2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для кислородной резки металла

Кислород для резки металла

Металл сегодня широко используется как в профессиональной, так и в бытовой сферах деятельности человека. Его прочностные характеристики и длительный срок службы обеспечили популярность данного материала. В соответствии с ростом востребованности металлических изделий развивалась отрасль металлообработки. Новые технологии позволили обеспечить высокую точность обработки металла и минимизировать отходы при работе с ним.

Кислородная резка металла – технология обработки материала, в процессе которой чистый поток кислорода, воздействуя на разогретый металлический лист, вызывает его локальное плавление. Этот тип резки также называют разделительной газовой резкой металла.

Кислородная резка металла является одной из самых популярных технологий в наши дни. В процессе данного типа обработки металла происходит его горение в среде технического кислорода, смешанного в определенных пропорциях с горючим газом. Как правило, в качестве горючего вещества наиболее часто специалисты отдают свое предпочтение ацетилену. Кроме ацетилена в качестве горючих газов могут выступать метан, пропан, водород, пропанобутановая смесь, бензин и пр. Кислород для резки металла — важная составляющая техпроцессов при металлообработке.

Особенности кислородной резки металлов

Популярность резки с помощью кислорода связана с тем, что она наделена мобильностью и простотой выполнения работ. В отличии от резки того или иного металла на электрооборудовании, здесь не требуется наличие фазоинверторов и кабеля заземления.

С помощью резки кислородной можно решить следующие задачи:

  • раскроить металлические листы больших размеров,
  • разделить кромки листов для сварки,
  • вырезать заготовки разных форм,
  • удалить поверхностный слой с металлического листа,
  • устранить поверхностные дефекты.

Кислородная резка осуществляется посредством специального сварочного устройства – резака. Агрегат функционирует на нескольких газах: кислород используется для резки непосредственно металла, а ацетилен и пропан – для разогревания металлической поверхности. При этом температура разогрева может достигать 1000-2000°С, после чего на обрабатываемый металл подается струя кислорода. При соприкосновении с разогретой поверхностью металла происходит воспламенение струи кислорода. Именно воспламенение приводит к расплавлению металлов. Производя резку, главное следить за тем, чтобы подача кислорода оставалась стабильной и непрерывной.

Оборудование, использующееся для кислородной резки металлов

Устройство для резки металла следует выбирать по следующим параметрам:

  • тип горючего газа, с которым он работает;
  • тип смешения газов (эжекторный, безэжекторный);
  • назначение (универсальный, специальный);
  • вид разрезания металла.

Резак, с помощью которого можно расплавить металл, может работать на основе ацетилена, заменителя газа или жидкого горючего газа. В газовой резке устройства могут быть разделительными, поверхностными, копьевыми или кислородно-флюсовыми. Аппарат для кислородной резки нельзя использовать в качестве сварочного аппарата. Зато он отлично подходит для резки каленой стали и чугуна.

В настоящее время резка кислородная осуществляется с помощью аппаратов, называемых универсальными. Они удобны тем, что позволяют расплавлять листы металла толщиной до 300 мм. При этом в резке можно задавать любое направление. Эти приборы, производящие резку металла, удобны тем, что имеют небольшой вес, легки в эксплуатации и способны выдержать обратные удары.

Преимущества кислородной резки металла

Если резать металлический лист с помощью электрооборудования, то шов получается рваным и кривым. При резке кислородом, если вдобавок использовать специальные трафареты, можно добиться аккуратного и ровного шва. Ее также можно использовать для удаления верхнего слоя металла, температура плавления которого составляет менее 600°. Непосредственно резка здесь осуществляется с помощью мобильных баллончиков со сжатым газом.

Резку кислородную также отличает:

  • низкая себестоимость,
  • способность обрабатывать металлические листы толщиной до 500 мм,
  • одновременное использование нескольких видов резаков.

Расплавление с помощью кислорода применяют на металлах, температура плавления которых превышает температуру воспламенения. Несоблюдение этого требования может привести только лишь к плавлению металла, но не к его воспламенению. Это же качество влияет на то, как быстро будут удаляться оксиды, образующиеся в процессе резки. Скопление оксидов затрудняет процесс разделки металлического листа. При резке кислородом не менее важная роль отводится теплопроводности металла, так как от этого также зависит скорость его воспламенения.

Кислородной резке подвергаются металлы с разной степенью содержания углерода. Чем ниже степень содержания углерода, тем проще и быстрее происходит резка металлического листа.

Преимущества сотрудничества с НПК «Грасис»

Научно-производственная компания «Грасис более 10 лет занимается разработкой и производством современного высокотехнологичного оборудования для разделения, переработки и подготовки природного и попутного газа. Кроме того, у нас имеется большой ассортимент азотных и кислородных стационарных установок, мобильных станций и установок азотного пожаротушения. Оборудование, использующееся в резке кислородной, создается с помощью современных высококачественных материалов и нанотехнологий.

Сотрудничая с НПК «Грасис», вы получаете следующие преимущества:

  • экономию на сервисе,
  • возможность внедрить современные технологии в собственное производство,
  • высокое качество сервисного обслуживания,
  • выгодные тарифы.

С оборудованием от НПК «Грасис» вы сможете осуществить качественную газовую резку металла!

Более подробно Вы можете ознакомиться с кислородным оборудованием (кислородные генераторы, кислородные установки, кислородные станции) на странице www.grasys.ru

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

Заготовительные операции перед сваркой

Рис.40.Схема кислородной резки: 1 — канал внутреннего мундштука для подачи кислорода; 2 — канал наружного мундштука для подачи смеси; 3 — подогревающее пламя; 4 — разрезаемый металл; 5 — прорезь; 6 — продукты горения; 7 — струя режущего кислорода.

Рис.41.Схема резака «Пламя-62»: 1—вентиль режущего кислорода; 2—вентиль кислорода подогревающего пламени; 3—вентиль ацетилена.

Оборудование для кислородной резки удобно в эксплуатации, имеет небольшую массу, позволяющую подносить его к обрабатываемым громоздким конструкциям, не затрачивая времени на перемещение конструкций. Затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию оборудования для кислородной резки значительно меньше, чем на оборудование для механической резки. Кислородная резка состоит из процессов подогрева металла, сжигания металла в струе кислорода и выдувания шлака из полости реза.

В процессе кислородной резки (рис. 40) смесь кислорода с горючим газом выходит по каналам 2 наружного мундштука и, сгорая, образует подогревательное пламя 3. Подогревательным пламенем металл 4 нагревается до температуры горения, после чего по центральному каналу 1 внутреннего мундштука подается кислород 7, в струе которого происходит горение металла. При этом выделяется значительное количество тепла, которое совместно с подогревательным пламенем разогревает нижележащие слои металла. Горение распространяется на всю толщину металла, прожигая сквозное отверстие 5, через которое режущая струя кислорода выходит наружу. На последующих стадиях резки нагрев металла происходит не только за счет тепла, образующегося при сгорании горючей смеси, но и тепла, выделяемого при сгорании металла.

Читать еще:  Фигурная плазменная резка металла

Для кислородной резки используется газообразный или жидкий кислород. Преимуществами жидкого кислорода по сравнению с газообразным являются меньшая масса тары, безопасность при транспортировке, отсутствие влаги, обеспечивающее высокое качество резки и, исключающее замерзание редукторов и дросселей. Недостатком жидкого кислорода являются низкая чистота резки и большие потери при газификации, хранении и транспортировке, достигающие 0,4—0,7% в час.

На большинстве заводов металлоконструкций имеются собственные кислородные станции, кислород от которых подается по трубам под давлением 30 МПа. Заводы небольшой мощности доставляют кислород в баллонах или цистернах с кислородных заводов. К месту резки кислород из баллонов поступает по кислородопроводу через баллонную рамку. В исключительных случаях кислородные баллоны устанавливают непосредственно на рабочих местах резки.

Горючие материалы для кислородной резки имеют температуру (горения в кислороде), °С: ацетилен 2900, пропан-бутан 1800, природный газ 2050, керосин 2150 и бензин 2300.

На заводах металлоконструкций применяются три вида кислородной резки: ручным резаком, переносными газорезательными машинами, стационарными газорезательными машинами.

Станки газовой резки металла с ЧПУ
промышленная серия

Газовый станок с ЧПУ Старт-2(Газ)

Старт-2(Газ) это станок с ЧПУ для газовой резки металла смесью горючего газа и кислорода. На Старт-2(Газ) устанавливается машинный резак с внутрисопловым смешением газов. Автоматизированная газовая резка на станке с ЧПУ формирует качественные кромки. В некоторых случаях газовая резка превосходит по качеству плазменную. Система ЧПУ позволяет производить газовую резку толстого металла по траектории любой сложности.

Комплектация и стоимость газового станка

Цена Старт-2(Газ) включает полный комплект оборудования и программного обеспечения. Газовый станок продается полностью готовый к работе: подключи и работай. Требуется только подключение баллонов кислорода и горючего газа. Бесплатное обучение для работы на станке Старт-2(Газ) можно получить на нашем предприятии.

Экономичность газовой резки с ЧПУ

Газокислородная резка металла не требует больших капиталовложений в процессе эксплуатации и имеет минимальные требования к техническому обслуживанию процесса. Сопла резака практически не изнашиваются, а в качестве расходных материалов выступают только баллоны с горючим газом и кислородом. Потребляемая газовым оборудованием электрическая мощность не превышает 1 КВт.

Качество газовой резки с ЧПУ

Высокое качество механизированной газовой резки обеспечивается равномерным движением резака с оптимальной скоростью. При резке газом получается строго вертикальный рез без конусности. Отклонение реза от заданной траектории не более 1 мм. Газовые резаки с внутрисопловым смешением газов, устанавливаемые на станке, характеризуются стабильным горением пламени без хлопков и обратных ударов, увеличивая производительность и безопасность процесса.

Безопасность газовой резки

Безопасность газокислородной резки на станке Старт-2(Газ) обеспечивается обратными и огнепреградительными клапанами. При снижении давления в баллонах ниже допустимого обратные клапаны отключают подачу газов. Распространению пламени в рукавах препятствуют огнепреградительные клапаны. При сбое в работе газового оборудования электромагнитные клапаны закрываются и происходит гашение пламени резака. Для работы на газовом станке оператор должен знать технику безопасности при газовой сварке и резке.

Рекомендации по газокислородной резке

  • Недостаток подачи кислорода приводит к неполному сгоранию металла, избыток — к охлаждению зоны резки.
  • Чем ниже чистота кислорода, тем больше образуется трудноотделимого шлака на нижней кромке.
  • При малой скорости движения резака оплавляются верхние кромки металла.
  • При большой скорости движения резака прекращается разрезание металла из-за отставания кислородной струи.

Подробности

Толщина резки металла на станке Старт-2(Газ) ограничена прочностью рабочего стола и рассчитана на металл до 100мм. Скорости газовой и плазменной резки металлов толщиной более 20мм практически одинаковы и отличаются только временем пробивки. Использование машинного файла с началом от края и переходом к следующей детали без пробивки металла значительно увеличивает скорость газовой резки.

Скорости в м/минГазовая резкаHypertherm Powermax105Hypertherm Powermax125Hypertherm HSD130Hypertherm MAX200Pro
Сталь 10мм0,652,262,72,653,6
Сталь 20мм0,60,780,981,21,4
Сталь 30мм0,550,370,580,50,65
Сталь 40мм0,480,190,240,36
Сталь 60мм0,4
Сталь 100мм0,28

Рекомендуемые скорости газовой резки на станке Старт-2(Газ). Низкая скорость сильно оплавляет кромки металла, при слишком высокой скорости может прекратиться процесс резки. Для получения наивысшего качества поверхности реза необходимо придерживаться скоростей в таблице ниже.

Толщина металла( мм )Скорость газовой резки( мм/мин )Давление кислорода на подогрев(bar)Давление кислорода на резку(bar)Давление пропана(bar)
1-47500.43.00,015
4-67000.53.00,015
6-96500.75.00,015
9-126300.75.00,015
12-206000.76.00,015
20-355500.77.00,015
35-504800.77.00,015
35-504800.77.00,015
50-604000.77.00,015
60-753100.77.00,015
75-1002800.770,015

Газовое оборудование станков кислородной резки металла Старт-2 (Газ) включает:

  • Электронику сопряжения с ЧПУ
  • Автоматический контроль высоты резака
  • Электронику управления электромагнитными клапанами
  • Электромагнитные газовые клапаны
  • Газовый резак
  • Систему распределения потоков газов
  • Газовые рукава
  • Систему поджига газового резака
  • Систему безопасности: огнепреградительные и обратные клапана

Работа на газокислородном станке Старт-2(Газ) полностью автоматизирована и сводится к визуальному контролю за процессом резки и незначительной корректировки параметров оператором ЧПУ. Поджиг газового резака происходит с пульта управления: оператор включает подачу подогревающего кислорода и горючего газа, включает электрофитиль. После успешного зажигания газокислородной смеси, электрофитиль отключается. Для безопасности работы устанавливаются специальные огнепреградительные газовые клапана, защищающие от обратного удара и распространения пламени по рукавам. Для повышения производительности станка возможна установка второго газового резака.

На станок газовой резки с ЧПУ Старт-2(Газ) распространяется гарантия 1 год. Осуществляется бесплатная техническая поддержка на весь срок службы станка. Можете приехать к нам на предприятие и протестировать работу газового станка.

Оборудование для газовой резки металла

Принцип работы оборудования, предназначенного для газовой резки

Газовая резка осуществляется посредством сгорания металла в струе чистого кислорода, которая подаётся под сверхвысоким давлением. Чтобы перейти в такой рабочий режим, металл сначала разогревается до температуры, которая приводит к воспламенению обрабатываемого сплава в кислороде на участке разреза без внешних источников огня. Таким образом, технологический процесс кислородного раскроя включает 2 этапа. Вначале металл разогревается пламенем смеси, которую получают из технического кислорода и горючего газа. Топливом при этом служит ацетилен или какой-либо заменитель ацетилена.

Второй этап — это непосредственно резка материала с помощью кислородной струи. Металл в ходе этого процесса сгорает, а образовавшиеся в результате продукты горения (оксиды) выдуваются. Чтобы обеспечить основные и переходные режимы кислородной резки, применяется специальное оборудование для резки металлов, отличающееся конструктивной стойкостью, а также высоким качеством реза и безопасностью.

Оборудование для газовой резки

Наиболее распространены сейчас универсальные инжекторные резаки, с помощью которых осуществляется разрезание изделий разных видов, имеющих толщину от 3 до 300 мм. Кроме собственно резака, к оборудованию для газопламенной резки относятся следующие устройства:

  • ацетиленовый генератор;
  • баллон для кислорода и горючего газа;
  • редукторы для регулирования подачи горючего газа и кислорода;
  • предохранительные затворы;
  • шланги высокого давления;
  • пылевые фильтры, которые могут быть встроены в редуктор либо установлены на него;
  • запорные клапаны редукторов;
  • устройства для регулирования давления;
  • клапан, регулирующий расход — относится к оснащению редуктора;
  • манометры — их устанавливают на редукторах, а функцией данных приборов является контроль за показателем газового давления.

Детальнее об оборудовании для резки металла газом можно узнать на сайте rekom.kiev.ua.

Станки для газопламенной резки

Любой станок для газовой резки включает такие части:

  • несущая;
  • резак (может быть несколько);
  • ведущий механизм;
  • система управления и пульт.

Различные переносные машины для резки газом производятся в виде маленьких самоходных телег. Передвигаются они при помощи пружинного механизма либо электрического двигателя, либо газовой турбины. Для задействования мобильной машины последняя устанавливается прямо на ту трубу либо лист, которые подлежат резке, а потом направляется по разметке, гибкому копиру, циркульному устройству либо направляющим.

Главный узел стационарного станка, который обеспечивает автоматизацию процесса резки — система точного копирования. Эффективность работы данной системы на станках доказывается её использованием для дистанционно-масштабного, электромагнитного, программного, фотоэлектронного и механического копирования.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2017.10.05

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2.2,2. Оборудование для кислородной резки.

Для кислородной резки с применением ацетилена используют оборудование для ацетиленовой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак, обычно инжекторного типа.

Газокислородный резак.

Газокислородная резка основана на особенности некоторых металлов гореть в струе кислорода с выделением большого количества тепла. Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей жидкотекучестью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной струей. Этим методом можно резать углеродистую сталь с содержанием до 0,7% С. Высокоуглеродистые стали, требуют предварительного нагрева до 650-700 0 С.

Не поддаются газовой резке: чугун (температура воспламенения 1350 С); высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали; цветные сплавы, т.к. температура плавления окислов выше температуры плавления металла.

Устройство резака. По конструкции резак отличается от горелки наличием дополнительной трубки с вентилем для подачи режущего кислорода и иным наконечником с мелкими отверстиями по кольцу для смеси газов подогревающего пламени и центральным отверстием для режущего кислорода.

Принцип работы газокислородного резака:

Разрезаемую заготовку располагают горизонтально поверхности земли на расстоянии 10-20 см. Все вентили резака закрыты. Открыть кислородный вентиль (как у горелки), затем открыть вентиль горючего газа. Воспламенить и отрегулировать пламя. Нагреть металл по линии разреза до розового (оранжевого) цвета до t 0 = 700-800 0 С. Теперь открыть вентиль подачи режущего кислорода, который при выходе из мундштука, соприкасаясь с нагретым металлом, активизирует горение. В процессе сгорания металла образуются окислы, которые увлекаются струей режущего кислорода и затем выдуваются из полости разреза.

Таким образом, газовая резка слагается из трех процессов: подогрева металла, горения металла в среде кислорода и выдувания окислов.

После окончания работы первым закрывают вентиль режущего кислорода, затем вентиль горючего газа и последним закрывают вентиль кислорода (горелки).

Кислород и ацетилен по рукавам, надетым на ниппели, поступает в резак. Резак – это основной рабочий инструмент при газокислородной резке металла, предназначенный для смешивания горючего газа и кислорода, создания подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи кислорода.

Резаки классифицируются:

1) по степени механизации – для ручной, машинной и специальной резки;

2) по виду горючего – для ацетилена, газов-заменителей и жидких горючих;

3) по назначению – универсальные и специальные;

4) по способу смешивания газов – инжекторные и безинжекторные;

5) по мощности пламени – малой, средней и большой мощности

(толщина разрезаемой стали соответственно составляет 3…100 мм,

3…200 мм, 3…300 мм).

Инжекторный резак для ручной резки состоит из рукоятки и корпуса, в который по рукаву (шлангу) через ниппель и штуцер с правой резьбой подается кислород, а по другому рукаву через ниппель и штуцер с левой резьбой подается ацетилен или его заменители. Часть кислорода через вентиль поступает в инжектор. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает горючий газ. Сгорая на выходе из мундштука 3, струя создает подогревающее пламя 1. Другая часть кислорода через ниппель и головку поступает с сопло внутреннего мундштука, образуя при этом струю режущего кислорода 2. Мощность подогревающего пламени регулируется вентилями кислорода и горючего газа, а давление и расход режущего кислорода – самостоятельным вентилем.

Рис.10. Газокислороный резак

1 – подогревающее пламя; 2 – режущая струя кислорода;

3 – мундштук резака; 4 – трубка для подачи режущего кислорода

Для ацетилено — кислородной резки наибольшее применение получили резаки «Ракета-1», «Пламя», «Факел», «Маяк 1-02», Р2А, РУ А-70, а для использования газов- заменителей – «Ракета-2», «Маяк-2-02», РЗП, РЗР. При монтажных и ремонтных работах применяются вставные резаки, которые позволяют быстро переналаживать огневую аппаратуру на сварку или резку. Промышленность выпускает вставные резаки РГС-70, РГМ-70. Вставные резаки РГС-60М и РАЗ-60 присоединяют к стволам сварочных горелок «Москва» и ГС-3. Кроме того, применяют также универсальный резак РУ-6в, причем он выпускается в трех исполнениях: РУ — для резки стали с использованием ацетилена и газовых заменителей; РУ А — для кислорода и ацетилена; РУЗ — для кислорода и газов-заменителей ацетилена. Резаки для поверхностной резки, например: РАП – 62, РПА – 62, РПК – 62.

Оборудование для кислородной резки металла

Ручную кислородную резку металла выполняют специальными резаками. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Широкое распространение получили универсальные резаки, которые обеспечивают возможность резки стали в любом направлении толщиной 3—300 мм, их масса невелика, они удобны в обращении и устойчивы против обратных ударов. Резак, как и сварочная горелка, имеет инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак состоит из двух основных узлов — ствола и наконечника (рис. 15). От инжекторной горелки резак отличается наличием отдельного канала для подачи режущего кислорода и специальной головки, которая представляет собой два сменных мундштука — внутренний и наружный. Основной деталью резака является мундштук, который в процессе резки быстро изнашивается. Для получения качественного реза необходимо иметь мундштук правильных размеров с каналами необходимой чистоты. Инжекторный резак работает следующим образом. Кислород из баллона поступает в резак через ниппель и в корпусе идет по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Выходя из него с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в камере горючую смесь, которая проходя через зазор между наружным и внутренним мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя. Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.

Рис. 15. Инжекторный резак
1 — головка; 2 — трубка режущего кислорода; 3 — вентиль; 4 — кислородный вентиль; 5, 6 —ниппели; 7 — рукоятка; 8 —корпус;

Существуют резаки нескольких типов. Для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей при подогреве металла ацетилено-кислород-ным пламенем применяют резак Р2А-01, а при подогреве металла пропан-бутанокислородным пламенем резак РЗП-01. Резак Р2А-01 относится к резакам средней мощности и предназначен для резки стали толщиной до 200 мм. Резак РЗП-01 имеет большую мощность и позволяет разрезать сталь толщиной до 300 мм. Ручную поверхностную кислородную резку низкоуглеродистой и низколегированной стали осуществляют резаками РПК-2-72 и РПА-2-72. Первый из них работает на коксовом или природном газе, второй — на ацетилене. Резак состоит из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей для регулирования подачи подогревающего кислорода и горючего газа, рычага пуска режущего кислорода. Вставные резаки предназначены для применения их со сварочными горелками. Для ручной кислородной резки углеродистых сталей обыкновенного качества используют вставные резаки РВ-1А-02 и РВ-2А-02. Первый присоединяется к стволу горелки Г2-04, второй — к стволу горелки ГЗ-ОЗ. По принципу действия резаки аналогичны. Кислород подается от ствола горелки к ниппелю. По каналам ниппеля и инжектора часть кислорода подается в смесительную камеру. При прохождении кислорода через узкий канал инжектора в цилиндрическом канале смесительной камеры создается разрежение, что способствует засасыванию в камеру ацетилена, который поступает от ствола горелки через отверстия переходника. В специальной трубке ацетилен смешивается с кислородом и образовавшаяся смесь поступает в пазы внутреннего мундштука, на выходе из которых загорается. Резак РВ-1А-02 предназначен для резки стали толщиной до 100 мм, резак РВ-2А-02 — для резки стали толщиной до 200 мм.

Рис. 16. Керосино-кислородный резак РК-02
1, 2— внутренний и наружный мундштуки; 3 — головка; 4 — трубка для подачи режущего кислорода; 6 — трубка для подачи керосина; 7—9 — вентили; 10 — ствол; 11, 12 — керосиновый и кислородный вентили; 13 — устройство для сопротивления обратному удару пламени; 14 — маховичок; 15 — тройник; 16 — пруток; 17— смесительная камера; 18— подогревающая насадка

Для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют специальные керосинорезы, где горючим является керосин. Керосинорез состоит из двух основных частей — бачка для горючего и резака. Бачок служит для подачи керосина под давлением в резак и представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Горючее вытесняется в резак воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Для ручной кислородной резки сталей толщиной до 200 мм используют кероснно-кислородный резак РК-02 (рис. 16). Резак работает по принципу

предварительного испарения керосина в асбестовой оплетке трубки для керосина (испарителя) и сжигания его паров в смеси с кислородом. Керосин поступает через ниппель, вентиль и тройник в асбестовую оплетку, подогревается пламенем подогревающей насадки и в газообразном состоянии попадает в смесительную камеру, где смешивается с кислородом. Затем эта смесь поступает в головку. Часть смеси из головки попадает в подогревающую насадку. Режущий кислород через центральный канал головки и внутреннего мундштука выходит наружу.

Все мелкие неисправности у резаков для кислородной резки — перекос мундштуков, прочистка инжектора п каналов мундштуков, негерметичность соединений, снятие нагара и брызг с поверхности мундштука, устраняет резчик во время работы. Более сложный ремонт, требующий специального инструмента, производится специальной ремонтной службой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector