Плазменная резка трубы оборудование - Строительный журнал
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка трубы оборудование

3d плазменная резка труб и ее виды

Рынок металлоконструкций предъявляет все более высокие требования к точности сопряжения деталей. Работа с металлическими трубами требует выполнения операции с высоким качеством разреза. При выборе технологии необходимо учитывать свойства материала, такие как прочность, термостойкость, электропроводность и другие.

Предметом рассмотрения будет резка труб с помощью плазмы. Это наиболее эффективная технология, обладающая высокой производительностью и точностью обработки.

3D плазменная резка труб и ее виды

По определению это процесс разделения изделия на части с использованием высокотемпературной плазмы вместо механического, газопламенного или лазерного резака. Есть еще и фрезеровка, когда из поверхности вырезается часть материала с сохранением целостности детали. В зависимости от среды, в которой происходит, процесс подразделяется следующим образом:

  • Простой. В качестве носителя используется сжатый воздух или азот;
  • С применением инертного газа. Повышает качество разрезания, так как процесс проходит в чистой среде;
  • С водяным охлаждением. Защищает от перегрева оборудование, поглощает вредные испарения.

По способу осуществления различают резку дугой, когда материал является составляющей электрической цепи, и струей, когда дуга образуется внутри резака.

Как происходит плазменная резка труб

Плазма представляет собой ионизированный газ, проводящий электричество. Поток газа под давлением пропускается через сопло, где частицы ускоряются до скорости звука. Между соплом и поверхностью трубы создается электрическая дуга. Под действием электроплазменной дуги, разогретой до 20 000 градусов, металл быстро плавится. Жидкий расплав удаляется с поверхности высокоскоростным газовым потоком.

Такой способ называется прямым и применяется для материалов с достаточной проводимостью. Методика резки называется плазменно-дуговая. Данный метод обладает высокой производительностью при относительно небольших затратах.

Плазменная резка

Для металлических труб с маленькой электропроводностью применяется косвенный метод, или резка плазменной струей. В этом случае как указывалось, дуга формируется в самой горелке и на материал воздействует только поток горячего ионизированного газа. Способ требует увеличенных затрат и менее производителен.

Плазменная резка наделена рядом преимуществ:

  • высокая производительность (при толщине до 50 мм);
  • локальный нагрев, соответственно отсутствие тепловых деформаций;
  • качественный рез с высокой скоростью;
  • возможность раскроя по сложным линиям;
  • Кромки не нуждаются в шлифовке.

К недостаткам можно отнести:

  • сильный шум при работе;
  • появление трещин при изгибе оплавленного среза.

Важно! Применение 3D моделирования позволяет создавать трехмерные пространственные образы предметов с высокой точностью. С помощью оборудования со специальными программами управления образ воплощается в металл.

3D плазменная профильная резка труб дает возможность производить раскрой и обработку по сложным контурам на металлических трубах любого сечения и профиля, обеспечивает высокую точность последующего сопряжения деталей без дополнительной обработки.

Из чего состоит оборудование для плазменной резки

Комплекс состоит из аппаратного блока, источника питания, механизированного плазмотрона. Плазморез представляет собой корпус, внутри которого установлено сопло с механизмом закручивания плазмообразующего носителя, а также электрод и рубашка водяного охлаждения. Подключается к газовой магистрали, при отсутствии таковой к баллону со сжатым газом.

Плазмотрон

Различают устройства с вращающейся дугой и без, с жидкостным охлаждением или с воздушным. Водяное охлаждение позволяет применять плазму более высокой температуры за счет высокой степени сжатия газа.

Сопла, электроды являются расходным материалом, своевременная замена которых обязательна.

Существуют высокочастотные безэлектродные устройства, основанные на индуктивной связи с источником питания, а также СВЧ-плазмотроны.

Расстояние между соплом и поверхностью должно быть в пределах от 10 до 15 мм. Если использовать в качестве носителя воздух, он должен быть очищен и осушен.

При механизации процесса устройство помещается на стационарную установку портального, портально-консольного или портально – пантографического типа. В качестве систем перемещения используются числовое программное управление, магнитное копирование, линейная регулировка скорости.

Ниже описываются широко применяемые машины для резки труб.

Станок с числовым программным управлением

Станки позволяют осуществлять плазменную резку труб высокой точности с минимальным браком благодаря наличию ЧПУ. Сам станок управляется контроллером или отдельным компьютером. Программа управления создается исходя из объемной модели формы среза. При наличии образца его можно отсканировать специальным сканером, что позволит сформировать 3D изображение в электронном виде.

Важно! Варьируя диаметр плазмотронов, скорость прохода и угол наклона, можно получить качественный срез любой сложности.

Основные узлы, которыми оснащен труборез с ЧПУ:

  • плазмотрон;
  • контроллер;
  • стол для раскроя;
  • суппорт для перемещения резака;
  • агрегаты для подвода газа, электричества и воды.

Робот

Благодаря развитию программного обеспечения все большее применение находит роботизированная резка. Роботы широко применяются в автомобилестроении, машиностроении и других областях. Раньше для перенастройки оборудования требовались недели, а то и месяцы. Сейчас затрачиваются минуты. Поэтому область применения роботов расширилась от массового производства однотипных деталей до выполнения индивидуальных заказов.

Кроме того, автоматизированные системы обеспечивают непрерывный контроль заданных параметров технологического процесса, что резко снижает процент брака.

Современные роботы позволяют осуществлять разрезы под любым углом в любом месте с помощью роботизированной руки, способной прецизионно перемещаться в любом направлении. Длинная рука позволяет резать трубы большого диаметра.

В качестве дополнительного оборудования роботизированные комплексы могут оснащаться сенсорными системами, системами технического зрения, позволяющими непрерывно контролировать процесс.

Благодаря системе технического зрения практически невозможно «не заметить» бракованное изделие. А также появляется возможность выявить отклонения, затем скорректировать параметры в ходе технологического цикла.

Благодаря этим факторам роботизированная резка осуществляется на недосягаемом для ручного труда уровне. Ограничивает применение высокая стоимость.

Универсальная система резки ESR

Это следующий этап в развитии технологии плазменной резки труб. Система расширяет возможности обычных станков. Сверление, кернение, нарезка резьбы, другие работы могут быть выполнены на одном станке благодаря возможности фигурного реза. Это существенно снижает затраты, времени, средств, производственных площадей.

Составными частями системы являются:

  • вращатель с программным управлением;
  • передвижные элементы, удерживающие трубу в горизонтальном положении;
  • системы вентиляции.

Разрезаемая труба устанавливается на тележки, каждая из которых подбирается с учетом длины и массы изделия. Над ней располагается подвижный суппорт с горелкой, закрепленный на портале, обеспечивающем свободное перемещение суппорта.

В процессе обработки труба вращается вокруг продольной оси. Перемещения по горизонтали синхронизированы с вращением, что позволяет точно позиционировать плазморез.

Установленная 3D головка с ЧПУ задает нужный угол наклона и поворота плазмотрона, что позволяет снять фаску любой сложности за один проход. Это существенно экономит время и средства. Программное обеспечение имеет базу данных, в которой хранится библиотека раскроев и предусмотрено быстрое создание новых.

Читать еще:  Вибро инструменты для резки

Станок для плазменной резки труб «Koral»

При строительстве газопроводов, в других областях техники требуется точное сочленение труб большого диаметра, иногда нескольких в одном месте. При нарушении соосности увеличивается толщина сварного шва, что приводит к снижению прочности и долговечности конструкции. Традиционный способ разметки труб с помощью шаблонов из бумаги трудоемок, приводит к большим погрешностям в точности сочленяемых деталей.

Установка «Koral», разработанная компанией «Eckert», использует систему ESR и представляет собой плазменный труборез с ЧПУ. Она оснащена 3D головкой с современным программным обеспечением, что позволяет производить точный раскрой, гарантировать соответствие размеров изделия заданным.

Система управления относительно проста, не требует длительного сложного обучения персонала. Применение плазменной дуги позволяет делать фигурные разрезы, качество которых исключает последующую обработку фланца. Выпускают модификации«Koral» 300, «Koral» 600, «Koral» 900. Цифра означает предельный диаметр обрабатываемой трубы.

Станок для плазменной высокоточной резки труб полностью автоматизирован, осуществляет непрерывный контроль высоты дуги, температуры горения, давления газа, над всеми технологическими параметрами процесса.

Важно! Применение станка позволяет в разы сократить время обработки фланца по сравнению с традиционными методами.

Технологии обработки металла совершили качественный скачок, продолжают бурно развиваться. Возникают новые методики, совершенствуются существующие.

Плазменная технология занимает ведущее место среди всех способов обработки металла благодаря совершенству процесса, высокой производительности, разумного сочетания цены и качества.

Производство станков плазменной резки, труборез чпу, газоплазменной резки, лазерной резки металла с чпу

Станок газоплазменной резки (плазма-50 мм. газ-380 мм.)

  • Оборудование плазменной резки. Экономичная модель (водяная ванна).

    Оборудование для резки труб.Труборез (резка труб плазмой).

    Станок плазменной резки. Все что Вы хотели знать о станках.

    Новые технологии в производстве станков плазменной резки.

    Лучшие предложения и новые модели.

    Инновационные системы управления станками плазменной резки.

    Модели производимых станков плазменной, газо-плазменной резки, профессиональные труборезы ЧПУ

    Оборудование к станку

    Станки лазерной резки VOLTMASH LASER SYSTEMS.

    Источники лазерной резки.

    Труборез ЧПУ для фигурной резки стальной трубы, газоплазменные станки, газоплазменная резка до 380 мм., станки плазменной резки (водяная ванна), станки лазерной резки.

    Собственное производство станков плазменной резки Voltmash, газоплазменных станков (газ и плазма) как на одном суппорте 2 резака, так и многосуппортных; труборезов для раскроя стальных труб (как профильных, так и круглых), труборезов самостоятельных, труборезов приставок к станкам плазменной резки; совмещенных фрезерно-плазменных станков: 2 суппорта (фреза и плазма) не зависимые друг от друга резаки; специализированные машины на водяной ванне для раскроя тонкого листа металла при изготовлении вентиляционных систем.

    Оборудование и комплектующие (Япония, Тайвань, США). Наши станки плазменной резки раскраивают металл от 0,5 до 50 мм. на пробой плазменным резаком, и до 380 мм. газокислородной резкой. Габариты станков различны, изготавливаем спецзаказы по индивидуальным потребностям.

    Основные размеры наших станков плазменного раскроя (рабочий размер) : 1250-2500 мм., 1500 мм. — 3000 мм., 2000 мм. — 3000 мм., 1500 мм. – 6000 мм., 2000 мм.-6000 мм., 3000 мм. — 6000мм., 3000 мм. – 8000 мм., 3000 мм. – 12000 мм., можем изготовить и больше по спецзаказу. Труборезы для обработки стальных труб также производим в размерах от 3 метров до 24 метров в длину. Устанавливаем патроны различного диаметра, рольганги для удержания труб. Выполняем не стандартные размеры.

    Конструкция оборудования плазменной резки включает в себя комплектующие (высококачественные алюминиевые профиля для исключения термического воздействия, японские и тайваньские серво — шаговые двигатели, также применяются сервоприводы с редукторами, суппорта, их количество зависит от вида оборудования, стол станка отделен от портала, имеет в наличии итальянскую систему вентиляции, с 4, 6, 8 – и зонной вентиляцией, чпу установлено в антивандальную панель управления, лицензионное программное обеспечение Mach 3 и SheetCam уже установлено и поставляется вместе с панелью управления и станком плазменной резки.

    Наши станки отвечают всем основным международным требованиям по качеству и безопасности работы. Многолетний опыт работы. Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Обучение персонала.

    class=»img_inner fleft»>

    Самое новое видео станков (новые модели 2012 — 2019 г.)

    В новых моделях станков используются алюминиевые профиля, надежные тайваньские и японские двигатели, реечный, ременный и комбинированный механизм передачи, усиленный каркас, новейшая электроника управления. Станки плазменной резки имеют комплектации:(3 шаговых двигателя (Тайвань), стол станка 1550*3050 мм, без системы вентиляции, без вентилятора, ЧПУ на базе персонального компьютера, консоль управления не в антивандальном исполнении). 2 НОРМА (3 шаговых двигателя (Тайвань), стол станка 1550*3050 мм, с системой вентиляции, вентилятор ВЦП 7-40 № 5,0 сх.1,ЧПУ на базе персонального компьютера, консоль управления не в антивандальном исполнени.) 3 КОМФОРТ (3 шаговых двигателя (Япония), стол станка 1550*3050 мм, с системой вентиляции, вентилятор ВЦП 7-40 № 5,0 сх.1, ЧПУ на базе промышленного компьютера, консоль управления в антивандальном исполнении, пульт дистанционного управления).

    class=»img_inner fleft i1″>

    Резка металла 32 мм. на пробой, 70 мм. с краю листа. Система плазменной резки использует в качестве плазмообразующего газа воздух или кислород. Характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и строжки, высоким сроком службы расходных материалов. Длительный срок службы расходных материалов.

    Резка металла 22 мм. на пробой, 42 мм. резка с краю листа. Новый источник плазменной резки, с многочисленными улучшенными характеристиками. Превосходное качество резки позволяет сократить время затрачиваемое на шлифование и подготовки краев.

    Станки плазменной резки труб

    Мы продолжаем на нашем сайте серию статей, посвящённых оборудованию плазменной обработки металлов. Если вы не знакомы с плазменной резкой, то рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы».

    Резка труб (особенно под углом или по кривой линии для дальнейшего соединения сваркой) всегда вызывает трудности. Эта операция традиционно выполнялась углошлифовальной машиной (УШМ) и была трудоёмкой.

    Подобные работы стали выполняться значительно проще и качественнее с внедрением технологий плазменной резки труб. Современное программное обеспечение (ПО) для числовых программных устройств (ЧПУ) станков даёт возможность сопрягать между собой любые формы, а оборудование — легко и точно обрезать трубы по любой, самой сложной траектории. Об этом процессе рассказано на нашем сайте в статье «Плазменная резка труб».

    Сегодня мы расскажем о том, какое для этого используется оборудование.

    Оборудование для плазменной резки труб

    Для плазменной резки труб применяется специализированное оборудование. Вот некоторые, из часто применяемых станков:

    • установки плазменной резки труб серии «ST»: «ST-1», «ST-2» и т. д.;
    • станок с ЧПУ «VANAD MIRON»;
    • комплекс «Планета 1400»;
    • установка с ЧПУ «ZLQ-13»;
    • станок плазменно-газовой резки ТНМ «Universal-раскрой» и т. д.
    Читать еще:  Лазерная резка электротехнической стали

    Станок с ЧПУ «VANAD MIRON».

    Технические характеристики установок плазменной резки труб

    Рассмотрим возможности установок плазменной резки труб на примере установки «ST-1». Станок используется в следующих областях:

    • машиностроение;
    • котлостроение;
    • металлургия;
    • нефтяная промышленность и т. д.

    Плазменная резка труб большого диаметра.

    Это оборудование можно применять для резки труб из следующих материалов:

    • низкоуглеродистая и нержавеющая сталь;
    • медь, алюминий и другие цветные металлы.

    Основные технические характеристики установки:

    • тип резки: плазменная или газовая;
    • механика состоит из высокоточного сервопривода, сочленённого с планетарным редуктором (№1 или №2);
    • в систему управления входит 3-осевой контроллер (с библиотекой программных макросов);
    • параметры обрабатываемой детали:
      • сечение круглое или квадратное;
      • диаметр, мм:
        • с редуктором № 1 – 60…260;
        • с редуктором № 2 – 155…530;
      • максимальная масса детали (с любым редуктором), кг: 200;
    • напряжение питания, В: 220.

    Плазменная резка труб.

    Где купить

    Компания «Сварочные технологии»;

    Компания предлагает установку плазменной резки труб «ST-1» стоимостью 750000 рублей и другое оборудование.

    Ознакомиться с работой этой установки вы можете на предлагаемом видеоролике «Резка винтовых свай на установке резки труб ST-1».

    Оборудование для резки металла

    Станки плазменной резки металла

    • Производство под заказчика
    • Новейшие технологии
    • Высокая производительность оборудования
    • Гарантия надежности и качество работы
    • Простота управления
    • Техническая поддержка

    Источники плазменной резки

    • Для ручной и автоматизированной плазменной резки металла
    • Надежность и качество
    • Ведущие в мире производители: Hypertherm, Kjellberg
    • Техническая поддержка
    • Расходные материалы

    Расходные материалы

    • Оригинальные расходные материалы
    • Удобный каталог и способ заказа
    • Всегда в наличии
    • Цена от производителя

    Программное обеспечение

    • Автоматизация составления карт раскроя листового металла, 3D раскроя труб, балок
    • Наглядный и простой способ получение управляющих программ для ЧПУ
    • Официальная поддержка и обновление программ

    НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Мы предлагаем только высококачественное оборудование для плазменной резки металла.
    • Станки плазменной резки нашего производства отличаются высокой производительностью и надежностью.
    • Наши инженерные разработки и индивидуальный подход к каждому заказчику гарантируют соответствие самым изысканным требованиям.
    • Возможности нашего производства не ограничиваются моделями, представленными на сайте.
      Мы можем предложить оборудование как для малых предприятий с небольшим бюджетом, так и для гигантов производства.
    • Многие наши разработки не имеют аналогов в России.
    • Система ЧПУ наших станков наряду с простотой в освоении обладает самыми широкими возможностями.
    • При необходимости мы проводим обучение персонала по работе с плазменным оборудованием.
    • Стоимость нашего оборудования обеспечивает самые короткие сроки окупаемости производства.
    • Стандартный срок гарантии составляет 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию (по согласованию с Заказчиком гарантийный период может быть продлен до 36 месяцев). Гарантия на источники плазмы Hypertherm варьируется от 2-х до 3-х лет.

    ОТЗЫВЫ О НАШЕЙ КОМПАНИИ И ОБОРУДОВАНИИ

    Наше оборудование приобретают:

    РЕКОМЕНДУЕМ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ

    Установки плазменной резки металла в 3D

    Эти установки сочетают в себе все стандартные возможности портальных установок плазменной резки металла с возможностью в одном производственном цикле производить раскрой листового металла со скосами под сварку, а так же производить фигурный раскрой металла в 3D со сколь угодно сложной геометрией реза.

    Очевидным преимуществом этого типа систем плазменной резки является значительное повышение производительности изготовления деталей со скосами, фасками, вырезами сложной геометрической формы.

    Системы плазменной резки CyberCUT-3D построены на типовых моделях станков плазменной резки CyberCUT с координатными столами различных размеров.

    Возможна модернизация уже имеющихся станков плазменной резки металла, путем оснащения их системой CyberRotator вместо стандартного суппорта.

    Станок CyberCUT-2060 с источником плазменной резки Hypertherm XPR300 в наличии по выгодной цене!

    Один из самых популярных форматов установок для фигурного раскроя металла, позволяющий резать метал практически без остановки.

    Рабочее поле станка позволяет выкладывать два стандартных листа металла. Замена одного листа может происходить в то время, когда происходит раскрой другого.

    Новейшая модель источника плазменной резки, предлагаемая в данной комплектации, обеспечивает высочайшую производительность и качество реза.

    УНИКАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!

    Установка пятиосевого плазменного трехмерного раскроя трубы CyberCUT-T5-0460.

    Предоставляет возможность фигурного раскроя труб (вырезание отверстий с фасками, резку трубы по криволинейной траектории любой сложности).

    • Система проста в управлении
    • Полностью автоматизирована
    • Ориентирована на специфику Российского металлопроката
    • Имеет высокую производительность
    • Период включения 100%

    Подробная информация об установке в разделе оборудование.

    Плазменная резка труб

    Плазменная резка труб: технологии, примеры оборудования и недостатки

    Впервые плазменная резка стала применяться в середине ХХ столетия для промышленной обработки поверхностей, выполненных из алюминиевых и медных сплавов. В тех случаях, когда металлопрокат из-за своего химического состава не мог обрабатываться используемым в то время оборудованием, предполагалось задействовать устройства плазменной резки. В настоящее время плазменное оборудование применяется для разрезания металлических заготовок из нелегированных и высоколегированных сплавов. Плюс плазменной резки в том, что после выполнения операции кромка изделия не нуждаются в дополнительной обработке, что сокращаются производственные расходы.

    Что вы узнаете из статьи?

    1. Что такое плазменная резка?
    2. Сфера использования.
    3. Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.
    4. Недостатки плазморезов.
    5. Аналоги плазморезов.

    Что такое плазменная резка?

    Плазменная резка – это процесс разрезания металла специальным плазменным оборудованием, где в качестве режущего инструмента выступает раскаленная плазменная струя.

    Плазменная дуга (дуга прямого действия) возникает в момент прохождения электрического тока от электрода (катод) на разрезаемый предмет (анод). В отверстие под давлением поступает газ, который вследствие ионизации кислорода и воздействия на него мощного электрического разряда, превращается в струю плазмы. В зависимости от вида инструмента и его технических параметров образуется плазменная струя с температурой плавления +5000С…+30000С и скоростью 500-1500 м/сек.

    Для получения плазмы в промышленности используют:

    • Неактивные газы (водяной пар, аргон, азот, водород) — для разрезания изделий из цветных металлов,
    • Активные газы (воздух, чистый кислород) — для раскроя изделий из черных металлов.

    Рисунок 1. Принцип плазменной резки с помощью дуги прямого действия.

    Сфера использования

    Широкое применение обрезка плазмой получила в нефтяной, газовой промышленности, строительстве нефтеналивных танкеров, элеваторов, а также в сферах, где требуется резка и обработка труб различного диаметра практически из любых сплавов.

    Раскрой плазменным оборудованием применим ко всем металлам и сплавам, обладающим электрической проводимостью: изделиям из цветных сплавов, высоколегированной стали, меди, алюминия и т.д. В зависимости от возможностей техники и исходного материала можно выполнять обработку металлопроката с размером стенки от 0,5 до 200 миллиметров.

    Читать еще:  Приспособление на бензопилу для резки металла

    Так как объем подводимой теплоты небольшой, плазменная технология незаменима для разрезания листов из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой с толщиной до 40 миллиметров при высоких скоростях.

    Рисунок 2. Сопоставление максимальных скоростей резки при выполнении фигур из конструкционных сталей

    Плазменная резка может с успехом заменить некоторые виды механической обработки металлов (сверление и маркировку), а также кислородную или лазерную резку, в том числе, когда толщина материала достигает 40-50 мм.

    Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.

    Основное отличие плазменного оборудования от других видов труборезных машин состоит в получении абсолютно четкой и гладкой кромки предмета.

    Устройства для плазменной резки труб выпускают в нескольких вариантах исполнения:

    • стационарные – для промышленного использования. Стационарные станки могут быть роботизированными, в том числе оснащенные функционалом для последующей обработки изделия.
    • мобильные.

    Устройства для плазменной резки являются многофункциональными, с их помощью можно выполнять другие вспомогательные операции: снятие фаски, шлифовку кромки, зачистку швов.

    Другим важным преимуществом плазменных установок для резки стальных труб является наличие высокоточных приводов, с помощью которых оборудование может перемещаться по изделию в нужном направлении.

    Как происходит резка труб плазмой?

    На требуемый участок трубы с помощью специальных зажимов крепится устройство для резки. Данный инструмент можно надевать на любом участке трубопровода, что значительно расширяет возможности по нарезке изделий требуемого формата. Обжатие и фиксация оборудования на трубе выполняется металлической лентой центратора.

    Для перемещения на нужную длину в инструменте имеются специальные ролики. Передвижение горелки можно осуществлять ручным (механическим) способом, или же автоматически, с помощью привода. Вращение плазменного трубореза осуществляется дистанционно с помощью пульта.

    Примеры оборудования

    • Робот. Роботизированный инструмент используют для нарезки труб большого диаметра длиной до 2 метров. Современные модели роботизированных труборезов оснащаются опциями резки с одновременным выполнением фаски под сварку. Использование компьютерных технологий позволяет выполнять высокоточный раскрой для труб сложных конструкций.
    • Универсальные стационарные труборезы. Для резки и термической обработки труб в промышленных условиях чаще всего применяют стационарные устройства с различными дополнительными опциями. Например, в качестве дополнительной комплектации могут поставляться портальные системы ЧПУ, опции фигурной резки труб и т.д. Универсальные устройства могут обрабатывать трубы диаметром 50-900 мм и толщиной 5-30 мм ( в зависимости от модели).
    • Высокоточные плазменные установки с автоматической 3D горелкой. Данное оборудование используется для создания сложных трубных конструкций, где необходим точный рез трубы с одновременным снятием фаски.

    В условиях цеха применяют станки различной мощности, с помощью которых выполняется резка металлоизделий любой прочности и толщины стенок. Для работы в полевых условиях используют специальные переносные устройства.

    Недостатки плазменной резки

    Несмотря на все плюсы плазморезов, у них есть и недостатки:

    • Сложность оборудования и его высокая стоимость по сравнению с более бюджетным вариантом резки при помощи газорезательных машин.
    • Плазморез не пробьет толщину стали свыше 50 мм и алюминия свыше 120 мм.
    • Конусность реза выполненного плазморезом на цветных металлах может достигать 20 градусов.

    Аналоги плазморезов

    Мы предлагаем недорогие аналоги плазморезов — газорезательные машины для резки труб и листового металла. С ассортиментом мобильных газорезательных машин можно ознакомиться по ссылке .

    Станок плазменной фасонной резки труб модели ВКМ 6600

    Краткое описание

    Ajan BKM 6600 — это аппарат, предназначение которого сводится к осуществлению фасонной плазменной резки труб. Станок превосходит все аналоги по ряду показателей и позволяет резать трубы, стенка которых по толщине составляет 1-15 мм. Предложенное оборудование имеет ЧПУ (числовое программное управление), что позволяет производить необходимые изделия из труб различной длины.

    Преимущества станка плазменной резки Ajan PPB ВКМ 6600:

    • Наличие магнитного крепления на резаке. Это позволяет защитить его от повреждения. Когда осуществляется плазменная резка металла, вероятность повреждения резака очень высока, так что магнитное крепление здесь как нельзя кстати;
    • Присутствие специального графического редактора AJAN CAD (он является встроенным) — это позволяет делать карты без сторонней помощи;
    • Серводвигатели AJAN применяются на 4-х станочных осях;
    • Возможность осуществления маркировки контуров детали;
    • Наличие цилиндрических направляющих позволяет обеспечивать высокую надежность и точность работы — чего собственно и требует плазменная фасонная резка труб;
    • Предусмотрена возможность обеспечения соединения с ЧПУ посредством сети.

    Технические характеристики

    № п/пНаименованиеПримечание
    1Длина трубы, которую может обработать станок6000 — 12000 мм.
    2Уровень точности позиционирования±0,1 мм.
    3Скорость, с которой производится резкадо 7500 мм/мин.
    4ДвигателиСерводвигатели АС по четырем осям
    5Диаметр трубы, которую способен обработать станокот 100 до 600 мм.
    6Система ЧПУAJAN CNC
    7Скоростной показатель позиционирования15000 мм/мин.
    8Применяемые газы в процессе плазменной резкиазот, воздух, кислород, H35, F5
    9Показатель точности повторения±0,05 мм.
    10Вид контроля параметра высоты дугиАвтоматическое, исходя из напряжения дуги
    11Параметр толщины обработки трубы1-15 мм.
    12ПлазмотронAJAN
    13Тип управления газовым давлением в процессе резкиАвтомат
    14Источник, подающий питание для плазменной дугиAJAN PP130

    Числовое программное управление станка плазменной резки обеспечивается за счет применения Pentium III (промышленного компьютера). Для управления также задействуют: порт USB, LCD-монитор (17 дюймов), мышь, дисковод, 80-гигабайтовый диск хранения данных, сетевую карту, клавиатуру.

    Такая система ЧПУ обеспечивает следующие преимущества при работе со станком:

    • наличие опции плавной модификации скорости перемещения станка в любой момент (ручной или программный режим);
    • наличие функции привязки программы управления к тому или иному расположению резака;
    • возможность остановить ЧПУ в нужный момент и продолжить программу при необходимости;
    • возможность использовать библиотеку стандартных деталей (встроенную);
    • наличие графического редактора AJAN CAD позволяет самостоятельно делать карты;
    • станок плазменной резки имеет режим High Sped Machine;
    • наличие нескольких способов загрузки программ управления: с внутренней памяти машины, с USB-флешки, дискеты 3,5”, с клавиатуры, а также с операторского пульта;
    • наличие опции установки размера поправки на ширину реза;
    • возможность оперативно переключать режим маркировки и резки;
    • размещение на мониторе управленческой системы перечня параметров состояния оборудования;
    • в ходе пробивки, а также поджига имеется возможность автоуправления параметром высоты резака;
    • возможность подключить оборудование к заводской сети за счет использования специальных аппаратных и программных инструментов;
    • параметры плазменной резки можно выбрать и установить автоматически;
    • наличие востребованных форматов программ управления: DXF, G – коды, а также ISO ESSI;
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector