2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для газокислородной резки металла

Оборудование для газовой резки металла

Принцип работы оборудования, предназначенного для газовой резки

Газовая резка осуществляется посредством сгорания металла в струе чистого кислорода, которая подаётся под сверхвысоким давлением. Чтобы перейти в такой рабочий режим, металл сначала разогревается до температуры, которая приводит к воспламенению обрабатываемого сплава в кислороде на участке разреза без внешних источников огня. Таким образом, технологический процесс кислородного раскроя включает 2 этапа. Вначале металл разогревается пламенем смеси, которую получают из технического кислорода и горючего газа. Топливом при этом служит ацетилен или какой-либо заменитель ацетилена.

Второй этап — это непосредственно резка материала с помощью кислородной струи. Металл в ходе этого процесса сгорает, а образовавшиеся в результате продукты горения (оксиды) выдуваются. Чтобы обеспечить основные и переходные режимы кислородной резки, применяется специальное оборудование для резки металлов, отличающееся конструктивной стойкостью, а также высоким качеством реза и безопасностью.

Оборудование для газовой резки

Наиболее распространены сейчас универсальные инжекторные резаки, с помощью которых осуществляется разрезание изделий разных видов, имеющих толщину от 3 до 300 мм. Кроме собственно резака, к оборудованию для газопламенной резки относятся следующие устройства:

  • ацетиленовый генератор;
  • баллон для кислорода и горючего газа;
  • редукторы для регулирования подачи горючего газа и кислорода;
  • предохранительные затворы;
  • шланги высокого давления;
  • пылевые фильтры, которые могут быть встроены в редуктор либо установлены на него;
  • запорные клапаны редукторов;
  • устройства для регулирования давления;
  • клапан, регулирующий расход — относится к оснащению редуктора;
  • манометры — их устанавливают на редукторах, а функцией данных приборов является контроль за показателем газового давления.

Детальнее об оборудовании для резки металла газом можно узнать на сайте rekom.kiev.ua.

Станки для газопламенной резки

Любой станок для газовой резки включает такие части:

  • несущая;
  • резак (может быть несколько);
  • ведущий механизм;
  • система управления и пульт.

Различные переносные машины для резки газом производятся в виде маленьких самоходных телег. Передвигаются они при помощи пружинного механизма либо электрического двигателя, либо газовой турбины. Для задействования мобильной машины последняя устанавливается прямо на ту трубу либо лист, которые подлежат резке, а потом направляется по разметке, гибкому копиру, циркульному устройству либо направляющим.

Главный узел стационарного станка, который обеспечивает автоматизацию процесса резки — система точного копирования. Эффективность работы данной системы на станках доказывается её использованием для дистанционно-масштабного, электромагнитного, программного, фотоэлектронного и механического копирования.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2017.10.05

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Оборудование для газокислородной резки металла

Ручную кислородную резку металла выполняют специальными резаками. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Широкое распространение получили универсальные резаки, которые обеспечивают возможность резки стали в любом направлении толщиной 3—300 мм, их масса невелика, они удобны в обращении и устойчивы против обратных ударов. Резак, как и сварочная горелка, имеет инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак состоит из двух основных узлов — ствола и наконечника (рис. 15). От инжекторной горелки резак отличается наличием отдельного канала для подачи режущего кислорода и специальной головки, которая представляет собой два сменных мундштука — внутренний и наружный. Основной деталью резака является мундштук, который в процессе резки быстро изнашивается. Для получения качественного реза необходимо иметь мундштук правильных размеров с каналами необходимой чистоты. Инжекторный резак работает следующим образом. Кислород из баллона поступает в резак через ниппель и в корпусе идет по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Выходя из него с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в камере горючую смесь, которая проходя через зазор между наружным и внутренним мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя. Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.

Рис. 15. Инжекторный резак
1 — головка; 2 — трубка режущего кислорода; 3 — вентиль; 4 — кислородный вентиль; 5, 6 —ниппели; 7 — рукоятка; 8 —корпус;

Существуют резаки нескольких типов. Для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей при подогреве металла ацетилено-кислород-ным пламенем применяют резак Р2А-01, а при подогреве металла пропан-бутанокислородным пламенем резак РЗП-01. Резак Р2А-01 относится к резакам средней мощности и предназначен для резки стали толщиной до 200 мм. Резак РЗП-01 имеет большую мощность и позволяет разрезать сталь толщиной до 300 мм. Ручную поверхностную кислородную резку низкоуглеродистой и низколегированной стали осуществляют резаками РПК-2-72 и РПА-2-72. Первый из них работает на коксовом или природном газе, второй — на ацетилене. Резак состоит из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей для регулирования подачи подогревающего кислорода и горючего газа, рычага пуска режущего кислорода. Вставные резаки предназначены для применения их со сварочными горелками. Для ручной кислородной резки углеродистых сталей обыкновенного качества используют вставные резаки РВ-1А-02 и РВ-2А-02. Первый присоединяется к стволу горелки Г2-04, второй — к стволу горелки ГЗ-ОЗ. По принципу действия резаки аналогичны. Кислород подается от ствола горелки к ниппелю. По каналам ниппеля и инжектора часть кислорода подается в смесительную камеру. При прохождении кислорода через узкий канал инжектора в цилиндрическом канале смесительной камеры создается разрежение, что способствует засасыванию в камеру ацетилена, который поступает от ствола горелки через отверстия переходника. В специальной трубке ацетилен смешивается с кислородом и образовавшаяся смесь поступает в пазы внутреннего мундштука, на выходе из которых загорается. Резак РВ-1А-02 предназначен для резки стали толщиной до 100 мм, резак РВ-2А-02 — для резки стали толщиной до 200 мм.

Читать еще:  Диск для резки плитки без сколов

Рис. 16. Керосино-кислородный резак РК-02
1, 2— внутренний и наружный мундштуки; 3 — головка; 4 — трубка для подачи режущего кислорода; 6 — трубка для подачи керосина; 7—9 — вентили; 10 — ствол; 11, 12 — керосиновый и кислородный вентили; 13 — устройство для сопротивления обратному удару пламени; 14 — маховичок; 15 — тройник; 16 — пруток; 17— смесительная камера; 18— подогревающая насадка

Для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют специальные керосинорезы, где горючим является керосин. Керосинорез состоит из двух основных частей — бачка для горючего и резака. Бачок служит для подачи керосина под давлением в резак и представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Горючее вытесняется в резак воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Для ручной кислородной резки сталей толщиной до 200 мм используют кероснно-кислородный резак РК-02 (рис. 16). Резак работает по принципу

предварительного испарения керосина в асбестовой оплетке трубки для керосина (испарителя) и сжигания его паров в смеси с кислородом. Керосин поступает через ниппель, вентиль и тройник в асбестовую оплетку, подогревается пламенем подогревающей насадки и в газообразном состоянии попадает в смесительную камеру, где смешивается с кислородом. Затем эта смесь поступает в головку. Часть смеси из головки попадает в подогревающую насадку. Режущий кислород через центральный канал головки и внутреннего мундштука выходит наружу.

Все мелкие неисправности у резаков для кислородной резки — перекос мундштуков, прочистка инжектора п каналов мундштуков, негерметичность соединений, снятие нагара и брызг с поверхности мундштука, устраняет резчик во время работы. Более сложный ремонт, требующий специального инструмента, производится специальной ремонтной службой.

2.2,2. Оборудование для кислородной резки.

Для кислородной резки с применением ацетилена используют оборудование для ацетиленовой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак, обычно инжекторного типа.

Газокислородный резак.

Газокислородная резка основана на особенности некоторых металлов гореть в струе кислорода с выделением большого количества тепла. Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей жидкотекучестью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной струей. Этим методом можно резать углеродистую сталь с содержанием до 0,7% С. Высокоуглеродистые стали, требуют предварительного нагрева до 650-700 0 С.

Не поддаются газовой резке: чугун (температура воспламенения 1350 С); высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали; цветные сплавы, т.к. температура плавления окислов выше температуры плавления металла.

Устройство резака. По конструкции резак отличается от горелки наличием дополнительной трубки с вентилем для подачи режущего кислорода и иным наконечником с мелкими отверстиями по кольцу для смеси газов подогревающего пламени и центральным отверстием для режущего кислорода.

Принцип работы газокислородного резака:

Разрезаемую заготовку располагают горизонтально поверхности земли на расстоянии 10-20 см. Все вентили резака закрыты. Открыть кислородный вентиль (как у горелки), затем открыть вентиль горючего газа. Воспламенить и отрегулировать пламя. Нагреть металл по линии разреза до розового (оранжевого) цвета до t 0 = 700-800 0 С. Теперь открыть вентиль подачи режущего кислорода, который при выходе из мундштука, соприкасаясь с нагретым металлом, активизирует горение. В процессе сгорания металла образуются окислы, которые увлекаются струей режущего кислорода и затем выдуваются из полости разреза.

Таким образом, газовая резка слагается из трех процессов: подогрева металла, горения металла в среде кислорода и выдувания окислов.

После окончания работы первым закрывают вентиль режущего кислорода, затем вентиль горючего газа и последним закрывают вентиль кислорода (горелки).

Кислород и ацетилен по рукавам, надетым на ниппели, поступает в резак. Резак – это основной рабочий инструмент при газокислородной резке металла, предназначенный для смешивания горючего газа и кислорода, создания подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи кислорода.

Резаки классифицируются:

1) по степени механизации – для ручной, машинной и специальной резки;

2) по виду горючего – для ацетилена, газов-заменителей и жидких горючих;

3) по назначению – универсальные и специальные;

4) по способу смешивания газов – инжекторные и безинжекторные;

5) по мощности пламени – малой, средней и большой мощности

(толщина разрезаемой стали соответственно составляет 3…100 мм,

3…200 мм, 3…300 мм).

Инжекторный резак для ручной резки состоит из рукоятки и корпуса, в который по рукаву (шлангу) через ниппель и штуцер с правой резьбой подается кислород, а по другому рукаву через ниппель и штуцер с левой резьбой подается ацетилен или его заменители. Часть кислорода через вентиль поступает в инжектор. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает горючий газ. Сгорая на выходе из мундштука 3, струя создает подогревающее пламя 1. Другая часть кислорода через ниппель и головку поступает с сопло внутреннего мундштука, образуя при этом струю режущего кислорода 2. Мощность подогревающего пламени регулируется вентилями кислорода и горючего газа, а давление и расход режущего кислорода – самостоятельным вентилем.

Читать еще:  Резка металла из рулона

Рис.10. Газокислороный резак

1 – подогревающее пламя; 2 – режущая струя кислорода;

3 – мундштук резака; 4 – трубка для подачи режущего кислорода

Для ацетилено — кислородной резки наибольшее применение получили резаки «Ракета-1», «Пламя», «Факел», «Маяк 1-02», Р2А, РУ А-70, а для использования газов- заменителей – «Ракета-2», «Маяк-2-02», РЗП, РЗР. При монтажных и ремонтных работах применяются вставные резаки, которые позволяют быстро переналаживать огневую аппаратуру на сварку или резку. Промышленность выпускает вставные резаки РГС-70, РГМ-70. Вставные резаки РГС-60М и РАЗ-60 присоединяют к стволам сварочных горелок «Москва» и ГС-3. Кроме того, применяют также универсальный резак РУ-6в, причем он выпускается в трех исполнениях: РУ — для резки стали с использованием ацетилена и газовых заменителей; РУ А — для кислорода и ацетилена; РУЗ — для кислорода и газов-заменителей ацетилена. Резаки для поверхностной резки, например: РАП – 62, РПА – 62, РПК – 62.

Самоходные портативные машинки для прямолинейного раскроя металла

CG1-30CG1-100

Портативные самоходные машины термической резки CG1-30, CG1-100 предназначены для прямолинейного раскроя листового металла толщиной 6 — 100 мм, а также вырезки отверстий диаметром более 200-2000 мм с помощью циркульного устройства. Машины позволяют также нарезать фаску, в том числе V-образную. (А при наличие двух резаков и Y-образную — фаску с притуплением). Поверхность полученной кромки может достигать класса чистоты 12,5 и не требовать дальнейшей обработки.
Машины газокислородной резки оснащены двусторонним приводом и блоком электронного управления скоростью перемещения, что обеспечивает стабильную скорость резки и её плавную регулировку.

Наряду с резкой имеется также возможность использовать эти машины для полуавтоматической сварки

НК-12 BEETLEНК-12 MAX

Переносные газорезательные машины НК-12 BEETLE и НК-12 MAX разработаны для эксплуатации в тяжелых условиях при высоких температурах окружающей среды. Скорость перемещения регулируется путем переключения ступеней механической коробки передач. Электродвигатель машины имеет мощный вентилятор принудительного охлаждения. Для вырезки отверстий используются кольцевые рельсы.

Вышеперечисленное оборудование является аналогом следущих машин термической резки:
Гугарк (Армения, Россия)
Смена-2М, Смена-2-1
Грань (Россия)
IK-12 Beetle, IK-12 MAX 3 (Koike, Япония)
Glooromat (Gloor, Швейцария)
PYROTOME SE (Air Liquide, Франция)
PortuCut, Secator (Messer, Германия)
IMP (ESAB, Швеция)

CG1-30KCG1-30F SQUIRE


Портативные самоходные машины газовой резки CG1-75 и GCD-300 разработаны для кислородной резки литья и проката больших толщин и оснащены резаками повышенной мощности. Удлиненная консоль держателя резака позволяет осуществлять резку без ущерба для машины от воздействия высокой температуры и брызг металла.

МодельКол-во резаковСкорость, мм/мин.Толщина разрезаемого металла, ммПитание, В/ГцДиаметр вырезаемых кругов, ммВес, кгГабариты, мм
CG1-30150-7506-100АС220/50200-2 00016470х230х240
CG1-100250-7506-100АС220/50200-2 00021470х230х240
CG1-30Kпод плазменный резак50-4 500в зависимости от мощности источника плазмыАС220/50200-2 00012,5470х230х250
HK-12 BEETLE1150-8006-100АС220/50290-54018,5470х230х250
HK-12A1150-8006-100АС220/50200-2 00023470х230х250
HK-12 MAX-I1150-8006-100АС220/50200-2 00015470х230х250
HK-12 MAX-II2150-8006-100АС220/50200-2 00021470х230х250
CG1-75150-75050-350АС220/5028510х1200х500
GCD-300150-7506-300АС220/5023510х380х240
CG1-30F SQUIRE150-7506-100АС220/5024450х800х400

Многорезаковые самоходные портативные машины для раскроя металла на полосы

GCD3-100GCD5-100
GCD4-100

Самоходные портативные машины для газокислородной резки GCD3-100, GCD4-100, GCD5-100 предназначены для прямолинейного раскроя листового металла толщиной до 50 мм и шириной до 1500 мм на полосы. Консоль имеет противовес, что обеспечивает устойчивость машины. На отдельном кронштейне установлен блок газовых вентилей и центральный клапан, подающий режущий кислород одновременно на все установленные резаки.
Стабильность скорости перемещения достигается за счет двухстороннего привода. Плавная регулировка скорости перемещения . Конструкция держателя позволяет поворачивать резак на угол до 450 и перемещать его в зону реза по зубчатой рейке. Высокое качество реза и точность достигается за счет использования современных резаков с высокоскоростными соплами.

МодельКол-во резаковСкорость, мм/мин.Толщина, ммПитание, В/ГцДиаметр, ммВес, кгГабариты, мм
GCD3-100350-7506-50АС220/50100035520х1470х560
GCD4-100450-7506-50АС220/50110040520х1470х560
GCD5-100550-7506-50АС220/50120050520х1470х560

HK-72T

Портативная автоматическая машина термической резки во всех пространственных положениях HK-72T (аналог IK-72T Koike, Япония) перемещается по трехмерному рельсу (может изгибаться в трех плоскостях, изготовлен из специальной резины, имеет металлический сердечник) длиной 1,0 м и весом 6,5 кг , который крепится к металлическому листу магнитами.
Благодаря гибкому рельсу машина может осуществлять вырезку стальных деталей различной формы, в том числе криволинейные пластины, швеллеры, многогранные стальные детали

Станок для газокислородной резки металлов

Для раскроя деталей из толстого металлического листа, прутка, профилированного проката, а также для выполнения ряда других операций часто используется газокислородная резка. Разрезание металла основано на методе его сжигания направленной узкой струей чистого кислорода. Машина газовой резки (она же станок газокислородной резки) обеспечивает наиболее высокую производительность и минимальные затраты на выполнение операции. Важно, что в процессе использования элементы газорезательной машины практически не изнашиваются, необходима только периодическая замена опустевших баллонов с кислородом.

Производство станков газокислородной резки

ООО «Арго» осуществляет продажи эффективных высокопроизводительных систем для газокислородной резки металлов. С их помощью выполняется качественная обрезная обработка углеродистой стали, толщина которой может варьировать в пределах 5 – 200 мм. Наши станки обеспечивают строго вертикальный рез, при этом не происходит закаливания кромки металла. Горелки обеспечивают стабильное горение, гарантируется отсутствие хлопков газа и обратных ударов. Оборудование для газокислородной резки, изготовленное на нашем предприятии, обеспечивает надлежащее качество порезки металла в течение длительного срока эксплуатации.

Заказать газорезательную машину в ООО АРГО

У нас Вы можете заказать станок газокислородной резки и все комплектующие для неё. Аппарат позволяет качественно резать углеродистую сталь толщиной от 5 до 200 мм, но по скорости реза в толщинах диапазона плазменной резки существенно уступает плазме. Скорость реза углеродистой стали толщиной 10 мм – 630 мм/мин.

В комплект нашей системы газокислородной резки входит:

  • Газовый резак фирмы «HARRIS»
  • Блок электроклапанов
  • Блок редукторов
  • Системная плата управления клапанами
  • Система дистанционного поджога
  • Система контроля высоты резака
  • Шланги

Технология газовой резки металла

Машина газокислородной резки находит широкое использование в основном как оборудование обрезной обработки углеродистых сталей. Для некоторых металлов такой способ не работает, так как температура их горения выше температуры, при которой они начинают плавиться. Исключается обработка газорезательной машиной промышленного алюминия, хромоникелевых и многих сталей высокого легирования. Процесс резки осуществляется узкой кислородной струей, которая прожигает металл насквозь. Одновременно при этом сгорают окислы, образуя достаточно ровный чистый срез.

Условия, необходимые для продуктивной работы газорезательной машины

или что нужно для осуществления газокислородной резки:

  • температура сгорания металла была более низкой, чем температура, при которой он начинает плавиться;
  • окислы плавились при более низкой температуре, чем сам металл;
  • в процессе горения выделялась теплота, достаточная для обеспечения непрерывности горения;
  • в процессе резки образовывались жидкие, а не твердые окислы;
  • металл имел невысокую теплопроводность;
  • доля углерода в стали не превышала 0,7% — это необходимо для обеспечения необходимого соотношения температуры горения (1300 градусов) и плавления (1530 градусов).

Во время резки нижний край сопла газорезательной машины находится на одном и том же расстоянии от поверхности металла. Это расстояние определяется опытным путем с учетом толщины реза.

Заготовительные операции перед сваркой

Рис.40.Схема кислородной резки: 1 — канал внутреннего мундштука для подачи кислорода; 2 — канал наружного мундштука для подачи смеси; 3 — подогревающее пламя; 4 — разрезаемый металл; 5 — прорезь; 6 — продукты горения; 7 — струя режущего кислорода.

Рис.41.Схема резака «Пламя-62»: 1—вентиль режущего кислорода; 2—вентиль кислорода подогревающего пламени; 3—вентиль ацетилена.

Оборудование для кислородной резки удобно в эксплуатации, имеет небольшую массу, позволяющую подносить его к обрабатываемым громоздким конструкциям, не затрачивая времени на перемещение конструкций. Затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию оборудования для кислородной резки значительно меньше, чем на оборудование для механической резки. Кислородная резка состоит из процессов подогрева металла, сжигания металла в струе кислорода и выдувания шлака из полости реза.

В процессе кислородной резки (рис. 40) смесь кислорода с горючим газом выходит по каналам 2 наружного мундштука и, сгорая, образует подогревательное пламя 3. Подогревательным пламенем металл 4 нагревается до температуры горения, после чего по центральному каналу 1 внутреннего мундштука подается кислород 7, в струе которого происходит горение металла. При этом выделяется значительное количество тепла, которое совместно с подогревательным пламенем разогревает нижележащие слои металла. Горение распространяется на всю толщину металла, прожигая сквозное отверстие 5, через которое режущая струя кислорода выходит наружу. На последующих стадиях резки нагрев металла происходит не только за счет тепла, образующегося при сгорании горючей смеси, но и тепла, выделяемого при сгорании металла.

Для кислородной резки используется газообразный или жидкий кислород. Преимуществами жидкого кислорода по сравнению с газообразным являются меньшая масса тары, безопасность при транспортировке, отсутствие влаги, обеспечивающее высокое качество резки и, исключающее замерзание редукторов и дросселей. Недостатком жидкого кислорода являются низкая чистота резки и большие потери при газификации, хранении и транспортировке, достигающие 0,4—0,7% в час.

На большинстве заводов металлоконструкций имеются собственные кислородные станции, кислород от которых подается по трубам под давлением 30 МПа. Заводы небольшой мощности доставляют кислород в баллонах или цистернах с кислородных заводов. К месту резки кислород из баллонов поступает по кислородопроводу через баллонную рамку. В исключительных случаях кислородные баллоны устанавливают непосредственно на рабочих местах резки.

Горючие материалы для кислородной резки имеют температуру (горения в кислороде), °С: ацетилен 2900, пропан-бутан 1800, природный газ 2050, керосин 2150 и бензин 2300.

На заводах металлоконструкций применяются три вида кислородной резки: ручным резаком, переносными газорезательными машинами, стационарными газорезательными машинами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×