11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очки для плазменной резки металла

Всё для сварки, резки и обработки металла

Тел.: +7 (495) 385 95 95

Моб.: +7 (916) 165-19-04

Автоматизация и роботизация

Автоматизация и роботизация:

Оборудование места сварщика

Оборудование места сварщика:

Абразивные материалы и инструмент

Абразивные материалы и инструмент:

Очки открытые 3M 2845
Рекомендуются для применения при выполнении газосварочных работ.

Очки открытые 3M 2845
Рекомендуются для применения при выполнении газосварочных работ.

  • Оптический класс №1.
  • Уровень затемнения 5DIN.
  • Устойчивость к царапинам
  • Защита от ультрафиолетового и инфракрасного излучения.
  • Специальное покрытие уменьшает запотевание, ударопрочность FT.
  • Угол наклона линз изменяется.
  • Боковая защита и широкий угол обзора.
  • Линза поликарбонат.
  • Цвет линз: зеленый.
  • Маркировка линзы: 5 3M 1 FT.
  • Соответствуют стандартам: ДСТУ EN 166:2001, ДСТУ EN 169:2001.
  • Масса: 32 г.

Маркировка оправ очков.

  • 3M EN166 XXX FT CE – (пример)
  • 3M – производитель (3M – 3M Company )
  • EN166 – европейский стандарт
  • ХХХ – область применения:
  • 3 – защита от жидкостей (капли и брызги)
  • 4 – защита от частиц более 5 микрон
  • 5 – защита от газа и мелких частиц (газы, пары, дымы и частицы менее 5 микрон)
  • 8 – защита от электрической дуги короткого замыкания.
  • 9 – защита от брызг расплавленного металла и раскаленных частиц.

Механическая прочность:

  • А – защита от частиц высокой энергии, скорость до 190 м/сек.
  • В – защита от частиц средней энергии, скорость до 120 м/сек.
  • F – защита от частиц низкой энергии, скорость до 45 м/сек.
  • Т – защита в условиях экстремальных температур.

Маркировка линзы очков.

  • 2C-2.5/5-2.5 3M 1 FT K N CE – (пример)
  • Идентификационный код фильтра.
  • 2 – защита от ультрафиолетового излучения (UV) ;
  • 2С или 3 – защита от ультрафиолетового излучения (UV) при хорошей цветопердаче.
  • 4 – защита от инфракрасного излучения (IR);
  • 5 – защита от солнечного излучения (SUN) без инфракрасной спецификации (IR).
  • 6 – защита от комбинации солнечного излучения (SUN) c инфракраснoй спецификацией (IR).

Степень затемнения

  • 1,2 – прозрачные
  • 1,7 – для работы в помещениях и на открытых площадках.
  • 2,5 – коричневые или дымчатые
  • 3M – производитель (3M – 3M Company)
  • 1, 2, 3 – оптический класс. (первый класс самый высокий, не имеет ограничения по длительности ношения).

Механическая прочность.

  • А – защита от частиц с высокой кинетической энергией, скорость до 190 м/сек.
  • В – защита от частиц со средней кинетической энергией, скорость до 120 м/сек.
  • F – защита от частиц с низкой кинетической энергией, скорость до 45 м/сек.
  • S – защита от частиц cо скоростью до 12 м/сек.

Область применения:

  • 3 – защита от жидкостей (капли и брызги)
  • 4 – защита от частиц более 5 микрон
  • 5 – защита от газа и мелких частиц (газы, пары, дымы и частицы менее 5 микрон)
  • 8 – защита от электрической дуги короткого замыкания.
  • 9 – защита от брызг расплавленного металла и раскаленных частиц.

Сопутствующая защита:

  • К – защита от царапин.
  • N – защита от запотевания.
  • Т – защита в условиях экстремальных температур.

Выбираем хорошие очки для плазменной резки

При резке плазмой есть риск повреждения глаз оператора. Во избежание этого используют очки для плазменной резки. Далее будут рассмотрены некоторые из них.

В плазменной резке, как и в других технологических процессах, имеются свои опасности. Например, есть риск попадания частиц пыли, газа, металла в глаза оператора. Во избежание этого используют очки для плазменной резки, которые являются не дополнительным аксессуаром, а обязательным атрибутом при работе на станке. Далее будут рассмотрены некоторые из них.

Опасность плазменной резки

Производство неразрывно связано с опасными факторами работы, что регламентированы рядом нормативных документов. Работа на плазменной установке сопровождается следующими:

  • высокая температура в точке соприкосновения режущей детали с местом резки;
  • электрическое напряжение;
  • шумность;
  • выделение газов, пыли, искр;
  • ультрафиолетовое излучение.

Последнее особо опасно, а вкупе с отлетающими расплавленными частицами создают опасность для глаз пользователя.

Обе проблемы решаются применением специальных очков. И если с защитой от механического повреждения при их использовании все понятно, то с излучением стоит разобраться.

Общая информация о продукте

  • открытые (неплотно прилегают к лицу);
  • закрытые (прилегают плотно).

В отличие от атрибутов для резки металла болгаркой, очки для резки плазмы имеют светофильтры, иногда с автозатемнением. Последняя функция применима чаще при сварке, когда при появлении дуги стекла затемняются, а при отсутствии — светлеют.

Ключевое отличие девайса от, например, маски сварщика — необходимость обеспечить максимальный обзор. Поэтому разрабатываемые очки создают панорамный эффект для пользователя, облегчая его работу.

Защитные устройства должны соответствовать стандарту OSHA (Occupational Safety and Health Administration) по безопасности труда и охране здоровья. В частности, к очкам для работ на предприятиях предъявляются такие требования:

  • обеспечивать защиту от воздействия, для которого разработаны;
  • надежно сидеть на лице;
  • быть прочным и долговечными (длительная гарантия);
  • легко сниматься и подвергаться чистке;
  • не создавать помех при работе.

Некоторые очки имеют маркировку «DIN». Это значит, что аксессуар соответствует европейским стандартам качества EN 166 и EN 175, что тоже немаловажно.

Даже для опытного пользователя очки для резки на плазменном станке являются диковинкой. Логично было бы предположить об их сходстве с аналогами, защищающими при сварке, но это верно лишь отчасти. Главное отличие — в степени затемнения стекол. Согласно стандарту, светофильтр для сварки имеет степень затемнения D9-D12 (С4-С8 по российской классификации). Обусловлено это повышенной яркостью дуги, а также постоянным визуальным контролем работы сварщиком, что вынуждает его смотреть на дугу через стекло.

При плазменной же резке пользователь использует станок, который не требует его непосредственного присутствия и наблюдения в зоне резки. К тому же, площадь контакта режущей части с металлом мала и не создает сильный поток ультрафиолета. Поэтому к очкам для плазменной резки предъявляются более требования — их затемненность может быть в 2-3 раза ниже.

Итоговая картина следующая: рассматриваемые СИЗ должны быть удобными, иметь затемненные стекла со степенью защиты от 3 до 7, легко надеваться и сниматься, а их маркировка должна иметь хотя бы одно обозначение о соответствии международным стандартам. Теперь стоит перейти к моделям, рассмотреть самые известные, выявить их сходства и отличия.

Обзор популярных моделей

  1. Очки фирмы Elitech 011900.

Достоинства:

  • широкий панорамный обзор;
  • наличие вентиляции;
  • черное стекло с затемнением 3 DIN;
  • разработаны специально для работы на воздушно-плазменных инверторах АИС 40 КВ, АИС 40 К, АИС 60 К;
  • комфортное ношение.

Недостатки:

  • степень затемнения мала;
  • возможно искажение реальной картины при обзоре;
  • поскольку являются очками открытого типа, не рекомендованы к ношению при частой работе на станке.
  1. Elitech 012000.

Достоинства — повторяют ранее названные, а также:

  • повышенная степень затемнения стекол;
  • искажение изображения исключено.

Недостатки — аналогичны описанным выше.

Стоимость — от 450 до 600 рублей.

  1. Очки с непрямой вентиляцией 3Н5-Г-2 Panorama Multilife.

Достоинства:

  • плотно прилегают к лицу;
  • стекло имеет два слоя (внутренний препятствует запотеванию, внешний — появлению царапин и быстрому износу);
  • рабочий диапазон температур — от -60 до + 120 градусов;
  • регулируемая широкая головная лента, препятствующая соскальзыванию;
  • возможное ношение с корригирующими (для коррекции проблем со зрением) очками.

Недостатки:

  • больше считается оборудованием для защиты глаз при газовой сварке, однако подходит и для работы на плазменной установке.

Стоимость — от 550 до 650 рублей.

  1. ESAB Origo Spec.

Достоинства:

  • соответствие всем международным стандартам;
  • материал — поликарбонат, защищающий от у/ф излучения;
  • повышенная прочность линзы;
  • мягкие дужки, не давящие на область висков;
  • отсутствие зрительных искажений;
  • носовые упоры, препятствующие скольжению;
  • легкость (24 грамма);
  • степень затемнения 5
Читать еще:  Станок для фигурной резки пенопласта своими руками

Недостатки:

  • дорого стоят по сравнению с аналогами.

Стоимость — от 1000 до 1200 рублей.

Чтобы резка металлических заготовок на плазменном станке не закончилась для оператора потерей зрения или травмой глаз, необходимо использовать СИЗ, к которым относятся очки. Перечисленные виды аксессуаров способствуют надежной защите, однако они являются лишь примерами. Если вам известны другие качественные очки для плазменной резки, укажите их в комментариях. Также читатель может поделиться своим мнением или опытом ношения защитных средств.

Сварщику. Защита для глаз при плазменной резке

Не смотрите на яркий свет!

Защита глаз при плазменной резке — вопрос интересующий многих. Рассмотрим проблему более детально. Плазменная дуга при резке, как и любая электрическая дуга, испускает широкий спектр электромагнитного излучения, который проходит весь путь: от инфракрасного света (проходя через видимый спектр) до его ультрафиолетового диапазона. Сила электрического тока при плазменной резке может быть очень интенсивной, составляя от 100 до 800 Ампер. Само собой разумеется, глядя на дугу, можно легко получить повреждение глаз. В случае длительного воздействия яркого света на сетчатку глаза работника последствия могут быть более серьезными. Как этого избежать?

Рекомендуемая защита глаз при плазменной резке

Есть несколько важных, хороших источников, где есть нормы и рекомендации, которые должен знать любой хороший сварщик. К ним относятся стандарты OSHA и ANSI, а также ОСТ 5.9823-80 «Работы электросварочные. Требования безопасности».

Рассмотрим иностранные стандарты. OSHA – это Федеральное агентство по охране труда и здоровья США. В их информационном бюллетене «Защита глаз от лучистой энергии во время сварки и резки при судостроительных работах» есть нормы по защите глаз сварщика ссылающиеся на данные от ANSI (Американский национальный институт стандартов). Номера степени затмения относятся к защитным очкам или сварочным маскам. Чем выше число, тем темнее стекло.

ANSI и Американское сварочное общество (AWS) опубликовали еще более подробную таблицу «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах (ANSI Z49.1: 2005)».

В обоих случаях, рекомендации предлагают эмпирическое правило: «Начать с оттенка, который является наиболее темным, чтобы увидеть зону сварки. Затем переходим к более светлому оттенку, который дает достаточное представление о сварочной зоне, не опускаясь ниже минимума».

Рекомендации ANSI для сварки SMAW, GMAW и FCAW находятся в диапазоне затемнения с номером тени 10 — 14. Как это применить к операции сварки? При сварке, вы в основном как обычно стоите и смотрите на зону сварки через шлем, вы можете вручную управлять сварочной горелкой, которая находится всего в нескольких сантиметрах от вашего лица.

Но эксплуатация станка с ЧПУ немного отличается:

  • оператор намного чаще находится дальше от дуги;
  • сварщик должен передвигаться, поэтому он должен быть в состоянии четко видеть свое окружение (в сварочном шлеме это относительно опасно);
  • оператор должен иметь визуальные возможности для управления машиной пока дуга включена;
  • сварочная дуга движется, поэтому оператор не всегда сумеет наблюдать в ее направлении.

С учетом этих соображений сделаем некоторые выводы.

Отличия и мнения

Очевидно, что, если вы должны были бы работать с 800 AMP плазменной горелкой на одинаковом расстоянии как для типичный сварочной горелки, вам потребовался бы сварочный шлем для защиты. Но никто не смотрит на дугу станка плазменной резки с ЧПУ, если не требуется что-то диагностировать что-то во время резки. В таких целях для безопасного просмотра обычно применяется щит ограждения сварщика или маска. Но для нормальной работы станка с ЧПУ, приведенные выше рекомендации являются не самым оптимальными (слишком темно).

Существует также мнение, что единственная требуемая защита глаз – это защита от УФ и ИК излучения. Эти люди считают, что видимый свет не может повредить глаза и поэтому практически любые защитные очки способны отфильтровать УФ и ИК-свет.

Факты

Предположения, указанные немного выше, не является окончательными. Все большее количество научных работ указывают на интенсивный видимый свет в качестве причины повреждения глаз, приводящей к таким проблемам как макулярная дегенерация, отслоение сетчатки и постоянная слепота. Источником данной проблемы является «голубой свет». Видимый свет включает длины волн в диапазоне от 380 до 780 нм. Более короткие длины волн в пределах этого спектра создают свет в «синем» диапазоне. Это более энергичные длины волн, что делает их более опасными при долгосрочном воздействии на сетчатку глаз.

Практически любая сварка является источником интенсивного света, поэтому при любых работах берегите свое здоровье и не пренебрегайте техникой безопасности!

Плазменная резка

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Ручной аппарат для плазменной резки металла

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино — и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д. то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла — это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность — аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.
  • Бытовые цели — в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

    В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

    Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

    Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма — это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

    Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

    Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

    • Плазмотрон — это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:
    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
  • Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
  • Сопло — одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.
  • Электрод — используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор — чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

    Читать еще:  Преимущества плазменной резки металла

    Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

    Какой и как выбрать плазморез для дома

    При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

    • Тип питания — оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
  • Параметры мощности — наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.
  • Продолжительность работы — этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза — скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

    Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

    Как правильно резать плазморезом

    Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

    • На начальной стадии работ в аппарат подается сжатый воздух под давлением.
  • Выполняется несколько надрезов при более высоком токе, после чего его силу уменьшают до необходимых параметров.
  • Разрез делают в соответствии с выбранными параметрами. Неправильно подобранная сила тока или скорость резки свидетельствует окалинами, которые появляются в процессе резки.
  • Держак для плазмореза располагают под углом около 40 градусов.
  • После окончания резки, на горелку будет еще какое-то время подаваться воздух для охлаждения нагретого элемента.

    При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

    Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

    Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

    Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

    При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

    Станки и установки плазменной резки

    Работа станков плазменной резки

    Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки).

    Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

    Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

    Купить станки и установки плазменной резки

    Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

    Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

    Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

    Преимущества плазменной резки

    • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
    • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
    • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
    • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
    • Возможность резки деталей сложной геометрии;
    • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
    • Безопасность резки;
    • Малое загрязнение окружающей среды;
    • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

    Области применения оборудования плазменной резки

    • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
    • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
    • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
    • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.
    Читать еще:  Водная резка металла
    Техника безопасности при работе на плазменных установках

    Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

    Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

    Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

    Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

    В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

    Срок службы быстроизнашивающихся частей

    Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

    Газовая резка

    Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

    • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
    • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
    • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
    • ширина реза не более 2,5 мм;
    • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
    • относительно низкая стоимость оборудования;
    • высокая точность резки.

    Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

    Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

    Очки для сварки металлов: защита прежде всего

    Сварочные работы требуют применения средств индивидуальной защиты. Одним из основных элементов защитных средств являются сварочные очки, защищающие глаза сварщика от интенсивного светового потока, излучаемого на участке металла во время работы. Защита глаз при воздушно-плазменной резке металлов, газосварке, газокислородной резке – все виды работ должны производиться рабочим с защищенными органами зрения, в противном случае последствия могут быть самыми различными. Ниже рассмотрим наиболее популярные сварочные защитные очки для производства всех вышеупомянутых работ с металлом, а пока ознакомимся со степенью важности данного спутника сварки.

    Зачем нужны и каким должны быть очки?

    Помимо химического воздействия на сетчатку глаза человека оказывает негативное воздействие яркий свет. Сварочные работы и работы по резке металлов – процедуры, во время выполнения которых наблюдается интенсивный световой поток неблагоприятного для человеческого глаза спектрального состава. Основным качеством, которые должны иметь сварочные защитные очки, — сохранения остроты зрения. Также очки должны обеспечивать широкое зрительное поле, не быть тяжелыми, не запотевать и т. п. Таким образом, выбирая очки для специального применения, стоит обращать внимание на их вентиляцию.

    Степень затемненности:

    1. Для работы на открытых площадках;
    2. Для резки и сварки средней мощности;
    3. Для сварочных работ и резки высокой мощности.

    Светофильтры, получившие особую популярность, используются во многих типах средств защиты, применяемых во время соединения металлов и других работах. Очки Хамелеон располагают конструкцией, которая оснащена именно такими светофильтрами. Принцип действия автоматического затемнения основывается на поляризации жидких кристаллов в условиях напряжения. Время переключения – один из важных параметров, имеющихся в модели Хамелеон WHG100. Действительно важно, чтобы очки моментально переключались в «рабочий режим» после появления электрической дуги.

    WHG100: описание и технические характеристики

    Сварочные очки модели Хамелеон WHG100 наиболее популярны в среде профессиональных сварщиков. Очки готовы похвастать высококлассной степенью защиты зрительных органов человека в процессе выполнения сварки и резки металлических деталей. Полезно знать области применения, где могут быть использованы очки Хамелеон.

    Области применения:

    • Электросварка;
    • Газосварочные работы;
    • Газокислородная сварка;
    • Кратковременная работа с полуавтоматом;
    • Воздушно-плазменная резка.

    Преимущества:

    • Размер окна светофильтра составляет 108х50.8х5 миллиметров;
    • Очки Хамелеон имеют 2 сенсора;
    • Время задержки составляет полсекунды;
    • Рабочая температура может варьироваться в диапазоне от -5 до +55 гр. С.

    Сварочные защитные очки рассматриваемой модели Хамелеон идеальным образом пригодятся во время выполнения соединительных и других работ в труднодоступных участках металлоконструкций, помещений, где использование специальной маски практически невозможно в силу отсутствия нужного пространства, создающего некоторые неудобства. Сварочные защитные очки рассматриваемой модели предназначены для обеспечения высокоэффективной защиты глаз работника в процессе выполнения воздушно-плазменной резки, газосварки, газокислородной резки и других видов работ.

    Защитные очки Хамелеон успешно защищают органы зрения сварщика от воздействующего на них во время работы ультрафиолетового, а также инфракрасного излечения. К тому же обладатель модели Хамелеон WHG100 получает возможность увеличить производительность труда в несколько раз. Подобная польза достигается за счет того, что во время продолжительных работ (на протяжении рабочей смены) глаза не будут утомляться, не нужно будет каждый раз снимать очки для того, чтобы посмотреть качественность шва.

    То, что совсем необязательно каждый раз снимать сварочные защитные очки для того, чтобы визуально проверить качественность шва, — отличное качество данной модели Хамелеон. Стоит отметить, что производители побеспокоились об этом параметре, сделав затемняющий элемент таким, чтобы он после затухания электрической дуги автоматически возвращался к исходному состоянию. Таким образом, очки Хамелеон позволяют получать качественные неразъемные соединения с практическим удобством.

    Технические характеристики:

    • Масса – 440 грамм;
    • Скорость срабатывания – 1/5000 секунды;
    • Рабочие температуры – от -5 до +55 гр. С;
    • Тип питания – комбинированное;
    • Размеры светофильтра — 108х50х5;
    • DIN (светлое) – 2,5;
    • DIN (темное) – 10.

    Несмотря на то, что сварочные защитные очки модели Хамелеон WHG100 столь популярны на рынке электротоваров, конкуренты все же имеются – очки Origo Spec 5 DIN, так же предназначенные для безопасного выполнения нескольких видов работ с металлом.

    Origo Spec 5 DIN: описание, достоинства и характеристики

    Сварочные защитные очки рассматриваемой модели предназначены для качественной защиты зрительных органов сварщика во время выполнения работ, связанных с резкой и сваркой. Качественная защита достигается за счет степени затемнения 5 DIN. Очки подойдут для газосварки, плазменной и газовой резки металлических деталей.

    Линзы, вмонтированные в данные сварочные очки, эффективно защищают глаза от ультрафиолетового, а также инфракрасного излучений. К тому же стоит обращать внимание на незначительную массу, удобство и долговечность рассматриваемого средства индивидуальной защиты. Сварочные защитные очки производятся с линзами самого высшего оптического класса, оснащенными твердыми покрытием. Стоит отметить, что твердое покрытие обеспечивает практическое отсутствие царапин на линзах.

    Характеристики и достоинства:

    • Оптический класс – 1;
    • Стильный и аккуратный дизайн;
    • Универсальность, позволяющая производить газосварку, плазменную и газовую резки металлически деталей;
    • Мягкие дуги;
    • Масса – 24 грамма;
    • Степень затемнения – 5 DIN;
    • Простота, удобство и долговечность;
    • Рамный шнур;
    • Защита линз от образования царапин.

    Информация относительно интересующего Вас товара дает возможность сделать максимально правильную покупку, эффективную и надежную.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector