3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазматроны для резки металла

Аппараты плазменной резки металла

В связи с переходом на удалённую работу на ближайшую неделю, входящие звонки будут переадресованы на мобильные телефоны сотрудников.

Если вам не удалось дозвониться с первого раза просим вас повторить попытку позже, или отправить Ваши контакты на почтовый адрес: plazma@plazmamash.ru С вами свяжутся в кратчайшие время!

Аппараты плазменной резки марки ПУРМ

199 715 руб .

Аппараты плазменной резки АПР

Аппараты плазменной резки Мультиплаз

Аппараты плазменной резки УПР

Аппараты плазменной резки Protec SRL

Аппарат плазменной резки – специальная установка, осуществляющая резку металла плазмой, роль которой выполняет ионизированный воздух. Конструкция аппарата включает плазматрон – насадку с электродом, преобразующую сжатый воздух в раскаленную плазму с температурой до 30000 °C. В результате резак плазменный чрезвычайно быстро нагревает металл непосредственно в месте разреза, образуя аккуратный и ровный срез, кромки которого не требуют дополнительной обработки.

Типы оборудования

По своему строению аппараты плазменной резки металла делятся на следующие типы:

  • инверторные;
  • трансформаторные.

Инверторный резак плазменный, имеющий небольшой вес и компактные размеры, довольно удобен в работе. Он более чувствителен к перепадам электроэнергии, поскольку его ограничение по силе тока до 70А, и способен разрезать металл толщиной до 30 мм.

Трансформаторный аппарат плазменной резки менее чувствителен к перепадам в сети, способен непрерывно работать длительное время и позволяет использовать ЧПУ с разнообразными программами. В сравнении с инверторными резаками, он обладает более высокой массой и увеличенными габаритами. Трансформаторное оборудование с системой водного охлаждения приспособлено для резки металла, имеющего толщину до 100 мм.

Преимущества плазморезов

Аппараты плазменной резки металла, широко используемые на различных предприятиях для раскройки металлопроката, имеют ряд преимуществ в работе:

  1. Универсальность. В частности, аппараты плазменной резки металла можно использовать для резки любых видов металлов, включая титан и медь, а также их сплавов. С помощью плазморезов можно аккуратно раскраивать металлические изделия толщиной до 80 мм без дополнительного подогрева.
  2. Точность. Резак плазменный дает максимально точный и ровный разрез с чистыми краями. При этом термическое деформирование образуемых кромок полностью исключено.
  3. Компактность. Благодаря продуманной конструкции, многие аппараты плазменной резки металла отличаются небольшими габаритами и позволяют без особых проблем работать, как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
  4. Простота эксплуатации. Благодаря легкому зажиганию дуги и наличию опорного кольца, плазменный резак удобен в работе, может использоваться даже начинающими резчиками. Аппараты плазменной резки металла широко применяются в северных районах, поскольку обеспечивают высококачественный срез в условиях низких температур и повышенной влажности.

Плазмотроны для резки листового металла и их специфические особенности

Обработка (резка) металла с помощью плазмы — распространённая технология, по частоте использования уже конкурирующая с резкой лазерной и даже газовой. Технически плазмой называют ионизированный газ, доведённый до этого состояния путём подвода значительного количества энергии извне (например, путём сильного нагрева). Сам узел генерации плазмы принято называть «плазменным резаком», а весь аппарат — «плазмотроном».

Вопросы классификации

Прежде всего следует отличать аппараты ручные, где за перемещение/воздействие плазменного резака на предмет отвечает человек-оператор, от устройств автоматических, где резак полностью управляется компьютером, работающим по заданной программе — и таких аппаратов сейчас везде подавляющее большинство. В качестве используемого для создания плазмы «первичного рабочего тела» могут выступать самые различные газы — от водяного пара и воздуха до так называемых «инертных газов» либо вообще водорода, а конкретный выбор зависит от того, на обработку каких именно металлов/сплавов ориентирован аппарат (учитывается их склонность к окислению, прямому химическому взаимодействию с выбранным газом и так далее).

Важно различать плазматроны для резки металла по самому способу создания высокотемпературной плазмы (в широком ассортименте представляет компания «Сварочные технологии»). Чаще всего для этих целей применяется электрический дуговой разряд в газе между специальными электродами, а полученная плазма «выдувается» наружу — так работают аппараты «с косвенной дугой». Если же в качестве одного из электродов для ведения дугового разряда используется сам обрабатываемый металл, то это будет аппарат «с прямой дугой». Сложности с дуговым способом создания плазмы очевидны: участвующие в этом процессе электроды быстро (

несколько часов) разрушаются даже в том случае, если сделаны из таких тугоплавких металлов как гафний или вольфрам. В некоторых модификациях плазменных резаков «время жизни» значительно увеличивают за счёт принудительного вращения электродов или самой дуги.

Полностью исключить эрозию электродов можно, если принципиально отказаться от электрической дуги как метода подвода энергии к образующейся плазме — и такие варианты плазмотронов используют индукционный либо ёмкостной подогрев рабочего тела путём специального высокочастотного воздействия, что некоторым образом роднит их с бытовой СВЧ-печью. Значительное распространение также получили комбинированные схемы — например, резаки с магнитным сжатием объёма дуги. Отметим, что заинтересованному в более детальным рассмотрением вопроса конструкции плазмотронов читателю следует обратиться к специализированной литературе.

Беглое сравнение газовых резаков, плазмотронов и аппаратов лазерной резки

Рабочее тело в газовом резаке не может быть разогрето свыше

двух-трёх тысяч градусов Цельсия, в то время как струя из плазмотрона может быть достаточно легко доведена до температуры в несколько десятков тысяч градусов и даже выше — соответственно, ни один земной материал противостоять ей в принципе не в состоянии. В аппарате же лазерной резки лучистая энергия в виде сфокусированного лазерного луча действует напрямую на материал, что делает резку зависимой от отражающих свойств самого материала (медь/алюминий и ряд их сплавов обычно плохо поддаются резке распространёнными промышленными лазерами).

Читать еще:  Инструмент для резки металла электрический

С точки зрения точности лазерная резка выигрывает у плазменной, однако глубина реза материала у плазмотрона обычно в разы выше и может достигать десятков сантиметров. Расплачиваться за это приходится высокой конусностью зоны реза и низким качеством полученной поверхности, часто требующей дополнительной постобработки (для наглядности можно представить себе «резку» фигуры из песка с помощью струи воды из детской «брызгалки» — эти процессы имеют между собой достаточно много общего). Ещё один важный недостаток плазменной резки — это возможный перегрев и термическая деформация разрезаемого материала в областях, непосредственно прилегающих к зоне реза.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2018.02.22

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Плазмотроны для ручной резки металла

Стоимость уточняйте у менеджеров

TBi предлагает большой выбор ручных плазмотронов мощностью от 50 до 250 A.

Плазмотроны отличаются высокой надежностью, отличными результатами плазменной резки, длительным сроком службы расходных частей и выгодной стоимостью.

Некоторые модели могут использоваться как аналоги других брендов.

Горелки соответствуют стандарту IEC 60974-7.

Возможна поставка разъемов для всех имеющихся аппаратов плазменной резки.

Стандартная длина плазмотронов 6 и 12 м.

TBi PLC 60

Мощность: 50 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 120 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 50

TBi PLC 70

Мощность: 70 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 130 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 70

TBi PLC 90

Мощность: 90 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 160 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 90

TBi PLC 120

Мощность: 100 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 180 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: LINCOLN T 100

TBi PLC 150

Мощность: 150 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 220 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: CEBORA P 150, CB 160

TBi RPT 100HY

Мощность: 120 A / 60%

Газ: Воздух или N2, 4.6-5.0 bar

Расход газа: 200 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: Hypertherm Powermax

TBi RPT 80HY

Мощность: 80 A / 60%

Газ: Воздух или N2, 4.4-5.0 bar

Расход газа: 110 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: Hypertherm

Powermax 600, 800, 900

TBi TTC 81

Мощность: 80 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 160 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

A 80, Ergocut A 81

TBi TTC 101

Мощность: 100 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 180 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

A 90, Ergocut A 101

TBi TTC 141

Мощность: 150 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 220 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

A 140, Ergocut A 141

TBi TTC 151

Мощность: 150 A / 60%

Газ: Воздух, 4.5-5.0 bar

Расход газа: 220 л/мин

Вид охлаждения: Воздушное охлаждение

Аналог для: TRAFIMET

R 145, Ergocut A 151

TBi PLC 250W

Мощность: 250 A / 100%

Газ: Воздух или N2, 4.8-5.0 bar

Расход газа: 190 л/мин

Вид охлаждения: Водяное охлаждение

Для информации

Hypertherm, Trafimet®, Cebora и Lincoln являются зарегистрированными торговыми марками, не имеющими связи с TBi GmbH. Рекламируемые запасные части и горелки не являются оригиналами, но являются аналогами для замены, которые произведены TBi или TBi.

Ссылки на бренды и модели приведены исключительно для Вашего удобства.

Обзорный проспект плазмотронов TBi

Размер файла 704.54 Kb

Каталог плазмотронов TBi

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом плазмотронов TBi.

Плазмотрон — газоразрядное устройство для получения «низкотемпературной» плазмы. Плазмотрон используется главным образом в промышленности в технологических целях.

Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Плазмотрон – это генератор плазмы, то есть такое техническое устройство, в котором электрический ток используется для образования плазмы, которая, в свою очередь, применяется с целью обработки материалов, например, для резки плазмотроном.

Первые плазмотроны появились в середине ХХ века, что было вызвано расширением производства тугоплавких металлов и необходимостью введения технологии обработки материалов, устойчивых в условиях высоких температур. Ещё одна причина появления плазмотронов – потребность в источнике тепла повышенной мощности.

Предлагаем посмотреть, как работает ручной плазмотрон (он же плазморез):

Вот основные особенности современных плазмотронов:

  • Получение сверхвысоких температур, недостижимых при использовании химического топлива
  • Лёгкость регулирования мощности, пуска и остановки рабочего режима
  • Компактность и надёжность устройства

Устройство плазмотрона

Устройство плазмотрона для резки металла представлено следующими конструктивными элементами:

  1. Электрод/катод со вставкой из циркония или гафния – металлов с высокой термоэлектронной эмиссией
  2. Сопло для плазмотрона, обычно изолированное от катода
  3. Механизм для закручивания плазмообразующего газа

Сопла и катоды – это основные расходные материалы плазмотронов. При толщине обрабатываемого металла до 10 мм одного комплекта расходных материалов бывает достаточно для одной рабочей смены – восьми часов работы. Сопла и катоды плазмотронов, как правило, изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому их замену можно организовать одновременно.

Несвоевременная замена расходников может оказать большое влияние на качество реза: например, при нарушении геометрии сопла может возникнуть эффект косого реза, или на поверхности реза будут возникать волны. Износ катода выражается в постепенном выгорании гафниевой вставки, выработка которой в объёме более 2 мм способствует пригоранию катода и перегреванию плазмотрона. Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают специальный кожух, который необходимо время от времени снимать и очищать от загрязнений. Отказ от использования защитного кожуха приводит к риску негативного влияния вышеуказанных загрязнений на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки кожуха, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.

Читать еще:  Водоабразивная резка металла

Узнать больше о технологии плазменной резки вы сможете, посмотрев следующее видео:

Разновидности плазмотронов для резки металлов

Все существующие плазмотроны делятся на три большие группы:

Электродуговые плазмотроны оснащены как минимум одним анодом и катодом, подключёнными к источнику питания плазмотрона постоянного тока. В качестве хладагента таких устройств используется вода, которая циркулирует в охладительных каналах.

Существуют следующие разновидности электродуговых плазмотронов

  • Плазмотроны с прямой дугой
  • Плазмотроны с косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия)
  • Плазмотроны с использованием электролитического электрода
  • Плазмотроны с вращающимися электродами
  • Плазмотроны с вращающейся дугой

Высокочастотные плазмотроны не имеют ни электродов, ни катодов, ведь для связи такого плазмотрона с источником питания используется индуктивный/ёмкостной принцип. Из этого следует, что высокочастотные плазмотроны делятся на индукционные и ёмкостные.

Принцип работы плазмотронов высокочастотной группы требует того, чтобы разрядная камера таких устройств была выполнена из непроводящих материалов, и в качестве таковых обычно используются керамика или кварцевое стекло.

Так как поддержание безэлектродного разряда не нуждается в электрическом контакте плазмы с электродами, в плазмотронах такого типа используется газодинамическая изоляция стенок от плазменной струи, что даёт возможность избежать их перегрева и ограничиться воздушным охлаждением.

Комбинированные плазмотроны работают при совместном действии ТВЧ – токов высоких частот – и горении дугового разряда, в том числе с его сжатием магнитным полем.

Кроме общей классификации плазмотронов на электродуговые, высокочастотные и комбинированные, такие устройства можно разделять на группы по многим принципам: например, в зависимости от типа охлаждения, по способу стабилизации дуги, в зависимости от типа электродов или используемого тока.

Система стабилизации дуги в процессе работы плазмотрона

В зависимости от способа стабилизации дуги, все плазмотроны делятся на газовые, водяные и магнитные. Надо сказать, что система стабилизации дуги является очень важной для процесса функционирования плазмотрона, ведь именно она обеспечивает сжатие столба и его фиксацию по оси электрода и сопла.

Самая простая и распространённая система стабилизации дуги – газовая. Её принцип работы заключается в охлаждении и сжимании стенок столба дуги внешним, более холодным плазмообразующим газом. Водяная система даёт возможность достичь большей степени сжатия и поднять температуру столба дуги до 50000 градусов.

Плазмотроны такого типа используют графитовый электрод, подающийся в меру его сгорания, поскольку пары воды вблизи электрода обеспечивают повышенную скорость этого процесса. По сравнению с этими двумя системами стабилизации, магнитная стабилизация дуги считается менее эффективной, однако её преимущество заключается в возможности регулировки степени сжатия без потерь плазмообразующего газа.

Плазматроны для резки металла – цена и где купить плазма оборудование

Чтобы образовать плазму в необходимых количествах, требуется наличие плазменного резака, и этот важный инструмент выпускается различными производителями. Также изделие обладает определенными техническими характеристиками, поэтому его нужно правильно выбирать.

Надежные плазматроны для резки металла, цена

Плазмотрон состоит из нескольких узлов, выполняющих определенные функции. Данная конструкция обладает:

  • Электродержателем с электродом,
  • Системами газоснабжения и водоснабжения,
  • Дуговой камерой, в которой образуется плазма,
  • Соплом для формирования плазменной дуги,
  • Изолятором, который отделяет узел электрода и сопла.

Большинство плазмотронов оснащаются узлом завихрения, чтобы стабилизировать плазменную дугу. Способ подачи в дуговую камеру важен для работы плазмотрона.

Кроме того, конструкция и ее возможности зависят от системы охлаждения и прочих факторов.

Плазменные горелки и их модификации используются для работы:

  • С кислородосодержащими средами,
  • С инертными и восстановительными газами,
  • С инертными, с окислительными и восстановительными рабочими средами.

Плазматроны для резки металла, цена их будет зависеть именно от особенностей конструкции плазменного резака и его технических параметров. Реже всего встречаются водяные и магнитные плазмотроны, так как они редко используются в производственных и прочих сферах.

Конструкция и применение плазмотронов

Распространенным и недорогим плазменным резаком является изделие, работающее с инертными и с восстановительными рабочими средами.

Потому данный тип плазмотрона всегда предлагается на различных порталах, реализующих подобное оборудование и инструмент.

Дуговая камера формируется сопловыми и электродными узлами, причем для стабилизации катода используются различные окислы, среди которых:

  • лантан,
  • иттрий,
  • торий.

Эти элементы позволяют существенно улучшить вольфрам и повысить его устойчивость к повышенному температурному режиму, в котором ему приходится работать.

Постепенно плазматроны для резки металла требуют замены электрода, потому что в процессе эксплуатации происходит износ данного элемента. Все-таки температуры действуют высокие, что создает дополнительные нагрузки на катод.

Вольфрамовый электрод имеет форму стержня, который имеет диаметр от 3 до 6 миллиметров и длину от 50 до 150 миллиметров, в зависимости от конструкции плазмотрона. Также производятся специальные вольфрамовые катоды с малыми диаметрами – от 3 до 5 миллиметров и с длиной от 5 до 6 миллиметров.

Фиксация электрода в виде стержня осуществляется в специальных цангах, и в процессе резки происходит подача рабочей среды. Для того чтобы катодное пятно плазменной дуги было удобно концентрировать в определенной точке резки, вольфрамовый стержень заостряется во время изготовления.

Длина подачи рабочей среды по катоду также меняется, в зависимости от модели плазмотрона и электрода.

Когда меняется длина, соответственно изменяется рабочее напряжение, используемое в плазменном резаке.

Плазма резка металла, купить нужно оборудование только обязательного уточнения всех факторов, чтобы иметь представление про устройство плазменного резака и о возможностях катода.

Читать еще:  Оборудование для газокислородной резки металла

Ручная плазменная резка

Существуют машинные типы плазменных резаков и ручные модели, которые широко используются, как в производственной, так и в бытовой сфере. Поэтому ручная плазменная резка металла, оборудование для ее выполнения приобретается значительно чаще, а также покупаются расходные материалы.

В процессе работы плазменного резака происходит постоянное охлаждение, так как работать приходится при высоких температурах. Выбирать нужно именно плазменные резаки, обеспеченные эффективной системой охлаждения, тогда менять катоды нужно будет намного реже.

Вихревая плазма резка металла, цена повышается за счет более сложной конструкции и используемых материалов. Поэтому для приобретения подобной модели нужно рассчитывать свой бюджет. Также в плазменных резаках, в которых воздушная рабочая среда, применяются гильзовые катоды, и в качестве материала используется цирконий и гафний. Так что плазма резка металла, цена разных модификаций отличается, поэтому нужно выбирать конструкцию для определенных целей.

Если необходимо добиться высокой производительности качества резки, выбирается более дорогая модель с надежными катодами и охлаждающей системой, для бытового использования достаточно иметь простой плазменный резак, работающий с инертной средой.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Плазменная резка металла своими руками – принцип плазменной резки металла
    Для принципа плазменной резки характерно использование электродов, способствующих возникновению электрической дуги. Так как образующаяся плазма достигает температуры до 30.000 градусов, происходит разделение обрабатываемого материала в.

Сварка медных проводов своими руками — используем графитовые электроды для сварки
Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все.

Сварка плазменная — видео, как варить металл плазменной сваркой Мультиплаз
Плазменная сварка повысит экономичность, а также сократит время осуществления работ по раскрою металла. Устройства для этого вида сварки набирают все большую популярность среди оборудования, которым.

Сварка аккумуляторов своими руками — пошаговое руководство
Зачем платить приличные деньги за ремонт аккумуляторной батареи на станции технического обслуживания, если вполне реальна и доступна сварка аккумуляторов своими руками. Исполнителю данного процесса нужно.

Плазменная резка — установки

plazmen.ru » Плазменная резка — установки

Установки воздушно плазменной резки в середине прошлого столетия явили себя миру продуктом новой технологии. Суть методики, по которой работает установка плазменной резки металла, заключается в использовании устройства с названием – плазмотрон. Плазмотрон является главным инструментом, на котором и основана работа плазменной резки и сварки.

Появление плазмотрона, как главной составляющей установки воздушно плазменной резки, предшествовала технология аргонно дугового сваривания неплавящимся электродом. Самые первые сварочные плазмотроны созданы были именно на основе горелок аргонно дуговой сварки.

Особенности работы установки плазменной резки

  • Работа аппарата обычной дуговой электросварки основана на свободном горении электрической дуги между электродом и деталью. Но если эту дугу при помощи какого-то способа обжать и сузить объем пространства, занимаемый ею, то оказывается, что температура такой дуги на аппарате многократно повышается. Таким устройством для обжатия, которым комплектуется установка плазменной резки металла и является плазмотрон.

  • В установках воздушно плазменной резки установлены плазмотроны, в которых в разрядную камеру вдувается под давлением рабочий газ. В камере плазмотрона горит мощная дуга, с которой соприкасается газ и в ионизированном состоянии вырывается из сопла (выходного отверстия) в виде потока плазмы. Так как плазма – это ионизированный газ с температурой более 2000 градусов по Цельсию (может достигать 5000 градусов), то при работе установки на выходе плазмотрона образуется режущая струя со способностью расплавить, практически, любой материал.
  • В отличие от аргонно дугового типа горелок с керамической защитой сопла, в плазмотроне установки применяется металлическая камера с водяным охлаждением. В камере находится вольфрамовый электрод. Проходящий под давлением между столбом электрической дуги и холодными стенками камеры сжатый газ, в свою очередь сжимает и охлаждает столб дуги, изолируя от стенок сопла плазму.

Где купить установки смотрите здесь.

Установки портальной плазменной резки с ЧПУ

Плазменный метод реза металла является самым рентабельным и эффективным способом его термического раскроя. В отличие, например, от аналогичной обработки газом, этот метод отличается более высокой экономичностью и характеризуется высоким качеством результатов труда. Получить подробную информацию о плазменной резке металла вы можете в статьях «Принцип плазменной резки» и «Плазменная резка. Принцип работы» . Если возникнут. Далее »

Установки воздушно-плазменной резки

Резка металла – это неотъемлемая часть любого производства, связанного с металлом: машиностроение и металлообработка; строительство и ремонт зданий и сооружений; строительство, ремонт и утилизация речных и морских судов; разделка и обработка отходов черных и цветных металлов; изготовление деталей и узлов систем вентиляции; авиастроение и т. д. Исходя из особенностей конкретного производства и применяемой на нём технологии, для. Далее »

Установки плазменной резки с ЧПУ

Мы продолжаем серию статей про плазменную резку металла, и сегодня расскажем про установки плазменной резки с ЧПУ. Если вы ещё не знаете, что такое «плазменный резак», и у вас вызывает сомнение возможность резки металла при помощи плазмы (а что это такое?), то рекомендуем начать знакомство со статьи «Плазменная резка. Принцип работы». Далее, ознакомьтесь со статьями в разделе «Свежие записи». Ответы на возникшие вопросы можно. Далее »

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector