сталь
НержавейкаАлюминийМедьТитанЛатунь
13,803,855,654,526,7816,956,78
1,55,325,397,915,6518,0820,3418,08
25,325,3916,956,7821,4723,7321,47
2,512,1613,8620,3418,0829,3830,5129,38
313,3816,1723,7321,4729,3830,5129,38

Как
Сделать заказ

Технические характеристики и особенности

Отличие алюминия от других видов сплавов заключается в его легкости. Прочность, второе его превосходство над другими металлами. Эти особенности позволяют использовать его в автомобильных деталях, конструкциях и узлах. Многие мировые бренды заменяют конструкции из стали алюминиевыми сплавами.

Алюминиевые изделия из сплавов выделяются:

  • Высокой теплопроводностью и теплоёмкостью.
  • Хорошей пластичностью.
  • Защитной средой от коррозийных процессов. Связано с нанесением специального окисла на поверхность детали.

В начале процесса производства алюминий создаётся в виде жидкой структуры, чтобы в дальнейшем технологическом процессе сформировать необходимые заготовки, сплавы, фольгу или алюминиевые профили.

Высокая электропроводность позволяет алюминиевым сплавам широко использоваться в электроэнергетической отрасли. Провода из этого металла износостойки и имеют продолжительный срок службы.

В промышленной отрасли широко применяются алюминиевые сплавы. Наиболее часто используются определённые химические элементы в составе сплавов. Среди них выделяют: Mg, Cu, Mn, Ni и другие.

Добавление этих элементов позволяет улучшить прочность структуры металла, количество фазовых состояний и сделать лучше общую структуру металла.

Популярен сплав меди с алюминием, который имеет название дюраль. Широко применяется в автомобильной и авиационной промышленности.

Читать еще:  Художественная плазменная резка металла

В алюминиевый сплав добавляют химический элемент кремний. Он образует силумин, который широко применяется в промышленности.

Марганец в алюминиевых сплавах играет важную роль. Он улучшает коррозионную устойчивость, что позволяет сохранять защитный внешний слой готовых изделий. Актуально в автомобильной промышленности, когда автомобили подвержены воздействию коррозии.

Остальные химические элементы позволяют улучшить эластичность металла и повысить его упругость.

В технологическом плане алюминиевые сплавы можно поделить на две больше группы:

  • Изделия, получаемые с помощью технологических процессов: штамповка, поковка и катание.
  • Изделия, сформированные с помощью литья.

Особенности резки лазером

Алюминиевые изделия широко используются в разных промышленных сферах. Это привело к тому, что технологическая обработка (раскройка материала) заготовок требует высокой точности. Точность заготовок и ровной кромки помогает добиться лазерная резка алюминия. Он представляет собой новый метод обработки металлоизделий и новаторский подход.

Как и любой производственный процесс, обработка обладает определенными трудностями, которые сказываются на процессе резки. Проблема заключается в особенности: сильное воздействие механическим способом на металл разрушает и окисляет его поверхность.

Для этого и была придумана лазерная резка. Она мягко воздействует на поверхность алюминиевой заготовки, и не позволяет трансформироваться структуре металла в зоне воздействия лазерного пучка.

Моментальное действие направленного газа максимально быстро разрезает металл, что позволяет сохранить химические и физические кромки изделия.

Лазерная резка алюминия – это воздействие теплового луча с максимальной концентрацией. Лазер направляется на небольшой участок алюминиевой заготовки. Преимущество лазера в отсутствии отходов металла и точного ровного среза.

Отличие резки лазером от других методов

Лазерная резка создает ровный край среза, что позволяет не проводить дополнительную обработку изделия.

Эти свойства позволили резке лазером металла стать популярным методом обрезания алюминиевых заготовок.

В каждой отрасли применяется определенный сплав, который используется в готовых изделиях и соответствует всем техническим требованиям. Обработка сплавов зависит, в какой сфере они применяются.

Листовой металл обладает малой толщиной, что способствует его быстрой резке. Применяется специальное оборудование. Для точной раскройки металла оптимальный вариант — лазерная резка алюминия от «ПЛАЗМА СПб».

Особенности резки лазером

Как и любой технологический процесс, несмотря на свои преимущества, лазерная резка имеет свои технические особенности.

Отличительная особенность алюминия, перед другими металлами в том, что поверхность обладает отражающей способностью. Дополнительно играют роль теплофизические свойства. По этой причине происходит слабое поглощение тепла. Резка происходит хуже, чем на другие виды металла.

Мощность лазерного луча играет не последнюю роль в разрезании заготовки. Процент алюминия в составе металла влияет на качество и скорость резки заготовок.

Оборудование «ПЛАЗМА СПб» позволяет осуществлять работы повышенной сложности по резке заготовок из алюминия.

Система ЧПУ встроена в оборудование «ПЛАЗМА СПб», что позволяет автоматизировать процесс резки и получить ровный срез. Станки работают в одном из режимов: непрерывном и импульсном с помощью технологических параметров. Эти особенности позволяют добиться высокой скорости работы и точной обработки.

Особенности обработки

Поток газа обладает толщиной 10-20 мкм, что значительно ниже любого из существующих на сегодня режущих инструментов.

Головка располагается идеально точно по отношению к зоне разреза.

Отсутствует механический контакт между местом разреза и воздействием инструмента.

В месте, где происходит воздействие лазерного луча, образуется зона низкого давления. Она позволяет устранять с обрабатываемой кромки заготовки продукты плавления, отсюда получается идеальный срез.

Чтобы операция разрезания металла прошла успешно, процесс производится на малых скоростях, что помогает исключить деформацию во время процесса резки.

Азот это основной компонент для работы с алюминием при помощи лазерной горелки. Применение азота способствует устранению незначительных шероховатостей в зоне воздействия лазера на алюминиевую заготовку.

Плазменная резка металла

ОТЛИЧИЕ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ ЛАЗЕРНОЙ

Параметр сравненияЛазерПлазма
Точность резкиПостоянная ширина реза (0,2-0,375 мм)Плазменная дуга нестабильна, ширина реза не постоянна (0,8-3 мм)
Погрешность0,05 мм0,5 мм
ОкалинаМинимальнаяПрисутствует
Конусность0,05 01-3 0
Термическое воздействиеМинимальное, металл не нагреваетсяБолее выраженное

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

  • —>
  • —>
  • —>

Преимущества лазерной резки в сравнении с плазменной.

Лазерная обработка гораздо точнее плазменной и дает больше возможностей.

ДостоинствоОписание
Точность.Нет отклонений от линии реза. С помощью лазерного станка можно создавать изделия сложной конфигурации, делать отверстия любого диаметра и гравировать.
Универсальность.Можно работать с любыми металлами, вне зависимости от их теплофизических свойств.
Шероховатость (нет окалины).Металл остается гладким. С помощью этой технологии можно очень качественно обрабатывать углы или создавать перпендикулярную форму кромок.
Минимальное воздействие.Благодаря этому можно работать даже с очень тонкими листами, и металл не будет деформироваться.
Производительность.Лазерная резка отличатся своей производительностью. Полученный результат легко воспроизводится на многих изделиях.
Доступная стоимость.Особенно выгодно использовать резку лазером при обработке тонкого металлопроката и в том случае, если нужна высокая точность реза.

Плазменная резка — это вид термической обработки металлов, относящийся к высокотехнологичному и производительному методу разделения заготовок. Считается достаточно экономичным, но на практике это не всегда является верным предположением.

По соотношению цены, качества и скорости, лазерная резка значительно эффективнее и выгоднее, чем плазменная.

Достоинства и недостатки плазменной резки.

Недостатки:

Обычно сравнивают воздушно плазменную резку с газовой. Если провести такие параллели, то получается, что плазменная имеет большую точность, экологичность, скорость, экономичность, за счет использования обычного сжатого воздуха.

Недостатком такой резки является большое количество азота на месте реза, а также достаточно неровные края. При желании они, конечно, механически удаляются, но это дополнительные трудозатраты, что влияет на конечную стоимость. Цена плазменной резки может увеличиваться и за счет использования в качестве газа, например, кислород или азот.

Достоинства:

  • высокая скорость резанья;
  • приемлемая чистота шва;
  • минимальная деформация металла;
  • резка большого количества металлов;
  • небольшая зона нагрева в области резанья;
  • отсутствует эффект закалки в зоне реза.

Плазменную технологию целесообразно применять при грубых работах. Например, при раскрое листов с толщиной более 40 мм и в том случае, если качество реза не имеет принципиального значения. Во всех остальных случаях, в особенности в деликатных работах, лучший вариант – это лазерный рез.

Технология плазменной резки металлов.

Если сравнивать плазменную резку с близкой по характеристикам ей газосиликатной резкой, то по своей технологии первая имеет явные преимущества. Не требуется таскать с собой большие баллоны с газом, снижаются меры пожарной безопасности. Для осуществления реза необходима только электрическая энергия, воздух и инструмент с расходными материалами — сопла и электроды.

Плазменная резка металла производится потоком сжатого воздуха, который под воздействием электрической дуги превращается в плазму. Температура такой плазмы достигает 20000 К. Благодаря такой высокой температуре имеется возможность резать металл различных толщин. Процесс резки представляет собой следующее: под большим давлением подается сжатый воздух, электроды создают электрическую дугу, «поджигающую» воздух, в результате получается плазма. Под воздействием плазмы металл расплавляется, а струей воздуха выдувается из зоны реза.

Какие материалы можно резать с помощью плазмы?

Резанью плазмой поддаются большинство металлов, разница заключается лишь в том, какой они могут быть толщины. Основные материалы — это сталь, чугун, медь, бронза, титан, латунь, алюминий, а также сплавы этих металлов. При резанье плазмой не стоит забывать о том, что толщина листа разрезаемого металла напрямую зависит от его теплопроводности. То есть, чем выше теплопроводность материала, тем меньшей толщины лист удастся разрезать. Иначе шов получится слишком неровным и широким — металл будет быстро расплавляться.

Сравнивая лист алюминия и лист стали, получается, что алюминий может иметь гораздо меньшую толщину, чем сталь. Температура плавления первого намного меньше, таким образом, при большой толщине плазма не будет успевать прожечь лист насквозь, когда края начнут оплавляться.

Услуги резки металла:

Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Характеристики плазменной и лазерной резки металла.

Лазерная резка — это высокотехнологичный, современный метод раскроя материалов. Имеется возможность резать практически все материалы: металлы, полимеры, резину, кожу. По сравнению с плазмой имеет большую точность, чистоту обработки поверхности. А самое главное преимущество лазера — это высокая степень автоматизации процесса. То есть имеется возможность запрограммировать лазерную установку с ЧПУ на автоматическую обработку и раскрой металла. Оператору останется только наблюдать за процессов и контролировать режимы резанья. Благодаря минимальному участию человека в процессе резки, снижается риск получения бракованных деталей.

Также, в отличие от плазмы, лазер способен выполнять такие операции как сверление, термическая обработка металла, гравировка. Все это возможно запрограммировать в один цикл обработки листа металла.

Стоимость плазменной резки металла.

Плазменная резка металла, цена на которую сравнительно доступна, уступает по характеристикам лазерной обработке металла. Технология обработки лазерной и плазменной резки в чем-то схожи, но в то же время принципиально разные. В лазерной установке главным режущим элементом является лазер, создаваемый специализированным генератором.

Казалось бы, что цена лазерной резки должна быть намного выше стоимость плазменной резки. Ведь и технология плазмы значительно проще, чем лазерная, и качество резанья плазмой чуть хуже. Однако, существую сегодня предприятия, которые предлагают лазерную резку, которая намного дешевле плазменной!

Для сравнения, средняя стоимость плазменной резки листа черной стали толщиной 10 мм равна 80 рублям за метр погонный, а стоимость лазерной резки в компании ПРОМЭКС равна 33,5 рублям за метр погонный! Неправда ли выгодное предложение? Вы получаете высококачественный раскрой металла по минимальной цене!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector