Оборудование для резки металла газом

Оборудование для газовой резки металла

Принцип работы оборудования, предназначенного для газовой резки

Газовая резка осуществляется посредством сгорания металла в струе чистого кислорода, которая подаётся под сверхвысоким давлением. Чтобы перейти в такой рабочий режим, металл сначала разогревается до температуры, которая приводит к воспламенению обрабатываемого сплава в кислороде на участке разреза без внешних источников огня. Таким образом, технологический процесс кислородного раскроя включает 2 этапа. Вначале металл разогревается пламенем смеси, которую получают из технического кислорода и горючего газа. Топливом при этом служит ацетилен или какой-либо заменитель ацетилена.

Второй этап — это непосредственно резка материала с помощью кислородной струи. Металл в ходе этого процесса сгорает, а образовавшиеся в результате продукты горения (оксиды) выдуваются. Чтобы обеспечить основные и переходные режимы кислородной резки, применяется специальное оборудование для резки металлов, отличающееся конструктивной стойкостью, а также высоким качеством реза и безопасностью.

Оборудование для газовой резки

Наиболее распространены сейчас универсальные инжекторные резаки, с помощью которых осуществляется разрезание изделий разных видов, имеющих толщину от 3 до 300 мм. Кроме собственно резака, к оборудованию для газопламенной резки относятся следующие устройства:

• ацетиленовый генератор;
• баллон для кислорода и горючего газа;
• редукторы для регулирования подачи горючего газа и кислорода;
• предохранительные затворы;
• шланги высокого давления;
• пылевые фильтры, которые могут быть встроены в редуктор либо установлены на него;
• запорные клапаны редукторов;
• устройства для регулирования давления;
• клапан, регулирующий расход — относится к оснащению редуктора;
• манометры — их устанавливают на редукторах, а функцией данных приборов является контроль за показателем газового давления.

Детальнее об оборудовании для резки металла газом можно узнать на сайте rekom.kiev.ua.

Станки для газопламенной резки

Любой станок для газовой резки включает такие части:

• несущая;
• резак (может быть несколько);
• ведущий механизм;
• система управления и пульт.

Различные переносные машины для резки газом производятся в виде маленьких самоходных телег. Передвигаются они при помощи пружинного механизма либо электрического двигателя, либо газовой турбины. Для задействования мобильной машины последняя устанавливается прямо на ту трубу либо лист, которые подлежат резке, а потом направляется по разметке, гибкому копиру, циркульному устройству либо направляющим.

Главный узел стационарного станка, который обеспечивает автоматизацию процесса резки — система точного копирования. Эффективность работы данной системы на станках доказывается её использованием для дистанционно-масштабного, электромагнитного, программного, фотоэлектронного и механического копирования.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2017.10.05

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Технология газовой резки

Газовая резка применяется для разделывания металлических изделий. Суть процесса заключается в следующем:

1. Из баллона подаётся газовая смесь, которая разогревается до температуры, способной разрезать конкретный вид металла.
2. Под действием высокой температуры металл оплавляется, на его поверхности образуется окись.
3. Этот окисленный участок выдувается воздухом под большим давлением, обнажая место разреза.

Преимущества газовой резки в том, что она весьма проста в исполнении (не требует каких-то особых специализированных навыков) и производится довольно простым оборудованием — резак для газовой резки. К тому же для работы не нужно подключение к электросети или бензиновому генератору, что обеспечивает отличную мобильность и автономность оборудования. Только газовый баллон, рукав соответствующего класса (шланг) и собственно резак (автоген).

Существует несколько способов классификации газовой резки:

• по толщине обрабатываемого металла: тонкие изделия до 300 мм, средние — толщиной 300-800 мм, толстые — свыше 800 мм;
• по рабочему газу: ацетиленовая резка, пропановая, с помощью газов-заменителей и т.д.;
• по виду резки: кислородно-флюсовая, поверхностная, копьевая, разделительная и т.д.;
• по способу смешения кислорода и рабочего газа: эжекторные и безэжекторные;
• по назначению: узкоспециализированные и универсальные.

Метод газовой резки подходит не для всех металлов. Необходимо соблюдение нескольких условий. С одной стороны, температура плавления материала должна сильно отличаться от его же температуры горения. Иначе металл сразу начнёт гореть и деформироваться, а значит, не получится оформить нормальный разрез. С другой стороны, окислы, которые образуются при воздействии столь высоких температур, должны гореть при температуре меньшей, чем температура горения металла. В противном случае продукты окисления попросту покроют собой всю поверхность изделия и не позволят осуществить полноценную резку (чтобы расплавить окисел придётся достичь такой температуры, при которой уже начнётся горение самого металла).

Компания Мобильная резка предоставляет газовые мундштуки в широком ассортименте.

MESER®

Газовые резаки предназначены для резки металла в диапазоне толщин до 600 мм. Модульная конструкция и широкий набор инструментов (более 20 видов сопел и 20 видов насадок) позволяют быстро адаптировать конфигурацию резака к текущим задачам. Резаки безопасны при обратных ударах пламени.

GCE RHONA®

Машинные резаки мундштуки GCE обеспечивает множество преимуществ в процессе обработки. Одно из них – возможность проделать отверстие в листе стали толщиной до 150 мм с помощью кислорода.

HARRIS®

Оригинальные двухкомпонентные мундштуки кислородной резки и резаки Harris. В наличии вся номенклатура для газопламенного раскроя в широком диапазоне толщин малоуглеродистых и низколегированных сталей. Мы осуществляем экспресс-отправления со склада по привлекательным ценам и оптимальным срокам поставок.

Оборудование для резки металла газом серии «Термит»

ПКЦ — портальная кислородная цифровая машина термической резки с программным управлением предназначенная для механизированного раскроя листового металла, портального типа, с размещением разделочного стола между рельсами.

Онлайн заказ машины газовой резки ПКЦ серии «Термит»

Заполните форму и закажите оборудование прямо с сайта

Гарантия

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

Доставка

Осуществляем доставку по всей России. Условия доставки уточните у менеджера.

Обслуживание

Есть возможность покупки запчастей для этого станка, а так же вызова мастера настройки.

В конечную стоимость входит:

Оборудование для газовой резки типа ПКЦ представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по профильным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленными на нем механизированным резаком. Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Х (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

На профильных рельсовых направляющих закреплены зубчатые рейки с вертикальным расположением зубьев, исключающим загрязнение и износ зубчатых реек, и оптимальный поджим ведущих зубчатых колес приводов продольного хода. Координатные приводы перемещения выполнены на базе высокоточных редукторов планетарного типа, которые отличаются простотой и надежностью конструкции.

На суппорте установлен механизм вертикального перемещения резака, отличающийся безлюфтовым перемещением ползуна и механическим редуктором с встроенным предохранительным устройством (обгонной муфтой), исключающим поломку, как резака, так и самого механизма при наезде резака на лист металла.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов, снижающих вибрацию и раскачивание машины в начале и конце движения.

Система управления может быть установлена на машине или вне машины, в зависимости от требований Заказчика.
Укладка разрезаемого материала осуществляется на раскройный стол типа водяная ванна или вентилируемый стол, установленный между рельсовых направляющих.

Технические характеристики оборудования для резки металла газом типа ПКЦ серии «Термит»

3. Минимальный диаметр качественно вырезаемого отверстия, мм

* описание приведено в разделе системы контроля высоты

Описание используемых с машиной газовой резки раскройных столов смотрите в разделе Раскройные столы (активная ссылка на раздел продукция – раскройные столы)

При заключении договоров на поставку перечисленного выше оборудования, ООО «Техмонтажсистем» всегда указывает его конечную стоимость, включающую в себя:

• изготовление,
• монтаж,
• пуско-наладочные работы,
• подготовку специалистов Заказчика.

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

Для получения коммерческого предложения на изготовление оборудования для резки металла газом типа ПКЦ, сообщите нам необходимые габариты разрезаемого листа, толщину разрезаемого металла, тип раскройного стола и Ваши контактные данные.

Оборудование для газовой резки

Газовый резак — универсальный инструмент, который может использоваться на всех стадиях газовой резки. Он предназначен для точного дозирования и смешивания паров жидкости или горючих газов с кислородом, для образования подогревающего пламени, а также подачи струи чистого кислорода на участок резки.

Газовые резаки подразделяются на несколько видов. По принципу смешения газов они делятся на безинжекторные и инжекторные, по конструктивным особенностям — на вставные, универсальные и специальные. По сфере применения резаки подразделяются на рассчитанные на ручную и машинную резку, а по возможностям — на резаки для разделительной и поверхностной резки.

На рисунке показана схема универсального инжекторного ручного резака Р2А-01, рассчитанного на разделительную резку (прежде всего низколегированной и низкоуглеродистой стали толщиной до 200 мм). Резак имеет среднюю мощность.

Схема строения ручного резака

Действие инжекторного ручного резака заключается в следующем. Ацетилен по шлангу подается к ниппелю, обозначенному на рисунке цифрой 1, а кислород — к ниппелю, обозначенному цифрой 2.

Кислород от ниппеля расходится в двух направлениях. Часть кислорода (как и в обычной газовой сварочной горелке) попадает в инжектор, а затем в смесительную камеру, где образуется горючая смесь кислорода и ацетилена (последний поступает через ниппель 1). Далее смесь направляется по трубке, минует кольцевой зазор между наружным и внутренним мундштуками, образуя нагревающее пламя. Другая часть кислорода по трубе продвигается к центральному отверстию внутреннего мундштука, создавая собственно струю режущего кислорода.

Ниже приводится характеристика некоторых видов кислородных резаков малой, средней и большой мощности.

Керосинорез (резак РК-02) снабжен испарителем, который обогревается пламенем. В качестве топлива для устройства используются керосин, бензин или их смеси. Топливо поступает из шаровидной емкости — бочки объемом 8 (л), где оно находится под давлением 0,ЗМПа; емкость снабжена ручным насосом и предохранительным клапаном. Обычно резак этой модели выпускается в виде комплекта КЖГ-1 и предназначен для резки с применением только жидкого топлива. Керосинорез используют для резки рельс, листового металла толщиной до 200 мм, металлического лома и др.

Резак РЗР-2 в качестве газа использует пропан-бутано-вую смесь (максимальный расход которой в час составляет 7,5 м3), Масса устройства — 5,5 кг. Резак снабжен соплом для смешивания горючего газа и кислорода; давление топлива на входе в резак составляет не менее 0,05 МПа. Для контроля за давлением кислорода устройство оснащено стрелочным манометром. Топливо поступает от цеховой магистрали или распределительной рампы. Резак используют для резки отливок, поковок, прибылей из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. С помощью устройства режут металл толщиной до 800 мм.

Резаки РПК-2–72, РПА-2-72 имеют корпус с внутренним и наружным мундштуками, рычагом пуска кислорода и вентилями. Масса обоих устройств 2,5 кг. Для получения широкой и мягкой струи режущего кислорода диаметр выходных каналов в обоих мундштуках и проходные сечения несколько больше, чем в универсальных резаках.

Резаки универсальные Р2А-01 (средней мощности), РЗП-01 (большой мощности) имеют довольно большой диаметр каналов мундштуков, инжектора и смесительной камеры. В качестве топлива для резака Р2А-01 используется ацетилен, для резака РЗП-01 — пропан, бутан, их смеси или природный газ.

Для ручной резки металлов и их сплавов используются специальные установки моделей УГПР.

УГПР — установка для ручной резки, снабженная универсальным резаком Р2А-01 в сочетании с механизмом подачи флюса. Флюсопитатель и редуктор закреплены на тележке. В качестве флюса для установки УГПР используется ПЖ — порошок железный. Флюс выдувается на участок резки с помощью струи кислорода. Устройство установки см. на рис. 19.

УФР-5 — установка, предназначенная для порошково-кислородной резки железобетона толщиной до 300 мм. Топливом для установки является бутан или пропан в смеси с кислородом. В устройство входят резак, флюсоноситель, закрепленный на тележке, крепление для баллонов, а также держатель, который предназначен для фиксирования трубы, по которой поступает кислород. При работе на установке УФР-5 применяется флюс, состоящий из смеси 85% железного и 15% алюминиевого порошка.

Шарнирные установки АСШ и АСШ-В снабжены картографом. С его помощью возможно производить вырезание одновременно трех деталей из уложенных друг на друга заготовок толщиной 5—100 м. Скорость резки при этом довольно высокая — до 1600 мм в минуту. Масса шарнирной установки составляет порядка 350 кг. При использовании АСШ и АСШ-В удается добиться максимальной скорости резки.

Технология газовой резки металлов

Что такое газовая резка и для каких целей она используется?

Газовая резка металла – это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой – так его легче было воспламенить.

Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.

Оборудование для резки газом

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса – при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором – топливо.

Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.

Необходимая аппаратура

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.

Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Техника безопасности при резке металла

Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться. Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо. Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.

Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде. В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника – их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами. Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.

Газовая сварка: обратный удар

Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.

Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

1. Не допускать утечки газа из шланга или регулятора. В результате этого на определенном участке происходит понижение давления и газ, имеющий более высокий показатель, начинает двигаться в обратном направлении.
2. Нельзя зажигать два открытых вентиля горелки, если закрыт один из баллонов.
3. Не стоит перекрывать наконечник горелки.
4. Обратный удар может произойти, если при установке регулятора на новый кислородный баллон происходит резкое открывание вентиля.

Газовая резка металлов: особенности технологии, оборудование, портативные резаки

Резка газом – один из наиболее популярных видов резки углеродистых и низколегированных сталей, поскольку оборудование является мобильным и не нуждается в источнике электропитания. Этот способ термической резки основан на свойстве металла сгорать в струе технически чистого кислорода.

Сущность процесса

Требуются два вида газа: кислород, с его помощью происходит разделение металла, и газ для нагрева (ацетилен, пропан, природный, коксовый, пиролизный и другие).

• С помощью горючего газа, смешивающегося с кислородом, температуру обрабатываемой поверхности доводят до +1000…+1200°C.
• Подается кислородная струя.
• При контакте с нагретой поверхностью кислород воспламеняется и разрушает металл по линии реза. Подогрев поверхности не прекращается до завершения процесса.
• На финальном этапе из полости реза выдувается расплавленный шлак.

Внимание! Окисление железа происходит только в зоне, где он взаимодействует с кислородом.

По характеру процесса различают следующие его виды:

• Разделительный. Осуществляется сквозной рез, с помощью которого заготовка разделяется на требуемое количество частей.
• Поверхностный. Используется для снятия поверхностного слоя металла с целью изготовления канавок, шлицов и других углублений.
• Резка копьем. Позволяет получать сквозные или глубокие глухие отверстия.

В каких случаях способ газовой резки наиболее эффективен:

• При резке углеродистых и низколегированных сталей. Не применяется для легированных сталей и цветных металлов из-за образования на их поверхности при нагреве тугоплавких оксидов.
• При работе с толстыми листами. При резке тонкого металла (до 5 мм) происходит оплавление краев заготовки.

Оборудование для газовой резки

Комплект оборудования для газовой резки включает:

• газовые баллоны;
• регулятор давления;
• горелку;
• смеситель;
• шланги.

Главный компонент горелки – головка с несколькими соплами. Через внешние сопла происходит подача смеси кислорода и горючего газа, при горении которых разогревается поверхность. Основным является центральное сопло, через которое подается струя кислорода для резки.

Процесс работы резака:

• Из кислородного баллона газ направляется в редуктор и через рукав попадает в корпус.
• Через вентиль часть кислорода отправляется в инжектор. Оттуда кислород выходит с большой скоростью, смешиваясь с горючим газом.
• Смесь горючего газа и кислорода интенсивно горит с образованием пламени, подогревающего поверхность металла.
• Кислород, направленный по второму каналу, попадает в трубку и образует режущую струю.

Оборудование для газорезки в промышленных объемах

В условиях средних и крупных производств используют оборудование, которое может не просто резать, а вырезать отверстия, диски, производить одновременно прямолинейную резку с изготовлением фаски, вырезать детали по шаблону, работать с фасонным прокатом – швеллером и двутавром.

Некоторые модели промышленных резаков:

• Машина серии GG2-150 является шарнирно-копировальным агрегатом, работающим по копиру. Востребована в судостроении для раскроя стального листового проката.
• Специализированные модели (например, машина Minimantis, производство Японии). Используются для автоматизированной резки двутавра. Агрегат перемещается без участия оператора с помощью электродвигателя. Рез может осуществляться не только перпендикулярно продольной оси двутавра, но и под углом 45°.
• Модели для вырезки кругов, фланцев и отверстий из листового проката толщиной до 100 мм.

Портативные резаки

Для использования в домашних и полевых условиях востребованы портативные резаки двух типов: инжекторные и безинжекторные.

Инжекторные

Главное достоинство – высокая температура пламени. Это оборудование требует двух баллонов: с кислородом и горючим газом. Для этой цели используют баллоны объемом 2-5 л. Такая конструкция является достаточно громоздкой, но вполне может перемещаться одним человеком.

Внимание! Для правильного выбора портативного резака следует обратить внимание на материал, из которого изготовлено сопло. Согласно ГОСТу, оно должно производиться из меди или хромистой бронзы. В целях экономии эту деталь могут изготавливать из менее долговечной латуни.

Безинжекторные

Газовый цанговый аппарат (рис) – наиболее дешевое оборудование. Состоит из газового баллона объемом 0,5 л, к которому посредством цангового соединения крепится горелка с соплом.

Преимущества портативного цангового аппарата:

• компактность и портативность, масса составляет всего 0,7 кг;
• универсальность – такой минирезак можно использовать не только по прямому назначению, но и для отогрева замков и в роли паяльной лампы;
• простота применения – для начала работы достаточно нажать кнопку с пьезоэлементом.

Недостатков у таких моделей тоже немало:

• пламя легко сбивается, поскольку пропан подается интенсивно, а кислород – слабо;
• высокие эксплуатационные расходы;
• относительно невысокая температура пламени.

Для мелких работ производители разработали модели ультрапортативных резаков под цанговый разъем со шлангом высокого давления и аппараты со встроенным резервуаром для топлива.

Свежие статьи

• Инвентаризация металла на складе производства
• Способы и правила хранения труб
• Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками
• Как сделать стеллажи из уголка и профиля своими руками
• Лист оцинкованный: технические характеристики и сфера применения

Рубрики

• Без рубрики (16)
• Бетон (31)
• ЖБИ (2)
• Металлопрокат (58)
• Сыпучие материалы (4)

Наша продукция

• Бетон — Керамзитобетон
  • Цены на бетон
  • Раствор бетона
  • Керамзитобетон
  • Подача бетона
  • Бетонные работы
• Песок — Щебень
  • Песок
  • Щебень
  • Керамзит
  • Бой кирпича
  • Бой бетона
  • Асфальтовая крошка
• ЖБИ
  • Кольца
  • Плиты
  • Трубы
  • Канал
  • Лоток

• Арматура — Металлопрокат
  • Арматура
  • Арматура А1
  • Арматура А3
  • Композитная арматура
  • Уголок
  • Проволока вязальная
  • Балка
  • Швеллер
  • Лист
  • Арматурная сетка
  • Профильные трубы
  • Труба стальная
  • Круг
  • Квадрат
  • Услуги металлообработки

Позвоните +7 (812) 426-10-80 или оставьте заявку онлайн

Оперативный ответ, опытные менеджеры, помощь и консультация

• Главная
• Акции
• Услуги
• Доставка
• О компании
• Статьи
• Контакты

пн-пт 9:00 — 21:00
+7 (812) 426-10-80 с 9 до 18

sale@navigator-beton.ru
г. Санкт-Петербург
ул. 2-ая Советская, д. 27

Выбирая представленный в продаже щебень, обратите внимание на такие показатели как морозостойкость, радиоактивность и лещадность.