0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменно газовая резка с ЧПУ

Плазменная резка металла

Плазменная резка — способ обработки материалов (чаще всего — металла, но подойдут и неметаллические проводниковые материалы), при котором в качестве режущего инструмента выступает не резец, а дуга или струя плазмы.

Требования к резке металла, особенно на крупном производстве, затрагивают скорость работы без потери качества. Под эти критерии как раз подходит плазменная резка, которая обеспечивает высокую скорость работы при изначально низких эксплуатационных расходах. Под плазменной резкой подразумевается подача неионизированного газа в столб дуги, где этот газ становится нагретой плазменной струей. Сама дуга дополнительно сжимается скоростным потоком газа, из-за чего резка металла выполняется без проблем.

Принципы плазменной резки металла

Плазменная резка имеет два направления — поверхностная и разделительная. Наиболее популярной является разделительная резка. Что касается методов, то их тоже всего два:

  • Резка дугой плазмы, при которой металл, подлежащий резке, попадает в электрическую цепочку. Дуга возникает между электродом и самим материалом, что выдвигает особенные требования к материалу, так как он должен проводить ток.
  • Резка струей плазмы, при которой материал не участвует в электрической цепочке, так как дуга появляется между электродами, в резаке. С помощью резака косвенного воздействия можно разрезать практически любой металл, в том числе и диэлектрики.

Принцип работы плазменного резака заключаются в следующем. Сформированный в газовом канале сжатый воздух поступает в зону с зажженной электрической дугой, которая отвечает за преобразование газа в плазму. Материал разрезается путем его плавления, лишние частички металла сразу удаляются потоком воздуха, поэтому зачистка рабочей зоны происходит моментально. Материал греется только в локальных зонах.

Преимущества плазменной резки металла:

  • Скорость работы. Предварительно нагревать материал не требуется, ширина разреза получается минимальной. Кроме того, так как зона термического влияния относительно небольшая, то слой краски или другое покрытие не будет разрушено.
  • Универсальность заготовок. Если газовая резка не подходит для работы с алюминием или с нержавеющей сталью, то плазменная резка совместима с практически всеми типами металлов.
  • Безопасность работы. В оборудовании для газовой резки, в отличие от оборудования для плазменной резки, существует вероятность обратного удара пламени или даже взрыва газовых баллонов при неправильном подключении устройства.
  • Позволяет обрабатывать листы большего размера чем при лазерной резке. На выходе получаются детали с меньшим количеством дефектов.
  • Слабое загрязнение воздуха.

Газы для плазменной резки

В установках для получения плазменной струи могут использоваться следующие газы:

  • обычный воздух;
  • технический кислород;
  • азот;
  • водород;
  • аргон.

Газы имеют решающее значение для качества резки материалов. В зависимости от типа разрезаемого металла применяются различные газы или сочетания газов. Каждый газ имеет свои физические свойства. При выборе газа необходимо учитывать энергию ионизации и диссоциации, теплопроводность, атомную массу и химическую реакционную способность. Для резки нержавеющих сталей не рекомендуется использовать сжатый воздух, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном.

Плазменная резка алюминия толщиной до 70 мм может осуществляться сжатым воздухом. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а с 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесью аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Виды плазменной резки

В технологии плазменной резки металла выделяют:

  • воздушно-плазменную резку металла;
  • газоплазменную;
  • лазерно-плазменную резку.

Первые два способа похожи по принципу действия: электродуга и ионизированный поток раскалённого газа. Основное отличие в рабочем теле, в первом случае — это воздух, во втором — газ или водяной пар. Переносные (ручные) аппараты режут металл с помощью воздушной ионизированной струи.

Лазерно-плазменный раскрой металла используется в промышленности и представляет собой комбинацию способов лазерной и плазменной резки на одном станке с ЧПУ, что повышает производительность оборудования.

Оборудование для плазменной резки металла

Станки бывают ручными, портальными и переносными.

Ручной станок представляет собой относительно небольшой короб, к которому подводится плазморежущая горелка. Специальный компрессор может спускать воздух, азот вместе с воздухом и другие газы. Такие аппараты могут работать, как с переменным, так и с постоянным током, но первое допускается, только если материалом заготовки является нетвердый сплав. Устройства компактные, их легко транспортировать на рабочее место, а для работы требуется только подключить устройство в розетку. Ручные станки хороши там, где подобные работы выполняются редко, а точность проведения операций не критична.

Портальные установки намного крупнее ручных, а их конструкция специально разработана для выкладки металлических листов. Процесс максимально автоматизирован, темп работы портального оборудования высокий, высока и точность резки. Портальные станки могут использоваться для резки заготовок, с толщиной не более 80 мм. С учетом того, что оборудование потребляет много энергии, важно грамотно просчитать объем выполняемых операций.

Наиболее функциональные — переносные аппараты, которые имеют секцию для укладки металлических листов. Листы укладываются автоматически, а управление станком происходит посредством ЖК-монитора с клавиатурой. Подобное оборудование обеспечивает еще большую точность работы по металлу, полную автоматизацию всех процессов и экономию энергии. Оправдает себя только в цеховом помещении или на объектах строительства.

Отдельно нужно выделить следующие два важных элемента, которые встречаются во всех перечисленных станках: сопло и компрессор.

В первую очередь сказать нужно о сопле. Основные характеристики сопла — сечение и длина. Первый параметр влияет на точность резки, второй параметр определяет скорость работы, поэтому тут нужно искать золотую середину. У резаков косвенного действия отдельно подбираются электроды, которые могут изготовляться из разных материалов. Считается, что лучшим материалом является гафний.

Теперь поговорим о втором важно элементе – компрессоре. От качества работы компрессора зависит многое, например, скорость реза заготовки. Воздух, подаваемый в рабочую зону, должен быть не только нагретым до определенной температуры, но и чистым. Соответственно, никаких примесей там быть не должно. Для домашнего пользования подойдут резаки, в которых компрессор встроенный, с функцией очистки и осушки воздуха.

Рекомендации по работе резака

Подготовка оборудования подразумевает подачу в аппарат сжатого воздуха, что может быть выполнено за счет небольшого компрессора, системы сжатого воздуха или баллона. Практически все аппараты способы регулировать поток воздуха. Чтобы выбрать оптимальную температуру, стоит сначала попробовать разрезать на самом большом напряжении, после чего постепенно уменьшать ее. Нужно добиться максимально чистого разреза, так как при слишком большом напряжении или при маленькой скорости резки на заготовке может появиться окалина.

Горелку нужно располагать как можно ближе к краю заготовки. Как только режущая дуга будет зажжена, то нужно начинать движение, причем, сама дуга должна быть направлена под прямым углом к листу. Признаком качественного разреза являются искры с обратной стороны металла – это будет означать, что материал прорезан насквозь. Если требуется выполнить строжку плазменной дугой, то это будет возможно, только если средний угол наклона горелки будет составлять 40 градусов. Длина горящей плазменной дуги в начале строжки должна быть минимальной, но ее можно увеличить в процессе работы.

Читать еще:  Резка базальтовой ваты

Для выполнения отверстия также потребуется перевести начальное положение аппарата таким образом, чтобы угол наклона составлял 40 градусов. После запуска режущей дуги останется повернуть горелку так, чтобы угол составил 90 градусов. Дуга без проблем расплавит металл, но только при условии, что толщина заготовки не превышает предельно допустимой толщины, которая прописывается в аппарате устройства.

Как выбрать аппарат плазменной резки металла

При выборе аппарата плазменной резки металла обратите внимание на следующие показатели: выходная и входная мощности, размер наконечника и скорость работы.

Выходная мощность оборудования подбирается в соответствии с тем, какой толщины будет заготовка и из какого материала она будет изготовлена. Выбор размера наконечника тоже зависит от материала. Например, устройство, которое работает на мощности 27 А при 90 разрежет заготовку с толщиной около 12 мм. Для более толстых заготовок потребуется использовать уже более мощные устройства.

На скорость резки станка нужно обращать внимание только тогда, когда предстоит массовое производство. Некоторые устройства могут обрабатывать заготовку с одними и теми же параметрами с разницей в 4 минуты. Показатель скорости измеряется сантиметрами в минуту.

Чтобы определить входную мощностью, которой будет достаточно для работы устройства, потребуется проверить первичное напряжения и допустимую для аппарата силу тока. Существуют универсальные аппараты, которые способны работать при любом напряжении и при любой силе тока, но и цена их будет выше.

Особенность таких устройств в том, что они через некоторое время начинают перегреваться, из-за чего в работе нужно делать перерыв. Например, при показателе в 70%, только три из десяти минут устройство должно будет находиться в режиме простоя.

У аппарата плазменной резки могут быть дополнительные элементы, позволяющие держать его на расстоянии от заготовки. Плазменные горелки могут изготовляться из разных материалов, рекомендуется остановиться на горелках с эпоксидным соплом, которые прочнее керамических. Также обращать внимание нужно на режим температур – предпочтительным считается порог в 40 градусов и выше.

Установка плазменной резки ECKERT серии SAPPHIRE BL2

SAPPHIRE BL2 — серия промышленных станков плазменной и газовой резки ECKERT высшего класса, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях. Машина серии SAPPHIRE BL2 разработана для плазменной и газовой резки металла с диапазоном рабочей ширины от 2000 до 6000 мм. Для увеличения жесткости и динамической устойчивости установки портал выполнен в виде сварной конструкции, которая состоит из двух замкнутых профилей. Это позволяет производить резку металла с рабочей шириной до 6000 мм и с толщинами до 300 мм.

Одной из основных заготовительных операций в современном производстве металлических конструкций, машиностроении и других отраслях является резка листового металла и труб. В настоящее разработаны и автоматизированы различные процессы резки – газовая (газокислородная) резка, плазменная, лазерная, гидроабразивная.

Перемещением режущих головок управляет система числового программного управления (ЧПУ). Резка производится на столе специальной конструкции, снабженным, системой удаления дыма и пыли.

Наиболее востребованными способами резки являются газовая и плазменная резка. Газовая резка при небольших затратах позволяет с приемлемой скоростью и качеством резать большинство углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм и выше. Плазменную резку используют также для высоколегированных (нержавейка) сталей и большинства цветных металлов и сплавов (например, алюминий).

Автогенная термическая резка. Получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря низким эксплуатационным затратам и своей простоте. Метод газокислородной (автогенной) резки основан на разогреве металла до температуры плавления посредством горения смеси кислорода и горючего газа (чаще пропана) и горении металла при подаче в зону резки струи режущего кислорода. В промышленности, как правило, автогенная резка применяется для резки «черных» сталей толщиной до 300 мм. К преимуществу данного метода необходимо отнести отсутствие конусности, в то время как недостатками являются: невысокая скорость резки и относительно большая зона термического влияния.

Плазменная резка. Область применения плазменной резки довольно широка, поскольку позволяет производить резку практически всех сталей и сплавов, а также алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством. Метод основан на разделении материалов с помощью плазменной струи, генерируемой плазмотроном, температура которой достигает 20000 оС, что позволяет производить резку на достаточно высоких скоростях до 25 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью плазменной резки от 0,5 до 60 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 32 мм. Таким образом, плазменная резка — это один из наиболее распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов.

Преимущества плазменной резки:

  • Высокая скорость резки металлов малой и средней толщины с помощью станков.
  • Высокая точность и качество резки.
  • Значительное сокращение времени на последующую механическую обработку.
  • Возможность качественно резать не только углеродистые стали, но и алюминий и нержавеющие стали.
  • Меньшая зона термического влияния станков при резке металлов.

Головка 3D — закрепленная на портальном разрезном станке SAPPHIRE BL2, дает возможность подготовки сварочных этапов непосредственно во время вырезки элементов из металлического листа.

  • Пункт обороты головки с горелкой вокруг заданного пункта резки
  • Отклонение головки до 45 градусов
  • Возможность изменения угла скоса кромки во время работы
  • Оборот головки до 1060 градусов
  • Память углового положения головки
  • Автоматический поиск расстояния до разрезаемого материала
  • Электромеханическая противоколлизионная система

Технические характеристики: SAPPHIRE BL2

Промышленные машины

  • Машины термической резки
    • Промышленные машины
      • Промышленные машины «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»
      • Компактные машины «Кристалл 1,5х3»
    • Бюджетные машины Crystall QuickStart 1,5х3
    • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Plasma
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Gas
    • Системы плазменной резки металла
      • Системы плазменной резки АПР
        • Система плазменной резки АПР-200К
        • Система плазменной резки АПР-260К
        • Система плазменной резки АПР-400К
      • Системы плазменной резки Hypertherm (USA)
        • Система плазменной резки XPR
        • Системы плазменной резки HyPerformance
          • Система плазменной резки HPR130XD
          • Система плазменной резки HPR260XD
          • Система плазменной резки HPR400XD
          • Система плазменной резки HPR800XD
        • Система плазменной резки MAXPRO-200
        • Системы плазменной резки Powermax
          • Система плазменной резки Powermax30 AIR
          • Система плазменной резки Powermax30 XP
          • Система плазменной резки Powermax45 XP
          • Система плазменной резки Powermax65
          • Система плазменной резки Powermax85
          • Система плазменной резки Powermax105
          • Система плазменной резки Powermax125
      • Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)
        • Установки плазменной резки HiFocus
          • Установка плазменной резки HiFocus 80i
          • Установка плазменной резки HiFocus 130 neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 161i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 280i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 360i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 440i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 600i neo
        • Установки плазменной резки Smart Focus
        • Установки плазменной резки FineFocus
          • Установка плазменной резки FineFocus 450
          • Установка плазменной резки FineFocus 600
          • Установка плазменной резки FineFocus 800
          • Установка плазменной резки FineFocus 1600
      • Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA
      • Установки плазменной резки УПР-401х
    • Специализированное оборудование для резки труб с ЧПУ
    • Механизированное оборудование для плазменной / газовой резки
      • Переносная машина «Т-31»
    • Лазерное оборудование
      • Машина лазерной резки «КРИСТАЛЛ»
      • Оборудование для лазерной маркировки
    • Робот газовой резки
  • Сварочное оборудование
    • Сварочные полуавтоматы 380 В
      • С выносным (отдельно стоящим) механизмом подачи сварочной проволоки
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-570-4К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350-4К + ВС-350
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-527-4К + БУСП-2К + ВДУ-506
      • Однокорпусные (моноблочные) сварочные полуавтоматы
        • Сварочный полуавтомат ALF-200
        • Сварочный полуавтомат ALF-250
        • Сварочный полуавтомат ALF-301
        • Сварочный полуавтомат ALF-320
        • Сварочный полуавтомат ALF-400
    • Сварочные инверторы 220 В
      • MMA (аппараты ручной дуговой сварки)
      • TIG (сварочные аппараты для аргоно-дуговой сварки)
      • MIG-MAG (сварочные аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитных газов)
    • Сварочные горелки и аксессуары
    • Специализированное сварочное оборудование
      • Машины с ЧПУ для контактной сварки панелей
      • Машины для сварки балок (автоматическая сварка)
  • Расходные материалы
    • Расходные материалы для резки
      • Оригинальные расходные материалы компании Hypertherm
        • Расходные материалы для систем HyPerformance
        • Расходные материалы для систем LongLife
        • Расходные материалы для систем Powermax
      • Оригинальные расходные материалы компании Harris
  • Программное обеспечение
    • САПР для подготовки карт раскроя «Техтран»
    • САПР для подготовки карт раскроя «Vintech RCAM-Pro»
    • САПР для подготовки карт раскроя «ProNest»
Читать еще:  Оборудование для резки нержавеющей стали

Промышленные портальные машины термической резки с ЧПУ – это высокопроизводительный, качественный раскрой металла в разнообразных типоразмерах и конфигурациях:

  • Классический перпендикулярный рез;
  • Синхронная работа (до 6 газовых резаков);
  • 3D вырезка деталей с фасками (кислородом либо плазмой);
  • Дополнительная лазерная каретка.

Промышленные машины Crystall CutMark

Совершите прорыв в производительности Вашего производства! Соедините в один производственный цикл:

— плазменную резку, лазерную разметку и маркировку деталей на одном станке;
— высокоточное нанесение разметки под сверловку, гибку, сварку, сборку непосредственно из карты раскроя контуров;
— исключение брака и ошибок;
— максимум продуктивности.

Промышленные машины «Кристалл»

Организуйте бесперебойную работу — 10 лет непрерывного эффективного раскроя, 24 часа 7 дней в неделю! Промышленные станки плазменной резки, комбинированные комплексы термической резки металла и машины газовой резки металла.

  • Фигурный и прямолинейный раскрой с высокой точностью;
  • Отличную скорость изготовления деталей и заготовок;
  • Снижение себестоимости конечной продукции;
  • Индивидуальную комплектацию для решения Ваших задач.

Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»

Воспользуйтесь преимуществами передовой технологии 3D-плазменной резки — будьте на шаг впереди с мощной и современной машиной «Кристалл»! Вооружитесь:

  • Инновационным способом высококачественного плазменного раскроя с одновременным снятием кромок;
  • Новейшими методами обработки с производственной эффективностью;
  • Повышенной производительностью изделий сложной формы.

Промышленные газовые станки «Кристалл» 3D

Расширяйте свои возможности 3D-обработки низкоуглеродистой стали больших толщин с высокопроизводительной и надежной 3D промышленной машиной газовой резки металла «Кристалл»! Совершенствуйте:

  • Качество выпускаемых заготовок с фасками типа K, V, Y, A, X (односторонних, двусторонних, с притуплением);
  • Точность изготовления при сокращении числа и времени рабочих операций.

Компактные машины «Кристалл 1,5х3»

Наращивайте производственные мощности с профессиональной компактной плазменной машиной «Кристалл 1,5х3»! Выберите для себя:

  • Надежность серводвигателей;
  • Трёхкратное повышение производительности относительно станков «вступительного» класса;
  • Укрепление позиций Вашего товара на рынке;
  • Уверенное своевременное выполнение портфеля заказов.

Промышленные портальные машины термической резки металла с ЧПУ «Кристалл» — профессиональное оборудование высокоточного и эффективного раскроя листового металлопроката с применением плазменных, лазерных и газопламенных методов.

Высокая интенсивность промышленного станка плазменной резки или машины газовой резки металла – это эксплуатация комплекса «Кристалл» в режиме 24 / 7 / 365 без перебоев.

Надежность наших промышленных портальных машин термической резки — это 10 лет бесперебойной работы при интенсивности работы в 3 смены.

Мощность и динамика – это высокая скорость обработки с обеспечением точной геометрии вырезаемых деталей:

  • без выбегов;
  • без потерь перпендикулярности на поворотах контуров;
  • без сглаживания острых углов;
  • без прочих «особенностей», результатом которых является производственный брак.

Промышленные портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ конфигурируются:

  • по размерам зоны обработки: ширина, длина, количество обслуживаемых раскройных столов;
  • по количеству суппортов: от 1 до 6 — как для автономной, так и для синхронной работы;
  • по технологическому оснащению: вертикальная и 3D (объемная) резка, комбинация двух технологий (плазма + газ) на одной машине, комплектация двумя плазменными аппаратами, добавление лазерной каретки;
  • по климатическому исполнению.

ЧПУ разработано и производится ПКФ «Кристалл». Демократичная система, удобная в использовании, содержит встроенные библиотеки режимов и системы самодиагностики, что позволяет быстро освоить возможности оборудования и полноценно и эффективно его использовать.

Если затруднения в процессе все-таки возникли – Вы всегда можете обратиться в нашу техническую поддержку и получить оперативную помощь – от консультации до срочной командировки специалиста. Наш склад запасных частей и расходных материалов всегда к Вашим услугам.

Станки газо-плазменной резки с ЧПУ серии CNC2 Table

Станки газо-плазменной резки CNC2-серии — это современное оборудование для резки стольного типа с ЧПУ, исполненные как единое целое со столом для резки и предназначенные для высокоточного раскроя относительно небольших металлических листов средней толщины. Раскрой может производиться в ручном или автоматическом режимах.

Станки CNC2-серии могут применяться для резки листового металла на плоские фигуры любых, даже самых сложных, геометрических форм.

По желанию заказчика данные установки могут быть поставлены для газовой или плазменной резки, а также для плазменной резки высокой точности. Кроме того, станки могут быть исполнены с рабочим столом дымопоглощающего типа или столом, приспособленным для резки под водой.

Станки плазменной резки широко используются в таких отраслях промышленности, как судостроительная, автомобильная, нефтехимическая и пр., и обладают высокой функциональностью:

  • легкое и быстрое позиционирование с помощью автоматики;
  • автоматическое воспламенение;
  • перфорация в автоматическом режиме;
  • регулировка высоты режущей головки также осуществляется с помощью автоматики (для газовой резки — емкостное регулирование, для плазменной – в соответствии с напряжением электрической дуги);
  • совместимость с компьютером портальных станков -плазменной резки;
  • высокие скорость и качество резки достигаются путем правильного подбора источника плазмы и режущей головки, которые подбираются в индивидуально,м порядке в соответствии с поставленной задачи и обрабатываемым материалом;
  • не возникает деформации обрабатываемого материала;
  • малое количество отходов.

Особенности станков газо-плазменной резки CNC2-серии

  • Компактная конструкция, современный внешний вид.
  • Вследствие объединенно-модульной структуры инсталляция станка плазменной резки очень проста и не занимает много времени.
  • Основные элементы установки (корпус, портальная рама и др.) проходят обработку против старения материала, что позволяет обеспечить высокую стабильность и точность при резке.
  • Направляющие отличаются высокой прямолинейностью, что обеспечивает очень точное перемещение режущей головки как по горизонтали, так и по вертикали.
  • Японская система серводвигателей (Panasonic) осуществляет перемещение с высокой точностью.
  • Встроенная система ЧПУ является американским продуктом — USA Hypertherm EDGE. При необходимости она может быть заменена на систему ЧПУ других производителей: Beijing Start (Китай), Spanish Fagor (Испания) и др.
  • Для установок плазменной и плазменной резки высокой точности можно выбрать источник плазмы: Hypertherm или Thermadyne производства США, Kilby производства Германия и пр.
Читать еще:  Электроэрозионная резка в домашних условиях

Программное обеспечение

Станки плазменной резки могут оснащаться по выбору клиента двумя видами программного обеспечения:

  • InteGNPS, главным образом, применяется в станках плазменной, газовой, лазерной и гидроабразивной резки. InteGNPS совместимо с AutoCAD, что позволяет чертить, редактировать чертежи, размещать детали на листе и сохранять документы в формате .dfx. Программное обеспечение дает возможность отображать выполненный в AutoCAD чертеж, моделировать процесс резки на экране монитора и формировать по чертежу код управления. Простота работы, быстрота запуска и совместимость с AutoCAD делают это ПО эффективным.
  • FastCAM – программное обеспечение австралийского производства, имеющее следующие функции: черчение, оптимальное размещение деталей на листе, автоматическое программирование, модуляция процесса резки, расчет стоимости резки и пр. Позволяет читать документы, сгенерированные другими чертежными программами, в форматах .dfx, .dwg и .lges. Данное программное обеспечение было разработано специально для станков плазменной, газовой, гидроабразивной и лазерной резки. Есть возможность эффективного размещения деталей на листе в целях минимизации отходов материала. Размещение можно осуществлять в автоматическом или ручном режимах. FastCAM позволяет любой план размещения деталей преобразовать в NC-код для реализации на станках плазменной резки.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

20 000 м 2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

«Шквал Б» — станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

«Шквал П» — оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

«Шквал 2П»— промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

«Шквал ПМ»— специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«Шквал Т»— станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Машины газовой резки

Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE.

Станки японской компании KOIKE являются новым мировым стандартом по гибкости и точности решений в области плазменной и/или газовой резки и маркировки. Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

Для получения более подробной информации о машинах термической резки компании KOIKE, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.

Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.

Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.

Преимущества портальной машины обусловлены использованием последних технологий, новейшего оборудования и решений в области резки. Машина исключительно универсальна и гибка в применении и отвечает соображениям высокой точности, производительности и экономической эффективности.

Станки газовой резки

Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

К особенностям японского оборудования для газовой резки относятся:

  • Большая эффективная ширина и длина реза – 1000-7000 и 1500-50000 мм соответственно в зависимости от модели станка.
  • Рез металла как малой, так и большой толщины – 5-300 мм.
  • Возможность комплектации газорезательных машин инструментами плазменной резки с датчиками HIS, AVC, системой защиты плазматрона.

Специалисты официального дилера KOIKE помогут настроить станок с ЧПУ для решения интересующих задач. В нашем каталоге представлены популярные профессиональные машины газовой резки японского производства – всегда проконсультируем Вас по поводу выбора подходящей модели. Предоставляем стандартную гарантию 12 месяцев, расширенную 24-36 месяцев при сервисном обслуживании мастерами нашей компании.

Оставить заявку на поставку требуемого оборудования вы можете по телефону 8 800 200 77 30 или через форму заказа на сайте.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×