0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная или лазерная резка металла что лучше?

Плазменная резка

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Плазменная или лазерная резка металла, что лучше?

Какой из методов резки металла эффективнее: плазменный или лазерный? Разобрав некоторые нюансы, можно дать ответ на этот вопрос.

Итак, каков основной рабочий инструмент, которым производится резка металла? В одном случае это плазменная дуга, получение которой позволяет плазмотрон, и плазменная струя. Металл проплавляется за счет той теплоты, которую генерирует дуга, а расплав удаляется направленной струей. Второй вариант предусматривает использование лазерного луча. Он, фокусируясь на металле, нагревает поверхность до температуры плавления, для удаления расплава здесь используется газовая струя, поданная под высоким давлением. Весь рабочий процесс полностью автоматизирован и контролируется компьютером. Если используется сублимированный метод лазерной резки, то из-за воздействия лазерного импульса металл просто испаряется в рабочей зоне.

Ширина резки в каждом из этих случаев отличается. Так как плазменная дуга нестабильна, то она может варьироваться от 0,8 до 1,5 миллиметров, тогда как у лазера стабильно получается 0,2-0,375 миллиметров. Соответственно точность в первом случае зависит от того, насколько изношен металл, поэтому колебания могут быть от 0,1 мм в ту или иную сторону на новом материале до 0,5 – на изношенном. Лазер же может допустить ничтожно малую «погрешность» 0,05 миллиметров, заусенцы и граты отсутствуют.

Конусность резки в первом случае 3-10 градусов, во втором – 1. Минимальный диаметр прорезаемого лазером отверстия равен толщине материала, который режется. У плазмы он в полтора раза превосходит толщину, однако не может быть менее 4 миллиметров. Если резать более толстый металл, то при плазменном методе наблюдается эллиптичность отверстий.

Соблюдение геометрических пропорций. Внутренние углы при лазерной обработке ровные и качественные, тогда как плазма их несколько скругляет, потому что из верхней части среза в этом случае удаляется больше металла, чем из нижней. Кроме того, плазменная резка металла оставляет небольшой процент окалины, а при лазерной ее нет.

При использовании плазменного метода металл нагревается, на наружных кромках готовых деталей можно заметить прожоги. При лазерной температура материала практически не меняется, прожоги отсутствуют.

Производительность у двух методов примерно одинакова. То есть тонкий металл режется быстро, а с большей толщиной продолжительность работы увеличивается.

Специалисты рекомендуют пользоваться плазменным методом для обработки металлов большей толщины. Например, для резки алюминия и различных сплавов, в которых он присутствует. Толщина материала в этом случае может быть до 120 миллиметров. Также этот способ хорош для работы с 80-миллиметровой медью, чугунными заготовками толщиной до 90 миллиметров, если же режется сталь легированная или углеродистая, то тут толщина может доходить и до 150 мм.

Для стальных листов, по толщине не превышающих 6 миллиметров, более эффективной будет лазерная резка металла. оставляющая кромки прямолинейными и гладкими. Если же толщина металла увеличится, то будет наблюдаться скос кромки примерно на 0,5 градусов, а диаметр идеально круглого отверстия в нижней части слегка увеличится в верхней.

Стоимость оборудования, расходников и обслуживания. Станки для плазменной резки стоят дешевле аналогов, используемых для лазерного метода. Однако эксплуатация и того, и другого типа оборудования требует довольно серьезных энергозатрат.

Оба метода предполагают использование кислорода и воздуха, однако если лазером режут коррозийно-устойчивую сталь либо алюминий, то применяют азот.

Что касается расходных элементов, то лазерным станкам периодически необходима замена фильтров, оптики (как внешней, так и внутренней) и сопел. Исходя из типа и частоты эксплуатации оборудования, это может производиться от одного раза в несколько недель до раза в несколько лет. При плазменной резке периодически требуется замена сопел, электродов, керамических направляющих и экранов, рассекающих колец. Повысить качество процесса могут слаботочные сопла и электроды, но это снижает производительность работы.

Соответственно, каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки при резке разных типов металлов. Поэтому при выборе следует решить, какой именно результат вы хотите получить.

Плазменная резка и ее особенности

КОГДА РЕЗАТЬ ЛУЧШЕ ПЛАЗМОЙ. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И ЕЕ ОСОБЕННОСТИ

Резать металл — ответственная задача. Часто эта задача сопряжена с рядом переменных, которые необходимо учитывать. Это и толщина металла, и сам материал заготовки, и экономические показатели, и объемы резочных работ. Все это составляет поле вопросов, которые в этом тексте, предлагаемом ниже, мы постараемся для вас осветить. Или, по крайней мере, сделать более понятными. Таким образом, в этом тексте вы найдете ответы на такие вопросы:

• какие существуют способы, чтобы резать металл;
• когда лучше применить тот или иной способ металлорезки;
• какой способ более экономичный, а главное — при каких условиях;
• когда вам точно не понадобится плазменная резка;
• а когда без плазменной резки вам не обойтись;
• если плазменная резка, то как делать правильно;
• какие есть «подводные камни» при плазменной резке.

Может, просто болгаркой, а?

Главный вопрос, который зададим перво-наперво: резать вам надо много и регулярно или нет? Если немного и нерегулярно, то вполне вероятно, что аппарат плазменной резки в вашем случае может и не окупиться. Ведь стоимость такого аппарата (говорим о мобильных, а не о стационарных) все-таки будет побольше, чем цена на болгарку по металлу. Другими словами, если резать металл вам требуется в быту — например, как это часто бывает, какую-нибудь металлическую трубу на даче, — тогда имело бы смысл обратить внимание на хорошую УШМ (те же Makita, сервисом по которым мы также занимаемся и можем порекомендовать).

Болгарка в ряде случаев действительно хороша, и ее достаточно. Но только при а) грубой резке и б) в быту. После болгарки заготовку надо хорошенько зачищать, это известный эксплуатационный момент. Но зачищать надо только тогда, когда надо качественный ровный, гладкий срез. Не всегда такой требуется. Часто надо отрезать и отрезанное приварить к другой детали. В таких ситуациях УШМ будет хватать вполне.

Но с болгаркой при этом есть несколько «но», они связаны с техникой безопасности. Даже профессионалы предупреждают: болгарку можно назвать капризным инструментом. С болгаркой три опасных момента: 1) даже защитные очки могут не защитить от летящих стружек, 2) с самими болгарками обычно ничего не случается — случается с режущими дисками, которые часто имеют привычку клинить, рваться на куски и разлетаться, 3) во внештатных ситуациях с дисками болгарку трудно удержать.

То есть, даже при бытовой резке металла часто есть смысл рекомендовать более надежное и технологичное оборудование, чем обычная УШМ. Пока не касаясь других особенностей, которые имеетручная плазменная резка металла, отметим, что в плане безопасности «плазма» несравненно лучше по отношению резки болгаркой. И шлаков нет, и среду не загрязняет, и безопасно. Вопрос стоит тогда, как вы понимаете, только в цене.

А если газовым резаком?

Газокислородной резкой резать металл будет, пожалуй, побыстрее. Но вопрос по качеству реза остается: и рез от болгарки, и рез после газовой резки — это черновые резы, их надо обрабатывать. А это время, а время — это деньги. Газовым резаком и болгаркой можно резать металл в качестве подготовительной обработки — с тем, чтобы заготовку потом зачищать.

При газосварке, конечно, возникают свои проблемные вопросы. Главный из них — деформация металла, с чем вообще связана термическая обработка металлических изделий. Газовая резка — это и окислы, и окалина. Можно, конечно, подобрать такие характеристики газовой резки, что окислов и окалины будет меньше, но целиком от них избавиться невозможно. Они сопутствуют газовой резке неизбежно.

Читать еще:  Очки для лазерной резки металла

Кроме того, не всегда есть желание хранить газовые баллоны, тем более что их два — один с кислородом (режущий газ), второй с другим горючим газом. Хранение газобаллонов существенно повышает ступень опасности при использовании кислородной резки металла.

Хорошо, какие еще есть способы?

Остальные способы резки металла (далее мы назовем их три) отличаются следующими характеристиками: 1) оборудование для них более дорогое, 2) они не в последнюю очередь рассчитаны на серийную резку, или по крайней мере резку больших объемов, 3) отличаются высокой точностью.

Таким образом, другие способы резки, кроме кислородного и механического, будут для вас актуальны, если: А) надо точность реза и чтобы рез был качественным, Б) если объемы металлорезки будут все же побольше, чем «дачно-бытовые». А также: В) если есть некоторый бюджет на приобретение такого резочного оборудования.

Итак, резать металл также можно:
• лазерной резкой (режет лазерный луч);
• гидроабразивной (струя воды с добавленным абразивным материалом);
• плазменной (принцип плазменной резки: режет плазмой — ионизированным газом).

Если вы дошли до этого места в тексте, значит, для вас действительно важно выбрать способ резки металла, который обеспечивал бы качественный рез и высокую скорость. Ниже — информация о том, чем различаются три названные способы, а также:
• какой способ более дорог, а какие — более дешев;
• какие металлы можно резать одним способом, и нельзя — другим.

Продолжаем сравнивать

Скорость. Плазменная более продуктивная (технология плазменной резки – одна из наиболее передовых). Плазма режет и быстрее лазера (хотя тут есть нюансы), и однозначно быстрее водноабразивной резки. Это существенная характеристика, и по этой характеристике воздушно-плазменная выигрывает однозначно, настолько выразительно преимущество по скорости резки. А скорость — это значит, какие объемы металла вы сможете разрезать за единицу времени. Если объемы большие — плазменная резка очевидно лучше.

Металлы. Лазерная хороша, если надо раскроить металл фигурно, но подойдет лазер не для всех металлов. Например, плохо идет с лазерной резкой раскрой нержавеющей стали и алюминия (потом что это отражающие металлы, ни плохо соотносятся с воздействием лазера). Водноабразивная металлорезка также имеет свои ограничения на работу с рядом металлом — например, водой нельзя резать ржавеющие металлы. Отметим, что ручная плазменная резка металлане ограничена названными для лазера и водоабразива ограничениями.

Цена. Оборудование для лазерной резки — дорогое. Оно и понятно, поскольку главным образом резка лазером — для фигурных вырезов, которые очевидно более специфичны. Оборудование для водно-абразивной резки — также из дорогого ценового сегмента. Плазмотроны — значительно дешевле и лазерного, и водноабразивного резочного оборудования. То есть, и здесь технология плазменной резки, как оказывается, имеет свои плюсы.

Плазменная резка — это.

• Это большая скорость по сравнению с большинством способом резки металла.
• Это возможность резать и черные металлы, и цветные — различается тогда только используемый газ: активные газы (кислород или сжатый обычный воздух) для первых и аргон, водород или азот — для вторых.
• Это высокая точность, а также возможность вырезать сложную форму или нестандартное по форме отверстие (прямой конкурент лазерной резки).
• Это щадящий режим в отношении металлической заготовки:технология плазменной резки подразумевает, что деталь не деформируется вследствие термического воздействия.
• Да, это оборудование, которое стоит дороже, чем болгарка или переносной газосварочный пост, но оно того стоит.
• Это способ, у которого принцип плазменной резки — обжатие газом дуги и ионизация дугой газа.

Резать плазмой надо так

Металлорезка плазменным способом — это высокотехнологичный процесс. А это подразумевает учет ряда моментов, которые обуславливают продуктивное течение процесса резки. Что это за моменты?

• Выбор плазмотрона надо начинать, обращая внимание на такой показатель, как Продолжительность включения. Она может быть и 20%, и 80%. ПВ измеряется в процентах и показывает, какой процент времени аппарат способен работать в непрерывном режиме (20% — 1 мин. из 5-ти, 80% — 4 мин. из 5-ти). Не рекомендуется эксплуатировать плазмотрон (как и любое электрооборудование) на максимуме, следует оставить «дельту», чтобы не вывести аппарат из строя.

• Учитывайте возможность приобретения расходников: насколько они доступны, где можно покупать, сколько стоят, какие расходные материалы качественные. «Расходников» для плазмотронов — не так много, в первую очередь это сопла (разного диаметра) и катоды. Использование хороших расходников может существенно повлиять на конечную цену плазморезки. Технология плазменной резки подразумевает использование качественных расходников.

• Для плазменной резки потребуется газ, поскольку таков принцип плазменной резки. Газом может быть или обычный сжатый воздух, или более специфичные газы (аргон, водород и др.). Подбор газа зависит от того, какое термическое воздействие нужно и на какой металл. Кроме того, не забывайте: если плазмой будете резать при холодных погодных условиях, обеспечьте воздухоподготовку в зимних условиях.

Резюмируем

Ручная плазменная резка металла имеет ряд преимуществ. Более подробно они описаны выше, здесь только по пунктам.

• Плазморезка — более быстрая, позволяет резать большие объемы металла, экономит ваши деньги на скорости и объемах.
• Режет те металлы, с которыми ряд других способов резки не справляется (и черные, и цветные), стоит только поменять газ.
• Оборудование кажется дорогим только если сравнивать с ценой болгарки или газосварочного поста, а сравнивая с другими, такими же точными способами, цена не кажется уже такой высокой.
• По точности соперничает с лазерной, но не имеет ограничений по толщине (как у лазерной) и стоит заметно меньше.
• Не деформирует металлическую заготовку, термическое воздействие осуществляется только в области реза, не возникает ни окислов, ни окалины.

Выбирая оборудование для металлорезки, возможно, вам может даже понадобится использование разных резочных способов. Каждый из них ориентирован на свои задачи и вполне может сочетаться с другими. В одном случае надо черновая резка, в другом – точная и более быстрая. В этом тексте мы попытались дать максимально полную картину по способам резки металла, а также показать, какие бесспорные плюсы есть у воздушно-плазменного способа резки. Делайте свой выбор осознанно и опираясь на знания!

Специалисты компании Земля Сварщиков с радостью помогут выбрать максимально соответствующий вашим запросам аппарат для плазменной резки, способный решить поставленные задачи с высочайшей эффективностью.

Плазменная или лазерная резка — что лучше?

Что предпочтительнее — плазменная или лазерная резка, зависит от марки и толщины разрезаемых металлов, от требований к точности реза и от финансовых возможностей заказчика. Эти факторы являются решающими, когда необходимо купить оборудование для резки металла.

В чем суть лазерной и плазменной резки

Обе технологии — извечные конкуренты (но никак не антагонисты!). Хотя, при определенных условиях, одна вполне заменит другую. Однако существуют случаи, при которых предпочтения отдаются лазеру или плазме.

При упрощенном рассмотрении лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.

Читать еще:  Резка чугуна резаком

При сублимационной лазерной резке, под воздействием лазерного импульса, в зоне резания листовой металл испаряется.

В плазменной резке теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги. Удаление расплава также происходит за счет воздействия плазменной струи на жидкий металл.

Зависимость вида резки от толщины и марки раскраиваемого листа

Главным отличием лазерной резки металла от плазменной является точность перпендикулярности образуемых, в процессе раскроя, кромок и толщины прорезей. Так, сфокусированный лазерный луч делает линию реза более тонкой. А значит, меньшая зона листа нагревается в процессе резания. Это, в свою очередь, объясняет практически отсутствующую контурную деформацию получаемых заготовок.

Лазерная резка имеет приличную производительность при высочайшей точности получаемых деталей. Она обеспечивает идеальное вырезание небольших, но сложных по конфигурации фигур и высокую точность углов.

Однако данная технология наиболее эффективна при разрезании листов, толщина которых меньше или равна 6 мм. В этом случае на заготовках полностью отсутствует окалина, а кромки деталей идеально гладкие и прямолинейные.

При резке более толстых листов кромки скашиваются до 0,5 градусов. Поэтому диаметры отверстий, полученных лазерной резкой в нижней части, всегда имеют несколько больший размер, чем в верхней. Правда, качество реза и форма всегда остаются безупречными.

В отличии от лазерного, плазменное оборудование дает более качественный рез при обработке листов:

  • из алюминия и его сплавов (толщиной до 120 мм);
  • из меди (толщиной до 80 мм);
  • из углеродистых и легированных сталей (толщиной до 150 мм);
  • их чугуна (толщиной до 90 мм).

При этом для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) плазменная дуга используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.

Кроме того, в процессе работы на таком оборудовании образуется конусность реза, варьирующая в пределах 3-10 градусов. Поэтому при вырезании отверстий в толстых металлах нижний диаметр меньше входного. Так, круг, вырезанный из 20 миллиметровой стали будет иметь разницу диаметров в 1 мм.

Ниже представлена сравнительная таблица функциональности лазерных и плазменных станков:

ПараметрыЛазерная резкаПлазменная резка
Ширина реза0,2-0,375 ммШирина реза 0,8-1,5 мм
Точность резки±0,05 мм±0,1-0,5 мм
Зависит от степени износа расходных материалов
КонусностьМенее 1°3° — 10°
Минимальные отверстияПри непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм.
Внутренние углыВысокое качество угловПроисходит небольшое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней
ОкалинаОбычно отсутствуетОбычно имеется (небольшая)
ПрижогиНезаметныПрисутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействиеОчень малоБольше, чем при лазерной резке
Производительность резки металлаОчень высокая скорость при малых толщинах. Заметно снижается с увеличением толщины металла, продолжительный прожиг больших толщин.Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Отличие плазменной резки от лазерной по стоимости

Решая, что лучше — плазменная или лазерная резка металла, нужно понимать, что цена портальной плазменной установки в 5-6 раз ниже аналогичной лазерной. Однако при сравнении обоих видов оборудования следует учитывать не только стартовую стоимость, но и дальнейшие эксплуатационные расходы.

Сюда относят затраты на электроэнергию, вспомогательные газы и цену расходных материалов. Выбирая, что заказать — плазменную или лазерную резку металла, учтите, что в смету эксплуатационных расходов лазерной резки входят:


Стоимость газов:

  • воздух или чистый кислород — для резки углеродистых сталей;
  • азот — для получения заготовок из алюминия (его сплавов) и коррозионностойких сталей (например, нержавейки).

Энергозатраты:

  • расходы на энергопотребление самой установки;
  • электроэнергия для лазера и охладителя.

Расходные материалы:

  • оптика (внутренняя и внешняя);
  • сопла;
  • фильтры.

Но ответ на вопрос: «Чем отличается плазменная резка от лазерной резки?» был бы не полным без знаний об эксплуатационных расходах на установку плазменной обработки. Поэтому продолжим детально изучать затраты на альтернативное оборудование.

При плазменной резке используют кислород или воздух. Электроэнергия расходуется исключительно на питание самого станка и создание плазмы. Что до расходных материалов, то их не больше, чем в лазерном оборудовании. Так, в этот пункт входят:

  • сопло;
  • электрод;
  • защитный экран.

Такой показатель, как количество отверстий, приходящихся на одну заготовку, снижают часовую стоимость работы плазмы. В этом батле победу одержит лазер, поскольку сопла и электроды, используемые в плазменных агрегатах, рассчитаны на заданное количество прошивок и стартов.

Чем больше отверстий нужно сделать, тем выше эксплуатационные расходы на плазменный станок.

Резюмируя вышеизложенное, можно прийти к следующему выводу: сказать заочно, что выгоднее приобрести — плазменную или лазерную резку, невозможно. Но если требуется раскрой металла до 6 мм, а особенно с большим количеством отверстий, тогда в фаворе будет лазер. При резании материалов от 6 мм, покупайте плазменные аппараты с ЧПУ.

Серия S-WTСерия M30Серия L50Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб.Цена: от 470 000 руб.Цена: от 700 000 руб.Цена: от 860 000 руб.

Если вы решили приобрести недорогие станки плазменной резки, обращайтесь в нашу компанию. Менеджеры детально изучат производственные требования и подскажут наиболее рациональную марку станка, необходимого для вашего предприятия. Звоните, нам есть что предложить по качеству, цене и функциональности.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2020 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Лазерная или плазменная резка металла — что лучше?

Какой тип станка для резки лучше — лазер или плазма? Ответ зависит от конкретных требований конкретного производства. Давайте рассмотрим, как работают лазерная и плазменная резка, а также преимущества и ограничения каждого метода.

Что такое плазменная резка?

Самая старая форма резки – плазменная, она относится к 1950-м годам, когда была разработана в качестве альтернативы газовой. Плазменная резка работает путем обжига струей ионизированного электричеством газа, то есть плазмы, из сопла с высокой скоростью по направлению к заготовке. В газе образуется электрическая дуга, которая ионизирует часть газа, создавая в процессе электропроводящий канал плазмы. Когда электричество от резака перемещается вниз по этой плазме, выделяется достаточное количество тепла для расплавления металла. Плазма и сжатый газ сдувают горячий расплавленный металл, что позволяет разрезать заготовку.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это технология, разработанная в 60-х годах как способ вырезания отверстий в алмазных матрицах. Сегодня используется мощный лазер, а также кислород, азот и сжатый воздух для сжигания, плавления, испарения или выдувания разрезаемого материала. Лазерный луч испускается из трубки и отражается несколькими зеркалами в лазерную головку. Внутри головки находится линза, которая фокусирует луч на поверхность материала. Существует два типа лазеров: газовые и волоконные.

Читать еще:  Водная резка металла

Основные различия между лазерной и плазменной резкой

Плазменные резаки используют смесь газов с электрической дугой, тогда как лазерные резаки используют сфокусированный луч света для выполнения процесса резки.

Существуют некоторые задания на резку, с которыми не справляются плазменные станки высокой четкости, например, плазменная резка тонко детализированного пильного полотна (для такого рода работ требуется лазерный резак).

По сравнению с плазменными резаками лучше купить станок лазерной резки для обеспечения более высокого уровня точности.

Капитальные вложения, необходимые для лазерного резака, значительно выше, чем для машин плазменной резки.

Волоконно-лазерные резаки лучше всего подходят для резки тонкого металлического листа, они могут резать все типы металла. Газовые лазерные резаки не могут резать медь, латунь и алюминий, поскольку они не работают на отражающих поверхностях.

Плазменные станки ограничены резкой, однако они могут резать все виды металла. Лазерные установки более универсальны, они могут резать, гравировать и сваривать.

Лазерные резаки обычно режут металл быстрее, чем плазменные, и потребляют меньше энергии, что делает их более экономичным вариантом резки металла. Однако первоначальные капиталовложения будут выше.

Лазерные резаки обычно не могут резать материалы такой толщины, как плазменные резаки, их экономически целесообразный предел – до 25 мм. Плазменные резаки обычно позволяют резать металл любого типа толщиной до 80 мм.

Какой режущий станок выбрать

Прежде всего необходимо определиться с каким материалом и какой толщины придется работать. Лазерные резаки обеспечивают большую точность и стабильность. Плазменные резаки предлагают большую универсальность и требуют меньших капиталовложений. На сайте https://www.cleru.ru/ вы найдете большой ассортимент оборудования для металлообработки, а так же получите квалифицированную консультацию о технических возможностях каждого станка.

Лазерные резаки подходят для: деталей с жесткими допусками, которые требуют высокоточных разрезов или имеют толщину от тонкой до средней.

Плазменные резаки подходят для: деталей с металлами с высокой отражающей способностью, более толстых материалов или требующих простых форм.

Лазерная и плазменная резка металла — особенности и отличия

При современной обработке материалов и поверхностей не всегда используется ручной труд. Практически во всех мастерских и производственных цехах стоят станки с ЧПУ, которые и производят такие манипуляции как раскрой, порезка и вырезание каких-либо деталей и заготовок.

Порезку могут проводить при помощи фрез, лазерного луча или плазменной струи. В данной статье мы рассмотрим и сравним порезку лазером и плазмой. Плазменная и лазерная резка — это одни из самых современных методов эффективной и аккуратной обработки листовых материалов. Несмотря на то, что два этих процесса схожи, они имеют принципиальную разницу.

Особенности резки лазером

  • Резка при помощи лазерного луча зарекомендовала себя как высокоточная, надежная и эффективная технология, позволяющая обрабатывать даже самые хрупкие материалы, так как отсутствует механическая нагрузка.
  • Лазер позволяет вырезать заготовки, как простых геометрических форм, так и довольно сложных изделий.
  • Лазерные станки позволяют совершать раскрой экономно, быстро, точно и легко.

Но есть и свои минусы у технологии — лазером можно резать материалы толщиной до 3 сантиметров.

Особенности обработки материалов плазмой

Отличие плазменной резки от лазерной видно сразу. При раскройке деталей вы получаете изделие с оплавленными краями. Естественно, такая порезка тоже весьма точная и быстрая, но вот перспектива предстоящего полирования кромок не весьма радует.

Конечно и преимущества данного метода на лицо. Плазменной струей можно порезать листы толщиной до 15 сантиметров (сталь).

Так что же лучше выбирать?

Однозначно ответить, что лучше — плазменная резка или лазерная сложно, ведь эти технологии можно считать взаимозаменяемыми. Если вы работаете с тонкими материалами, то предпочтение точно стоит отдать лазеру.

Но когда предстоит раскройка твердого и довольно толстого материала: чугуна или меди, например, лучшего способа, чем плазменная резка не найти. Поэтому, если у вас крупное предприятие, занимающееся обработкой разных материалов, целесообразно будет обзавестись двумя станками.

Надеемся, что теперь вы уже разбираетесь, чем отличается плазменная резка от лазерной резки, и сможете в нужный момент сделать правильный выбор. Если вас интересует, где в Москве можно заказать подобные услуги, то стоит обратиться в компанию «Рез Центр».

Специалисты предприятия осуществляют фрезеровку и лазерную обработку материалов разного типа по хорошей цене и недорого.

Сравнение плазменной, лазерной и гидроабразивной резки металла

Сравнение плазменной, лазерной и гидроабразивной резки металла

В настоящее время существует множество методов резки различных материалов, начиная от чисто механических, и заканчивая криогенной и лазерной резкой. Технологии резания металла постоянно совершенствуются. Сегодня наиболее часто применяется плазменная, лазерная и гидроабразивная технология резки металлов, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Лазерная резка

Лазерная резка является одной из высокотехнологичных технологий. Она применяется при раскрое листовых материалов. Принцип этого метода заключается в том, что сфокусированный на поверхности обрабатываемого материала, лазерный луч нагревает его до состояния, когда металл, начинает испаряться. В зависимости от материала, подвергаемого резке, мощность лазерного луча можно регулировать. Лазер используется для резки металлов до 2 см толщиной, что является главным недостатком этого метода.

Плазменная резка

Метод плазменной резки основан на применении воздушно-плазменной дуги постоянного электрического напряжения прямого действия. В процессе плазменной резки металл разогревается до расплавленного состояния и выдувается из полости реза. Одним из главных показателей плазменной резки является толщина материала подвергаемого резке, которая может достигать 20 см. Эта величина в технических характеристиках оборудования для плазменной резки приводится обычно для углеродистой стали. Толщина разрезаемого материала зависит существенно от теплопроводности. Поэтому для меди, например, максимальная толщина резки снижается где-то на 30%.

Важной характеристикой для плазменной резки является скорость, которая существенно сказывается на качестве. Плазмообразующий газ при пониженной скорости расходуется нерационально, в результате чего на нижней стороне обрабатываемого материала образуется шлак. Повышенная скорость приводит к осциллированию дуги, из-за чего получается волнистой линия реза. Кроме того, происходит образование шлака, который тяжело отделить.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка относится к механической обработке материалов. В качестве режущего инструмента используется испускаемая под высоким давлением и скоростью смесь воды и абразивного материала. Подобный процесс, в природе который происходит естественным способом, известен как эрозия.

Гидроабразивная резка обладает целым рядом преимуществ по отношению как к механическим, так и к лазерным, и плазменным методам резки. Резка водой отличается высокой точностью и скоростью резки, возможностью фигурной резки не только металла, но практически любого материала по сложным профилям и любой кривизной. Невысокая сила воздействия и малая температура исключает возможность механической и термической деформации материала вблизи зоны резания.

При сравнении технологий гидроабразивной резки и альтернативных методов резки (плазменной и лазерной), самым очевидным преимуществом является универсальность технологии. Как показывает практика, при приобретении предприятием установки гидроабразивной резки для решения одной какой-то технологической задачи, очень скоро она находит применение в решении широкого спектра разнообразных задач.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector