0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменно дуговая резка металла при монтаже котлов

Плазменная резка металла

Плазменная резка — это особый техпроцесс, позволяющий обрабатывать листовой металл при помощи дуги сжатой плазмы. Она распространяется струей, а ее температура достаточно высокая, что позволяет делать более точные резы.

Виды резки плазмой

Специальный аппарат формирует дугу плазмы. Фактически, это ионизированный газ большой температуры. Он отличается возможностью проводить электричество. Плазменная резка делается на особом станке — плазмотроне. На нем простая дуга проходит несколько степеней сжатия, смешивается с плазмообразующими элементами, образует дугу плазмы.

Различают несколько основных методик плазменной обработки листов металла:

Используя резку плазменно-дугового типа, выполняются точные резы. Разрезание выполняется плазмой, образующейся в пространстве под электродом, над обрабатываемой поверхностью. Нагретый газ взаимодействуя с дугой образует направленную струю плазмы. Резка выполняется энергией, полученной из факела, плазмы, дуги электронного типа.

Методика плазменной струи обеспечивает горение в пространстве электрода, задающего направление, наконечника. Он смонтирован внутри плазмотрона. Обрабатываемая деталь подключается к сети для осуществления реакции. В самом плазмотроне генерируется дуга, а выделяемая энергия позволяет резать металл.

Эффективностью отличается воздушно-плазменная резка, ведь он обладает большим количеством преимуществ. Именно поэтому, метод часто юзают для резки металла горячей плазмой в крупных масштабах. Струйная резка используется исключительно редко, например, когда надо обработать материалы, не проводящие ток. Этот метод популярен, ведь не каждый вид материала может пропускать электричество.

Во внутреннем пространстве плазмотрона есть дуговая камера, которая выполнена в виде цилиндра. Она отличается малым размером. В ней установлен выходной канал, задачей которого является формирование дуги. Электрод смонтирован на задней части. Разжечь плазменную дугу отнюдь не легко, потому, в начале разжигается электронная дуга, а далее происходит соприкосновение с факелом. Это вызывает появление плазменной дуги и отключение электронной.

По завершении процесса разрезания металла, дуговой столб распространяется на все пространство канала для подачи газа. Дуга выполняет нагрев плазмообразователя, в результате чего он ионизируется, а тепловое расширение значительно увеличивает его объём. В процессе резки, газ вырывается из сопла со скоростью около 4 км/с. Температура такого газа колеблется в широком диапазоне и составляет 25 – 35 тысяч градусов.

Электроды, смонтированные в высокотехнологичном плазмотроне, производятся из материалов вроде вольфрама, меди, гафния и подобных жаростойких материалов. Расчет нужного количества энергии, нужной для обработки металлических изделий, применяют формулу:

Читать еще:  Резка оцинковки в размер

В ней qр — наилучшая мощность тепла,
F – сечение обрабатываемой поверхности (см2),
Vр – скорость выполнения резки (см/с),
γ – плотность разрезаемого материала (г/см3),
с – теплоемкость металла, Дж/(г•°С),
Тпл – температура, при которой металл плавится (°С),
T0 – температура материала в начале разрезания (°С),
q – невидимая теплота, которая выделяется в процессе плавки металла (°С).

Повышение тока в плазмообразователь ведет к повышению скорости плазменного пучка. С повышением размера сопла, скорость плазменного потока снижается.

Для выполнения плазменной резки высокого качества, необходимо исключить деформации, образования окалин. Потому, нужно производить этот процесс на станке с большой скоростью реза, устанавливать высокую силу тока. Перед началом надо произвести парочку пробных резов для калибровки настроек станка. Для начала, нужно установить высокий ток, далее, постепенно снижать этот параметр для достижения оптимальной скорости плазменного потока.

Плазменная резка выполняется на современном оборудовании, что позволяет гарантировать качество. Компания «Неваэнергоатом» производит резку несколькими способами. Подбор наилучшего типа разрезания металла зависит от толщины листа обрабатываемого металла:

1 – 10 мм применяется азотная резка,

2 – 10 см — азот с водородом,

Более 10 см — аргонно-водородные составы.

В разных ситуациях используется плазмотрон с дополнительной плазменной дугой на основе сжатого воздуха. Нарезание металлических поверхностей методом воздушно плазменной резки используется для механизации, создания высококачественных деталей. Данный метод обеспечивает получение отличных резов, толщина которого составляет 3 – 3,5 см. Важно моментом является поддержание тока в цепи не более 200 Ампер.

Чтобы резать медь плазмой применяют системы на сжатом воздухе. Медь отличается от других металлов значительной теплопроводностью, теплоёмкостью, потому, применены такие системы. Выполняя резку металлов, требуется более мощная дуга, в сравнении с резкой стали. Выполняя плазменную резку медных листов, на краях деталей появляются окалины. Их достаточно просто удалить.

Для резки сталей высоколегированного типа, толщина которых составляет до 10 см, используют станки с ЧПУ. Если толщина металла составляет до 6 см, то используется ручная резка плазмой. Портальный вид данной операции применяют, чтобы делать детали из нержавейки:

Толщина до 2 см – азотная,

Читать еще:  Воздушно плазменная резка принцип работы

Толщина 2 – 5,5см водородно-азотная.

Чтобы разрезать сталь низкоуглеродистого типа, толщина которой 4 – 4,5 см, применяется сжатый воздух. Повышение эффективности разрезания данного материала может быть достигнуто дополнительным применением чистого азота, разнообразных смесей на основе кислорода, азота.

Компания предлагает сделать плазменную резку металла любого размера до 8х2,4 метра, что ограничено размером стола станка. Плазменная резка отличается следующими плюсами перед другими видами газовой резки:

Малый период прожига, что увеличивает производительность,

Быстрое изготовление деталей, в независимости от их размера, количества,

Возможность обрабатывать почти все виды металла,

Малое загрязнение окружения,

Возможность нарезать детали самых необычных форм,

Высокая безопасность ведь нет необходимости пользоваться газовыми балонами.

Благодаря этим достоинствам, плазменная резка столь популярна и используется во всех отраслях промышленности.

Аппарат для плазменной резки металлов CEA SHARK 155

CEA SHARK 155 сочетает в себе мощь и компактность, ему найдется применение в любых производственных работах высокой и средней сложности. Использование этого аппарата обеспечит отличное качество резки, которое будет соответствовать самым высоким стандартам. Высокое качество резки сохраняется даже на больших скоростях благодаря технологии HPC, которой обладает горелка SK 165. Функции Smart Start Transfer и Smart End Cutting обеспечат наиболее оптимальные параметры для начала и конца резки.

  • Горелка SK 165 с технологией высокопроизводительной резки;
  • Мощный, компактный и легкий, вес – всего 48 кг;
  • Отличное качество резания в сочетании с высокой производительностью;
  • Снижение эксплуатационных расходов;
  • Цифровой дисплей.
  • Электронное управление всеми параметрами резки;
  • Мощная система циркуляции воздуха ;
  • Возможность резки сетки и перфорированных листов металла;
  • Возможность контактной резки;
  • Вентилятор для охлаждения системы включается только при необходимости;
  • Стабильность параметров резки при перепадах напряжения питающей сети;
  • Металлический корпус и противоударная лицевая панель;
  • Панель управления, которую отлично видно с большого расстояния и под любыми углами;
  • Предохранитель на кнопке горелки для защиты от случайных активаций.

SMART START TRANSFER

Инновационная система с помощью которой возбуждение режущей дуги происходит постепенным переходом из пилотной дуги, что позволяет достичь оптимальных параметров резки и продлить срок службы расходных элементов.

SMART END CUTTING

В конце резки значение тока плавно снижается, что обеспечивает полное отделение отрезанной части и избавляет от необходимости отламывать неотрезанную часть детали.

Читать еще:  Станок продольной резки рулонного металла

Плазменная строжка представляет собой быстрый, экономичный и простой способ удаления металла по сравнению с традиционной строжкой угольным электродом. Это уменьшает выбросы дыма и шум, а так же зона строжки при этом отлично видна.

Конструкция горелок SK

В горелках СЕА реализована оптимальная конструкция плазмотрона. В обычных горелках дуговой разряд получается посредством ударения электрода о корпус сопла под воздействием сжатого воздуха, а в горелках CEA этот контакт происходит внутри корпуса сопла ,что позволяет сохранить поверхность электрода и сопла целой и уберечь ее от обгорания.

Основные преимущества данной конструкции:

  • Увеличение срока службы расходных материалов;
  • Безопасная инициация дуги
  • Качество резания остается отличным в течении всего периода эксплуатации.

Технология высокопроизводительной резки (High Perfomance Cutting)

Технология высокопроизводительной резки HPC реализовывается путем использования радиальных и вихревых потоков газа относительно оси горения дуги, что позволяет получить плазменный луч очень высокой температуры, который обладает повышенной производительностью резки. Данная технология также позволяет избежать эффекта двойной дуги – последовательного формирования двух дуг между катодом и поверхностью заготовки, что является основной причиной повреждения сопла и нестабильности дуги.

Новые высокопроизводительные горелки SK обладают увеличенной мощностью резания, при этом обеспечивая минимальную ширину реза и область термического воздействия. В итоге получается чистый разрез с ровными кромками, без шлака и окалины.

  • Лучшее качество резания;
  • Высокая скорость резания;
  • Более узкие разрезы;
  • Увеличение срока службы расходных материалов.

CS – оригинальные запчасти

Знак CS – это гарантия того, что вы используете оригинальные запасные части и получите заявленные характеристики резки и продолжительности срока службы. Геометрия и размеры данных элементов являются результатом многолетних испытаний и исследований, они обеспечивают такие режимы резки, которые были предусмотрены проектировщиками. При использовании не оригинальных запчастей вы рискуете не только ухудшить качество резки, но и перегреть оборудование.

Использование не оригинальной продукции несет следующие риски:

  • Перегрев и повреждение горелки;
  • Низкая производительность и повреждение источника питания;
  • Ухудшение качества резания;
  • Нарушение безопасности оборудования.

Учитывая вышеизложенное, использование не оригинальных компонентов аннулирует всю гарантию и мы не несем ответственности за все происшествия и поломки, которые произошли по этой причине.

Стоимость доставки и порядок её оплаты согласовывается во время оформления заказа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector