Оборудование для газокислородной резки металла
Оборудование для газовой резки металла
Принцип работы оборудования, предназначенного для газовой резки
Газовая резка осуществляется посредством сгорания металла в струе чистого кислорода, которая подаётся под сверхвысоким давлением. Чтобы перейти в такой рабочий режим, металл сначала разогревается до температуры, которая приводит к воспламенению обрабатываемого сплава в кислороде на участке разреза без внешних источников огня. Таким образом, технологический процесс кислородного раскроя включает 2 этапа. Вначале металл разогревается пламенем смеси, которую получают из технического кислорода и горючего газа. Топливом при этом служит ацетилен или какой-либо заменитель ацетилена.
Второй этап — это непосредственно резка материала с помощью кислородной струи. Металл в ходе этого процесса сгорает, а образовавшиеся в результате продукты горения (оксиды) выдуваются. Чтобы обеспечить основные и переходные режимы кислородной резки, применяется специальное оборудование для резки металлов, отличающееся конструктивной стойкостью, а также высоким качеством реза и безопасностью.
Оборудование для газовой резки
Наиболее распространены сейчас универсальные инжекторные резаки, с помощью которых осуществляется разрезание изделий разных видов, имеющих толщину от 3 до 300 мм. Кроме собственно резака, к оборудованию для газопламенной резки относятся следующие устройства:
- ацетиленовый генератор;
- баллон для кислорода и горючего газа;
- редукторы для регулирования подачи горючего газа и кислорода;
- предохранительные затворы;
- шланги высокого давления;
- пылевые фильтры, которые могут быть встроены в редуктор либо установлены на него;
- запорные клапаны редукторов;
- устройства для регулирования давления;
- клапан, регулирующий расход — относится к оснащению редуктора;
- манометры — их устанавливают на редукторах, а функцией данных приборов является контроль за показателем газового давления.
Детальнее об оборудовании для резки металла газом можно узнать на сайте rekom.kiev.ua.
Станки для газопламенной резки
Любой станок для газовой резки включает такие части:
- несущая;
- резак (может быть несколько);
- ведущий механизм;
- система управления и пульт.
Различные переносные машины для резки газом производятся в виде маленьких самоходных телег. Передвигаются они при помощи пружинного механизма либо электрического двигателя, либо газовой турбины. Для задействования мобильной машины последняя устанавливается прямо на ту трубу либо лист, которые подлежат резке, а потом направляется по разметке, гибкому копиру, циркульному устройству либо направляющим.
Главный узел стационарного станка, который обеспечивает автоматизацию процесса резки — система точного копирования. Эффективность работы данной системы на станках доказывается её использованием для дистанционно-масштабного, электромагнитного, программного, фотоэлектронного и механического копирования.
Общая оценка статьи: 
Опубликовано: 2017.10.05
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Оборудование для газокислородной резки металла
Ручную кислородную резку металла выполняют специальными резаками. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Широкое распространение получили универсальные резаки, которые обеспечивают возможность резки стали в любом направлении толщиной 3—300 мм, их масса невелика, они удобны в обращении и устойчивы против обратных ударов. Резак, как и сварочная горелка, имеет инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак состоит из двух основных узлов — ствола и наконечника (рис. 15). От инжекторной горелки резак отличается наличием отдельного канала для подачи режущего кислорода и специальной головки, которая представляет собой два сменных мундштука — внутренний и наружный. Основной деталью резака является мундштук, который в процессе резки быстро изнашивается. Для получения качественного реза необходимо иметь мундштук правильных размеров с каналами необходимой чистоты. Инжекторный резак работает следующим образом. Кислород из баллона поступает в резак через ниппель и в корпусе идет по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Выходя из него с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в камере горючую смесь, которая проходя через зазор между наружным и внутренним мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя. Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.
Рис. 15. Инжекторный резак
1 — головка; 2 — трубка режущего кислорода; 3 — вентиль; 4 — кислородный вентиль; 5, 6 —ниппели; 7 — рукоятка; 8 —корпус;
Существуют резаки нескольких типов. Для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей при подогреве металла ацетилено-кислород-ным пламенем применяют резак Р2А-01, а при подогреве металла пропан-бутанокислородным пламенем резак РЗП-01. Резак Р2А-01 относится к резакам средней мощности и предназначен для резки стали толщиной до 200 мм. Резак РЗП-01 имеет большую мощность и позволяет разрезать сталь толщиной до 300 мм. Ручную поверхностную кислородную резку низкоуглеродистой и низколегированной стали осуществляют резаками РПК-2-72 и РПА-2-72. Первый из них работает на коксовом или природном газе, второй — на ацетилене. Резак состоит из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей для регулирования подачи подогревающего кислорода и горючего газа, рычага пуска режущего кислорода. Вставные резаки предназначены для применения их со сварочными горелками. Для ручной кислородной резки углеродистых сталей обыкновенного качества используют вставные резаки РВ-1А-02 и РВ-2А-02. Первый присоединяется к стволу горелки Г2-04, второй — к стволу горелки ГЗ-ОЗ. По принципу действия резаки аналогичны. Кислород подается от ствола горелки к ниппелю. По каналам ниппеля и инжектора часть кислорода подается в смесительную камеру. При прохождении кислорода через узкий канал инжектора в цилиндрическом канале смесительной камеры создается разрежение, что способствует засасыванию в камеру ацетилена, который поступает от ствола горелки через отверстия переходника. В специальной трубке ацетилен смешивается с кислородом и образовавшаяся смесь поступает в пазы внутреннего мундштука, на выходе из которых загорается. Резак РВ-1А-02 предназначен для резки стали толщиной до 100 мм, резак РВ-2А-02 — для резки стали толщиной до 200 мм.
Рис. 16. Керосино-кислородный резак РК-02
1, 2— внутренний и наружный мундштуки; 3 — головка; 4 — трубка для подачи режущего кислорода; 6 — трубка для подачи керосина; 7—9 — вентили; 10 — ствол; 11, 12 — керосиновый и кислородный вентили; 13 — устройство для сопротивления обратному удару пламени; 14 — маховичок; 15 — тройник; 16 — пруток; 17— смесительная камера; 18— подогревающая насадка
Для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют специальные керосинорезы, где горючим является керосин. Керосинорез состоит из двух основных частей — бачка для горючего и резака. Бачок служит для подачи керосина под давлением в резак и представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Горючее вытесняется в резак воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Для ручной кислородной резки сталей толщиной до 200 мм используют кероснно-кислородный резак РК-02 (рис. 16). Резак работает по принципу
предварительного испарения керосина в асбестовой оплетке трубки для керосина (испарителя) и сжигания его паров в смеси с кислородом. Керосин поступает через ниппель, вентиль и тройник в асбестовую оплетку, подогревается пламенем подогревающей насадки и в газообразном состоянии попадает в смесительную камеру, где смешивается с кислородом. Затем эта смесь поступает в головку. Часть смеси из головки попадает в подогревающую насадку. Режущий кислород через центральный канал головки и внутреннего мундштука выходит наружу.
Все мелкие неисправности у резаков для кислородной резки — перекос мундштуков, прочистка инжектора п каналов мундштуков, негерметичность соединений, снятие нагара и брызг с поверхности мундштука, устраняет резчик во время работы. Более сложный ремонт, требующий специального инструмента, производится специальной ремонтной службой.
2.2,2. Оборудование для кислородной резки.
Для кислородной резки с применением ацетилена используют оборудование для ацетиленовой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак, обычно инжекторного типа.
Газокислородный резак.
Газокислородная резка основана на особенности некоторых металлов гореть в струе кислорода с выделением большого количества тепла. Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей жидкотекучестью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной струей. Этим методом можно резать углеродистую сталь с содержанием до 0,7% С. Высокоуглеродистые стали, требуют предварительного нагрева до 650-700 0 С.
Не поддаются газовой резке: чугун (температура воспламенения 1350 С); высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали; цветные сплавы, т.к. температура плавления окислов выше температуры плавления металла.
Устройство резака. По конструкции резак отличается от горелки наличием дополнительной трубки с вентилем для подачи режущего кислорода и иным наконечником с мелкими отверстиями по кольцу для смеси газов подогревающего пламени и центральным отверстием для режущего кислорода.
Принцип работы газокислородного резака:
Разрезаемую заготовку располагают горизонтально поверхности земли на расстоянии 10-20 см. Все вентили резака закрыты. Открыть кислородный вентиль (как у горелки), затем открыть вентиль горючего газа. Воспламенить и отрегулировать пламя. Нагреть металл по линии разреза до розового (оранжевого) цвета до t 0 = 700-800 0 С. Теперь открыть вентиль подачи режущего кислорода, который при выходе из мундштука, соприкасаясь с нагретым металлом, активизирует горение. В процессе сгорания металла образуются окислы, которые увлекаются струей режущего кислорода и затем выдуваются из полости разреза.
Таким образом, газовая резка слагается из трех процессов: подогрева металла, горения металла в среде кислорода и выдувания окислов.
После окончания работы первым закрывают вентиль режущего кислорода, затем вентиль горючего газа и последним закрывают вентиль кислорода (горелки).
Кислород и ацетилен по рукавам, надетым на ниппели, поступает в резак. Резак – это основной рабочий инструмент при газокислородной резке металла, предназначенный для смешивания горючего газа и кислорода, создания подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи кислорода.
Резаки классифицируются:
1) по степени механизации – для ручной, машинной и специальной резки;
2) по виду горючего – для ацетилена, газов-заменителей и жидких горючих;
3) по назначению – универсальные и специальные;
4) по способу смешивания газов – инжекторные и безинжекторные;
5) по мощности пламени – малой, средней и большой мощности
(толщина разрезаемой стали соответственно составляет 3…100 мм,
3…200 мм, 3…300 мм).
Инжекторный резак для ручной резки состоит из рукоятки и корпуса, в который по рукаву (шлангу) через ниппель и штуцер с правой резьбой подается кислород, а по другому рукаву через ниппель и штуцер с левой резьбой подается ацетилен или его заменители. Часть кислорода через вентиль поступает в инжектор. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает горючий газ. Сгорая на выходе из мундштука 3, струя создает подогревающее пламя 1. Другая часть кислорода через ниппель и головку поступает с сопло внутреннего мундштука, образуя при этом струю режущего кислорода 2. Мощность подогревающего пламени регулируется вентилями кислорода и горючего газа, а давление и расход режущего кислорода – самостоятельным вентилем.
Рис.10. Газокислороный резак
1 – подогревающее пламя; 2 – режущая струя кислорода;
3 – мундштук резака; 4 – трубка для подачи режущего кислорода
Для ацетилено — кислородной резки наибольшее применение получили резаки «Ракета-1», «Пламя», «Факел», «Маяк 1-02», Р2А, РУ А-70, а для использования газов- заменителей – «Ракета-2», «Маяк-2-02», РЗП, РЗР. При монтажных и ремонтных работах применяются вставные резаки, которые позволяют быстро переналаживать огневую аппаратуру на сварку или резку. Промышленность выпускает вставные резаки РГС-70, РГМ-70. Вставные резаки РГС-60М и РАЗ-60 присоединяют к стволам сварочных горелок «Москва» и ГС-3. Кроме того, применяют также универсальный резак РУ-6в, причем он выпускается в трех исполнениях: РУ — для резки стали с использованием ацетилена и газовых заменителей; РУ А — для кислорода и ацетилена; РУЗ — для кислорода и газов-заменителей ацетилена. Резаки для поверхностной резки, например: РАП – 62, РПА – 62, РПК – 62.
Самоходные портативные машинки для прямолинейного раскроя металла
| CG1-30 | CG1-100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 Портативные самоходные машины термической резки CG1-30, CG1-100 предназначены для прямолинейного раскроя листового металла толщиной 6 — 100 мм, а также вырезки отверстий диаметром более 200-2000 мм с помощью циркульного устройства. Машины позволяют также нарезать фаску, в том числе V-образную. (А при наличие двух резаков и Y-образную — фаску с притуплением). Поверхность полученной кромки может достигать класса чистоты 12,5 и не требовать дальнейшей обработки. Наряду с резкой имеется также возможность использовать эти машины для полуавтоматической сварки
Переносные газорезательные машины НК-12 BEETLE и НК-12 MAX разработаны для эксплуатации в тяжелых условиях при высоких температурах окружающей среды. Скорость перемещения регулируется путем переключения ступеней механической коробки передач. Электродвигатель машины имеет мощный вентилятор принудительного охлаждения. Для вырезки отверстий используются кольцевые рельсы. Вышеперечисленное оборудование является аналогом следущих машин термической резки:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
