2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проволочная резка металла

Электроэрозионная резка

Современная металлообработка предусматривает использование сотен технологий – одни из них появились тысячелетия назад, другие изобретены сравнительно недавно. Достойное место среди последних занимает электроэрозионная резка металла, технология изобретенная более полувека назад (первый промышленно выпускаемый станок появился в начале 60-х годов прошлого столетия), но широко востребованной она стала лишь в последние десятилетия.

Электроэрозионная обработка металла не ограничивается исключительно резкой, включающей сверловку, прошивку фасонных отверстий, она позволяет производить такие операции с металлом как:

  • наращивание поверхности;
  • тонкое шлифование;
  • упрочнение металла;
  • гравировку;
  • напыление и др.

Такая универсальность открывает технологии широкие горизонты, начиная от серийного производства высокоточных деталей и заканчивая ювелирной промышленностью.

В основе принципа электроэрозионной резки лежит такое свойство металлов и их сплавов, как токопроводность, благодаря чему заготовка становится одним из электродов. При подаче постоянного импульсного напряжения на электрод, являющийся рабочим инструментом, происходит разрушение обрабатываемого материала в зоне реза. Способ бесконтактный, что дает возможность обрабатывать заготовки любой толщины, но главным его преимуществом считается то, что технология позволяет кроить металлы и сплавы любой твердости, вплоть до особо твердых.

Технология электроэрозионной резки проволокой

Конструктивно станок электроэрозионной резки представлен основой, предусматривающей закрепление металлической заготовки и резака в виде перемещаемой между барабанами устойчивой к эрозии проволоки (вольфрам, латунь) диаметром 0.1 – 0.2 мм. Заготовка с режущим узлом помещена в ванну с диэлектрической жидкостью либо последняя может подаваться струей в зону реза. Все это подключается к генератору импульсного тока. От энергии импульсного тока станка электроэрозионной резки металлов зависит производительность, а также чистота реза, поэтому в зависимости от требований к качеству рез может проводиться в несколько проходов:

  • жесткие и средние режимы используют при предварительной обработке;
  • мягкие и сверхмягкие ­– при чистовой.

Позиционирование заготовки относительно резака и выбор режимов обработки производятся посредством блока ЧПУ и занесенной в память компьютера программы. Из недостатков электроэрозионной резки металла на проволочном станке иногда упоминают низкую скорость, но если учесть что речь идет о титане, чугуне и сверхтвердых сплавах, для которых ряд технологий вообще неприменим, то на скорость можно закрыть глаза. Другим недостатком считается большая энергоемкость, определяющая относительно высокую стоимость электроэрозионных резок. Однако этот недостаток нивелирует экономия в связи с отсутствием необходимости финишной чистовой обработки, это снижает размеры себестоимости в целом. Таким образом, цена электроэрозионной резки также не является большим препятствием, а выгоду технология показывает при серийном производстве прецизионных деталей.

Достоинства электроэрозионной проволочной резки

Как уже упоминалось выше, принцип работы электроэрозионной резки металлов предоставляет возможность кроить сверхтвердые металлы – это по праву считается главным преимуществом технологии. Тем не менее, дополнительно популярность современному методу обеспечивает ряд неоспоримых достоинств, среди них:

  • широкий диапазон толщин обрабатываемых заготовок от долей миллиметра до 400 мм;
  • отсутствие механического воздействия позволяет резать хрупкие материалы;
  • безупречная точность реза – до 0.001 мм;
  • идеально ровная поверхность среза, не требующая дополнительной обработки;
  • высокая износоустойчивость режущего инструмента;
  • низкий уровень шума.

Кроме того, принцип работы электроэрозионной резки на проволочных станках позволяет добиваться:

  • сверхмалых углов реза;
  • закруглений с минимальными радиусами;
  • идеально параллельные линии.

Приведенные выше достоинства, безусловно, ставят услугу по электроэрозионной резке в ранг наиболее востребованных услуг в металлообработке.

Услуги электроэрозионной резки в Санкт-Петербурге

Достойное качество, доступные цены на электроэрозионную резку металла в Санкт-Петербурге предлагает металлообрабатывающая компания Laser Weld. Высокотехнологичное современное оборудование позволяет максимально сократить затраты времени на выполнение заказов, эти же цели преследует парк станков, работающих круглосуточно в режиме 24/7. Эффективное использование производственных мощностей и профессионализм персонала позволяют нам удерживать стоимость электроэрозионной резки металла на должном, конкурентоспособном уровне.

Компания Laser Weld – безупречное качество в каждом изделии!

  • Услуги
  • Продукция
  • Заказ
  • Контакты
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газовая резка
  • Сварочные работы
    • Аргонная сварка
    • Электро дуговая сварка
    • Полуавтомат сварка
  • Гибка металла
  • Токарно / Фрезерные работы
  • Слесарные работы
  • Доставка

Наши преимущества

Эрозионная резка металла

Электроэрозионная резка — разрезание или вырезание заготовки с нужными геометрическими размерами на электроэрозионном станке.

Резку методом электроэрозии целесообразно и оправданно применять для труднообрабатываемых материалов, поскольку в этом случае производительность операции выше в 2-10 раз по сравнению с механической резкой. Кроме того, есть материалы, которые возможно разрезать только электроэрозионным способом, например металлокерамика.

Эрозионная резка металла может осуществляться как на проволочно-вырезном, так и на объемно-копировальном эрозионных станках. Но при выполнении данного вида работ предпочтение чаще отдают проволочному станку.

Эрозионная резка на проволочно-вырезном станке быстрее и дешевле, поскольку не требует предварительного изготовления электрода-инструмента. Инструментом здесь служит специальная проволока, через которую на материал воздействуют импульсы тока. Проволоку для эрозионного станка называют непрофилированным электродом-инструментом. В процессе обработки проволока разрушается, поэтому механизм работы станка предусматривает ее непрерывную перемотку с катушки на катушку.

Обычно используется латунная, медная, вольфрамовая, молибденовая проволока для эрозионных станков, так как эти материалы обладают наилучшими показателями эрозионной стойкости и обеспечивают стабильное протекание эрозионной резки. Чаще применяют латунную проволоку, что обусловлено ее дешевизной и высокой стойкостью к эрозии. Но если требуется более высокая точность и производительность, выбор падает на вольфрамовую и молибденовую проволоку.

Материал, диаметр, сила натяжения, скорость перемотки проволоки-электрода зависит от материала и толщины обрабатываемой заготовки.

Проволочно-вырезной эрозионный станок дает возможность получать сложнопрофильные прецизионные детали.

Применение эрозионной резки металла

Чаще всего эрозионную резку на проволочных станках используют для изготовления сопряженных между собой деталей, матриц для вырубных штампов, рабочих профилей резцов, копиров, окон в фильерах, щелей цанг и пр.

Эрозионная резка прямоугольных контуров на проволочно-вырезном станке происходит по фиксированным координатам подачи электрода-инструмента. Сложноконтурную резку и вырезание проволокой осуществляют несколькими способами:

  • по копиру (шаблону);
  • с чертежа;
  • с помощью ЧПУ.
Читать еще:  Инструмент для резки фанеры

Производительность электроэрозии на проволочном станке оценивают скоростью приращения площади одной из поверхностей прорезанного паза.

Электроэрозионная резка металла в Москве по бюджетным расценкам

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Электроэрозионная резка металла в Москве по бюджетным расценкам

Технология электроэрозионной обработки металла

Главной “движущей силой” при электроэрозионных работах становится постоянный ток. А “инструментом”, непосредственно контактирующим с металлом, — проволока. В ней возникает электрическая дуга, благодаря которой катод и анод теряют вещество. Чтобы оно исчезло с анода, необходим непродолжительный по времени импульс. Чтобы такое же влияние испытал катод, требуется более длительное воздействие импульса.

Таким образом, электроэрозионную резку в обиходе часто именуют резкой металла проволокой. В результате этой операции происходит разрушение металла. Конечно же, в тех участках, где это необходимо и в строгом соответствии с чертежами.

Важным условием для проведения проволочной резки является создание диэлектрической среды. В ее качестве чаще применяют дистиллированную воду, масло или керосин. Такие действия, как наращивание, напыление или укрепление, производятся в условиях вакуума.

Объявления по запросу “электроэрозионная резка” в России

Если вы поинтересуетесь электроэрозионной резкой, ценой на эту услугу в сети Интернет, любой поисковик предложит вам сотни ссылок — полезных и не очень. Одни будут вести на каталоги производств, готовых выполнить эту работу. Вторые направят вас на сайты предприятий по металлообработке. Третьи попытаются убедить, что простейшие станки проволочной резки можно собрать чуть ли не своими руками.

Чтобы не потеряться в море предложений, доверьтесь опыту. И прежде всего оцените стоимость электроэрозионной резки у нескольких исполнителей и оборудование, на котором они работают. Поверьте: ни один “кустарный” станок, стоящий в чьем-то гараже, не сможет выполнить ваш заказ настолько качественно, как профессиональное оборудование нашего цеха.

Электроэрозия металла

Услуги электроэрозионной, проволочной резки металла на заказ

Наш цех готов предложить вам полный спектр услуг по электроэрозионной резке металла, цена на которую ниже, чем у большинства наших конкурентов. Мы в кратчайшие сроки и очень недорого:

  • изготовим для вас любые приспособления и детали;
  • выполним фигурную резку металла;
  • “подгоним” имеющиеся у вас заготовки под детали требуемых размеров;
  • обработаем изделия повышенной сложности: с ячеистой структурой или изготовленные из труднообрабатываемых материалов.

Этапы электроэрозионной резки металла

Резка проволокой электроэрозионная может проводиться в режиме электроискровой или электроимпульсной обработки. В первом случае заготовка представляет собой анод, на который оказывает воздействие электронный поток. Чтобы не начался процесс разрушения электрода ионным потоком, длительность напряжения не должна превышать 10-3 с. Так как при этом процессе электроэрозионных работ удаляется лишь небольшой слой металла, его используют для проведения “чистовых” операций.

При электроимпульсной обработке заготовка играет роль катода. Она подвергается воздействию отрицательного импульса, превышающего 10-3 с. Мощный дуговой разряд, возникающий между электродами, способен снимать металл в намного больших объемах и с высокой скоростью, хотя чистовая обработка при этом страдает. Для обработки особо чувствительных металлов, например, для электроэрозионной резки алюминия, этот способ лучше не использовать.

Преимущества электроэрозионной резки

Одно из главных преимуществ электроэрозионной резки металла на проволочном станке — в ее способности достичь труднодоступных мест. Например, проделать в заготовке закрытую внутреннюю полость. Эта методика пригодна в работе с любыми металлами как отличными проводниками электричества.

Современное станочное оборудование полностью исключает брак при проведении данной операции. Несколько уступая в эффективности лазерной и плазменной резкам, резка металла проволокой намного опережает механические способы разделения металла.

Электроэрозионная обработка отверстий

Границы применения электроэрозионной обработки

В обращении с металлами электроэрозионная резка в Москве не ограничивается практически ничем, ведь, как мы уже говорили, любой металл и сплав является отличным проводником электрического тока. Тончайшая проволока позволяет выполнить над материалом такие виды работ, как:

  • шлифовку,
  • гравировку,
  • упрочнение,
  • напыление,
  • прошивку,
  • наращивание,
  • копирование.

Нужна электроэрозионная обработка в Москве?

Самодельные электроэрозионные станки

Мы уже упоминали, что в Сети можно обнаружить множество мануалов, как изготовить станки проволочной резки самостоятельно. На самом деле даже собранный своими руками станок — сложное устройство, состоящее из станины, генератора, рабочего стола, ванны для диэлектрика и блока прокачки.

Кроме того, в станке должны размещаться и успешно функционировать системы подачи проволоки, управления, запуска, установки и, конечно же, управления электродом. На самодельном устройстве качественная обработка металла абсолютно не гарантирована. Не лучше ли сэкономить время, нервные клетки и заказать электроэрозионную обработку, цена на которую так невысока.

Электроэрозионные прошивные станки

Электроэрозионный прожиг

Цены на услугу электроэрозии металла

Поскольку стоимость электроэрозионной резки зависит от сложности деталей, а ее трудно подвергнуть классификации, большинство предприятий измеряют свой труд не в количестве заготовок, а в часах. И назначают договорную цену на свои услуги. На формирование цены могут оказывать влияние:

  • диаметр проволоки, которой производится работа;
  • степень твердости металла или сплава;
  • тип операции, которую необходимо выполнить: резка, прошивка, прожиг и т.п.

Электроэрозионная обработка в Новосибирске

Смотрите также:

  • Электроэрозионная проволочная резка (11)
  • Электроэрозионная прошивка (4)
  • Betro2007@mail.ru
  • +7 383 414-31-31
  • +7 383 414-12-95
  • zakaz@heliwhale.ru
  • sales@heliwhale.ru
  • +7 384 244-12-70
  • izmeritelnie_systemi@mail.ru
  • +7 983 549-56-09
  • +7 983 183-10-73
  • lodde@mail.ru
  • +7 913 978-22-07
  • +7 381 245-38-07
  • filenkov369@gmail.com
  • +7 925 500-90-79
  • +7 965 911-53-57
  • al.sobolew2017@yandex.ru
  • +7 919 568-95-14
  • okuma2006@yandex.ru
  • +7 343 938-09-06
  • +7 912 229-57-15
  • dmnkchel@mail.ru
  • +7 919 347-29-26
  • com@sic74.ru
  • com@sic74.ru
  • com@sic74.ru
  • com@sic74.ru
  • +7 912 899-84-74
  • +7 912 899-84-54
  • avalon-ak@mail.ru
  • +7 351 223-49-77
  • info@aimtek.ru
  • +7 922 632-94-85
  • intep@66.ru
  • +7 343 291-42-72
  • radius_ekb@mail.ru
  • +7 343 201-79-99
  • adm@meko.su
  • +7 434 263-59-59
  • +7 912 248-58-73
  • metaloperator@yandex.ru
  • +7 901 201-20-32
  • +7 343 201-88-57
  • spobornov1@mail.ru
  • +7 343 702-58-44
  • +7 912 606-77-75
  • belc.aleksej@yandex.ru
  • +7 951 787-43-17
  • min.pk@bk.ru
  • +7 919 115-74-74
  • psz@imf.ru
  • +7 351 915-72-49
  • +7 351 915-56-62

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов в Новосибирске

Разрушительные свойства электрического разряда человек обернул в свою пользу и успешно использует в промышленности для обработки металлов. Способность разряда разъедать металл позволяет выполнять сложные операции при изготовлении ответственных деталей с высокими требованиями точности. Электрическая эрозия под контролем человека превратилась в необходимую операцию металлообработки во всех отраслях машиностроения.

Тонкой латунной проволокой, инструментом в виде стержня или вращающимся диском проделывают отверстия, выполняют маркировку, объемное копирование и доводку, прожигают щели, разрезают, шлифуют и даже упрочняют металлы. Электроэрозионная обработка – эффективный способ резки заготовок из особо прочных металлов, которые трудно или вовсе не поддаются обработке на металлорежущих станках.

Суть процесса

Процесс электроэрозионной обработки основан на свойстве электрического разряда расплавлять и удалять металл. В результате взаимодействия двух электродов, находящихся в жидкой диэлектрической среде и подключенных к источнику электрического тока, образуются искровые разряды. В роли первого электрода выступает заготовка из токопроводящего материала, второго – инструмент из тугоплавкого материала или же материала с высокой теплопроводностью. Разряды возникают в импульсном режиме, чтобы позволить удаляемому металлу охладиться и предотвратить его воссоединение с основой. Температура в зоне воздействия при этом может достигать 10000 о С. Изменением мощности разрядов и увеличением их частоты можно улучшить качество и чистоту обработки.

Разновидности электроэрозионного метода

В зависимости от выполняемых операций (прожигание, резка, шлифовка, маркировка и т.д.) существует несколько способов электроэрозионной обработки в Новосибирске. Наиболее распространенными считаются электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая и электроискровая обработка.

Для черновой обработки заготовок в Новосибирске используется электроимпульсный способ. Длительные импульсы, температура которых достигает 5000 о С, отличаются высокой мощностью, что значительно улучшает производительность. Использование электроискрового способа наиболее приемлемо при обработке небольших заготовок, проделывания сквозных и глухих отверстий, а также шлифования. Именно этот способ часто используется для упрочнения металла.

При электроконтактном способе обработка металла осуществляется в воздушной или жидкой среде быстрым перемещением электрода. Высокопроизводительный метод позволяет качественно работать с крупногабаритными заготовками из твердых металлов и сплавов.
Анодно-механическая обработка ведется быстро перемещающимся дискообразным или ленточным электродным инструментом. Этот способ часто относят к электрохимическому, поскольку в процессе обработки используется электролитный раствор, образующий на поверхности заготовки токонепроводящую пленку. Инструмент воздействует на пленочную поверхность и разрушает основу дуговыми разрядами.

Найти специалиста

Для поиска предприятий из Новосибирска, предлагающих электроэрозионную обработку металла, воспользуйтесь удобной формой поиска на сайте. Выберите необходимую операцию и укажите параметры заказа для более точных результатов.

ГеММа-3D — эффективное решение для проволочной резки на электроэрозионных станках

Электроэрозионная обработка является чрезвычайно эффективной, а иногда и единственной технологией при обработке твердых и высокопрочных металлов. Один из ее видов, широко применяемых при изготовлении технологической оснастки, — проволочная электроэрозионная резка. Важнейшим преимуществом данного вида обработки является малый радиус эффективного сечения инструмента (проволоки), а также реализованная на современных электроэрозионных станках возможность пространственной ориентации проволоки в широком диапазоне углов. В результате обеспечиваются уникальные возможности изготовления точных деталей в большом диапазоне размеров и с весьма сложной геометрией.

Вот далеко не полный перечень деталей, изготавливаемых электроэрозионной резкой:

• пуансоны и матрицы вырубных штампов;

• точные окна в плитах пресс-форм;

• калибры и шаблоны;

• единичное производство шестерен (для ремонта и уникальных типоразмеров);

• электроды для прошивки;

• фасонные фрезы и резцы;

• фильеры для экструзии металлических и пластиковых профилей;

Вместе с тем этот вид обработки имеет ряд особенностей, отличающих его от обычных способов обработки металлов резанием. Перечислим необходимые функциональные возможности технологического пакета программирования электроэрозионной обработки.

1. Для получения требуемой точности необходимо использовать активное управление режимом генератора и процессом промывки.

2. Для этой же цели при электроэрозионной проволочной обработке применяется многопроходная обработка — 3-4 прохода, которые должны строиться по заданным параметрам автоматически.

3. При задании коррекции для гладкого выхода на обрабатываемый контур должен быть реализован ряд подходов, определяемых технологическими рекомендациями.

4. При обработке с постоянным наклоном проволоки необходимо решение, обеспечивающее ее движение при формировании углов в контурах деталей.

5. При использовании управления углом ориентации проволоки необходим гибкий аппарат формирования граничных контуров, определяющих ее движение и задание соответствия точек контуров, от которых зависит ее текущее положение.

6. Необходимость крепления детали в ванне или на столе при обработке под струей промывающей жидкости; требуется удобное управление остановом для перестановки креплений детали.

7. Программирование пространственного движения проволоки по двум контурам для станков разных фирм существенно отличается и требует определенной специализации управляющих программ.

Для решения задач электроэрозионной обработки в составе системы ГеММа-3D сконструирован специализированный модуль электроэрозионной резки. Такое решение при повышенной эффективности специализированной системы позволило существенно снизить ее стоимость. Все исходные геометрические и технологические возможности полного комплекта системы, необходимые для электроэрозионной резки, при этом сохранены.

В зависимости от возможностей электроэрозионных станков, имеющихся на предприятии, данный модуль предлагается в трех вариантах — 2D, 3D, 4D. В состав системы входят:

• средства обмена геометрическими данными по основным видам внешних стандартных форматов (DXF, IGES, EPS);

• развитой геометрический редактор, позволяющий построить при необходимости математическую модель детали по чертежу;

• средства быстрого построения сложных объектов по широкому набору типовых геометрических объектов (от прямоугольников и окружностей до зубчатых колес, звездочек и спиральных кулачков);

• макроязык, позволяющий составить описание (параметризованное) типовых объектов с последующим автоматическим изменением их формы и программ обработки при изменении числовых значений введенных параметров;

• средства измерения и контроля формируемого контура;

• специализированный технологический редактор для оперативного задания эквидистант, скруглений, ограничений, припусков, подходов и отходов к обрабатываемому контуру и др.;

• использование в качестве основы для задания обработки сечений 3D-моделей, строящихся непосредственно в системе или получаемых из внешних CAD-систем;

• построение траекторий движения по кривым, заданным таблично (последовательностью точек);

• специальные процедуры обработки отверстий и узких пазов и отверстий;

• все необходимые средства введения коррекции;

• наглядные и гибкие средства задания соответствия между двумя разнесенными контурами, определяющими движение проволоки в 4D-обработке.

Для формирования управляющей программы предусмотрен ряд средств контроля движения инструмента (проволоки), в частности пооператорный вывод управляющей программы в формате APT или в формате системы управления станка с ЧПУ (ISO), параллельно с изображением траектории движения. По этой информации может выполняться корректировка в редакторе текста УП с «эхом» в графическом окне или в режиме интерактивной графики с соответствующим «эхом» в тексте УП.

Отработанные постпроцессоры позволяют обеспечить подготовку программ для основных типов распространенных электроэрозионных станков. Среди поддерживаемых станков — как отечественные устройства производства середины 80-х годов, так и импортные, включая последующие разработки. В их числе:

• станки производства предприятий бывшего Минстанкопрома СССР (ЭНИМС и его завод «Станкоконструкция» (г.Москва), Кировоканский станкозавод, Львовский завод фрезерных станков) — 4532, 4732, СК96, МА96Ф3, МА4738Ф3, 4732ФЗМ, ЛФ96ФЗ и др.;

• станки производства предприятий МЭП, МАП и Оборонпрома СССР («Исток» (г.Фрязино), «Светлана» (г.Санкт-Петербург), Ульяновское ПО «Утес», завод ЦНИТИ (г.Ногинск)) — А207.86, А207.79, А207.93 СВЭИ-3, СВЭИ-5, СВЭИ-7, ВЭСТ-240-3, ВЭСТ-240-5 и др.;

• станки зарубежных фирм (AGIE AG, Charmilles (Швейцария), JAPAX, Sodic (Япония), ONA (Испания), ECOWIN (Тайвань)) — АС50, АС100, АС200, АС300, LS350, LS500, LS800, DEM315, DEM415, DEM425, ACT-SPARC и AGIE-CLASSIC.

Рассмотрим применение системы на примере построения фильеры для пластикового профиля (Барановичский станкостроительный завод «Атлант»). На рис. 1 последовательно показано установление связи между исходными контурами, формируемые в системе обрабатываемые поверхности фильеры и, наконец, траектория движения проволоки по направляющим контурам. В траектории используются макрокоманды, имеющиеся в системе управления станка, — линейчатые, цилиндрические, конические поверхности.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 2 иллюстрирует применение макроса, разработанного для построения одного из видов шестерен. В первом кадре даны схема шестерни и таблица базовых параметров. По ним строятся ограничивающие контуры, определяющие движение проволоки. Траектория движения проволоки при обработке шестерни и результат — эмуляция обработки — показаны на предпоследнем и последнем кадрах.

В настоящее время система электроэрозионной резки широко используется на целом ряде предприятий. В их числе — ОАО «Рязанский радиозавод», ОАО «ЦКБА», ОАО «Камкабель», ФГУП НИИС и ряд других. Пользователи отмечают высокую оперативность и удобство при создании УП, простоту работы с наиболее сложной геометрией обрабатываемых деталей, эффективность формируемых управляющих программ.

Электроэрозионная обработка

В компании «Феррополис» можно заказать услугу по электроэрозионной обработке деталей. Электроэрозионную обработку металла проволокой проводят высококвалифицированные специалисты на самых современных станках с высочайшей детализацией обработки.

Рассчитать стоимость работ

Рассчитать стоимость работ

Электроэрозионная обработка — это один из способов изменения размеров металлической детали под действием электрического разряда.

Электроэрозионная резка — это оптимальное решение для твердых металлов

ЭЭО (её иногда ещё называют проволочной резкой) весьма точная и универсальная технология резки металлов, которая включает широчайший спектр работ:

  • гравировку,
  • напыление,
  • упрочнение,
  • восстановление,
  • шлифование,
  • резку,
  • сверление и многое другое.

Наши станки позволяют проводить практически любые виды металлообработки с высокой детализацией, что исключает минимальные погрешности. Электроэрозионной обработке поддаются изделия авиационно-космической техники, в которых даже минимальное отклонение размеров от нормы недопустимо. На высокоточных станках компании «Феррополис» проводится проволочная электроэрозионная обработка, которая подходит и для отверстий, что делает наше оборудование универсальным для различных сфер применения.

Точность электроэрозионной обработки

Точность обработки изделий достигает 0,11 мм — это весьма высокий показатель для изделий различной твердости и размеров. Электроэрозия на проволочных станках позволяет обрабатывать металл с очень маленькими углами, сохранением ровности (параллельности) линий по всей глубине отверстия и невероятной точностью сохранения кромочной поверхности. Многие действия, на которые способен такой станок, невозможны в случае механической обработки.

Современные ЧПУ-станки позволяют работать методом прошивочной обработки даже с такими твердыми металлами, как:

  • сталь,
  • титан,
  • нержавейка.

Главное условие — электропроводность материала, а остальное на себя возьмут наши «умные» ЧПУ-станки.

Преимущества электроэрозионной обработки материалов

  • У такого метода большое количество преимуществ перед другими способами обработки:
  • Исключает деформацию поверхности у тонких изделий
  • ЭЭО позволяет получить практически любую геометрическую форму из детали
  • Работает с любой твердостью (высокой и очень твердости в т.ч.)
  • Нет необходимости проводить финальную (финишную) шлифовку
  • После ЭЭО поверхность изделия становится однородной
  • Минимальное процентное соотношение брака

Компания «Феррополис» выполнит качественную электроэрозионную обработку

Мы уверены, что для нас и наших ЧПУ-станков нет ничего невозможного. Мы всегда беремся за самые технически сложные серийные заказы и выполняем задачи в срок. Если вам необходима массовая электроэрозионная обработка изделий, то смело обращайтесь к нам!

С нами удобно и надежно работать, потому что мы:

  • опытные специалисты,
  • беремся за задачи любой сложности,
  • работаем со всеми видами металла,
  • имеем самую инновационную технологическую базу,
  • нацелены на долгосрочное сотрудничество.

Чтобы узнать цену электроэрозионной обработки, свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку в специальной форме обратной связи — мы оперативно проведем расчет стоимости ваших работ!


Посмотрим, как работает наш станок Fanuc ROBOCUT α-C400iB по электроэрозионной резке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector