0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расходники для плазменной резки

Расходные материалы и элементы для установок плазменной резки

Оформите заявку в отделе продаж 8(499)755-50-05

Достигнуть высокой эффективности плазменной резки можно только в том случае, если правильно подобрать расходники. К ним относятся элементы оборудования, которые изнашиваются в процессе обработки металла. Производством и продажей надежного оборудования для обработки металлов успешно занимается компания «Альфакат». Мы производим и поставляем расходники для плазмы, для различных моделей станков плазменной резки, предназначенных для обработки металлических деталей и изделий с целью придания им нужной формы. Чтобы завоевать доверие потенциальных покупателей на рынке продаж, мы как производитель поставляем только продукцию высокого качества.

Если внимательно изучить образцы станков в каталоге на нашем сайте, то можно убедиться, что все они достаточно мощные и функциональные. Желающие оснастить предприятие современным оборудованием для обработки металлов, обративщись к специалистам нашей компании. Продажа расходных материалов для плазменной резки позволяет поддерживать станки в рабочем состоянии. К этим запасным элементам относятся: сопла, электроды, уплотнительные и электроизолирующие узлы.

Замене расходных материалов предшествуют следующие признаки в работе оборудования:

· рваная кромка на металле, содержащая следы оплавления металла;

· зеленый цвет пламени на конце электрода, что свидетельствует о его изношенности;

· неровность горения сварочной дуги;

· при малой высоте установки горелки плазмотрона сопло деформируется из-за атаки частиц расплавленного металла.

Учитывая все эти признаки, необходимо, перед включением установки плазменной резки проверить ее. Некоторые детали установки проверяются визуально. К примеру, торцевые вставки на торцах, изготовленные с применением тугоплавких сплавов, должны заменяться при выработке до 2 мм.

Выбирая расходники для оборудования плазменной резки, необходимо сосредоточить внимание на следующих деталях:

· Металл, который подлежит обработке.

· Взаимосвязь выходной части сопла с требуемой кромкой.

· Прочность рабочей головки должна соответствовать энергетической части плазмотрона.

· Работы оборудования недопустима при низком напряжении.

От качества наладочных операций зависит долговечность расходных материалов. Не рекомендуется использовать техническую воду, а эмульсии и масла необходимо очищать от механических примесей. Лучшим способом оценки состояния расходников является кромка разрезаемых материалов.

Часто среди использованных сопел и электродов, удается обнаружить такие, которые еще можно использовать при резке металлов. Такая подстраховка распространена среди операторов станков с ЧПУ. Рекомендуется при замене расходных деталей обращать внимание на состояние сопла. Производить замену рекомендуется в следующих ситуациях:

· наличие признаков деформации сопла снаружи или внутри;

· когда выходное отверстие сопла не соответствует окружности;

На выбор расходников для плазменной резки влияет материал, подлежащий обработке. Это может быть сталь, медь, нержавейка, латунь и прочие виды металла. А на преждевременный износ таких расходных элементов влияет их несоответствие режиму плазменной резки. Чтобы плазменный резак безотказно работал на протяжении длительного срока эксплуатации, каналы, по которым подается охлаждающая жидкость, должны содержаться в чистоте, а посадочные места сопел и электродов необходимо проверять на наличие повреждений.

Таким образом, для качественной обработки металлов в процессе плазменной резки, необходимо постоянно следить за состоянием расходных материалов и своевременно осуществлять их замену. Обеспечить бесперебойный процесс производства доступно, заказав необходимые детали для оборудования плазменной резки в компании «Альфакат», которая гарантирует своим клиентам безупречное их качество и своевременную доставку. Чтобы предприятие металлургической промышленности работало в привычном режиме, желательно иметь запас таких расходных материалов. Это позволит своевременно осуществить замену изношенных деталей и продолжать рабочий процесс. Чем выше качество расходников, тем длительнее срок их эксплуатации и выше качество обрабатываемых материалов.

Все реализуемые компанией расходные элементы и материалы для установок плазменной резки отвечают установленным стандартам качества и реализуются по доступным ценам. Только использование оригинальных запчастей позволяет продлить срок эксплуатации металлургического оборудования и добиться высокого качества в обработке металлов. Поэтому купить расходники для плазменной резки нужно у проверенных поставщиков, к каким и относится компания «Альфакат». В ее каталоге найдется все необходимое, чтобы содержать плазмотроны в полном порядке. На сайте клиенты могут найти номер контактного телефона для связи с менеджером и получить исчерпывающую консультацию по любому вопросу.

Расходники для плазменной резки

Процесс любой резки требует использования расходных материалов. Плазменная резка – не исключение. Своевременная замена расходников гарантирует сохранение качества производимых материалов, исключает брак, а также играет важную роль для долгосрочной работы оборудования.

Лучше всего приобретать оригинальные расходные материалы для плазменной резки, так как фирмы, выпускающие их, гарантируют высокую производительность рабочего процесса, отличную надёжность и продление срока службы аппаратуры.

Именно оригинальные расходники для плазмы способны обеспечить стабильно высокое качество реза. Такие материалы выпускает компания HYPERTHERM, продукция которой имеет хорошие характеристики при демократичной цене.

Виды расходников для плазменной резки

Электрод (он же катод) — деталь плазматрона, изготавливающая из тугоплавкого металла и имеющая вставки из вольфрама, гафния или же циркония. В зависимости от того, для какого оборудования он требуется, подбираются разные детали.

Важную роль играет сопло, которое формирует плазменную струю нужной формы. Оно может быть контактным элементом, если в аппарате нет высокочастотного розжига. Делается он обычно из меди или стали, а его конструкция также зависит от вида конкретной машины.

Из-за особенностей своей функции сопло считается одним из самых быстро изнашиваемых элементов. Для защиты главных составных плазмотрона от пыли и частиц горячего металла используют керамическое сопло — специальный защитный колпачок из термопластика.

Диффузор или завихритель, как его ещё называют, также является нужным элементом, обеспечивающим увеличение давления и расширение, то есть замедление потока в процессе работы.

Читать еще:  Профнастил резка в размер

Ручной резак — это устройство, осуществляющее образование плазмы в процессе резки. Оно подключается к источнику тока и обеспечивает качественную обработку металла. Основными узлами устройства является электрод и его держатель, сопло, дуговая камера, изолятор (отделяющий узлы электродный и сопловой), а также системы подачи газа и воды. Возможно и наличие узла завихрения.

Упрощает перемещение резака и позволяет выполнять плавный, согласованный рез защитный экран. А для резки без него используется дефлектор. Также приобретаются специальные кожухи для плазменной резки. Они работают в довольно больших диапазонах толщины резки и в зависимости от используемой системы обеспечивают разную скорость работы.

Параметры выбора

Нужно правильно выбирать тип расходников, учитывая их возможности, чтобы они служили долго и надёжно. Рациональное использование расходников возможно при учёте их возможностей. Так, например сопло и электрод выдерживают разное количество пробивок в зависимости от следующих трёх факторов:

  • тип металла;
  • толщина листа;
  • величина тока.

Вид металла, особенно цветного (или сплава), играет очень важную роль, так как влияет на тип требуемых расходников. Разрезаться может нержавеющая или углеродистая сталь, а также алюминий. А для резки нержавеющей стали под углом используется ещё одна отдельная категория расходников. Также есть шланг-пакет плазмотрона и целый перечень запасных частей для него, к которым относятся комплекты резака, смазка, соединительные муфты и другое.

Как определить износ расходных материалов?

Своевременная замена расходников позволяет предотвратить брак при вырезке деталей, а также является важной мерой профилактики неполадок. Изношенные элементы плазмотрона могут вызвать его поломку и поэтому так важно уметь определять их состояние. Есть несколько моментов, на которые нужно обратить внимание.

1. Цвет плазменной дуги — со временем он становится зеленоватым.

2. Звук — в процессе работы возникает характерный шум.

3. Высота плазмотрона, которая уменьшается при прожиге.

Конечно, кроме появления всех перечисленных признаков, есть и ещё один способ. Это определение качества кромки деталей, вырезаемых плазмотроном. Его снижение — лучший критерий для определения состояния резака. Если вы видите первые сигналы ухудшения качества реза, то стоит обратить внимание на состояние сопла и электрода.

Проще всего отслеживать степень износа расходников при наличии специального журнала. С его помощью можно зафиксировать, сколько в среднем они работают до того, как приходят в негодность. В результате вполне реально определить продолжительность «жизни» того или иного компонента. Благодаря такому журналу можно будет заранее спланировать замену сопел и других расходных материалов. Это очень важно, ведь подобный подход даст возможность не дойти до поломки резака, а качество изготавливаемых деталей всегда будет на высоте.

Сопло стоит менять, если его поверхность деформировалась. Причиной становится расплавленный металл, попадающий из-за небольшой высоты пробивки либо непрорезе металла. Если выходное отверстие стало отличаться по форме или окружности — это тоже сигнал для замены материала.

Чтобы определить изношенность электрода, просто посмотрите на серебристую металлическую вставку на торце медного электрода. Если глубина кратера составляет менее двух мм (или до 2,2 для аргона и азота), то такой электрод вполне работоспособен.

Диффузор требует замены при появлении трещин, забитых отверстий, износа в общем. Завихрители вместе с защитными колпаками относятся к расходникам, которые вообще меняют довольно часто, даже преждевременно. Впрочем, иногда их можно просто почистить наждачкой и снова пустить в ход.

Станок плазменной резки Eckert марки SAPPHIRE BL2 в работе:

Стоимость

Из-за строгих требований к углу отклонений при плазменной резке приходится увеличивать ширину пропила и относительно часто менять изношенные детали. Впрочем, это больше всего относится к случаю, когда используется охлаждение газом. Частой регулярной замены требуют лишь сопла и электроды. Если патрубки меняются после осуществления пятиста-шестиста резов, то электроды — почти в два раза реже.

На месяц работы требуется небольшой объём обоих видов расходников, который мог бы уместиться в небольшой сумочке. Так как оригинальные расходные материалы для плазмы обеспечивают лучшее качество при доступной цене, плазменная резка оказывается весьма экономичной.

Плазменная резка

Расходные материалы для плазменной резки

При покупке оборудования для плазменной резки необходимо заранее подумать о качественных расходниках.

Весь спектр необходимых расходных материалов владельцам плазменного оборудования представлен в интернет-магазине Plazma-Online.

Расходники на плазму от нашего магазина – это разумное решение для вашего бизнеса по следующим причинам:

  • Полное соответствие деталей требованиям качества и технической совместимости.
  • Уникальный номер изделия сводит практически к нулю вероятность приобрести низкокачественную контрафактную продукцию.

Мы занимаемся поставкой профессионального оборудования и расходных материалов для плазменной и газовой резки, предлагая клиентам только проверенные временем решения и технологии. Сейчас ассортимент сформирован из продукции лучших мировых производителей!

Наши преимущества

Компания Plazma-Online предлагает недорого купить качественные расходники к оборудованию для плазменной и газовой резки. Наши клиенты получают следующие преимущества:

  • Доверие постоянных покупателей: у нас более ста постоянных заказчиков, которые давно оценили качество расходников и профессионального сервиса Plazma-Online.
  • Любые виды заказов: мы сотрудничаем с физическими и юридическими лицами, государственными учреждениями, вне зависимости от их масштабов.
  • Быстрый прием заявки: мы ценим ваше время, поэтому ответ со счетом будущего заказа придет к вам в течение 20 минут.

Для постоянных клиентов мы предусмотрели специальные условия: скидки и рассрочку, а также отправку расходников и прочей продукции в день заказа. Обращайтесь и вы, чтобы убедиться: сотрудничать с нами надежно и комфортно.

Читать еще:  Резка ДСП без сколов

Гипертерм – достаточно известный производитель оборудования для плазменной резки, поэтому поставляет на рынок расходники с фирменной маркировкой и уникальным номером. Это без труда позволяет идентифицировать оригинальную деталь.

По запросу мы предоставим вам оригинальные расходники для оборудования плазменной резки Hypertherm. Возможна поставка оригинальных расходников и от других производителей – звоните, чтобы узнать подробности.

Отгрузка в день оплаты

Мы понимаем что остановка вашего производства- это потеря ваших денег, поэтому отправляем расходники в день заказа.

Низкая стоимость

Большие объемы закупок и поддержание складского запаса для постоянных покупателей позволяет нам удерживать оптимальные цены.

Качество продукции

Все расходники закупаются только у проверенных поставщиков. Качество расходников подтверждено десятками покупателями.

Расходники для плазменной резки

Выбираем расходные компоненты для плазменной резки

        Высокая эффективность технологии плазменной резки может быть достигнута лишь в том случае, когда своевременно и правильно выбираются все расходники — быстроизнашиваемые составляющие оборудования. К ним относятся сменные сопла, электроды-инструменты, уплотнительные и электроизолирующие узлы.

Признаки, по которым следует готовить замену

Перед включением установки плазменной резки обычно проверяют:

      1. Качество разделённой кромки на металле – если она рваная, содержит следы многочисленных оплавлений металла изделия, и большие частицы застывшего грата – то расходные материалы уже изношены, а потому требуют замены.
      2. Цвет видимой части пламени на торце электрода. Для плазменной резки с присутствием кислорода или кислородсодержащей смеси оно не должно иметь зеленоватого оттенка. В противном случае электрод изношен, и в составе пламени присутствуют частицы хлористых соединений. Это обстоятельство не только опасно с экологической точки зрения, но и приводит к охрупчиванию разрезаемого материала в зоне реза из-за присутствия хлоридов.
      3. Неравномерность горения дуги, если процесс ведётся в поперечном потоке рабочей среды-диэлектрика. При резке по сложному контуру данный факт свидетельствует об износе отдельных участков электрода, вследствие чего процесс перемещения плазмы в дуговом столбе является частично неконтролируемым.
      4. Высоту установки горелки плазмотрона. При малой высоте сопло подвергается интенсивной атаке горячих частиц расплавленного металла заготовки, а, значит, термически деформируется. В результате точность направления столба плазмы ухудшается, и точность реза не соответствует техническим условиям на выполнение процесса.

Визуальному осмотру подвергаются также и некоторые детали установки. Например, такие важные расходные материалы для плазменной резки с применением кислорода, как торцевые вставки на торцах, как правило, изготавливаются с применением тугоплавких сплавов с рением, иттрием, вольфрамом и т.д. При выработке таких вставок до глубины более 2 мм она подлежит немедленной замене. Для дуговой плазменной резки основанием к замене расходного материала служат механический вырыв части графита или наличие мелкой сетки трещин на торце.

Излишек технологической высокотемпературной смазки также является причиной неудовлетворительной стойкости расходников: иногда она забивает воздухоотводящие каналы (или отверстия для прокачки), что служит причиной недостаточного охлаждения электродов с последующей их деформацией.

Выбор расходных материалов

Исходная комплектация расходников для плазмотрона подбирается под определённую номенклатуру исходных материалов. Поэтому в первую очередь обращают внимание на следующие факторы:

      1. Какой материал обрабатывается. Например, при резке твёрдосплавных заготовок требуемый ток дуги принимается намного выше, чем при резке большинства материалов (за исключением жаропрочных сплавов на основе молибдена и вольфрама). Кроме того, учитывается толщина разрезаемого металла: для толстолистовых заготовок требуемая сила тока всегда на 20 — 30% больше номинальной;
      2. Взаимосвязь формы выходной части сопла и требуемой кромкой. Например, в случае углового реза износ данного расходного материала с традиционной формой конфузора будет заведомо больше;
      3. Соответствие прочностных характеристик рабочей головки возможностям энергетической части плазмотрона. Обычно ток ограничения для сопла намного меньше, поэтому допускать даже кратковременную перегрузку данного узла недопустимо. При необходимости повышения скорости реза следует выбирать для сопла более термостойкий сплав;
      4. Нежелательной считается и работа установки при пониженных значениях тока: производительность процесса падает, а протяжённость зоны термического влияния дуги увеличивается. Как следствие, в поверхностных объёмах разрезаемого металла могут происходить нежелательные структурные превращения, которые могут потребовать дополнительной термической обработки заготовки после её отрезки.

Комплекты расходных деталей Hypertherm системы Powermax на силу тока до 100А

Чаще всего плазменное разрезание выполняют при фактической силе тока дугового разряда 60…90% от максимальной.

Качество обслуживания компонентов плазморезов

Долговечность расходных материалов для плазменной резки определяется также и качеством наладочных операций. В частности, сила затяжки соединений должна быть в пределах значений, установленных руководством пользователя установкой. Во время ежедневного регламентного обслуживания производят тщательный осмотр и чистку фильтров подачи рабочей среды, а также проверку значений контрольной производительности насоса, которая не должна быть меньше номинальных значений. Нестабильность давления прокачки рабочей среды также считается основанием для немедленной остановки плазмотрона.

Во время эксплуатации установки периодически контролируются параметры влажности газа (превышение данного показателя загрязняет внутренние поверхности конфузора), и качество рабочей жидкости. В частности, не рекомендуется применять техническую воду, в которой велик процент водорастворимых солей, откладывающихся впоследствии на сопле. Эмульсии и масла ежедневно очищают от механических примесей.

Расходные материалы для плазменной резки

  • Роботизация
  • Автоматизация
  • Вращатели, роликоопоры, каретки

  • Оборудование для шлифовки и полировки нержавейки
  • Оборудование для резки металла
  • Подготовка кромок и резка труб
  • Листогибочные машины
  • Профилегибочное оборудование
  • Фланжировочные станки
  • Вертикальные установки для производства емкостей
  • Сверлильные станки

  • Стандартная сварочная техника
  • Сварочное оборудование российского производства
  • Оборудование для орбитальной сварки
  • Оборудование для контактной сварки
  • Сварочные материалы
  • Заточка вольфрамовых электродов

  • Вытяжки, столы, экраны, шторки
  • Средства индивидуальной защиты

  • Винтовые компрессоры
  • Поршневые компрессоры
  • Безмасляные компрессоры
  • Турбокомпрессоры
  • Воздухоподготовка
  • Фильтрация воздуха
Читать еще:  Резка чугуна кислородом

  • Дробеструйное оборудование
  • Горелки, строгачи и пр.
  • Тренажеры сварщика
  • Заточка вольфрамовых электродов
  • Электростанции, электрогенераторы
  • Паяльное оборудование

+7 (343) 384-71-72 г. Екатеринбург
+7 (812) 309-25-65 г. С.-Петербург
+7 (495) 145-72-55 г. Москва
+7 (351) 214-99-93 г. Челябинск
+7 (383) 284-00-25 г. Новосибирск

Расходные материалы

  • Машины термической резки
    • Промышленные машины
      • Промышленные машины «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»
      • Компактные машины «Кристалл 1,5х3»
    • Бюджетные машины Crystall QuickStart 1,5х3
    • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Plasma
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Gas
    • Системы плазменной резки металла
      • Системы плазменной резки АПР
        • Система плазменной резки АПР-200К
        • Система плазменной резки АПР-260К
        • Система плазменной резки АПР-400К
      • Системы плазменной резки Hypertherm (USA)
        • Система плазменной резки XPR
        • Системы плазменной резки HyPerformance
          • Система плазменной резки HPR130XD
          • Система плазменной резки HPR260XD
          • Система плазменной резки HPR400XD
          • Система плазменной резки HPR800XD
        • Система плазменной резки MAXPRO-200
        • Системы плазменной резки Powermax
          • Система плазменной резки Powermax30 AIR
          • Система плазменной резки Powermax30 XP
          • Система плазменной резки Powermax45 XP
          • Система плазменной резки Powermax65
          • Система плазменной резки Powermax85
          • Система плазменной резки Powermax105
          • Система плазменной резки Powermax125
      • Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)
        • Установки плазменной резки HiFocus
          • Установка плазменной резки HiFocus 80i
          • Установка плазменной резки HiFocus 130 neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 161i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 280i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 360i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 440i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 600i neo
        • Установки плазменной резки Smart Focus
        • Установки плазменной резки FineFocus
          • Установка плазменной резки FineFocus 450
          • Установка плазменной резки FineFocus 600
          • Установка плазменной резки FineFocus 800
          • Установка плазменной резки FineFocus 1600
      • Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA
      • Установки плазменной резки УПР-401х
    • Специализированное оборудование для резки труб с ЧПУ
    • Механизированное оборудование для плазменной / газовой резки
      • Переносная машина «Т-31»
    • Лазерное оборудование
      • Машина лазерной резки «КРИСТАЛЛ»
      • Оборудование для лазерной маркировки
    • Робот газовой резки
  • Сварочное оборудование
    • Сварочные полуавтоматы 380 В
      • С выносным (отдельно стоящим) механизмом подачи сварочной проволоки
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-570-4К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350-4К + ВС-350
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-527-4К + БУСП-2К + ВДУ-506
      • Однокорпусные (моноблочные) сварочные полуавтоматы
        • Сварочный полуавтомат ALF-200
        • Сварочный полуавтомат ALF-250
        • Сварочный полуавтомат ALF-301
        • Сварочный полуавтомат ALF-320
        • Сварочный полуавтомат ALF-400
    • Сварочные инверторы 220 В
      • MMA (аппараты ручной дуговой сварки)
      • TIG (сварочные аппараты для аргоно-дуговой сварки)
      • MIG-MAG (сварочные аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитных газов)
    • Сварочные горелки и аксессуары
    • Специализированное сварочное оборудование
      • Машины с ЧПУ для контактной сварки панелей
      • Машины для сварки балок (автоматическая сварка)
  • Расходные материалы
    • Расходные материалы для резки
      • Оригинальные расходные материалы компании Hypertherm
        • Расходные материалы для систем HyPerformance
        • Расходные материалы для систем LongLife
        • Расходные материалы для систем Powermax
      • Оригинальные расходные материалы компании Harris
  • Программное обеспечение
    • САПР для подготовки карт раскроя «Техтран»
    • САПР для подготовки карт раскроя «Vintech RCAM-Pro»
    • САПР для подготовки карт раскроя «ProNest»

Оригинальные расходные материалы для плазменной и газовой резки металла – залог долговременного, эффективного функционирования Вашего станочного парка. Обширные складские запасы, выгодная стоимость, быстрая доставка и гибкий подход к каждому Клиенту делают комплектующие высочайшего качества доступными для любого Пользователя.

Расходные материалы для резки

Использование оригинальных расходных материалов для плазменной и кислородной резки – гарантированный способ полноценно использовать современные технологии, созданные для того, чтобы Ваш промышленный раскрой был эффективен: эта часть автоматизированного термического комплекса небольшая, но чрезвычайно важная.

Сопла, электроды, завихрители, защитные экраны, кожухи, защитные сопла, уплотнительные кольца и силиконовый герметик для них, внутренние трубки охлаждения, мундштуки и наконечники – вся номенклатура со склада ПКФ «Кристалл» с минимальным сроком доставки:

  • для систем плазменной резки АПР производства компании «Кристалл» (CP-160, TD-300, TB-400)
  • оригиналы Hypertherm (HPR130, HPR130XD, HPR260, HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD, HSD130, MAXPRO200, Powermax30, Powermax45, Powermax65, Powermax85, Powermax105, Powermax125);
  • для аппаратов ALFA IN (Pegas100Plasma, Pegas101Plasma);
  • для плазменных установок Спектр Плюс (УПР-4011-1, произведено в России);
  • для кислородных резаков Harris;
  • для сварочных горелок Abicor Binzel.

Резакам и плазмотронам автоматизированных комплексов требуется особое внимание: в конечном счете, именно микронная геометрия расходных материалов и формирует факел плазмы либо газа (в зависимости от применяемой технологии), определяющий шероховатость кромки, ее геометрическую правильность, наличие и состав грата и окалины и прочие характеристики вырезаемых заготовок. Применение оригинальных комплектующих гарантирует соосность, корректную сборку, полное соответствие режимам работы – и, как итог, Вы получаете отличный результат.

Приобретая оригинальные расходные материалы Hypertherm, Вы можете быть уверены, что высокое качество Вашей плазменной резки не пострадает.

Уверенный и безопасный раскрой конструкционных сталей больших толщин – с оригинальными расходными материалами кислородной резки Harris!

Складские запасы ПКФ «Кристалл» достаточны для обработки большого количества обращений Пользователей оборудования термической резки. Адекватная ценовая политика, быстрая доставка и гибкий подход к каждому Клиенту делают оригинальные расходные материалы доступными для любого предприятия, а их высочайшее качество — залог долговременной, эффективной работы Ваших станков.

Также мы предлагаем Вам оригинальную охлаждающую жидкость Hypertherm по чрезвычайно привлекательной цене. В 2018 году мы радикально усовершенствовали логистику этого продукта, поэтому регулярное техническое обслуживание Ваших установок с жидкостным охлаждением более не потребует от Вас усилий: необходимое количество канистр и сменные фильтрующие элементы системы охлаждения будут отправлены в Ваш адрес в день Вашей заявки в ПКФ «Кристалл».

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector