0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазма резка аппарат инвертор

Инверторные плазменные сварочные аппараты: что это, плюсы и минусы, какие бывают

plazmen.ru » Плазменная сварка » Оборудование » Аппараты плазменной сварки » Инверторные плазменные сварочные аппараты: что это, плюсы и минусы, какие бывают

В настоящее время альтернативой обычному электросварочному аппарату стал инвертор плазменной сварки и резки.

Ранее это устройство активно использовалось только в промышленности, однако с каждым днем оно все более часто находит свое применение и в бытовой сфере.

Этот факт и обусловил актуальность данной статьи, в которой будут рассмотрены инверторные сварочные аппараты как тип, охарактеризованы их основные виды, а также проанализированы преимущества и недостатки этого многофункционального устройства.

Инверторный плазменный сварочный аппарат – что это такое

Сварочный аппарат плазменного типа – устройство, имеющее сравнительно небольшой размер и потребляющее минимальное количество электроэнергии. При помощи плазменного инвертора осуществляется соединение и резка черных и цветных металлов.

Принцип его работы заключается в том, что при помощи электрических разрядов специальная смесь (аргон, азот, воздух или водород) превращается в плазму, максимальная температура которой колеблется в промежутке от 6 до 7 тысяч градусов (оценки температуры у разных производителей расходятся, да и не особо это важно для конечного потребителя в большинстве случаев).

Это приспособление состоит из плазмотрона (резака) и источника питания (в данном контексте, мы говорим об инверторе). Плазмотрон инвертора, в зависимости от функционального назначения установки, может быть прямого и косвенного действия. Сварочный аппарат с плазмотроном прямого действия используется при необходимости генерации дуги, а механизм косвенного действия активно применяют в случаях, когда требуется генерация струи плазмы.

После окончания работы плазмотрон нуждается в охлаждении, поскольку образуемая им плазма достигает очень высоких температур. В зависимости от способа охлаждения плазмотрона сварочные аппараты подразделяются на охлаждаемые при помощи воздуха и воды. Первый вид наиболее выгоден с финансовой точки зрения, а второй – максимально эффективен, но сложен в использовании.

  1. Аппарат для сварки превращает переменный электрический ток в постоянный, а затем снова возвращает его в прежнее состояние, в то время как выпрямитель работает лишь с переменным током.
  2. Инвертор потребляет в два раза меньше электроэнергии.
  3. Выпрямитель имеет силовой трансформатор, которого в сварочном аппарате нет.
  4. Размер и вес инвертора гораздо ниже.

Инвертор плазменной резки: плюсы и минусы

Как и любой другой сварочный аппарат, плазменный инвертор имеет свои достоинства и недостатки, в сравнении с устройствами для газовой, электродуговой, электрошлаковой, лазерной и другими видами сварки.

Достоинства инвертора плазменной резки

1. Имеет высокую эффективность нагрева металла, в отличие от газовой сварки, в процессе которой этого добиться практически невозможно.
2. Может сваривать максимально толстые детали (это свойство, кроме плазменного, обеспечивает только аппарат для электрошлаковой сварки, в то время как все остальные устройства имеют ограничения в объеме деталей, с которыми работают).
3. Способен работать со всеми видами металлов и даже с неметаллическими веществами, чего не может гарантировать больше ни один сварочный аппарат.
4. Обладает небольшим размером, надежен и максимально прост в использовании.

Недостатки плазменного сварочного аппарата

1. Отличается высокой стоимостью, в отличие от устройства для газовой сварки, приобретение которого не ударит по кошельку среднестатистическому пользователю.
2. Характеризуется инфракрасным и ультрафиолетовым излучением, а также насыщением воздуха вредными ионами, в противовес абсолютно безопасной лазерной сварке.
3. В процессе работы выделяет вредные пары металлов, в противоположность агрегату для холодной сварки.

Где применяются

Плазменный сварочный аппарат многофункционален, в силу чего нашел свое применение во многих сферах деятельности. Его используют:

  • В процессе термической обработки стали и других металлов.
  • При соединении (сварке и пайке) или резке черных и цветных металлов.
  • В процедуре воронения стали.
  • Для резки плитки, стекла, бетона и прочих материалов.

Видео

Вот, к примеру резка керамической плитки Мультиплазом 3500:

К сожалению, из-за высокой стоимости этого устройства, его приобретение может себе позволить далеко не каждое предприятие.

Популярные производители и модели

[ads-pc-2]
Наиболее популярными производителями инверторных сварочных механизмов плазменного типа являются компании Горыныч, Плазариум и Мультиплаз. Какой лучше, судить конечным пользователям, вы можете перейти по ссылкам в тексте ниже, чтобы ознакомиться с отзывами по конкретным моделям.

Основной особенностью модели компании-производителя Горыныч является тот факт, что в качестве смеси, используемой для образования плазмы, в ней применяется вода в чистом виде или в смешении со спиртом.

Это свойство становится препятствием для образования коррозии. Работать такой аппарат может как от сети, так и от генератора.

Принцип работы устройства фирмы Мультиплаз схож с предыдущим. Еще одним достоинством этого инвертора является компактный размер, ведь вес его «младших моделей» (подробности см. по ссылке) не превышает шести килограмм. Кроме того, такой сварочный аппарат, в отличие от своих аналогов, в процессе работы практически не выделяет вредных веществ.

Компания Плазариум не разрабатывает таких мощных устройств, как ее конкуренты. Соответственно, цены на ее продукцию гораздо ниже. Однако характерным нововведением моделей этой фирмы является наличие на аппаратах специальных датчиков, помогающих регулировать температуру сварки, чтобы избежать поломки вследствие перегрева.

Я профессионально занимаюсь сварочными работами.У меня был самодельный сварочный аппарат,но он не удовлетворял моим потребностям(вес-70кг.)
Увидел рекламу по ТВ и приобрел плазменный сварочный аппарат.В сравнении со старым аппаратом-
-это небо и земля. Удобен,низкое потребление эл. энергии,и,что главное не дорогой

Тоже занимался сваркой на вахтах, ну само собой на инверторах. Так он тоже был тяжеловатым под 20 Кг, конечно не громадина, но всё равно неудобный). Зато завидовал напарнику, у того то был маленький «немец». Со временем тоже перешёл на плазморез, ну и вообще круто всё стало. Стоишь на стационаре, режешь металл как по маслу, никуда не тягают). Плазма — это вещь.

Инвертор гораздо удобнее за счёт меньшего веса и габаритов, относительно трансформаторного аппарата благодаря использованию ферритовых колец. Если не экономить и купить нормальный вариант вроде мультиплаза или бримы, то он окупит себя достаточно быстро.

Мне не особо нравятся инверторные аппараты. Помимо указанных минусов, они ещё и выдерживают малое количество загрузки, потому что схемы перегреваются, и создают электромагнитные помехи, чувствительные к влажности.

Инверторы плазменной резки

Напряжение: 220 В

Напряжение холостого хода: 240 В

Толщина реза: до 20 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 40 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 40 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 50 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 300 В

Читать еще:  Станок для резки дерева под углом

Толщина реза: до 56 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 300 В

Толщина реза: до 56 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 300 В

Толщина реза: до 56 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 45 мм / до 80 мм

Напряжение: 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 70 мм

Напряжение: 380 В, трехфазное, 50 Гц

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 100 мм

Напряжение: 380 В, трехфазное, 50 Гц

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 100 мм

Напряжение: 380 В, трехфазное, 50 Гц

Напряжение холостого хода: 280 В

Толщина реза: до 55 мм

Напряжение: 220 В

Max мощность: 6,6 кВт

Толщина реза: до 12 мм

Напряжение: 220 В

Max мощность: 8,8 кВт

Толщина реза: 12 мм

Напряжение: 380 В

Max мощность: 7,8 кВт

Толщина реза: до 20 мм

Напряжение: 380 В

Max мощность: 15,1 кВт

Толщина реза: до 40 мм

Напряжение: 380 В

Max мощность: 29 кВт

Толщина реза: до 50 мм

Толщина реза: до 38 мм

Угол среза: 2-4

Толщина реза: до 64 мм

Угол среза: 2-4

Толщина реза: до 80 мм

Угол среза: 2-4

Толщина реза: до 80 мм

Угол среза: 2-4

Напряжение холостого хода: 360 В

Давление газа: 6,2 +/- 0,7 бар

Min ток резки: 30 А

Расход воздуха: 217 л/мин

Min ток резки: 30 А

Расход воздуха: 260 л/мин

Инверторный плазморез (инверторный плазменный резак) – это сварочное оборудование, осуществляющее соединение и резку металлов. Отличается небольшими габаритами, экономным потреблением электроэнергии. Может использоваться на предприятиях промышленного типа, а также для бытовых целей.

Компания ПУРМ предлагает сварочные аппараты, отличающиеся высокой надежностью. В Москве работает доставка.

Аппарат плазменной резки и сварки Фоксвелд Plasma 33 Multi

Описание

Аппарат плазменной резки и сварки — где купить в Барнауле, цена преимущества, характеристики.

Нужен многофункциональный сварочный аппарат для плазменной резки?

Желательно за вменяемые деньги?

У нас есть такой – отличный сварочный аппарат Фоксвелд Plasma 33 Multi, лидер продаж 2010!

Чтобы узнать цену данного сварочного аппарата и резака со скидкой – позвоните нам

8-913-225-83-02

Преимущества данного аппарата сварки и плазменной резки:

1) Универсальность

3 режимы работы аппарата:

1. Сварочный инвертор для ручной дуговой сварки.

Можно варить металл любой толщины вплоть до 8 мм, используя электроды до 3 мм. Работает как сварочный выпрямитель на постоянном токе, но можно использовать любые электроды – как для постоянного, так и для переменного тока.

2. Аргонодуговая сварка

Имеется встроенный осциллятор для поджига дуги бесконтактным способом. Можно варить нержавеющую сталь и другие металлы очень точно и аккуратно.

3. Плазменная резка металла

Состоит из 2 частей – источник питания и плазмотрон (плазменный резак). Как он работает:

1)Плазмотрон поджигает дугу,

2)от пневмосети или компрессора подается сжатый воздух

3)плазмотрон превращает воздух в плазму, когда тот проходит через дугу

4)Источник питания обеспечивает ток и напряжение, а резак контролирует стабильность и концентрацию сварочной дуги. Так достигается максимальная точность и скорость резки

2) Удобство работы

1.Малый вес и размеры

Технология инверторного типа работы с током позволяет увеличить КПД (разница до 30%) и вместе с тем существенно уменьшить массы и габариты сварочного аппарата плазменной резки и сварки.

2.Универсальный сварочный аппарат Плазма 33 Мульти укомплектована набором кабелей и всех сопутствующих элементов (зажимы и т.д.) для каждого из 3 видов работ.

3.Питание от сети 220 В

Стандартное домашнее напряжение, пониженное электропотребление

Применение аппарата для сварки и плазменной резки металла Плазма 33 Мульти:

— универсальный сварочный аппарат и резак для небольшого автосервиса, мастерской, дома и гаража

— мобильная установка для нестационарных работ по сварке и плазменной резке металла

Характеристики аппарата для сварки и плазменной резки Фоксвелд Плазма 33 Мульти:

Что такое плазменная резка CUT?

Данная технология возникла несколько десятилетий лет назад, но широкодоступной стала совсем недавно. Металл до начала распространения плазменной резки повсеместно разрезали с помощью автогена. Но качество работ после него оставляло желать лучшего. Плазморез совершил долгожданный прорыв. Он не только многократно повысил качество, но и позволил добиваться результатов более экономично, как по затратам времени, так и расходным материалам.

Читайте также про основные сведения по плазменной резке металлов по ссылке.

Плазменная резка металла

Большой выбор современного оборудования для плазменной резки металла позволяет найти подходящую под свои нужды аппаратуру. Рядовым потребителям лучше купить плазменную резку инверторного типа: компактную, с небольшим весом и экономичным энергопотреблением.

Правда, максимальная мощность таких аппаратов не больше 70 ампер, а значит, разрезать им под силу только металл толщиной до двух сантиметров. Также у них невысокая продолжительность включения. Они чувствительны к перепадам подачи электрического тока. Однако более мощные устройства выпускаются только для использования на промышленных предприятиях.

Плазменно-дуговая резка металла

Аппараты плазменно-дуговой резки металла отличаются не только малыми габаритами, но и малоразмерными катодами, соплами и другими элементами, которые занимают небольшую сумку, зато хватает их на два месяца энергичной работы. То есть вместе с общими удобствами подобное оборудование предоставляет ещё и существенную экономию в расходных материалах.

Преимуществами плазморезов инверторного типа являются:

  • универсальность аппаратов – с ними можно работать с деталями из чёрного металла или нержавейки, алюминия или меди;
  • чтобы переключиться с одного режима на другой, достаточно лишь отрегулировать два тумблера: давления и мощности;
  • немаловажно, что не требуется никакой предварительной очистки деталей: грязь, краску или ржавчину плазморез даже «не заметит».

Плазменная резка и сварка

Эти устройства гарантируют наименьшую ширину реза, после которого кромки металла не требуют добавочной обработки.

Полностью свои преимущества перед иными способами плазморез способен ярко продемонстрировать при больших объёмах работы. Но нужно учитывать и трудоёмкость операции. К примеру, разрезать толстый металл можно и автогеном, однако после него требуется долгая шлифовка металлических краев.

Плазморезами возможна плазменная резка и сварка обрабатываемых металлов. Так им лёгко, без каких-либо обработок, соединять отрезанные кромки детали.

Широко применяется плазменная сварка стали на производственных предприятиях. Аппараты здесь представляют собой тяжёлые установки, которые работают с габаритными деталями. К примеру, удобно ими работать с объёмными трубами.

Плазменный аппарат или, по-другому, плазморез, — это устройство, которое генерирует дугу высокой температуры. Под ее воздействием обрабатываемый участок нагревается — металл плавится.

Цена плазменного аппарата

Детальную информацию по моделям, а также рекомендации при выборе нужного варианта оборудования предоставят наши квалифицированные специалисты. Это значительно облегчит Вам выбор и позволит купить плазменный аппарат по цене, выгодно отличающейся от других интернет-магазинов.

Читать еще:  Резка алюминия лобзиком

Звоните нам по бесплатному для РФ телефону: 8-800-302-15-41, или пишите на почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . У нас представлен широкий выбор плазменных аппаратов в разном ценовом диапазоне. Также доступна возможность недорогой или бесплатной доставки!

Плазменный сварочный аппарат

Плазменный сварочный аппарат включает в себя следующие составные части:

  • источник питания инверторного типа;
  • резак (плазмотрон) с соплом и электродом в центре сопла, а также присоединительными устройствами для электрических кабелей и рукава подачи сжатого воздуха;
  • элементы пневматической схемы для очистки и подачи воздуха с нужным давлением (масло- и влаго-отделители, редуктор с манометрами, реле давления, редуцирующий клапан и др.).

Главное отличие инвертора плазменной резки в том, что на нём электрическая дуга достигает 14-16 тысяч градусов, тогда как для разрезания деталей из самых тугоплавких металлов достаточно 5-8 тысяч. Существенно ускоряет резку, одновременно делая разрез стабильным, использование компрессора, который в процессе работы моментально выдувает образовавшийся слой расплавленного металла.

Инверторный аппарат с относительно небольшой мощностью и такими малыми показателями по энергопотреблению отлично подходит для демонтажных работ, потому что ему практически под силу операции с любым металлом по типу и толщине.

Он очень удобен в эксплуатации, так как компактен и лёгок по весу. Не нужны для воздушно-плазменной резки газовые баллоны или иное дополнительное оборудование.

Купить инвертор плазменной резки

Ещё одним аргументом в пользу того, чтобы купить инвертор плазменной резки, является низкий уровень пожарной опасности прибора. Поэтому его, не опасаясь, применяют при работах в закрытых помещениях строители, рабочие крупных металлообрабатывающих предприятий.

Хорошо зарекомендовали себя инверторные плазморезы и в цехах, где серийно производятся изделия из крупных металлических листов. Не редкость теперь приобретение таких агрегатов и для использования в быту.

Сварочный инвертор для плазменной резки

Рекомендуется выбирать сварочные инверторы для плазменной резки с максимальной силой тока. От данного показателя в полной мере зависит скорость обработки материала и толщина изделия, которую может разрезать аппарат. Эти сведения предоставляются большинством производителей сварочного оборудования.

Вместе с тем, из большой силы тока вытекает немалая мощность, а значит, и большее энергопотребление. Естественно, его уровень меньше, чем у традиционных аппаратов. Однако при покупке следует обращать на это внимание, чтобы он не перегрузил имеющуюся сеть электропитания.

На энергопотреблении плазмореза влияют и параметры воздушного компрессора, которые представляются максимальным давлением и потоковой производительностью. Чем выше данные показатели, тем больше скорость резки металла. Не стоит забывать, что это влечёт параллельный рост потребления электричества.

Цена инвертора плазменной резки

За счёт широкого распространения плазморезов цена инвертора плазменной резки металла стала доступной даже для частников. Использование данного инструмента в бытовых целях оправдывается преимуществами, недостижимыми для классических сварочных аппаратов:

  • практичность. Инвертором разрезают фактически любые металлические детали, притом быстро и качественно. Но таким устройством можно резать ещё и пластик, камень, дерево и многое другое;
  • удобство. Лёгкий аппарат, простой в управлении;
  • экономичность. Они стоят сравнительно недорого и расходного материала требуют меньше. У других аппаратов с подобными функциями на них требуются существенные денежные затраты.

Инверторный плазменный резак ИПР-40

Гарантия и сервис
официальная гарантия в фирменном сервисном центре

Описание

Особенности и преимущества

  • Инверторный плазменный резак ИПР 40 Ресанта изготовлен на основе прогрессивных инверторных технологий с применением в схемах IGBT транзисторов, что позволило сделать аппарат не только легким и компактным, но и сократить потребление электроэнергии, существенно повысившее его КПД.
  • Агрегат можно использовать для резки черных, цветных металлов, а так же нержавеющей стали.
  • Устройство оснащено удобной рукояткой и прочным наплечным ремнем для возможности ручной транспортировки.
  • Панель управления резака содержит включатель сети, настройку рабочего тока, контрольный манометр и световые индикаторы – все, что необходимо для настройки полезного процесса.
  • Основная часть аппарата оснащена эффективной системой принудительного охлаждения воздухом, что необходимо для обеспечения качественной работы оборудования.
  • Автоматическая защита от перегрева не допустит работу элементов агрегата в аварийных условиях при опасных температурах.
  • Корпус основной части резака имеет достаточный запас прочности и надежно защищает содержимое.
  • Система позволяет производить быструю и точную резку без излишнего перегрева разделенных кромок.

Общее описание

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40 используется для ручной резки металлов любого типа и является детищем современных технологий, позволивших приспособить для этого процесса управляемую плазму, которая образуется при сильном нагреве струи воздуха, играющего роль плазменного газа, продуваемого через горящую электрическую дугу. Необходимое давление струи воздуха создается внешним компрессором. В результате этого получился легкий аппарат небольшого размера, выполняющий качественный, точный и быстрый разрез металла без особых усилий со стороны оператора. Питание агрегата происходит от бытовой электросети на 220 В (на передней панели загорается зеленый индикатор).

Плазменная резка стала широко распространенным способом ручной обработки металлов. Не требуется громоздкое и небезопасное оборудование на основе газового топлива и кислорода, система стала легкой, мобильной и компактной. Кроме этого, воздушно-плазменная резка не вызывает температурную деформацию разрезанных краев, не приводит к её отпуску или закалке. Обучение работе на таком оборудовании не требует длительного времени и может быть сведено к небольшому циклу практических занятий. Все эти качества позволили аппарату ручной плазменной резки выйти за рамки строго профессионального использования и значительно расширить область его применения, используя по назначению даже в обычных бытовых условиях.

Обладая возможностью создавать режущий ток силой до 40 А, плазменный резак Ресанта ИПР 40 способен производить резку стали толщиной 12 мм. При этом более вязкая нержавейка позволяет себя резать, только если она имеет толщину до 7-и мм, а алюминий – до 6-и мм. Если вдруг аппарат разогреется до температуры, близкой к опасной, автоматика отключит питание, сохранив работающий вентилятор для более быстрого остывания (на панели управления загорится красный индикатор). Как только температура нормализуется, система автоматически опять готова к эксплуатации (красный индикатор погаснет).

Аппарат оснащен устройством (плазмотроном), создающим непосредственно режущую плазму, которое соединено с корпусом шлангом-кабелем. Клавиша на плазмотроне позволяет зажечь электрическую дугу в ручном режиме, при контакте разрезаемой поверхности с горелкой (на панели управления загорается желтый индикатор). Довольно длинный шнур для электрического подключения делает достаточным радиус действия аппарата, а плавный ручной потенциометр позволяет точно выставлять требуемое значение силы тока.

Применение инверторного процесса преобразования тока в совокупности с IGBT технологиями позволили не только сократить размеры и вес оборудования, но и сделали возможной его работу при нестабильном напряжении питания. Кроме этого, аппарат сравнительно прост в обслуживании и не требует особого ухода.

Читать еще:  Резка листового алюминия

Устройство и принцип действия

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40 выгодно отличается от своих более ранних собратьев сравнительной простотой и удобством. Система не имеет громоздких и опасных баллонов с горючим и окислителем, нет необходимости использовать длинные и тяжелые специальные шланги высокого давления. Все устройство – это небольшой и мало весящий инверторный преобразователь, легко переносимый вручную или при помощи наплечного ремня, а так же ручной плазмотрон в виде пистолета, соединенного с корпусом преобразователя специальным шлангом-кабелем. Корпус изготовлен из стального листа с прорезями для системы охлаждения. Прямоугольная, слегка вытянутая форма корпуса оптимальна в практике, так как позволяет установить устройство на поверхности, а так же делает его удобным при ручной переноске в место использования.

Передняя часть корпуса содержит панель управления, где конструкторы поместили контрольный манометр, клавишу сети, контрольные индикаторы, а так же ручной потенциометр, позволяющий плавно регулировать рабочий ток в диапазоне 15-40 А. Здесь же, на передней панели, расположен шланг-кабель с ручным плазмотроном, а так же клемма для подсоединения кабеля с зажимом, который должен обеспечивать замкнутость цепи.

На задней стенке корпуса находится питающий провод с вилкой для розетки, а так же специальное крепление для монтажа редуктора и подключения шланга от воздушного компрессора.

Основной элемент в корпусе прибора – это специальный трансформатор с инверторной системой преобразования тока до рабочих параметров. В процессе работы такого оборудования выделяется значительное количество теплоты, поэтому, чтобы обезопасить устройство от быстрого перегрева, здесь устроена система принудительного воздушного охлаждения. Электрический вентилятор обдувает нагреваемые поверхности, унося излишки тепла наружу. В случае возникновения нестандартной ситуации вентилятор может не справиться со своей задачей, поэтому автоматика отключит электропитание прибора. После остывания прибор сам восстановит свою работоспособность.

Главный рабочий инструмент плазменного резака – это плазмотрон, то есть устройство, где непосредственно формируется управляемая струя режущей плазмы. Плазма представляет собой ионизированный светящийся газ (в данном случае воздух), который образуется при сильном его нагреве, и способен проводить электрический ток. Изначально, в специальной камере сопла плазмотрона, образуется вспомогательная дежурная электрическая дуга с силой тока до 40 А, которая выдувается наружу струей воздуха. При касании металла эта вспомогательная дуга замыкает цепь, что вызывает розжиг основной режущей дуги. Подача воздуха резко усиливается, и он, от сильного нагрева, превращается в плазму. Объем этого воздуха увеличивается в десятки раз, что приводит к выходу струи из сопла плазмотрона с околозвуковой скоростью. Дежурная дуга при этом отключается. В результате происходит выдувание расплавленного в нужной точке металла и получается точный аккуратный разрез.

Подготовка к работе

Сам ручной плазменный резак Ресанта ИПР 40 является довольно простым устройством. Для непосредственной подготовки его к эксплуатации нет необходимости выполнять какие-либо сложные и трудоемкие операции. Аппарат соединяется шлангом с компрессором, питающий шнур включается в заземленную розетку, кабель массы крепится зажимом к разрезаемому элементу, и система готова к работе. Важно только выполнять все эти операции в полном соответствии с нормами технической инструкции по подготовке и эксплуатации, которая сопровождает комплект поставки.

Если подготовка устройства к работе не вызывает никаких сложностей, то сам процесс резки относится к работам тонким и ответственным. Чтобы получить качественный рез, оператору придется предварительно пройти некоторый курс практической подготовки, чтобы приобрести необходимые базовые навыки.

Учитывая процесс, сопровождающий работу плазменного резака, не лишним будет особо обратить внимание на соблюдение правил пожарной безопасности. Кроме этого, работать с устройством желательно только на открытом пространстве или там, где можно обеспечить достаточный воздухообмен. Оператору необходимо обязательно пользоваться защитной одеждой и обувью, перчатками, а так же средствами защиты органов дыхания и глаз.

Аппараты воздушно-плазменной резки Plasma

Гарантия быстрого и качественного реза различных видов стали и алюминиевых сплавов. Отличаются высокой точностью реза, простотой управления, хорошо продуманной конструкцией и мобильностью.

FUBAG PLASMA 40 Air

Надежный аппарат для плазменной резки PLASMA 40 Air со встроенным компрессором гарантирует высококачественную резку. Обеспечивает максимальную толщину реза углеродистой стали до 10 мм.

• Простота в управлении
• Встроенный компрессор
• Бесконтактный поджиг дуги Self Start
• Встроенная система защиты от перенапряжения до 400 В.
• В комплекте горелка для плазмореза FB P40 (6м) и защитный колпак (2 шт)

FUBAG PLASMA 40 AIR с горелкой для плазмореза FB P60 6m и плазменным соплом и защитным колпаком для FB P40 AIR

Простота управления, мобильность и хорошо продуманная конструкция инверторного аппарата плазменной резки Fubag Plasma 40 Air позволяет выполнять широкий спектр работ с металлом и сплавами. Высокое качество реза и минимальные затраты энергии являются визитной карточкой аппаратов серии PLASMA.

• Простота и удобство в управлении
• Встроенный компрессор
• Бесконтактный поджиг дуги Self Start
• Встроенная система защиты от перенапряжения до 400 В.
• В комплекте горелка для плазмореза FB P60 (6м), защитный колпак (2 шт) и плазменное сопло

FUBAG PLASMA 100 T

Мощный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом и с высокой производительностью. Обеспечивает максимальную толщину реза углеродистой стали до 35 мм.

• Простая настройка параметров
• Бесконтактный поджиг дуги
• Специальный режим резки решетчатых конструкций
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Горелка для плазмореза FB P100 (6 м) в комплекте

FUBAG PLASMA 65 T с горелкой

FUBAG PLASMA 65 T — надежный и мощный аппарат плазменной резки металлов и сплавов. Агрегат отличается безопасностью использования и помогает проводить оптимальную резку решетчатых конструкций за счет встроенной функции контроля.

• Простая настройка параметров
• Бесконтактный поджиг дуги
• Специальный режим резки решетчатых конструкций
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Горелка для плазмореза FB P60 (6 м) в комплекте

FUBAG PLASMA 40

Аппарат плазменной резки FUBAG PLASMA 40 востребован среди коммунальных и аварийных служб за счет качественного реза металла и возможности работы от мобильной электростанции.

• Удобное управление параметрами
• Бесконтактный поджиг дуги
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Горелка для плазмореза FB P40 (6 м) в комплекте

FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 40 с горелкой для плазмореза FB P60 6m и плазменным соплом

Простота управления, мобильность и хорошо продуманная конструкция инверторного аппарата плазменной резки Fubag Plasma 40 позволяет выполнять широкий спектр работ и делает его востребованным агрегатом для резки металлов.

• Удобная настройка параметров
• Бесконтактный поджиг дуги
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Расширенная комплектация: Горелка для плазмореза FB P60 (6 м) и плазменное сопло

2 года бесплатного сервисного
обслуживания по гарантийным случаям

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector