Пилки для резки ДСП

Качественный распил лобзиком

Несмотря на соблюдение рекомендаций, данных умными людьми в разной литературе и на форуме, мои распилы мягко говоря не устроили даже меня.

Однако приведу их вдруг вам повезет больше:

Пилка T101BR по ламинату
При возможности используйте направляющие для ровного пиления
Закрепляйте заготовки ДСП зажимами.
Учитывайте при распиле сторону заготовку — скорее всего одна сторона пила будет чище чем другая. Соответственно, эту тактику можно использовать для определения видимой и невидимой стороны деталей.
Выбирайте оптимальную скорость. Когда еще не горит, но еще и не кромсает
Не использовал (увы, было лень 🙁 ), но по сообщениям на форумах для более качественного распила и устранения сколов используется малярный скотч.

Основным достоинством безусловно назову опыт работы с лобзиком: правильно поставленная рука.

Rai , Дата обращения: 2015-12-27 00:15:19
Как ни парься с электролобзиками, а нормальная ножовка ручная куда лучше (хотя и медленнее, и усилий до фига надо). Зато никуда и ничего не уводит.

А вообще, дисковая пила в помощь. Лобзик — это для чернового реза, какого черта им пытаются идеально отпилить — мне непонятно.

Алексей , Дата обращения: 2015-01-06 12:37:49
Завидую вашей усидчивости, я задолбался пилить лобзиком и купил дисковую пилу (ЭПДУ 750110) пилить стало одно удовольствие, быстро и рез ровный, ламинат не ломается.

Дмитрий , Дата обращения: 2013-02-12 17:24:23
Пришел как то на рынок за пилками для лобзика. Пилил всегда пилками бош (зубцы направлены вверх). Посоветовали попробовать пилки под ламинат. Взял. Скажу что очень был рад. Распил получился ровный без каких-либо сколов, а само место распила как будто отпалировано, без торчащих опилок.
Минусы:
— скорость распила не велика
— при большом нажатии зубцы тупятся быстрее плюс деформация от высокой температуры.
Одной пилки хватило на распил трех щитов (ДСП)
1800 х 500 мм, дальше резать было уже бессмысленно.
Резал лобзиком Скил на 5-6 скоростях (всего 6), на меньших скоростях неэффективно.

Мария , Дата обращения: 2012-05-02 03:06:31
Мы распиливаем лобзиком так: сначала делаем на ДСП нужную разметку, затем, положив уровень (он выполняет функцию обычной линейки) на ДСП, ножом для резки гипрока делаем с нажимом глубокую, насколько это возможно, прорезь. Отступив на 2мм от этой линии, проводим вторую такую же прорезь. Таким образом верхний слой ламината (или шпона)разрезается острым ножом без сколов. Полотно пилки режет ДСП по «канавке» в 2мм — либо посередине, либо — по второй прорези. Припуск убирается путем зашкуривания и срез всегда идеален (я об отсутствии сколов).

Александр , Дата обращения: 2012-04-15 12:58:44
Почему-то никто не упомянул, что для аккуратного пила «без сколов» лучше использовать пилку с МЕЛКИМ зубом — пилить дольше, зато чище. А по поводу наклона пилки в сторону — таки да, зависит и от скорости движения, и руки, и самого инструмента.

руслан , Дата обращения: 2012-02-23 15:20:01
как непробовал пилить дсп лобзиком все время получается косой срез сначало ровно идет потом косой срез идет почему

Не утверждаю, но предполагаю, что очень сильно/быстро пытаетесь делать рез. От излишнего давления происходит увод в сторону. Если не спеша и с продыхами, то можно визуально контролировать пиление без выключения лобзика. Если увод в одну и ту же сторону — в моем случае то проблема руки. Делать поправку на это дело — забирать (поддавливать) левее/правее

юрий , Дата обращения: 2011-12-13 19:43:01
Всем добрый вечер!подскажите кто-нибудь точную маркировку пилки для чистого распила ДСП!влияет ли длина пилки на уклонение от вертикали?пользовался ли кто нибудь лобзиком фирмы диолд?

Статус , Дата обращения: 2011-07-12 07:53:19
Нужно самому не вилять лобзиком. можно и без направляющей ровно распилить, а можно с направляющей криво косо.

Лёха , Дата обращения: 2011-01-22 17:05:45
Биметал дороже стоит но и живет дольше тек-что по деньгам даже выгодней.Но я ответственные резы всё равно делаю с запасом и обрабатываю фрезером,качество на порядок выше.А вобще я ламинат не люблю с деревом на много приятней работать,да и вещи из дерева намного «теплей» и солидней.

sam , Дата обращения: 2011-01-21 00:18:36
Много лет ставлю мебель,с вашими советами согласен.Я для более ровного спила обычно использую небольшие бошевские пилки зубом вперед.Запиливаю деталь с небольшим запасом и довожу наждачкой закрепленной на ровном бруске. (http://www.samouchkamebel.ru)

Виталий , Дата обращения: 2010-10-04 21:17:50
Лучше всего процарапывать поверхность ДСП твердым острым предметом, например шилом. Достаточно один раз с усилием провести шилом по предпологаемуму месту распила. Но данный вариант оптимален только для верхней части распила. Но с правильно подобранным полотном (для нижнего среза), можно достичь хорошего результата.

Михаил , Дата обращения: 2010-07-23 17:04:18
Малярный скотч это туфта. Отдирает шпон вместе со скотчем

Антон , Дата обращения: 2010-07-14 14:58:20
Лучше использовать пильные полотна имеющие маркировку BIM (биметал) и ресурс больше и полотна реже ламаются. Лучше использзовать пилы Bosch T101B BIM. Проверено работают без проблем при условии описанном Алексеем.2

Алексей , Дата обращения: 2009-07-02 14:43:15
Для чистого распила использую обычные пилки (зуб направлен вверх), лучше брать более дорогие (пилят дольше и чище) на лобзике угол качания 0(ноль), скорость выставляю мах, использую «направляющие для ровного пиления»(слова автора), ламинат по месту пропила, с верхней стороны детали, предварительно прорезаю макетным ножом. Таким образом с нижней стороны сколы отсутствуют т.к. направление зуба вверх, а сверху детали ламинат уже прорезан.

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

Особенности и рекомендации
Что еще надо знать?
Выполнение работы

Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который применяется при самостоятельном изготовлении мебели. Говорить о ее достоинствах и недостатках можно долго. Но гораздо важнее узнать, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов.

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;

измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

проведение черты вдоль линейки;

собственно, распил вдоль проложенной линии;

доработка места спила при помощи наждачной бумаги;

при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предназначены пилки Hardwood (они же пригодятся, заметим, и при обработке твердой древесины).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

Читать еще: Резка профлиста своими руками

Выполнение работы

Когда пилка выбрана, надо еще правильно распилить в домашних условиях ламинированную плиту. Знатоки рекомендуют пилить по направляющей (подойдет и зажатая в струбцинах рейка). Если использовать новое, неизношенное лезвие, можно обработать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Целесообразно включать лобзик на самые низкие обороты, какие только возможны. Это позволит существенно увеличить ресурс каждой используемой пилки.

Сами полотна ставят под прямым углом к подошве лобзика. Проще всего выверить угол при помощи угольника либо транспортира. Важно: прямая, проходящая через режущую грань инструмента, должна быть параллельна жестко зафиксированной части лобзика. Рекомендуется использовать специальные вставки, снижающие вероятность раскола. Но чтобы они работали эффективнее, обычно надрезают ламинированный слой с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как распилить ЛДСП лобзиком без сколов, смотрите в следующем видео.

Разновидности пилок для лобзика по дереву и металлу, их особенности и отличительные черты

Ручной электрический лобзик позволяет выполнять прямолинейную или фигурную резку изделий, изготовленных из древесины, пластика или металла. От правильности выбора пилки для лобзика по дереву зависит качество обрезанной кромки и долговечность инструмента. При использовании неподходящего полотна возможна поломка лобзика и травмирование оператора.

Пилки для работы с деревом

Электрическое оборудование, обеспечивающее возвратно-поступательное движение рабочего органа, изначально создавалось для резки мягких пород дерева. По мере усовершенствования лобзика появилась возможность обработки пластика и твердых металлов (черных и цветных), но основным назначением пилок осталось распиливание натуральных древесных пород и листов ДСП. От правильности выбора полотна зависит продолжительность работы и качество обработанной поверхности.

Пилки для ручного лобзика, адаптированные для резки дерева, отличаются увеличенной длиной рабочей части (от 60 до 155 мм) и размером зубьев (высота доходит до 6 мм). Для улучшения отделения частиц древесной породы применяется разводка зубьев на расстояние до 1 мм, что дополнительно увеличивает ширину паза.

При обработке дерева поперек волокна применяется инструмент с прямой формой зуба, при продольной разделке предпочтительнее использовать пилку с косыми рабочими зубьями.

Существует специальная пилка для лобзика по ДСП, отличающаяся уменьшенным до 3 мм размером рабочих зубцов и сниженным углом разводки. За счет уменьшения габаритов достигается повышение качества резки при одновременном снижении производительности. Для защиты внешней поверхности заготовок используется пилка с заточкой зуба с обратной кромки, что увеличивает нагрузку на электрический лобзик и руки оператора. Для резки ламинированного материала применяется специальный инструмент с двойным расположением зубьев.

Разновидности режущих кромок для ножовочных полотен по дереву, применяемых в электрических лобзиках:

Пилки со стандартной разводкой зубьев, которые отогнуты поочередно в левую или правую сторону. Конструкция обеспечивает снижение нагрева и увеличение производительности работы, обработанная кромка требует дальнейшей чистовой отделки дерева.
Пилы с волнистой разводкой, при которой зубцы отклонены влево или вправо группами (с плавным увеличением и уменьшением угла установки). Пилки предназначены для чистовой резки плотной фанеры или металлов.
Пилка с дополнительной шлифовкой поверхности зубьев, разведенных по стандартной схеме. За счет снижения силы трения повышается скорость резки и уменьшается расщепление поверхности дерева.
Специальные изделия, оснащенные шлифованными зубьями без разводки. На поверхности зуба выполнена режущая кромка, позволяющая обрабатывать материалы с повышенной твердостью. Линия распила имеет уменьшенные размеры.

Рекомендуется применять инструменты следующих марок — Bosch, Makita или Black&Decker. Также допускается применение изделий, изготовленных компаниями Интерскол или Sparky, которые отличаются сниженными ценами при сохранении приемлемого качества. При покупке инструмента следует учитывать конструктивные особенности хвостовика пилок и имеющегося электрического лобзика. На оборудовании Black&Decker или DeWalt применяется направляющий стержень, рассчитанный на установку пилки с отверстием и дополнительной полукруглой выемкой на торце.

Лобзики Makita удерживают инструмент за хвостовик с 2 отверстиями разного диаметра, для ранних изделий Bosch характерны хвостовые части с 4 выступами прямоугольной конфигурации, расположенными попарно на боковых частях хвостовика. Оборудование, выпущенное после 2010 г., рассчитано на использование ножовок со стандартным хвостовиком, оборудованным симметричным выступом прямоугольной формы.

Промышленность выпускает специальные пилки для работы по керамике, они довольно хрупкие. Для обработки материала служит алмазная пилка, не имеющая рабочих зубьев. Абразивный материал напыляется на рабочую поверхность инструмента. Для резки керамической плитки допускается применение вместо алмазной пыли удешевленной композиции на основе карбида вольфрама. Производители инструмента маркируют изделия литерами, нанесенными на хвостовик пилки (например, НМ для алмазного напыления).

Изготовители рекомендуют применять электрическое оборудование с поступательным движением рабочего элемента для фигурной резки кафеля или камня. Для прямолинейной резки рекомендуется использовать специальное оборудование (рычажный плиткорез или инструмент с дисковым отрезным кругом).

Универсальное полотно

Универсальные пилки для ручного лобзика предназначены для ускоренной резки дерева толщиной до 50 мм. Допускается обработка пластиковых панелей или металлических изделий. Качество распила и обработки кромок требует дальнейшей подрезки или шлифовки. Длина работающей секции инструмента составляет 135 мм, шаг зубьев зависит от предназначения пилки, лежит в диапазоне 2-3 мм.

Пилка для толстого дерева

Пилки характеризуется увеличением длины рабочего участка до 155 мм, при этом геометрические параметры зуба не отличаются от универсальных изделий. Инструмент предназначен для резки деревянных конструкций или бруса, имеющих толщину до 130 мм. На внешней поверхности изделия нанесена маркировка с указанием производителя и предназначения.

Пилка с обратной заточкой зубьев

При обрезке материалов с нанесенным декоративным слоем возникают повреждения, которые портят вид изделия. Для резки без сколов используется специальный инструмент, отличающийся формой зубьев с заточенной задней кромкой. Пилка применяется при проведении работ по фанере или древесно-стружечной плите, позволяя выполнить прямую и фигурную обрезку кромки.

Биметаллическое режущее полотно

Недостатком перечисленных выше пилок для электрического лобзика является низкая прочность, обусловленная применением углеродистой стали с закалкой. Если пользователь желает продлить срок службы изделия, то рекомендуется выбрать биметаллическое полотно, состоящее из 2 частей. Для изготовления основания применена сталь с повышенной упругостью, рабочая секция отштампована из быстрорежущей инструментальной стали. Элементы конструкции соединены контактной сваркой, изделие используют для реза дерева, пластика или металлов.

Пилка для чистого криволинейного реза

Для производства чистого реза, идущего по прямому участку или криволинейной траектории, применяется инструмент с уменьшенной на 50% высотой рабочего участка. Полотно допускается использовать для разрезания изделий из дерева или тонких листов стали или цветных металлов.

Полотно для реза напольных покрытий

Пила для лобзика по ламинату отличается мелкими зубьями, сокращающими вероятность появления сколов на кромках обрабатываемого материала. Инструмент применяется при резке изделий толщиной до 12-15 мм, при попытке обработки толстой доски происходит перегрев и поломка пилки.

Полотна для работы с металлами

Полотно для лобзика по металлу отличается сокращением расстояния между зубьями с одновременным уменьшением высоты профиля. Для снижения износа пилы использована инструментальная быстрорежущая сталь с увеличенной твердостью. Допускается применение биметаллической конструкции ножовочного полотна. При резке листового металла или заготовок, имеющих толщину более 2-3 мм, необходимо следить за конфигурацией инструмента. Искривление полотна приводит к некорректному распилу или поломке режущего инструмента.

При распиле металла не рекомендуется использовать ножовки с увеличенной толщиной полотна из-за увеличения нагрузки на зубья и электрический двигатель лобзика. Для снижения риска искривления пилы требуется устанавливать заготовку в тиски, смонтированные на деревянном или металлическом верстаке. Для распила толстостенных заготовок подходит циркулярная пила (или абразивный круг), обладающая повышенной прочностью и жесткостью.

Ручной лобзик по металлу при постоянной резке листов рекомендуется укомплектовать 3 ножовками, предназначенными для обработки алюминиевых деталей и изделий из прочих цветных металлов и стали, соответственно. Если потребитель использует инструмент периодически, то допускается применение единой пилки для металлов с различными характеристиками.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

Читать еще: Станок для резки прокладок из паронита

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Пилки для лобзика: как выбрать полотно под определенные задачи

Правильный подбор режущего полотна для электролобзика во многом определяет аккуратность и производительность нарезки материала. Рассматриваемые в статье технические характеристики пилок и ключевые различия между ними помогут выбрать подходящее полотно для различных типов работ.

Читаем маркировку
Расшифровка маркировки
Режем древесные материалы
- Быстрый рез
- Чистый распил
- Фигурный рез
Режем полимерные материалы
Работаем с металлом
Полотна для специфических задач

Пилку для определенной работы выбирают двумя способами: во-первых, ориентируются на надписи, во-вторых, смотрят на размер, зубья и разводку.

Читаем маркировку

Единого стандарта цифробуквенной маркировки полотен для лобзиков нет, но большинство изготовителей придерживаются европейской классификации от Bosch или указывают её помимо собственных обозначений.

Расшифровка маркировки

Пилки делают из различных марок стали, влияющих на предназначение полотен и обозначаемых логотипами:

CV (HCS) — упругий легированный сплав для реза дерева, синтетических и древесно-композитных изделий.
HSS — прочная быстрорежущая сталь для твердых материалов.
BM (Bi-Metal) — соединение двух первых марок стали, выдерживающее значительные нагрузки и подходящее для многих операций.
HM — твердый сплав для резки плитки и строительных блоков.

О предназначении полотна также говорят отметки:

Wood — мягкие пиломатериалы, волокнистые плиты.
Hardwood — твердое дерево, ламинированные панели.
Inox — нержавейка.
Alu — алюминий.
Metal — жесть, профиль и трубы.
Plaster, fiber — стеклопластик.
Soft-material — резина, полистирол, ковры.
Acrylic — плексиглас, поликарбонат.

Читать еще: Станки термической резки металла

Иногда на пилке бывает надпись, уточняющая вид работы:

basic — стандартное полотно для качественного реза;
speed — пилка с разведенными зубьями для быстрого распила;
clean — полотно без разводки для чистого реза;
progressor — пилка с разными зубьями для разрезания различных материалов;
flexible — гибкое полотно для резки металла;
special — для распила керамики, пластика и других специальных работ.

Режем древесные материалы

Разрезание дерева и всего, что производится из него — основное предназначение лобзика. Поэтому больший ассортимент пильных полотен выпускается именно для древесины и подразделяется по типу работы.

Быстрый рез

Определенные строительные работы с деревом не требуют особой аккуратности, например, распиливание брусков для обрешетки или демонтаж старой оконной рамы. Здесь важнее скорость, обеспечиваемая полотнами для быстрого реза с характерными признаками:

Крупными зубьями — до 6 мм.
Изрядным разводом — около 1 мм.
Длинным полотном — от 60 мм.
Шириной — до 10 мм.

Для толстых заготовок применяют похожие полотна с крупными резцами, но без разводки — они меньше уходят от вертикали. В принципе, чем толще пилка, тем она лучше держит перпендикулярность.

Совет. Для разрезания вдоль волокон лучше подходит полотно с косым зубом, а с прямым — для поперечного реза.

Чистый распил

Такая операция, как обрезка мебельного щита или паркетной доски, требует гладкого и точного распила. Подобные задачи выполняют с меньшей производительностью, но качественнее, используя полотна для чистого реза, имеющие:

Зубья менее 3 мм.
Незначительный развод.

Большая часть пилок режет на втягивание, поэтому материал размещают обратной стороной. Чтобы размечать и резать с лица, нужно полотно с обратным зубом. Работать им не очень удобно — приходится помимо выдерживания направления реза преодолевать силу выталкивания инструмента.

Совет. Отрезать ламинированные с обеих сторон панели почти без сколов позволяет специализированная пилка с двумя рядами зубьев.

Фигурный рез

Широким полотном проблематично выпиливать малые радиусы. Пилки для фигурного реза имеют скошенную тыльную сторону, облегчающую проворачивание, без скалывания проходят закругления и отличаются внешним видом:

Мелким (до 2 мм) зубом.
Узкой рабочей частью — до 4 мм.
Небольшой длиной — до 40 мм.

Режем полимерные материалы

Трубы и подоконники из ПВХ распиливают полотнами по древесине или металлу с крупным зубом. Мелкозубые пилки тоже подойдут, но резать придется на минимальной скорости, иначе опилки размягчатся и забьют полотно — получится уже не пиление, а рез нагретым металлом.

Для тонких пластмасс и оргстекла подходит пилка по металлу с небольшими зубьями. Для толстого можно взять полотно по дереву, отключить маятниковый механизм и резать на малых оборотах. Фигурное пиление полимерных листов осуществляют узкой пилкой по древесине.

Работаем с металлом

Для реза оцинкованных профилей и изделий из жести используют пилки с волновой разводкой, похожие в профиле на полотна для ручной ножовки. Отличаются они небольшими (до 1 мм) зубьями, отклоненными не через один, а группами по 3–5 шт.

При постоянной работе берут три полотна: по стали, алюминию и для цветных сплавов. Если резать металл приходится нечасто, то хватит одной пилки для стали, которая также подойдет для эбонита и текстолита.

Вообще, лобзик мало подходит для пиления металла: инструмент сильно нагружается, а процесс идет медленно. Скорее это крайний способ, оправданный лишь изредка, например, при обрезке сэндвич-панелей биметаллическими пилками с мелкими резцами по краям и крупными посередине.

Полотна для специфических задач

Гипсокартон и содержащие цемент материалы быстро сажают любую пилку, за исключением специально предназначенных полотен с твердосплавными напайками, которые также хорошо режут теплоизоляцию.

Отверстие в кафеле вырезают пилкой по керамике без зубьев с карбидным напылением. Ещё она подходит для работы с армированными стекловолокном полимерами.

Режущая часть полотен для картона, резины и других мягких материалов выполнена не зубьями, а отшлифованными волнами или просто похожа на нож.

Для пиления комбинированных материалов предназначены специальные пилки, одна половина лезвия которых оснащена мелкими зубцами, а другая крупными.

Совет. Длину пилки выбирают, ориентируясь на толщину материала. Чтобы полотно не вырывалось и не ломалось, его конец должен выходить из линии реза в любом положении маятника лобзика.

Для домашних нужд хватает набора из 5–10 пилок различного назначения. Только начиная пользоваться лобзиком, приобретают недорогой комплект, осваивают тонкости работы с разнотипными полотнами и уже на основе собственного опыта подбирают нужные пилки. Все-таки нет жестких рекомендаций, часто одно полотно хорошо справляется и с нетипичными для него задачами. Тут можно экспериментировать, но сначала думать.

Электролобзиковые пилки для ДСП

Добрый день! Как в магазине подобрать пилку, наиболее подходящую для ДСП?
По каким критериям?

To Vas12
Может пригодится моя информация.
Распускал ламинированную панель ДСП длинной 180 см.
Первая пилка Бош Е234Х — пилит медленно, снял. Вторая пилка советская 32340 — пилит быстрее, чисто, при 0 подаче сколов почти нет, сделал ей два пила по длинне. Третья пилка Бош Т144DP — пилит быстро, при подаче 1 на разметочной стороне сколы пилит очень быстро, срез пропила имеет волну, для данной работы не критично, понравилаь больше всех. У T144DP утолщенное полотно, может не подойти к Вашему лобзику, мне пришлось уменьшить толщину хвоста (Макита 4324), обратите внимание так же на ширину паза опорного ролика лобзика.

У меня тоже Макита 4324. Пока что взял на пробу первые попавшиеся «Clean for Wood» пр-ва Bosh (номер не помню). Пробовал пилить брус толщиной 4 см — без подкачки хорошее качество получается. На ДСП лобзик не испытывал, но обратил внимание в магазине на широкий ассортимент пилок. Различаются визуально размером зубцев, их формой и конфигурацией. Есть ли какой-нибудь путеводитель по данной теме?
Что касается паза ролика, то и Бошевские пилки, и прилагаемая макитовская, в этот паз входили так, что оставался зазор. Т.е. паз явно шире стандартной толщины пилки. Впрочем, такое наблюдал и на других моделях лобзиков.

Бошевская пилка Т101B

Для чего пилить будете , критично образование сколов, прямолинейность и перпендикулярность пропила. , скорость, износостойкость итд.

В ближайшее время нужно напилить ЛДСП для сборки полочек. Скорость не критична. Желательно избежать увода и получить перпендикулярный плоскости рез. Сколы не желательны.
Кстати, брус пилил по направляющей (рейка, закрепленная струбцинами). Прошел полметра — качество пропила не хуже циркулярки получилось. Скорость, конечно, не сопоставима, но мне бывает проще посидеть с лобзиком, чем тащить материал в столярку. Так что в общем доволен жизнью.

От ДСП «сядет» любая пилка. Лучшее — это крупный зуб и ОЧЕНЬ низкие обороты. Хоть и медленно, но к-во распиленного с одной пилки возрастет в разы. Сколы ламината устраняюца только предварительным подрезом на стороне выхода зуба: по линейке канцелярским ножом — выборкой в лезвии, что над кончиком нового лезвия.

Прямолинейности естественно по линейке.

Большие объемы побеждающа только циркулярным победитом.

На то она и пилка чтобы садится 🙂
теперь понятна ваша задача, раскажу про свой опыт
пилил пилкой Т101В от боша .
Для пиления по направляющей нужно провести некоторые контрольные и возможно регулировочные работы по лобзику.
Во первых установить пилку перпендикулярно подошве лобзика, с помощью транспортира или прямоугольника.
И самое важное проверить чтобы линия проходящая через пласть пилки была парралельна той части лобзика которая будет опираться на направляющую.

У меня в лобзике все чики брики, видел некоторые у которых не так , при пилении такими аппаратами, прямолинейный рез зависит только от глазомера и твердости руки мастера.
Лечение возможно разными способами, от доп подошвы до мех обработки имеющейся.
Для отсутствия сколов действительно можно надрезать ламинат со стороны выхода пилки, хотя я пользовался противоскольной вставкой.Результаты хорошие
Ну и самое главное не спешить, подкачка на нуле и подача на пилку менее чем умеренная.
И все у вас получится.
С уважением