0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка алюминиевого профиля в домашних условиях

Резка алюминиевого профиля — способы от ножовки до станка

Самый удобный инструмент для резки любых профилей

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале. Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно.
Как пилить ножовкой по металлу — 21 век на дворе

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

резка компактным ручным или электрическим оборудованием; резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Резка алюминия на станке

Первая группа включает следующие инструменты:

Во вторую категорию входят:

плазменные, лазерные, фрезерные установки; различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Ножовка по металлу

Не всегда есть возможность использовать электрическое оборудование вроде торцовочных пил, поэтому приходится довольствоваться простейшими инструментами. Первый из них — ножовки по металлу . Ими можно резать листовой материал, а также профиль небольшой толщины. Резку начинают с ребра, продолжают на тыльной части и заканчивают по бокам.

Достоинства:

ножовка мало весит, поэтому руки не устают; простота действий; дешевизна инструмента; эффективность работы как у электролобзика.

Недостатки:

уходит много времени; возможная деформация профиля; необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Ножницы по металлу

Еще более простой инструмент, работать которым проще. Принцип действия элементарен — профиль размечается, после чего режется по линии.

Достоинства:

резка происходит быстрее, чем ножовкой; дешевизна ножниц; возможен неплохой результат при наличии качественного инструмента и опыта.

Недостатки:

при переходе через ребра профиля возможен уход с линии разметки, порча заготовки либо ее изгиб; придется потренироваться и испортить несколько «черновых» заготовок, прежде чем получится работать идеально точно.

Электрический лобзик

Перед работой важно убедиться, что в инструменте закреплена пилка именно для металла. Безусловно, полотно для дерева тоже разрежет алюминий, только качество реза оставит желать лучшего. Резку профиля начинают с тыльной части, потом по очереди пилят боковые грани.

Достоинства:

электрическое оборудование облегчает работу пользователя; качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов); быстрота работы; многократность использования (при правильном выборе пилки); электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Углошлифовальная машинка

Болгарка — универсальный помощник, отлично работающий по алюминию. Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр.

Достоинства:

быстрота работы; достойное качество реза; относительная дешевизна оборудования; минимум движений пользователя; долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Углошлифовальная машинка Sparky

Недостатки:

возможность обгорания металла в области реза; без навыков работы вряд ли получится резать ровно; для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Плазменные и лазерные станки

Наилучший способ с точки зрения качества и скорости, но не подходящий для домашних условий. Плазморез и лазерный станок считаются профессиональным оборудованием и встречаются на металлургических предприятиях. Если же поблизости есть установка и резка алюминиевого профиля на нем возможна, этим стоит воспользоваться.

Достоинства:

резка профиля занимает пару минут; пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина; качество реза — наилучшее из всех способов.

Недостатки:

стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей; невозможность использования дома либо в гараже; шум при работе.

Фрезерная установка

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла. Также важно выбрать небольшие обороты фрезера (от 5000 до 9000 в минуту) и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

выполняет продольный, поперечный, наклонный срез; могут пилить с любого места заготовки (не только с торца); современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору; пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию); быстрота работы; маневренность; возможность резки под углом до 45 градусов; стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу; цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ; стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Для примера рассмотрен настольный пильный станок Yilmaz KY 305. Это специальное устройство для резки профилей из металла малого сечения с небольшой толщиной стенок. Механический зажим фиксирует заготовку, выставляется угол резки до 45 градусов (в любую сторону), имеется возможность выбрать фиксированный угол (0, 15 град., 30 град и т.д.).

Достоинства:

позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм); компактность; возможность угловой резки; высокая скорость и точность работы; доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб); не является компактным и легким.

Торцовочная (маятниковая) пила

Конструктивно напоминает ранее описанные, только рабочим органом служит не цельный металлический, а абразивный диск, как для УШМ. Считается наилучшим решением для резки алюминиевых профилей в домашних условиях по следующим причинам:

режут прямо, вдоль и под наклоном; пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий; надежна фиксация заготовки в зажимах; возможность работы с длинными профилями из алюминия; есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

ширина пропила — до 210 мм; широкий рабочий стол; до 2700 об/мин; мощность — 1650 Вт; масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

В заключение — несколько советов:

Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Новости

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Резка алюминиевого профиля в домашних условиях

Металлический уголок является широко применяемым строительным изделием. Благодаря простоте и надежности конструкции его стоимость довольно невысока, а технические характеристики превосходят многие аналоги. Сегодня создается множество видов данного изделия, которые могут использоваться практически в любых условиях строительства.

Читать еще:  Резка бетона без пыли своими руками

Отдельной темой является резка уголка. Из-за специфической формы и довольно высокой прочности довольно трудно разрезать стандартными способами. К примеру, на отрезных станках не рекомендуется резать уголки даже среднего размера, ведь это занимает много времени, сильно портит диск и в результате дает низкую точность резки.

Виды резки

Наиболее оптимальными способами резки данного изделия являются:

Лазерная резка.

Данный способ резки отличается довольно высокой точностью и скоростью работы. Довольно неплохой вариант, однако из-за изгиба уголка применение лазерного инструмента затруднительно. Да и цена резки уголка лазером довольно высока.

Газовая резка.

Экономичный и эффективный вариант резки. Широко распространен, не требует дополнительных навыков, способен быстро и точно разрезать изделие любой формы и размера.

Плазменная резка.

Эффективный и быстрый способ резки металлического уголка. Гораздо быстрее предыдущего варианта, способен резать объекты любой формы, работает с любым металлом и имеет высокую точность разреза.

Механические или комбинированные пресс ножницы.

Быстрый и недорогой способ резки малых и средних уголков. На этом его достоинства заканчиваются. Сильно деформирует место среза.

Электромеханические приборы (болгарка).

Болгарка является одним из самых распространенных способов резки металла в домашних условиях. Но профессионалы знают, что этот процесс занимает много времени, а диск инструмента сильно изнашивается. Рекомендуется использовать лишь в тех случаях, когда альтернатива недоступна.

Среди них особенно выделяется газовая и плазменная резка, ведь они без труда разрезать уголок практически любой толщины. Остальные способы также имеют право на существование, но их эффективность довольно низка.

Резка уголка в домашних условиях

Так как доступных услуг по резке металлических изделий очень много, самостоятельно эта процедура проводится довольно редко. Но если появилась такая необходимость, то рекомендуется запомнить несколько правил, которые облегчат этот процесс и обезопасят вас от рабочих травм.

  1. Перед резкой обязательно закрепите уголок, даже если режете газовой или плазменной резкой. Это позволит сделать более ровный срез и избежать травм.
  2. При резке механическим способом (болгарка, отрезные станки и прочее) подложите что-нибудь под место среда.
  3. При альтернативе не используйте новые диски на инструменте, они практически наверняка придут в негодность.
  4. Если уголок из металла имеет большие габариты, используйте газовую или плазменную резку – электромеханические приборы и пресс-ножницы его просто не возьмут.

Однако все же рекомендуется оставить это дело профессионалам, ведь резка уголка при отсутствии навыков может закончиться в лучшем случае потерей инструмента. Сегодня в любом городе можно относительно недорого и быстро провести резку уголка газовым или плазменным инструментом, что даст качественный и точный результат.

Наша копания предлагает услуги резки уголка недорого и в любых объемах. Обращайтесь!

Гибка и резка алюминиевого листа – технологии и их особенности

Резка и гибка – очень важные технологические операции, без которых попросту невозможно создать различные элементы, детали и конструкции, а производство алюминиевого листа – яркий тому пример. Как это происходит, мы и рассмотрим.

1 Способы деформирования алюминия

Гибка металла предполагает воздействие на него некоторых нагрузок. Этот технологический процесс позволяет придать заготовке необходимую форму. Делается он ручным, механическим способом либо с применением специального оборудования. Ручной метод предполагает использование киянки, слесарного молотка и различных металлических оправок. Чтобы согнуть металл по этой технологии, придется потратить много сил и времени, да и качество изгиба может не отличаться высокой точностью, особенно если нет навыков в этой области.

Кузнечно-прессовочное оборудование позволит гнуть деталь с небольшим радиусом. К достоинствам способа относится высокая точность обработки и скорость. Но намного проще согнуть металл с помощью специальных станков. Одним из популярных способов формирования профиля выступает формовка и холодное профилирование. Эти операции делают на специальном оборудовании. Алюминиевый лист пропускают между валками, которые и формируют заданный изгиб.

Гибка в штампе идет следующим образом. Заготовку фиксируют между двумя рабочими инструментами без зазора. Затем прилагается усилие, и лист приобретает форму вышеуказанных инструментов. Гнуть алюминий таким образом совершенно несложно. Но стоит сказать, что оба метода подходят только для крупносерийного производства, так как необходимо много времени для переналадки оборудования.

Если необходимо гнуть различные элементы, то лучше всего подойдет свободная гибка. В этом случае алюминиевый лист вдавливается под нагрузкой пунсона (рабочего инструмента, расположенного сверху) в V-образный ручей матрицы. Этот способ известен как гибка в воздухе, потому что металлический элемент соприкасается с краями ручья нижнего инструмента и непосредственно пуансоном, а остальное пространство занимает воздух. Такая технология позволяет согнуть огромное количество различных деталей за короткий промежуток времени.

Благодаря современному оборудованию с ЧПУ можно свести человеческие усилия к минимуму. Оператору остается всего лишь задать необходимую программу. Кроме того, эта технология позволяет гнуть заготовки различной толщины на одних и тех же станках. Еще появляется возможность производства деталей самой сложной формы. Однако и этот процесс имеет некоторые недостатки. Прежде всего если необходимо согнуть тонкий лист, то углы могут получиться менее точными, чем при работе с толстыми заготовками. Да и точность повторений зависит от качества обрабатываемого материала. Таким способом лучше гнуть алюминий толщиной более 1,25 мм.

2 Ручные методы

Как деформировать металл (гнуть), понятно, но как металлическую заготовку разделить на части? Резка металла также делается различными способами, и выбор метода зависит от множества параметров (толщина заготовки, необходимое количество разрезов, их качества и т. д.). К наиболее простым вариантам относится использование ножниц по металлу. Этот способ отличается своей доступностью, ведь такой инструмент есть у каждого хозяина, а если и нет, то его можно легко приобрести с минимальными материальными затратами. Но в этом случае не стоит рассчитывать на качественный рез, особенно если делаете эту процедуру впервые. Еще этот метод требует гораздо больше времени и сил, чем механическая, плазменная и фрезерная резка.

Хорошим помощником в этом деле послужит гильотина. Это специально кузнечно-прессовочная установка, которая может эксплуатироваться как в ручном, так в механическом режиме и даже иметь гидравлический привод. Благодаря компактным размерам и невысокой стоимости устройства его часто приобретают для домашнего использования. Чтобы разрезать лист металла, необходимо просто разместить его на специальной столешнице, зафиксировать и надавить рабочий инструмент. Наиболее высоким качеством среза обладают устройства с гидравлическим приводом. Однако такие установки имеют и довольно большие габариты, что делает их применение более актуальным на предприятиях.

3 Использование устройств с электрическим приводом

Вполне реальна резка болгаркой, но этот метод довольно сложный. Вязкая структура алюминия с трудом поддается такому виду обработки и часто требует дополнительных мероприятий. Например, чтобы разрезать толстый лист, необходимо смазать рабочий шов керосином, в противном случае отрезной диск может попросту увязнуть в металле. Также этот способ требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

Использование фрезерных установок позволит разрезать изделие любой конфигурации, главное, правильно настроить станок. Станки с ЧПУ позволяют получить отличное качество среза. Еще к достоинствам этого метода следует отнести высокую производительность и точность, а также возможность обрабатывать метал толщиной до 280 мм.

Прекрасно себя зарекомендовала и дисковая пила. Существует несколько конфигураций таких установок: настольные, фронтальные и вырубные. Благодаря специальным вспомогательным элементам обеспечивается мягкий ход режущего инструмента. Обычно резка алюминия делается посредством специальных дисков, диаметр которых колеблется от 160 до 600 мм. Кроме того, возможно и использование алмазных режущих инструментов.

4 Высокотехнологические методы

Особого внимания заслуживает плазменная обработка алюминиевого листа, которая отличается высоким качеством. Суть процесса заключается в интенсивном расплавлении металла электрической дугой вдоль линии среза. Образовавшийся жидкий алюминий удаляется посредством высокоскоростного плазменного потока. Обычно для работы с этим металлом используют только неактивные газы. Но, стоит заметить, что этот вид обработки имеет некоторые недостатки. Во-первых, стоимость оборудования довольно высокая, поэтому для бытовых целей его не приобретают. Во-вторых, из-за термического воздействия кромки становятся более твердыми, и необходима последующая обработка. В-третьих, процесс предполагает потерю металла.

Читать еще:  Резка алюминиевого профиля торцовочной пилой

Гидроабразивный метод заключается в воздействии очищенной воды и специально подобранных абразивных зерен, в результате можно резать металл толщиной до 300 мм. Эта технология отличается высокой точностью. Еще одно достоинство – возможность формирования различных радиусов, скосов, острых углов и т. д. Отдав предпочтение такому способу, можно не переживать об экологической стороне. А с помощью оборудования с ЧПУ резать металл легко с минимальным вмешательством человека.

Также неплохо зарекомендовала себя в этой области и лазерная резка. Правда, есть некоторые особенности такого процесса, вызванные высокой теплопроводностью металла. В этом случае луч должен быть более мощным, чем при обработке других материалов. К достоинствам метода нужно отнести высокое качество среза, возможность обрабатывать детали различной формы и сложности. Процесс протекает очень быстро и автоматизирован. Недостатки носят следующий характер. Несмотря на то что скорость обработки довольно высокая, она нестабильная. Максимальная толщина металла не должна превышать 20 мм. Да и оборудование довольно дорогостоящее.

Резка фанеры

Из года в год не снижается интерес потребителей к такому материалу, как фанера. Сфера его применения чрезвычайно широка: фанера используется при проведении строительных работ, изготовлении мебели, упаковки и всевозможных конструкций разного назначения. Многие клиенты компании КС проф изъявляют желание купить ламинированную фанеру, реализуемую нами и используемую для изготовления опалубки, рекламных щитов, подоконников и других изделий, которые должны быть устойчивыми к износу. Фанера обладает высокой механической прочностью, при изменении влажности окружающего воздуха она не разбухает (или, наоборот, не усыхает). Последнее преимущество особенно ярко проявляется при использовании специальной влагостойкой фанеры, купить которую можно в компании КС проф. Важное значение имеет и небольшая стоимость фанеры — преимущество, которое делает этот материал еще более популярным.

Фанера п редставляет собой плиту, изготавливаемую из нескольких слоев шпона. Слои, располагающиеся рядом, ориентируются так, чтобы их волокна были перпендикулярными друг другу. Стандартные листы фанеры имеют довольно большие размеры, поэтому при изготовлении тех или иных изделий их приходится распиливать. Давайте разберемся, как сделать это максимально аккуратно и с наименьшими трудозатратами.

Инструменты, которые можно использовать для резки фанеры в домашних условиях

Чаще всего для распиливания фанеры в домашних условиях используют следующие инструменты:
— электролобзик: с его помощью удается ровно и аккуратно распиливать листы с относительно небольшими затратами времени и усилий;
— дисковая (циркулярная) и ленточная пилы: эти инструменты обеспечивают высокую скорость распиливания, однако для того чтобы края были аккуратными, нужно приложить определенные усилия;
— обычная ножовка: крайне трудоемкий, но тем не менее применяемый способ.

Резка фанеры с помощью электролобзика

Перед использованием данного инструмента на него нужно установить пилку с мелкими зубц ами, предназначенную специально для раскроя древесины. Ч еловек, распиливающий фанеру, должен плотно прижимать электролобзик к листу материала и вести инструмент максимально аккуратно и плавно, без рывков. Перед тем как приступить к резке фанеры, рекомендуется наклеить на место распила малярный скотч или нанести клей ПВА. Соблюдение этой рекомендации позволит предотвратить появление больших сколов и создать фрагменты фанерного листа с ровными краями.

Электролобзик очень удобно использовать для создания нескольких одинаковых фанерных деталей. Для этого сначала аккуратно выпиливается шаблон. Далее образец накладывается на фанерный лист или стопку листов и фиксируется с помощью струбцины. После этого мастер выпиливает фрагменты, обеспечивая аккуратное движение пилки электролобзика вдоль края шаблонной детали.

Резка фанеры с помощью дисковой или ленточной пилы

Нередко фанерные листы распиливаются на фрагменты требуемых размеров с помощью дисковой (циркулярной) или ленточной пилы. Скорость распиливания при этом весьма высока, однако аккуратность создаваемых распилов в большинстве случаев оставляет желать лучшего. Для того чтобы распил был максимально ровным, следует и спользовать отрезные круги с мелкими зубьями, предназначенные для раскроя древесины . Большую пользу приносит использование специального бокового упора, которым оснащается дисковая пила.

Резка фанеры с помощью ножовки

За неимением электролобзика, дисковой или ленточной пилы распилить фанеру можно обычной ножовкой. Помните о том, чт о зубья пилы должны быть как можно меньше — подойдет специальная пила для резки древесины. Движения, совершаемые при использовании инструмента, должны быть ровными и плавными, слишком сильного нажима следует избегать. Не забывайте о том, что даже одно резкое движение может привести к возникновению большого скола, что, в свою очередь, сделает фанерную деталь (возможно, уже почти готовую) непригодной к дальнейшему использованию.

В ряде случаев торцы созданных заготовок приходится дополнительно обрабатывать наждачной бумагой.

Вне зависимости от того, каким инструментом вы пользуетесь, вам могут пригодиться следующие рекомендации:

1. Сначала выполняйте распиливание поперек волокон фанеры, затем — вдоль. Так вы предотвратите расщепление углов фанерной заготовки.

2. Нанося линии на фанеру, используйте не карандаш, а острый нож. Следуя этому правилу, вы прорежете фанерный лист на небольшую глубину перед распиливанием, что, в свою очередь, снизит вероятность образования сколов.

3. При использовании дисковой пилы нужно подавать лист медленно, поддерживая при этом высокую частоту вращения диска.

4. Для того чтобы создаваемые фрагменты фанерных листов имели максимально правильную форму, можно приобрести заготовки, на которые уже нанесены линии распила.

Преимущества обращения к профессионалам

При распиливании листа фанеры (например, в случае если создаваемые фрагменты должны иметь сложную конфигурацию) может оказаться полезной помощь профессионалов, в арсенале которых есть современное форматно-раскроечное оборудование. Использование такого оснащения в сочетании с опытом специалистов позволяет быстро изготавливать фанерные заготовки даже самой сложной формы, имеющие при этом идеально ровные края.

Если у Вас остались вопросы, или Вы готовы сделать заказ:

Звоните: 8 (499) 110-99-17

Мы работаем ПН-ПТ 09.00 -17.00 СБ-ВС выходной.

Или оставьте заявку, и наш менеджер перезвонит Вам и ответит на все вопросы.

Чем и как резать алюмининиевый профиль

Подробно о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка профиля алюминиевого, рассказано в данном материале.

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале. Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно.

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

  • резка компактным ручным или электрическим оборудованием;
  • резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Первая группа включает следующие инструменты:

  • ножовки по металлу;
  • ножницы по металлу;
  • электролобзики;
  • болгарки.

Во вторую категорию входят:

  • плазменные, лазерные, фрезерные установки;
  • различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Ножовка по металлу

Достоинства:

  • ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
  • простота действий;
  • дешевизна инструмента;
  • эффективность работы как у электролобзика.

Недостатки:

  • уходит много времени;
  • возможная деформация профиля;
  • необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Ножницы по металлу

Достоинства:

  • резка происходит быстрее, чем ножовкой;
  • дешевизна ножниц;
  • возможен неплохой результат при наличии качественного инструмента и опыта.
Читать еще:  Резка плитки под углом

Недостатки:

  • при переходе через ребра профиля возможен уход с линии разметки, порча заготовки либо ее изгиб;
  • придется потренироваться и испортить несколько «черновых» заготовок, прежде чем получится работать идеально точно.

Электрический лобзик

Достоинства:

  • электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
  • качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
  • быстрота работы;
  • многократность использования (при правильном выборе пилки);
  • электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

  • заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Углошлифовальная машинка

Достоинства:

  • быстрота работы;
  • достойное качество реза;
  • относительная дешевизна оборудования;
  • минимум движений пользователя;
  • долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Недостатки:

  • возможность обгорания металла в области реза;
  • без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
  • для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Плазменные и лазерные станки

Достоинства:

  • резка профиля занимает пару минут;
  • пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
  • качество реза — наилучшее из всех способов.

Недостатки:

  • стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
  • невозможность использования дома либо в гараже;
  • шум при работе.

Фрезерная установка

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла. Также важно выбрать небольшие обороты фрезера (от 5000 до 9000 в минуту) и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

  • выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
  • могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
  • современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
  • пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

  • долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
  • быстрота работы;
  • маневренность;
  • возможность резки под углом до 45 градусов;
  • стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

  • как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
  • цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
  • стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Достоинства:

  • позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
  • компактность;
  • возможность угловой резки;
  • высокая скорость и точность работы;
  • доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

  • высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
  • не является компактным и легким.

Торцовочная (маятниковая) пила

  • режут прямо, вдоль и под наклоном;
  • пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
  • надежна фиксация заготовки в зажимах;
  • возможность работы с длинными профилями из алюминия;
  • есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

  • ширина пропила — до 210 мм;
  • широкий рабочий стол;
  • до 2700 об/мин;
  • мощность — 1650 Вт;
  • масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

  1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
  2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
  3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Чем резать профиль для гипсокартона в домашних условиях

При монтаже каркасов для стен, потолков или перегородок нужно резать профиль для ГКЛ. Мастера используют ручной и электрический инструмент. Давайте выясним чем лучше кроить.

Применяя инструменты, можно быстро и ровно отрезать профиль нужного размера Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Виды инструментов

Доступный способ резки, которым пользуется большинство, ножницы по металлу. Кроме них используют:

  • ножовку с мелкими зубчиками по металлу;
  • станок-гильотину, приспособление для нарезания профиля под гипсокартон;
  • электролобзик со специально пилкой;
  • болгарку с диском для резки;
  • циркулярную пилу небольшого размера.

На крупных объектах, где приходится обрезать алюминий в больших объёмах, используют стационарные станки различного типа с пилами, фрезером.

Ножницы по металлу

Преимущество инструмента в том, что это простой и эффективный способ раскроя. Можно купить бытовой вариант или профессиональный.

Ножницами отрезают планки как по размеру, так и под угол 45 градусов, делают радиусный или прямой крой

Что необходимо учесть при выборе инструмента:

  1. Направление реза, делятся на правые и левые. Отличаются расположением нижнего лезвия. Если лезвие слева, то ножницы предназначены для правшей. Соответственно, справа — удобнее для левши. Прямое рабочее полотно, без явного смещения, предназначено для линейного горизонтального разрезания.
  2. На упаковке указывается максимальная толщина металла, который они могут раскроить. Для резки профиля ГКЛ подойдет инструмент для тонколистовой стали, до 0,8 мм.
  3. Выбирать лучше секатор из хром-ванадиевых, хром-никелевых сплавов, высокоуглеродистой стали. Они прослужат долго.
  4. Рукоятку выбирают удобную. Прорезиненную с противоскользящим покрытием и ограничителем, чтобы не соскальзывала рука.

Профессионалы отмечают хороший инструмент фирм: Kraftool, Bahco, Контрфорс, Зубр.

Другой механический инструмент

Ножовку по металлу не используют для постоянной работы. При обрезке материал нужно фиксировать в тисках.

Станок-гильотина — профессиональный инструмент. Профиля режутся быстро, срез получается ровный. Приспособление простое и эффективное.

Так выглядит резак для точной и быстрой резки профиля

Состоит из следующих элементов:

  • длинной ручки-рычага (до 80 см), которая снимается;
  • лезвия из высоколегированной стали;
  • при опускании гильотины лезвие входит в режущий механизм;
  • металлопрофиль вставляется в регулируемый фиксатор;
  • механизм закреплен на металлической станине.

Станок хорошо кроит направляющие и потолочные профиля, но предназначен только для прямолинейного среза. Под углом раскроить металлическую планку нельзя.

Электроинструмент

Диск по металлу, установленный на болгарку или электродрель, режет профиль быстро и ровно. Инструмент кроит прямо и под углом. Недостатки:

  • во время работы разлетаются искры, можно повредить обои;
  • при попадании искры на легковоспламеняющийся материал возможно локальное возгорание;
  • звук режущего диска создаёт шумовой эффект.

Циркулярная небольшая пила станет заменой болгарке.

При работе нужно соблюдать правила техники безопасности, надевать защитные очки и перчатки

Наилучшим прибором признают электролобзик. У него устойчивая фиксация, благодаря конструктивным особенностям и захвату сверху. Использование этого инструмента необходимо, если нужно нарезать большое количество профилей.

Торцевая маятниковая пила — удобный, быстрорежущий инструмент, но дорогостоящий. Подойдет для профессионалов.

Как правильно резать металлический профиль

Начинают резку металла с разметки, делают её при помощи складного метра или рулетки. Ставят метки фломастером.

Разрезание металлического профиля ножницами:

  • на планке ставят перпендикулярную отметку;
  • по ней подрезают боковые плоскости;
  • сгибают по линии разметки;
  • разрезают по сгибу.

Когда разрезаем стоечный профиль, из-за наличия дополнительных ребер жесткости, края могут получиться слегка неровными — их подравнивают ножницами. До 1 метра вырезать куски можно на весу, при большей длине необходимо зафиксировать на опоре или в тисках.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector