0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазмотрон для ручной резки

Плазмотроны для ручной резки металла

Стоимость уточняйте у менеджеров

TBi предлагает большой выбор ручных плазмотронов мощностью от 50 до 250 A.

Плазмотроны отличаются высокой надежностью, отличными результатами плазменной резки, длительным сроком службы расходных частей и выгодной стоимостью.

Некоторые модели могут использоваться как аналоги других брендов.

Горелки соответствуют стандарту IEC 60974-7.

Возможна поставка разъемов для всех имеющихся аппаратов плазменной резки.

Стандартная длина плазмотронов 6 и 12 м.

TBi PLC 60

Мощность: 50 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 120 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 50

TBi PLC 70

Мощность: 70 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 130 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 70

TBi PLC 90

Мощность: 90 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 160 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 90

TBi PLC 120

Мощность: 100 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 180 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: LINCOLN T 100

TBi PLC 150

Мощность: 150 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 220 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 150, CB 160

TBi RPT 100HY

Мощность: 120 A / 60%

Газ: Воздух или N2, 4.6-5.0 bar

Расход газа: 200 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: Hypertherm Powermax

TBi RPT 80HY

Мощность: 80 A / 60%

Газ: Воздух или N2, 4.4-5.0 bar

Расход газа: 110 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: Hypertherm

Powermax 600, 800, 900

TBi TTC 81

Мощность: 80 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 160 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

A 80, Ergocut A 81

TBi TTC 101

Мощность: 100 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 180 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

A 90, Ergocut A 101

TBi TTC 141

Мощность: 150 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 220 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

A 140, Ergocut A 141

TBi TTC 151

Мощность: 150 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 220 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

R 145, Ergocut A 151

TBi PLC 250W

Мощность: 250 A / 100%

Газ: Воздух или N2, 4.8-5.0 bar

Расход газа: 190 л/мин

Вид охлаждения: Водяное охлаждение

Для информации

Hypertherm, Trafimet®, Cebora и Lincoln являются зарегистрированными торговыми марками, не имеющими связи с TBi GmbH. Рекламируемые запасные части и горелки не являются оригиналами, но являются аналогами для замены, которые произведены TBi или TBi.

Ссылки на бренды и модели приведены исключительно для Вашего удобства.

Обзорный проспект плазмотронов TBi

Размер файла 704.54 Kb

Каталог плазмотронов TBi

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом плазмотронов TBi.

Плазмотрон — газоразрядное устройство для получения «низкотемпературной» плазмы. Плазмотрон используется главным образом в промышленности в технологических целях.

Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Плазмотрон – это генератор плазмы, то есть такое техническое устройство, в котором электрический ток используется для образования плазмы, которая, в свою очередь, применяется с целью обработки материалов, например, для резки плазмотроном.

Первые плазмотроны появились в середине ХХ века, что было вызвано расширением производства тугоплавких металлов и необходимостью введения технологии обработки материалов, устойчивых в условиях высоких температур. Ещё одна причина появления плазмотронов – потребность в источнике тепла повышенной мощности.

Предлагаем посмотреть, как работает ручной плазмотрон (он же плазморез):

Вот основные особенности современных плазмотронов:

  • Получение сверхвысоких температур, недостижимых при использовании химического топлива
  • Лёгкость регулирования мощности, пуска и остановки рабочего режима
  • Компактность и надёжность устройства

Устройство плазмотрона

Устройство плазмотрона для резки металла представлено следующими конструктивными элементами:

  1. Электрод/катод со вставкой из циркония или гафния – металлов с высокой термоэлектронной эмиссией
  2. Сопло для плазмотрона, обычно изолированное от катода
  3. Механизм для закручивания плазмообразующего газа

Сопла и катоды – это основные расходные материалы плазмотронов. При толщине обрабатываемого металла до 10 мм одного комплекта расходных материалов бывает достаточно для одной рабочей смены – восьми часов работы. Сопла и катоды плазмотронов, как правило, изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому их замену можно организовать одновременно.

Читать еще:  Как работает плазморез воздушно плазменной резки?

Несвоевременная замена расходников может оказать большое влияние на качество реза: например, при нарушении геометрии сопла может возникнуть эффект косого реза, или на поверхности реза будут возникать волны. Износ катода выражается в постепенном выгорании гафниевой вставки, выработка которой в объёме более 2 мм способствует пригоранию катода и перегреванию плазмотрона. Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают специальный кожух, который необходимо время от времени снимать и очищать от загрязнений. Отказ от использования защитного кожуха приводит к риску негативного влияния вышеуказанных загрязнений на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки кожуха, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.

Узнать больше о технологии плазменной резки вы сможете, посмотрев следующее видео:

Разновидности плазмотронов для резки металлов

Все существующие плазмотроны делятся на три большие группы:

Электродуговые плазмотроны оснащены как минимум одним анодом и катодом, подключёнными к источнику питания плазмотрона постоянного тока. В качестве хладагента таких устройств используется вода, которая циркулирует в охладительных каналах.

Существуют следующие разновидности электродуговых плазмотронов

  • Плазмотроны с прямой дугой
  • Плазмотроны с косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия)
  • Плазмотроны с использованием электролитического электрода
  • Плазмотроны с вращающимися электродами
  • Плазмотроны с вращающейся дугой

Высокочастотные плазмотроны не имеют ни электродов, ни катодов, ведь для связи такого плазмотрона с источником питания используется индуктивный/ёмкостной принцип. Из этого следует, что высокочастотные плазмотроны делятся на индукционные и ёмкостные.

Принцип работы плазмотронов высокочастотной группы требует того, чтобы разрядная камера таких устройств была выполнена из непроводящих материалов, и в качестве таковых обычно используются керамика или кварцевое стекло.

Так как поддержание безэлектродного разряда не нуждается в электрическом контакте плазмы с электродами, в плазмотронах такого типа используется газодинамическая изоляция стенок от плазменной струи, что даёт возможность избежать их перегрева и ограничиться воздушным охлаждением.

Комбинированные плазмотроны работают при совместном действии ТВЧ – токов высоких частот – и горении дугового разряда, в том числе с его сжатием магнитным полем.

Кроме общей классификации плазмотронов на электродуговые, высокочастотные и комбинированные, такие устройства можно разделять на группы по многим принципам: например, в зависимости от типа охлаждения, по способу стабилизации дуги, в зависимости от типа электродов или используемого тока.

Система стабилизации дуги в процессе работы плазмотрона

В зависимости от способа стабилизации дуги, все плазмотроны делятся на газовые, водяные и магнитные. Надо сказать, что система стабилизации дуги является очень важной для процесса функционирования плазмотрона, ведь именно она обеспечивает сжатие столба и его фиксацию по оси электрода и сопла.

Самая простая и распространённая система стабилизации дуги – газовая. Её принцип работы заключается в охлаждении и сжимании стенок столба дуги внешним, более холодным плазмообразующим газом. Водяная система даёт возможность достичь большей степени сжатия и поднять температуру столба дуги до 50000 градусов.

Плазмотроны такого типа используют графитовый электрод, подающийся в меру его сгорания, поскольку пары воды вблизи электрода обеспечивают повышенную скорость этого процесса. По сравнению с этими двумя системами стабилизации, магнитная стабилизация дуги считается менее эффективной, однако её преимущество заключается в возможности регулировки степени сжатия без потерь плазмообразующего газа.

Плазмотрон ручной T60 для POWERMAX 1000

Технические характеристики плазмотрона ручного T60 для POWERMAX 1000

Плазмотрон для ручной плазменной резки для установок серий POWERMAX 1000 током до 60 А.

Комплектация с защитной насадкой

1 Защитная насадка

2 Кожух защитный

Комплектация без защитной насадки

2 Кожух защитный

Комплектация для плазменной строжки

1 Колпак наружный

2 Кожух защитный

Комплектация для чистовой резки

2 Кожух защитный

У вас появились вопросы?

Мы будем рады проконсультировать Вас по телефону:

Тел.: +7 (3952) 745-543

Как с нами работать?

Вы звоните или
оставляете заявку на
сайте

Мы высылаем Вам
коммерческое
предложение

По вашему желанию,
мы организуем
демонстрацию

Выбираете способ
оплаты и условия
доставки

Читать еще:  Плазменная резка латуни

Вы производите оплату
выбранного
оборудования

Мы осуществляем
пуско-наладку, сервис,
гарантийное
обслуживание

Компания «Экосвар» помимо поставки сварочного оборудования, материалов и аксесуаров для сварки выполняет работы по сварке нестандартных металлоконструкций, ремонтной сварке деталей из различных сталей и сплавов и ремонту сварочного оборудования.

Повысьте эффективность своего производства с LORCH

В 2016 году LORCH обрадовал разработкой и внедрением новых возможностей в регулировке сварочной дуги, а именно ее длины и динамики в импульсных сварочных полуавтоматах Lorch S и Lorch S SpeedPulse — функция ХТ. Данный процесс был создан и запатентован исключительно LORCH, что ставит данного производителя на ступень выше среди конкурентов и аналогов. Благодаря внедрению новой технологии ХТ, сварочный процесс становится еще более стабильным, а сварка совершеннее.

ХТ — это E XT RA надежность E XT RA вариативность E XT RA малое образование брызг!

С 11 по 15 июля 2016 г. впервые в Иркутской области состоялась демонстрация-испытание немецкого сварочного оборудования LORCH. Испытания проводились на 2-х независимых площадках:

  • на сварочном полигоне АО «Иркутскэнергоремонт» (Ангарск)
  • в Лаборатории сварки и испытания металлов (г.Иркутск).

Организаторами испытаний выступили: официальные представители сварочного оборудования LORCH (Германия) на территории России: ООО «ШТОРМ-ЛОРХ», на территории Иркутской области: ООО «Экосвар».

По итогам испытаний сварочного источника нового поколения Lorch серии Х350 в трассовых условиях ОАО «Газпром» нами были отмечены следующие преимущества сварочных аппаратов:

  • Легкое зажигание дуги, хорошая пластичность дуги, низкая разбрызгиваемость металла шва;
  • Горение дуги во всех пространственных положениях стабильное;
  • Сварочный шов с полным проваром корня шва с образованием обратного валика;
  • Усиление с плавным переходом к основному металлу без подрезов по кромкам, облицовочный слой с мелкой чешуйчатостью.

Сварочный источник Lorch X350 соответствует всем требованиям к сварным соединениям ОАО «Газпром».

Главный сварщик УАВР №3 ОАО «Газпром»О.В.Мелехин

Сварочное оборудование Lorch отмечено следующими достоинствами:

  • Небольшой вес, удобен для переноски одному человеку, удобный и понятный интерфейс, наличие ЖК экрана с возможностью регулировки сварочного тока;
  • Наличие функции «легкого старта» и формирование мощности обеспечивают быстрое зажигание сварочного электрода;
  • Небольшое разбрызгивание металла при сварке;
  • Стабильная сварочная дуга также при скачках напряжения и использовании длинных кабелей;
  • Сварка электродами с горячим стартом, импульсной функцией, с предотвращением прилипания и автоматическим регулированием давления дуги.

Главный сварщик ОГМ ОАО «Севернефтегазпром» Колганов А.В.

Ручной плазмотрон LC105, 7.5 м

Ручной плазмотрон Lincoln Electric LC105 7.5 м PTH-101A-CX-7M5A без высокочастотного поджига для плазменной резки.

Применяется с аппаратами плазменной резки серии Tomahawk.

Технические характеристики

Тип охлаждениявоздушное
Сварочный токдо 100 A
ПВ, %100,0
Max толщина реза40 мм

Информация для заказа

Расходные части для плазмотрона

Наименование
1Плазмотрон
2Корпус
3Кабель
4Головная часть
5Комплект охлаждения
6Коннектор
7Электрод
8Газовый диффузор
9Сопло
10Поджимной колпачок
11Защитный колпачок (11a, 11b)

1. Плазмотрон

Количество (шт.)Артикул
1PTH-101A-CX-7M5A

2. Корпус

Количество (шт.)Артикул
1W0300609R

3. Кабель (7.5 м)

Количество (шт.)Артикул
1W0300620R

4. Головная часть

Количество (шт.)Артикул
1W0300618R

5. Комплект охлаждения

Количество (шт.)Артикул
1W03X0893-71R

6. Коннектор

Количество (шт.)Артикул
1W03X0934-8R

7. Электрод (5 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40AW03X0893-60A
60AW03X0893-60A
80AW03X0893-60A
100AW03X0893-60A
СтрожкаW03X0893-60A

8. Газовый диффузор (2 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40AW03X0893-70R
60AW03X0893-70R
80AW03X0893-70R
100AW03X0893-70R
СтрожкаW03X0893-70R

9. Сопло (5 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40AW03X0893-61A
60AW03X0893-62A
80AW03X0893-63A
100AW03X0893-64A
СтрожкаW03X0893-65A

10. Поджимной колпачок (1 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40AW03X0893-66A
60AW03X0893-66A
80AW03X0893-66A
100AW03X0893-66A
СтрожкаW03X0893-66A

11. Защитный колпачок (11a, 11b) (2 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40A (11b*)W03X0893-67A
60A (11b*)W03X0893-67A
80A (11b*)W03X0893-67A
100A (11b*)W03X0893-67A
Строжка (11a*)W03X0893-69A

Информация для заказа

Арт. PTH-101A-CX-7M5A — Ручной плазмотрон LC105, 7.5 м

Ручной плазмотрон LC65, 15 м

Ручной плазмотрон Lincoln Electric LC65 15м PTH-061A-CX-15MA без высокочастотного поджига для плазменной резки.

Применяется с аппаратами плазменной резки серии Tomahawk.

Технические характеристики

Тип охлаждениявоздушное
Сварочный токдо 60 A
ПВ, %60,0
Расход воздуха180 л./мин.
Max толщина реза25 мм
Читать еще:  Лазерная головка для резки фанеры

Информация для заказа

Расходные части для плазмотрона

Наименование
1Плазмотрон
2Корпус
3Кабель
4Головная часть
5Комплект охлаждения
6Коннектор
7Электрод
8Газовый диффузор
9Сопло (9a, 9b, 9c)
10Поджимной колпачок (10a, 10b)
11Упорная насадка (11a) / Защитный колпачок (11b, 11c)

1. Плазмотрон

Количество (шт.)Артикул
1PTH-061A-CX-15MA

2. Корпус

Количество (шт.)Артикул
1W0300609R

3. Кабель (15 м)

Количество (шт.)Артикул
1W0300606R

4. Головная часть

Количество (шт.)Артикул
1W0300608R

5. Комплект охлаждения

Количество (шт.)Артикул
1W03X0893-49R

6. Коннектор

Количество (шт.)Артикул
1W03X0934-4R

7. Электрод (5 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40AW03X0893-25A
50AW03X0893-25A
60AW03X0893-25A
Dir Contact 40AW03X0893-25A
Contact 50AW03X0893-25A
Contact 60AW03X0893-25A
СтрожкаW03X0893-25A

8. Газовый диффузор (3 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40AW03X0893-50R
50AW03X0893-50R
60AW03X0893-50R
Dir Contact 40AW03X0893-50R
Contact 50AW03X0893-50R
Contact 60AW03X0893-50R
СтрожкаW03X0893-50R

9. Сопло (5 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40A (9b*)W03X0893-27A
50A (9b*)W03X0893-28A
60A (9b*)W03X0893-29A
Dir Contact 40A (9a*)W03X0893-26A
Contact 50A (9c*)W03X0893-33A
Contact 60A (9c*)W03X0893-34A
Строжка (9c*)W03X0893-39A

10. Поджимной колпачок (1 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40A (10a*)W03X0893-41A
50A (10a*)W03X0893-41A
60A (10a*)W03X0893-41A
Dir Contact 40A (10a*)W03X0893-41A
Contact 50A (10b*)W03X0893-43A
Contact 60A (10b*)W03X0893-43A
Строжка (10b*)W03X0893-43A

11. Упорная насадка (11a) (2 шт. / уп.) / Защитный колпачок (11b, 11c) (2 шт. / уп.)

Процесс резкиАртикул
40A (11a*)W03X0893-14R
50A (11a*)W03X0893-14R
60A (11a*)W03X0893-14R
Dir Contact 40A
Contact 50A (11c*)W03X0893-43A
Contact 60A (11c*)W03X0893-43A
Строжка (11b*)W03X0893-43A

Информация для заказа

Арт. PTH-061A-CX-15MA — Ручной плазмотрон LC65, 15 м

Ручная плазменная резка или автоматическая — что лучше?

Параметры сравненияРучная резкаАвтоматическая резка
Нужен станок ЧПУ
Плазмотрон стоимостью до 20 000 рублей
Глубина реза больше
Резка в труднодоступных местах
Качество глубокого реза
Физически легче для оператора
Точная траектория реза
Постоянная скорость реза
Постоянное расстояние до заготовки
Ровные кромки среза
Не нужна механическая доработка
Высокая производительность
Резка сложных фигур
Более безопасна для оператора

В отличие от ручной резки, где движением резака управляет оператор, автоматическая резка подразумевает наличие специального станка с программным управлением, что делает этот способ более затратным и требующим больше места под оборудование. Стоимость станков начинается от 300.000 р, к станку как правило приходится докупать резак для автоматической резки (от 20.000 р), который редко когда идет в комплекте с аппаратом. Следует также помнить, что станки с ЧПУ требовательны к типу поджига стартовой дуги. Наиболее безопасный для высокоточного оборудования поджиг — пневматический. Больше информации о пневмоподжиге можно узнать из этой статьи на нашем сайте.

По глубине реза и возможности добраться с компактным аппаратом до труднодоступных участков лидирует ручная резка. Однако, из-за человеческого фактора качество резки будет хуже, чем если резать станком с ЧПУ.

При ручной резке плазмотрон всё время находится в руках оператора, часто для улучшения качества реза приходится применять специальные подставки и упоры. А при резке с ЧПУ оператор выступает только в роли наблюдателя. Механизм сам простраивает траекторию движения резака согласно введенным чертежам и поддерживает постоянную скорость, соблюдая нужное расстояние до заготовки с помощью специального механизма контроля высоты. Кромки среза при автоматической резке получаются ровнее и не требуют механической очистки от грата.

Точность и производительность автоматической резки делают ее незаменимой для раскроя деталей сложной формы — от заготовок для высокотехнологичного оборудования до художественных объектов.

Также стоит заметить что при автоматической резке оператор находится в стороне от брызг расплавленного металла, газа и пыли, что делает такой способ раскроя безопаснее.

Итак, подводя итоги, можно сделать следующий вывод: ручная резка хорошо подходит для небольших деталей, которые не требовательны к качеству реза и раскроя заготовок толщиной более 35 мм. Этот способ резки достаточно экономичен. Тогда как автоматическая резка используется для точного раскроя больших объемов металла, художественной резки и решения сложных производственных задач.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector