0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка труб большого диаметра

Машины для термической резки труб

Станок плазменной резки труб – специализированное оборудование для резания и снятия кольцевых фасок под последующую сварку при прокладке трубопроводов разного назначения. В ассортименте компании «ПУРМ» вы можете выбрать и купить различные по конструкции, мощности, функционалу и цене устройства для применения как на промышленных предприятиях, так и в полевых условиях.

Принцип работы трубореза

Основным элементом мобильного оборудования для резки труб плазменной струей является самоходная тележка с ведущим механизмом, которая предназначена для перемещения штанги с резаком. Перемещается она по окружности перпендикулярно оси трубопровода. В движение может приводиться посредством ручного или электрического привода (в зависимости от разновидности машины).

Перемещение тележки по окружности обеспечивает приводная цепь. Она является разборной, что позволяет использовать устройство для термической резки труб как малого, так и большого диаметра. Рассоединение цепи осуществляется посредством сдвига одного звена относительно соседнего.

Также плазморез для труб комплектуется бандажными поясами, которые необходимы для обеспечения высокой точности реза. Главное при этом – максимально точно установить бандажи относительно друг друга.

Практически во всех моделях труборезов имеется возможность регулировки положения режущего элемента – изменения угла между плазмотроном и поверхностью обрабатываемой детали. Это позволяет формировать фаску под необходимым углом для последующей стыковки и сварки труб.

Особенности

Все представленные в ассортименте нашей компании станки для плазменной резки труб характеризуются такими преимуществами:

  • Высокое качество реза – исключает необходимость дополнительной механической обработки кромок.
  • Возможность установки 2-х резаков – позволяет оптимизировать работу и выполнять одновременно 2 операции (резание и снятие фаски).
  • Большой диапазон диаметров и толщин разрезаемых изделий.
  • Низкий уровень деформаций.
  • Повышенная точность.
  • Низкое энергопотребление.
  • Эргономичная конструкция и малый вес.

Вы заинтересованы в покупке сверхнадежного переносного плазмореза для труб? Выбирайте оборудование производства «ПУРМ». Наши эксперты обязательно помогут подобрать оптимально подходящее для конкретных целей устройство.

Плазменная резка труб

Плазменная резка труб: технологии, примеры оборудования и недостатки

Впервые плазменная резка стала применяться в середине ХХ столетия для промышленной обработки поверхностей, выполненных из алюминиевых и медных сплавов. В тех случаях, когда металлопрокат из-за своего химического состава не мог обрабатываться используемым в то время оборудованием, предполагалось задействовать устройства плазменной резки. В настоящее время плазменное оборудование применяется для разрезания металлических заготовок из нелегированных и высоколегированных сплавов. Плюс плазменной резки в том, что после выполнения операции кромка изделия не нуждаются в дополнительной обработке, что сокращаются производственные расходы.

Что вы узнаете из статьи?

  1. Что такое плазменная резка?
  2. Сфера использования.
  3. Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.
  4. Недостатки плазморезов.
  5. Аналоги плазморезов.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка – это процесс разрезания металла специальным плазменным оборудованием, где в качестве режущего инструмента выступает раскаленная плазменная струя.

Плазменная дуга (дуга прямого действия) возникает в момент прохождения электрического тока от электрода (катод) на разрезаемый предмет (анод). В отверстие под давлением поступает газ, который вследствие ионизации кислорода и воздействия на него мощного электрического разряда, превращается в струю плазмы. В зависимости от вида инструмента и его технических параметров образуется плазменная струя с температурой плавления +5000С…+30000С и скоростью 500-1500 м/сек.

Для получения плазмы в промышленности используют:

  • Неактивные газы (водяной пар, аргон, азот, водород) — для разрезания изделий из цветных металлов,
  • Активные газы (воздух, чистый кислород) — для раскроя изделий из черных металлов.

Рисунок 1. Принцип плазменной резки с помощью дуги прямого действия.

Сфера использования

Широкое применение обрезка плазмой получила в нефтяной, газовой промышленности, строительстве нефтеналивных танкеров, элеваторов, а также в сферах, где требуется резка и обработка труб различного диаметра практически из любых сплавов.

Раскрой плазменным оборудованием применим ко всем металлам и сплавам, обладающим электрической проводимостью: изделиям из цветных сплавов, высоколегированной стали, меди, алюминия и т.д. В зависимости от возможностей техники и исходного материала можно выполнять обработку металлопроката с размером стенки от 0,5 до 200 миллиметров.

Так как объем подводимой теплоты небольшой, плазменная технология незаменима для разрезания листов из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой с толщиной до 40 миллиметров при высоких скоростях.

Рисунок 2. Сопоставление максимальных скоростей резки при выполнении фигур из конструкционных сталей

Плазменная резка может с успехом заменить некоторые виды механической обработки металлов (сверление и маркировку), а также кислородную или лазерную резку, в том числе, когда толщина материала достигает 40-50 мм.

Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.

Основное отличие плазменного оборудования от других видов труборезных машин состоит в получении абсолютно четкой и гладкой кромки предмета.

Устройства для плазменной резки труб выпускают в нескольких вариантах исполнения:

  • стационарные – для промышленного использования. Стационарные станки могут быть роботизированными, в том числе оснащенные функционалом для последующей обработки изделия.
  • мобильные.

Устройства для плазменной резки являются многофункциональными, с их помощью можно выполнять другие вспомогательные операции: снятие фаски, шлифовку кромки, зачистку швов.

Другим важным преимуществом плазменных установок для резки стальных труб является наличие высокоточных приводов, с помощью которых оборудование может перемещаться по изделию в нужном направлении.

Читать еще:  Оборудование для газокислородной резки металла

Как происходит резка труб плазмой?

На требуемый участок трубы с помощью специальных зажимов крепится устройство для резки. Данный инструмент можно надевать на любом участке трубопровода, что значительно расширяет возможности по нарезке изделий требуемого формата. Обжатие и фиксация оборудования на трубе выполняется металлической лентой центратора.

Для перемещения на нужную длину в инструменте имеются специальные ролики. Передвижение горелки можно осуществлять ручным (механическим) способом, или же автоматически, с помощью привода. Вращение плазменного трубореза осуществляется дистанционно с помощью пульта.

Примеры оборудования

  • Робот. Роботизированный инструмент используют для нарезки труб большого диаметра длиной до 2 метров. Современные модели роботизированных труборезов оснащаются опциями резки с одновременным выполнением фаски под сварку. Использование компьютерных технологий позволяет выполнять высокоточный раскрой для труб сложных конструкций.
  • Универсальные стационарные труборезы. Для резки и термической обработки труб в промышленных условиях чаще всего применяют стационарные устройства с различными дополнительными опциями. Например, в качестве дополнительной комплектации могут поставляться портальные системы ЧПУ, опции фигурной резки труб и т.д. Универсальные устройства могут обрабатывать трубы диаметром 50-900 мм и толщиной 5-30 мм ( в зависимости от модели).
  • Высокоточные плазменные установки с автоматической 3D горелкой. Данное оборудование используется для создания сложных трубных конструкций, где необходим точный рез трубы с одновременным снятием фаски.

В условиях цеха применяют станки различной мощности, с помощью которых выполняется резка металлоизделий любой прочности и толщины стенок. Для работы в полевых условиях используют специальные переносные устройства.

Недостатки плазменной резки

Несмотря на все плюсы плазморезов, у них есть и недостатки:

  • Сложность оборудования и его высокая стоимость по сравнению с более бюджетным вариантом резки при помощи газорезательных машин.
  • Плазморез не пробьет толщину стали свыше 50 мм и алюминия свыше 120 мм.
  • Конусность реза выполненного плазморезом на цветных металлах может достигать 20 градусов.

Аналоги плазморезов

Мы предлагаем недорогие аналоги плазморезов — газорезательные машины для резки труб и листового металла. С ассортиментом мобильных газорезательных машин можно ознакомиться по ссылке .

Резка труб большого диаметра: технологии, преимущества

Разрезать трубу большого диаметра при помощи ручного инструмента достаточно тяжело, а в некоторых случаях невозможно в принципе. Чтобы упростить выполнение данной работы широко используют механизированные способы резки труб или термическое воздействие на металл.

Болгарка — дешево, но не вполне безопасно

Углошлифовальная машинка с абразивным диском — самый доступный инструмент.

Трубу разрезают болгаркой

Резание труб болгаркой применяется и в бытовых, и в промышленных масштабах.

Стоит учитывать то, что при ее использовании следует быть предельно осторожным, небольшой перекос может привести к заклиниванию диска или его разрушению. Поэтому не следует пренебрегать защитными приспособлениями и средствами индивидуальной защиты.

Болгарка может применяться для резки толстостенных труб, правда в этом случае наблюдается значительный расход обрезных кругов.

Роликовый труборез

Основной рабочей частью устройства являются один или несколько роликов, которые перемещаются по поверхности трубы и осуществляют удаление металла в зоне резания. Для выполнения работ на трубу устанавливается обойма, по направляющим которой перемещаются режущие ролики. Силу их прижима к поверхности трубы регулируют при помощи винтовых механических приспособлений.

Стоит отметить тот факт, что резка роликовым труборезом не помогает существенно упростить и ускорить процесс, кроме того, каждая модель трубореза имеет ограничения по максимальному размеру разрезаемых труб.

Газовая резка труб

Чаще всего резание труб, так же как и листового металла, осуществляется при помощи различных газовых резаков. Сгорающее обогащенное кислородом топливо (в его роли могут выступать пропан, ацетилен, пары керосина) вызывает плавление металла, который удаляется из зоны резки выдуванием потоком газа.

Данная технология отличается высокой производительностью, низкой себестоимостью выполнения работ. При прокладке магистралей резка труб большого диаметра осуществляется механизированным оборудованием, которое может включать в себя несколько режущих головок. Такое оснащение позволяет получить рез высокой точности, при этом его применение существенно увеличивает скорость резания.

Плазменная резка труб

Плазменная резка труб

Данная технология так же относиться к разряду резки термическим способом. Источником температуры, позволяющей расплавить металл, является поток вещества в плазменном состоянии. В качестве плазмообразующего вещества может выступать обычный воздух, который переходит в высокотемпературное состояние в результате ионизации под действием электрического разряда.

На практике резка при помощи плазмы может осуществляться в ручном режиме (сейчас в продаже имеется множество модификаций установок для плазменной резки), но более высокое качество реза можно получить только при использовании автоматических (или полуавтоматических) установок для резания труб.

Новые технологии для резки труб

Кроме уже привычных способов резания в последнее время все чаще стали применяться передовые технологии резки труб, позволяющие существенно повысить скорость выполнения работ и гарантировать требуемую точность реза.

Подробнее об этом:

  • Гидроабразивная резка металлов используется сравнительно недавно. Ее сущность основана на применении высокоскоростного потока смеси воды и абразивных материалов. Рабочая смесь подается в зону резания при давлении, превышающем 200 атмосфер, при этом формируется струя минимального сечения, которая позволяет с легкостью разрушать не только металл, но и бетон, камень, кирпич и другие строительные материалы. К преимуществам данной технологии уже относят высокую точность резания, значительный темп выполнения работ. Помимо этого гидроабразивная резка не предполагает нагрева трубы в процессе резки, что может быть немаловажным в отдельных случаях.
  • Резка трубы лазером так же имеет перспективы для развития. То, что еще совсем недавно считалось фантастикой, уже используется в промышленных масштабах. Лазерная резка отличается высоким качеством, при этом обеспечивается точность реза при значительной скорости выполнения работ. Кромка трубы не нуждается в последующей обработке, линия реза получается ровной и чистой.
Читать еще:  Резка полистирола струной

На сегодняшний день мощность лазерных установок еще существенно ограничена, но совершенствование данных устройств позволяет применять их для работы с трубами значительного диаметра. Так же постепенно снижается и себестоимость резания.

Конечно, передовые технологии постепенно входят в различные отрасли промышленности, но стоит быть честным, трубы большого диаметра в основном до сих пор режут при помощи газопламенных резаков или обычных абразивных инструментов.

Поэтому именно на эти технологии и приходится рассчитывать в первую очередь, по крайней мере, сегодня.

Резка трубы

Резка круглых и профильных труб представляет собой базовую операцию, которая необходима для производства деталей нужного размера. Она востребована при монтаже водопроводов, газопроводов, нефтепроводов и других инженерных систем. Также ее применяют при изготовлении различной продукции из трубного проката — например, теплотехнического оборудования, корпусов фильтров, промышленных светильников и различных металлоконструкций.

Существует два основных метода резки труб — механический и термический. Первый предусматривает использование роликовых труборезов, ножовочных станков, углошлифовальных машин и другого оборудования. Механические способы, как правило, применяются для разовых работ небольшого объема. Они обычно требуют большого количества времени и физических усилий. Главным их преимуществом является сравнительно невысокая цена металлообрабатывающего оборудования. Среди недостатков необходимо выделить наличие острых необработанных кромок, интенсивных износ режущего инструмента и большой расход металла.

В большинстве случаев предпочтительным считается термический метод резки труб. Наибольшее распространение получили следующие технологии:

  • плазменная резка. Она производится на специальном оборудовании с помощью высокотемпературной плазмы. Струя ионизированного газа мгновенно расплавляет металл, что обеспечивает очень высокую скорость обработки. Безупречное качество реза позволяет обойтись без последующих трудоемких операций по обработке кромки;
  • лазерная обработка. Один из самых технологичных способов резки профилей и изделий трубного проката. Современные станки позволяют не только разрезать заготовки, но также создавать в них отверстия любой формы без применения сложных штампов и специальной оснастки. Оборудование работает в полностью автоматическом режиме, отличается очень высокой производительностью и точностью. Лазерный луч оказывает локальное воздействие на металл, что позволяет снизить его расход, а также практически полностью исключить термическое воздействие на необрабатываемые части заготовки.

ООО «МНИТЕК» располагает уникальным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет быстро и качественно осуществлять резку металлических труб малого и большого диаметра. Наш парк включает лазерные труборезы СТ-1 ВНИТЭП. Они оснащаются мощными волоконными лазерами, способными обрабатывать толстостенные изделия из конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и других металлов.

Оборудование одинаково хорошо справляется с резкой труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения, а также любыми типами профилей. За минуту станок может разрезать изделия с толщиной стенки до 8 мм. Переход между заготовками различного типа осуществляется автоматически и не требует дополнительной перенастройки лазерного комплекса.

Помимо установок для резки труб у нас есть другое оборудование, которое позволяет осуществлять последующую обработку деталей — гибочные прессы, станки для нарезания резьбы, шлифовальные станки для снятия заусенцев, сварочные аппараты, галтовочные барабаны и камеры для покраски готовых изделий.

Термическая и механическая резка труб с большим диаметром

Для резки изделий из металла в бытовых условиях и в рамках промышленных процессов используются разные технологии и оборудование. Различия характерны и при работе с разными диаметрами и толщиной стенок, длиной изделия.

Сложность работы с трубами большого диаметра

Резка труб большого диаметра требует от работника опыта и квалификации. Это связано с тем, что для работы с такими материалами используются методы, реализация которых без навыков и опыта невозможна.

И если с небольшим диаметром работать легче, то резка труб с большим диаметром должна выполняться так, чтобы в дальнейшем материал можно было использовать, и он не потерял своих качеств.

Особенности резки

Выбирая способ резки труб, следует оценить долговечность приспособления и масштабы работы с ним. В продаже доступны резаки, которые справляются с такими трубами, но специалисты считают подобное приспособление недолговечным. Особенно, если толщина стенок также большая.

Преимущество отдают термическим способам, но оборудование для их реализации стоит несколько дороже, чем механические устройства. Промышленные объекты, постоянно выполняющие резку труб, используют специальное оборудование.

Способы резки

Для обработки таких материалов используют следующие способы:

  • термическая резка: применение плазменного или газового резака, лазерного оборудования;
  • механическая: применение роликового трубореза, болгарки, ножовочного станка.

Выбирая способ резки, следует учесть объемы работы и долговечность выбранного устройства и оборудования.

Читать еще:  Резка металла торцовочной пилой по дереву

Термическая резка

Преимуществом термической резки перед механической являются низкие энергические затраты и повышенная производительность.

Газовым резаком

Резка металла газовым резаком позволяет получить ровную и гладкую кромку после обработки. Процесс заключается в том, что сгорание обогащенного кислородом топлива провоцирует плавление. Расплавленный металл удаляется струей газа из места обработки. При монтаже магистралей используют полуавтоматические агрегаты из нескольких газовых резаков.

Плазменным

Плазменная резка труб работает по следующему принципу. В результате ионизации, воздух становится плазмообразующим веществом с высокой температурой. Процесс протекает под влиянием электрической дуги. Поток вещества продуцирует температуру, которая и приводит к расплавлению металла. Допускается использование ручных резаков, а также автоматических и полуавтоматических станков.

Лазерным станком

Резка трубы лазером выполняется в автоматическом режиме. Станки выполняют несколько операций одновременно, позволяют обрабатывать кромки, сверлить, фрезеровать. На станках обрабатывают материалы с толщиной стенки до 6,4 мм, длиной до 6,5 мм.

Механическая резка

Механические методы резки металлических изделий требуют больших затрат сил и являются более трудоемкими и долгими, потому для масштабных работ не подходят.

Болгарка

Наиболее доступный способ. Требует от исполнителя опыта и осторожности. Изделие закрепляют в тисках как можно надежнее, определяют такое направление движения машинки, чтобы оно совпадало с направлением вращения абразивного диска. Резать им бетон, камни или другие изделия нельзя, если диск предназначен для работы с металлом.

Перед началом исполнитель обязательно надевает очки или защитную маску. Категорически запрещено использовать болгарку, не оснащенную защитным кожухом. Можно резать толстостенные трубы в размер, но потребуется большой расход дисков.

Труборез

Рабочим органом устройства является один или несколько роликов. Двигаясь по поверхности металла, они удаляют его в месте соприкосновения. Движение их реализуется в специальной обойме, которую выставляют на месте требуемого разделения перед началом резки. Процесс выполняют движениями вверх-вниз с попеременным нажатием на ролики. Такой способ не упрощает процесс при постоянной потребности в обработке.

Ножовочный станок

Устройство используется в промышленных целях и на предприятиях. В станке установлена большая ножовка. Перед началом выполнения рабочий материал закрепляют и выставляют направление движения ножовки. Преимущества станка – его универсальность. Он используется для резки любых изделий из металла.

Среди недостатков – острые необработанные кромки, что может привести изделие в негодность для дальнейшего использования, и длительная обработка при большой толщине стенок.

Плазменная резка труб большого диаметра: с чего начать?

Резка металлических изделий с помощью плазменной технологии нашла свое применение среди предприятий самых различных направленностей.

Данный способ резки металлов основан на образовании плазмы с помощью электрической дуги в газовой среде и подходит для работы с изделиями толщиной до 50 мм.

Таким образом, эта технология работы с металлом является великолепным решением для плазменной резки труб большого диаметра.

Преимущества и недостатки плазменной резкий

Для начала нужно понять, что собой представляет плазма. Плазморезы, монтированные на установках для плазменной резки труб, справятся практически с любым исходным материалом. Это может быть как нержавеющая сталь, так и медь, алюминий или другие цветные металлы.

Преимущества плазменной резки также неоценимы. К ним можно отнести следующие плюсы:

  • Возможность работы с различными материалами (нержавеющая сталь, оцинковка, медь, алюминий, черная сталь);
  • Высокая скорость резки изделий с малой и средней толщиной металла;
  • Отсутствие тепловой деформации в связи с небольшим нагревом заготовки;
  • Высокий уровень безопасности при работе с оборудованием;
  • Отличное качество разреза, а также высокая чистота поверхности;
  • Возможность вырезки сложной геометрической формы;
  • Невысокая стоимость процедуры и быстрая ее окупаемость.

Однако не все так хорошо, как кажется. Существуют и негативные моменты при резьбе металлических изделий с помощью плазмореза и оборудования с ним.

  • При работе с цветными краями возможно оплавление краев;
  • Прокаливание краев (но незначительное);
  • При резе титана формируется альф слой толщиной до 15 мм.

Тем не менее, плазменная система в настоящее время считается самым универсальным, высокоскоростным и качественным способом резки металлов и изделий из него.

Оборудование для плазменной резки труб

Сегодня процесс подготовки труб для дальнейшего сваривания невозможен без применения станочного оборудования. Современное оборудование оснащается ЧПУ (числовые программные устройства) и специальным программным обеспечением. Все это позволяет быстро и легко, а главное точно обрезать трубы большого диаметра по любой траектории, что в свою очередь значительно повысило уровень качества соединений, а также общую производительность труда.

Однако все чаще применяют другой вид оборудования для плазменной резки труб большого диаметра. Это труборезы, которые оснащены центраторами. Если сравнивать их с классическим оборудованием для резки труб, то преимущества налицо.

Практически все плазменное оборудование, предназначенное специально для резки труб большого диаметра, имеет дополнительные вспомогательные функции, к которым относится:

  • Предварительная подготовка поверхности;
  • Очистка шва;
  • Снятие фаски;
  • Разделывание кромок под сварку.

Чтобы точно перемещаться по поверхности трубы в устройстве данного оборудования предусмотрены специальные приводы, которые приводят в движение ролики, с помощью которых оборудование передвигается по трубе.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector