0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насос высокого давления для гидроабразивной резки

Водоструйные насосы

Насосы и установки для гидроабразивной резки

Компания ENCE GmbH / Швейцария, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию водоструйные насосы и установки высокого давления для резки (гидроабразивной резки).

Технология гидроабразивной резки

Применение гидроабразивной суспензии в процессе резки при помощи водной струи и абразивных материалов с острой кромкой – предпочтительно очень мелкого гранатового песка – ровной высокопрочной стали толщиной до 30 см и железобетона толщиной до 1 м, а также различных других материалов. Особые свойства данного процесса следующие: резка выполняется бесконтактным способом, без значительного образования тепла и деформации, независимо от обрабатываемого материала, и также может осуществляться при помощи дистанционного управления на расстоянии более 1000 метров. Это позволяет получать только очень тонкие швы после резки и малое количество вторичных отходов. Данная технология даже зарекомендовала себя при работе под водой на глубине до 600 м.

Скорость потока в шланге: 3-10 м/сек, 10-36 км/ч соответственно
Скорость потока в сопле: 300-700 м/сек, 1000-2500 км/ч соответственно

Этот особый разработанный нами метод заключается в технологии применения клапанов и смешивании воды и абразивного материала при высоком давлении. В комплект основного оборудования входит насос высокого давления, установка для смешивания абразивных материалов, шланги высокого давления и сопло для резки диаметром от 0.5 до 1.3 мм. Водная струя и абразив проходят через сопло. Потенциальная энергия в виде давления преобразуется в сопле в режущую струю со скоростью нескольких сот метров в секунду. Частицы абразивного материала, обладая высокой скоростью, осуществляют резку материала изделия.

Используя устройства для резки (роботы, телеуправляемые аппараты и манипуляторы), можно управлять процессом резки с дальнего расстояния, что исключает угрозу для жизни людей при работе во взрывоопасных и потенциально опасных зонах. В зависимости от предполагаемого применения и требований, мы предлагаем оборудование для резки в диапазоне давлений от 450, 700, 1200, 1500, 2000 до 2500 бар.

Преимущества

  • Резка в воздухе и под водой
  • Независимо от материала – сталь, стекло, бетон, композитные материалы, многослойные конструкции и т.д.
  • Только один шланг, присоединенный к соплу для резки
  • Высокая скорость резки с сохранением высокой точности
  • Минимальная ширина шва после резки – менее 1 мм (малое количество вторичных отходов)
  • Минимальный расход абразивного материала
  • Процесс без термического воздействия, оплавления и выгорания
  • Резка без пыли и газа
  • Малые противодействующие силы
  • Возможность эффективного дистанционного управления
  • Отсутствие значительных структурных изменений и деформаций
  • Сертификат на право резки во взрывоопасных зонах

Технология гидроабразивной резки – суспензия и струя воды

Метод резки с использованием абразивной суспензии получил широкое применение в промышленности. Данный метод изначально применялся для отдельного и срочного демонтажа взрывоопасных конструкций, которые зачастую могли привести к последующим повреждениям и перебоям в работе продолжительностью несколько дней.

В промышленности применяются две различных технологии гидроабразивной резки: технология с применением суспензии и водоструйная технология. Эти две технологии близки, но они принципиально отличаются с точки зрения применения и принципа действия. Все чаще в промышленности наблюдаются крайне неудовлетворительные результаты применения водоструйной технологии. Она совсем не пригодна для специальных применений, таких так резка меди, шлаков и т.д.

Водоструйная технология идеальна для выполнения ровных, точных резов филигранных материалов, и поэтому для этой цели обычно используются столы для резки, но она не пригодна для резки тяжелых конструкций, что требуется в промышленности. Требования высокой производительности резки, предъявляемые в промышленности, а именно сопротивление деформации и скорость, определяют технические характеристики, которыми обладает только абразивная резка.

Производство предварительно подготовленной абразивной суспензии ведет к дальнейшему развитию водоструйной технологии и значительно увеличивает ее эффективность. В то время как гидроабразивные струи воды создаются в установке для смешивания по принципу работы водоструйного насоса, при использовании технологии резки струей суспензии, абразивная суспензия под давлением проходит через сопло для сброса давления.

Существующие системы резки струей суспензии работают при давлении воды, которое значительно ниже давления систем резки струей воды и для которых, соответственно, требуется большая масса воды и абразива. Это означает, что технология резки струей суспензии является более мощной и для ее применения требуется меньшее количество воды и абразива, что положительно сказывается на вложенных средствах, временном факторе и окружающей среде.

Технология на примере системы 2000 бар и с диаметром сопла 0,6 мм

  • рабочее давление 2000 бар
  • объем потока воды 10 л/мин
  • объем потока абразива 1 кг/мин
  • диаметр шланга 8 мм
  • скорость потока 3,3 м/сек
  • диаметр сопла 0,6 мм
  • изменение диаметра скорости потока => (8/0.6)² => 178
  • давление преобразуется в скорость
  • скорость потока 587 м/сек
  • гидравлическая мощность на выходе 32 кВт
  • возвращающая сила 100Н

Применение установки (насоса) гидроабразивной резки при демонтаже железнодорожных шпал (армированный бетон и дерево)

Исходные условия:

Необходимо вырезать шпалы из армированного бетона (3 м длиной) и шпалы из дерева из каменной основы, в которую они вмонтированы.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Рабочее давление: p= 2000 бар
  • Номинальный расход: Q= 20 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный
Профиль среза армированной бетонной шпалы

Инструменты для обработки водой высокого давления:

  • Абразивный материал: гранатовый песок (0,5 – 1,0 мм)
  • Потребление абразива: 1,5 кг/мин
Армированная бетонная шпал

Производительность:

Подача 3,3 м/ч для шпал из армированного бетона (4 мин /шпала) и 5,4 м для деревянных шпал ( 2 мин/шпала).

Применение установки (насоса) для резки бетона на защитной конструкции

Бетонное кольцо с трубой природного газа

Исходные условия:

Кольцо (кольцевой шлифовальный круг) должен был быть отрезан от армированной трубы подачи природного газа. Толщина бетона была 50 см. Размер кольца был 4,4 м.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=16 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный
Труба природного газа

Производительность:

Потребовалось 6 часов для того, чтобы вырезать один шлифовальный круг снаружи вовнутрь в обратном порядке. Скорость резки 0,73 м/ч.

Применение установки (насоса) для гидроабразивной резки/демонтажа мостовой балки из армированной стали

Поперечное сечение и армирование балки

Исходные условия:

Стальной армированный бетонный остаток электростанции. Поперечное сечение балки 85 см х 65 см. Необходимо выполнить продольный разрез 85 см. Высота: 6,79 м. Качество бетона – В 450, сталь — St-Al и St-All. Профиль армирования состоит из 36 стальных пластин диаметром 32 мм.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=30 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный

Инструменты обработки водой под высоким давлением:

  • Насадка (форма 10, диаметр 1,2 мм)
  • Абразивный материал: 0,5-1,0 мм
  • Потребление абразива: 2,0 кг/мин
Стойка со смонтированным насосом для резки

Производительность:

Скорость резки – 7,1 мм/мин (0,43 м/ч) для разделяющего разреза 85 см. Это значит, что полное время резки составило 120 мин на балку.

Читать еще:  Резка зеркала в домашних условиях

Применение установки (насоса) для гидроабразивной резки/демонтажа шарообразного контейнера этилена

Контейнер после разрезания

Исходные данные:

Необходимо разрезать шарообразный контейнер химической станции (диаметр: 16 м, длина окружности: 50 м, площадь шара: 2150 м³) для того, чтобы разобрать его на части. Разделяющая резка имела место: 1 м над «экватором», на высоте 13 м. Необходимо было сделать 3 отверстия (диаметром 25 см) для подъема краном.

Система обработки водой под высоким давлением, с абразивными режущими инструментами.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=20 л/мин
  • Приводная мощность:
  • Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

  • Насадка: (форма 10, диаметр: 0,9 мм)
  • Абразивный материал гранатовый песок (размер: 0,5 – 1,0 мм)
  • Потребление абразива: 1,5 кг/мин
Установка для резки на контейнере

Производительность:

Производительность составила 3 м/ч. Контейнер, удерживаемый краном, был разрезан на 2 части. После этого верняя часть была поднята. Поверхность (внутри) была очищена. После этого контейнер был демонтирован при помощи гидравлического режущего инструмента.

Резка колонны

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым водоструйным насосам и установкам для резки (гидроабразивной резки).

Дополнительная информация представлена на сайтах:

Головные Представительства в странах СНГ:

Станок гидроабразивной резки DARDI DWJ2030FB

Шеф-монтаж, пусконаладка и обучение БЕСПЛАТНО!

Проверенное качество! Мы сами режем на станках DARDI, в любое время можем продемонстрировать машину в работе.

Скидки на расходники и быстроизнашивающиеся части нашим клиентам!

Предоставляем услуги по гарантийному и постгарантийному сервисному обслуживанию.

БЕСПЛАТНО консультируем клиентов в вопросах работы оборудования, резки, настройки режимов работы станка.

Эффективная ширина резки2000 мм
Эффективная длина резки3000 мм
Вертикальный ход210 мм
ЧПУFAGOR 8035
Программное обеспечениеNewcam
Скорость перемещения по осям X, Y0-20 м/мин
Скорость резки0-8 м/мин
Точность позиционирования+/- 0,05 мм
Линейная точность+/- 0,1 мм
Точность повторения+/- 0,05 мм

Преимущества установок DARDI:

  • Литой стол, обеспечивающий высокую точность и стабильность.
  • Проверенное качество. Мы являемся поставщиком станков гидроабразивной резки Dardi более 10 лет. Машины, проданные 8-10 лет назад, к сегодняшнему дню не потеряли по точности и продолжают работать стабильно и надежно при ежедневной загрузке.
  • Основные компоненты от известных производителей: электрооборудование — Shneider Electric (Германия), сервоприводы — Yaskawa (Япония), шарико-винтовые пары и направляющие — Hiwin (Тайвань), ЧПУ — FAGOR (Испания).
  • Мощное программное обеспечение Newcam или IGEMS позволяет легко и быстро программировать обработку любых материалов, экономя время и материал.
  • Гибкое изменение комплектации. Комплектация установки возможна в соответствии с требованиями клиента, благодаря большому модельному ряду и широкому набору опций.
  • Высокая безотказность. Станок идеален для выполнения большого объема работ.
  • Быстрая окупаемость. Срок окупаемости станка 6 месяцев.

Насосы высокого давления

Предлагаем укомплектовать станок гидроабразивной резки DARDI насосом высокого давления по выбору клиента. Можем подобрать насос, исходя из требований и бюджета.

Устройство автоматической подачи абразива

Устройство автоматической подачи абразива используется для непрерывной подачи абразивного материала (гранатового песка) к режущей головке станка гидроабразивной резки.

Емкость170 л (500-800 мин. резки)
Рабочее давление0,2-0,3 МПа
Максимальное давление0,4 МПа
Рабочая температура5-40°С
Максимальная относительная влажность95%

Устройство охлаждения гидравлического масла

Устройство служит для охлаждения рабочего (гидравлического) масла в системе высокого давления, улучшая тем самым условия ее работы и продлевая срок ее службы. Кроме того, система охлаждения гидравлического масла способствует увеличению времени непрерывной работы установки гидроабразивной резки.

Мощность: 6.2 кВт

Мощность охлаждения: 12 кВт.

Режущая головка

В стандартную комплектацию входит трехосевая режущая головка. По требованию заказчика возможно комплектация установки пятиосевой режущей головкой, позволяющей резать не только под углом 90 градусов, но и под любым другим углом.

ВНИМАНИЕ!
Станок гидроабразивной резки
за 2 500 000 руб.

Устройство станка гидроабразивной резки

Станок гидроабразивной резки используются в тех случаях, когда штамповкой или отливкой детали сделать невозможно или не выгодно. Он позволяет резать материалы без применения механического режущего инструмента. Материал разрезается при помощи струи воды с абразивными добавками, которая подается через форсунку под большим давлением. Преимущества такого метода в том, что можно производить резку под любым углом, стоит лишь только настроить угол форсунки.

Вода с абразивом подается под огромным давлением от 200 до 600 атмосфер и способна разрезать материалы любой прочности:

  • черные и цветные металлы, их сплавы;
  • камень (мрамор, гранит);
  • легированные, жаропрочные, нержавеющие стали;
  • стекло, обычное и композитное, бронестекло;
  • керамику (плитку, керамический гранит);
  • композитные материалы.

Для резки твердых материалов, таких как металл, камень, стекло используется вода с добавлением специального песка. Мягкие материалы – резина, пластмасса, картон режут только водой без каких либо добавок. Преимущество перед другими способами резки в том, что кромка при этом получается исключительно ровная и не требует дальнейшей обработки.

Гидроабразивный станок – принцип работы

Насос высокого давления с помощью бустера нагнетает давление от 300 до 600 атмосфер. При этом все колебания, которые создаются насосом, гасятся в аккумуляторе давления большой емкости, что гарантирует свободную от пульсации струю воды. После этого воду для генерации струи можно подавать в любую произвольную точку по гибким трубам высокого давления.

Вода проходя через отверстие в головке диаметром четверть миллиметра (давление при это еще больше возрастает), попадает в камеру для смешивания. Там она соединяется с абразивом (мелкодисперсным песком) и попадает в формирующую струю сопло. В зависимости от толщины и материала детали оно может иметь диаметр от 0,6-1,2 мм. В режущей головке энергия давления воды преобразуется в кинетическую энергию водной струи. Вода проходя через сопло, всего в десятые доли миллиметра, выполненное из сверхтвердых материалов, ускоряется с образованием тонкой сфокусированной струи, служащей в качестве инструмента для резки.

Мягкие материалы, такие как резина, пластмасса режутся чистой струей воды. За счет добавления в струю песка, для усиления режущих способностей, можно производить обработку материалов любой твердости, таких как металлы, камень, стекло, композиты. Для твердых материалов предварительно выполняют черновое сверление. Для некоторых материалов предварительная центровка не нужна, так как при центровке материала уже первая капля воды смешивается с абразивом. Сегодня гидроабразивная резка позволяет с легкостью резать материалы толщиной до 150 мм.

Такой способ позволяет резать материалы без выделения тепловой энергии, так как она сразу поглощается водой. Кроме этого не требуется сложные и тяжелые приспособления для фиксации заготовки. Струя воды не оказывает такого сильного воздействия на заготовку как механические инструменты (резец, фреза или пила).

Гидроабразивный станок для резки — устройство

Станки данного типа имеют такие элементы:

  • резервуар для воды (от 2 кубов);
  • насос высокого давления;
  • емкость с абразивом для смешивания с водой;
  • трубки высокого давления;
  • резак со сменными головками (форсунками);
  • ванна с рабочим столом для закрепления заготовки, гашения струи и сбора воды (абразива);
  • в промышленных станках – блок ЧПУ;
  • в ручных станках – система управления резаком.
Читать еще:  Расходники для плазменной резки

Гидроабразивная резка металла незаменима при обработке толстостенных заготовок. Получить действительно качественную линию среза возможно только таким методом. Применение гидравлической резки актуально при обработке камня и других материалов повышенной твердости. После резки, на всей линии, какой бы длинной она не была, не останется ни окалин, ни заусенец, сколов и никакой дополнительной обработки не требуется.

Не нужно следить за тем, насколько режущий инструмент острый, периодически заменять его и покупать дополнительное оборудование для заточки. Скорость резки не изменяется даже при обработке толстостенных заготовок.

Быстро оценив открывающиеся возможности в получении изделий различной геометрической формы, гидроабразивные станки снабдили ЧПУ. Ручные станки намного дешевле и позволяют сделать большинство простых деталей и заготовок несложной геометрической формы.

Как сделать свой станок

Изготавливать детали на гидроабразивном станке очень выгодно, так как не требуется дополнительная чистовая обработка, но новый станок стоит достаточно дорого. Его стоит приобретать только в том случае, если он будет постоянно загружен. Можно приобрести б/у, который обойдется намного дешевле или изготовить гидроабразивный станок самостоятельно. Главная трудность будет заключаться в покупке агрегатов для создания высокого давления и режущей струи. Кроме этого станок будет потреблять большое количество электроэнергии и воды.

Если же вы решили сделать станок своими руками, то вам понадобятся некоторые специфические детали, которые сделать невозможно самостоятельно. Станок с ручным управлением сделать намного проще, чем с ЧПУ, но возможности и функции будут ограничены.

Для создания станка понадобятся такие узлы и агрегаты:

  • насос высокого давления;
  • трубопроводы высокого давления;
  • режущая головка;
  • координатный стол с ванной;
  • приводы перемещения режущей головки и система управления;
  • механизм подачи абразива;
  • бак-отстойник;
  • насос низкого давления;
  • система фильтрации.

Так как работать станок будет в условиях повышенной влажности все компоненты нужно изготавливать и подбирать с высокими противокоррозионными свойствами (нержавейка, алюминий, пластик).

Для самодельного станка лучше использовать насос прямого действия, который стоит дешевле и намного проще в ремонте. Насос и режущая головка соединяются между собой при помощи трубок высокого давления, их можно купить в любом автомагазине. Режущую головку покупать нужно сразу со сменными штуцерами для резки различных типов материалов. Между насосом и режущей головкой обязательно устанавливается ресивер, чтобы нивелировать импульсы и получить устойчивую струю воды.

Координатный стол с ванной можно изготовить самостоятельно из нержавеющей стали. Основной проблемой является сама струя воды, которая способна разрезать не только заготовку, но и станину. Единственное, что ее может остановить – это сама вода, а точнее водяная ванна. Водяной слой толщиной 1 метр способен погасить струю до 600 атм. Рабочий стол делают в виде сот или ребер и устанавливают в ванну. Он обязательно должен быть съемный, так как со временем вода его разрежет. Ребра можно изготовить из металла или пластика.

В данном типе станка станина остается неподвижной, а перемешается сама режущая головка по отношению к заготовке. Для этого нужно изготовить платформу, которая будет перемещаться в продольной и поперечной плоскости. Дополнительно можно установить поворотный механизм для изменения угла режущей головки и понадобится устройство для изменения высоты режущей головки для резки деталей различной толщины.

Механизм подачи абразива лучше купить, так как он выполнен из специальных материалов и имеет регулятор подачи песка. Бак для воды (около 2 кубов) можно сделать самому или купить любую пластиковую емкость. Он является основной емкостью для сбора и хранения воды, из которого вода с помощью насоса низкого давления будет подаваться на насос высокого давления. Перед баком обязательно устанавливается устройство для отделения песка от воды (сепаратор) и система фильтрации.

Гидроабразивная резка

Технология гидроабразивной резки Flow

Высокоточная обработка любых современных материалов без нагрева и трещин.

История возникновения | Специфика

Технология гидроабразивной резки материалов (ГАР) существует уже более 40 лет. История появления технологии уходит своими корнями в 50-е года прошлого столетия. Наиболее активно исследования в этой области велись в СССР и США. Первопроходцем в использовании струи под высоким давлением для резки твердых материалов стал сотрудник, а ныне глава американской корпорации Flow International Corporation, Мохамед Хашиш. В 1979 году в ходе экспериментальных работ он предложил добавлять в струю абразивный песок, благодаря чему ее режущие свойства многократно увеличились. В 1980 году был спроектирован и запущен первый прототип гидроабразивного станка, а в 1983 году Flow перешла к серийном производству оборудования и комплектующих для ГАР.

Процесс резания происходит в результате эрозийного воздействия на материал струи воды с твердыми абразивными частицами, подающейся под сверхвысоким давлением. На сегодняшний день технология ГАР по праву относится к числу наиболее динамично развивающихся способов раскроя материалов и составляет серьезную конкуренцию таким традиционным технологиям, как лазерная и плазменная резка, а также механообработка.

Высокое давление водяной струи создается насосом – основным рабочим узлом ГАР-станка. В настоящий момент существует 2 основных типа насосов высокого давления – насосы плунжерного типа («мультипликаторы») и насосы прямого действия («direct drive»). Выбор конкретного типа насоса зависит от производственных задач Заказчика, при этом следует подчеркнуть, что во многом функциональные возможности обеих насосных систем пересекаются.

Отдельно следует отметить насосы Flow HyperJet® 6500 bar , которые обеспечивают прирост в скорости резки до 50%. Скомпримированная до заданного давления (100 – 6500 бар) вода поступает по специальному патрубку, выполненному из высокопрочного сплава, в режущую головку , где при помощи дюзы формируется водяная струя заданного диаметра. Далее струя проходит через смесительную камеру, где происходит добавление абразивного песка (граната), и поступает в смешивающую трубку (сопло), которая направляет гидроабразивную струю на поверхность обрабатываемого материала. При этом скорость струи превышает скорость звука более чем в 3 раза.

Шероховатость и точность кромки реза зависит прежде всего от скорости резки, точнее от скорости перемещения режущей головки над поверхностью материала при которой достигается сквозной пропил. По мере увеличения этой скорости шероховатость становится более грубой, увеличивается угол конуса, в нижней части сечения материала появляется борозда. Опыт показывает, что скоростной диапазон 10% – 60% обеспечивает получение чистового реза с хорошим качеством поверхности кромки. Скорость подачи 80% – 100% используют в основном для разделительного реза.

Преимущества технологии ГАР

К числу наиболее весомых преимуществ технологии ГАР относится высокая точность и универсальность применения: любые металлы и сплавы, камень, стекло, пластики, композитные материалы и многое другое. Отсутствие теплового и механического (деформирующего) воздействия – еще один козырь ГАР, благодаря которому исходные физико-механические свойства обрабатываемого материала остаются без изменений. Процесс гидроабразивной резки экологически чист и абсолютно пожаробезопасен, поскольку отсутствуют горение и вредные испарения. Для некоторых видов материалов – керамика, композиты, многослойные и сотовые конструкции — не существуют технологии обработки альтернативной ГАР.

Читать еще:  Резка керамогранита плиткорезом
Сферы применения

Гидроабразивная струя по своим свойствам представляет собой идеальный режущий инструмент, не имеющий износа. Диаметр струи может составлять 0,2 – 1,5 мм (в зависимости от типа используемых дюз и смешивающих трубок), благодаря чему отход обрабатываемого материала минимален, рез можно начинать в любой точке по контуру любой сложности. Впечатляющим является и диапазон обрабатываемых толщин (0,1 мм – 300 мм и выше), что делает станок гидроабразивной резки подчас жизненно необходимым инструментом в таких сферах, как транспортное машиностроение, инструментальное производство, авиационно-космическая промышленность, станкостроение и камнеобработка.

Гидроабразивная резка

  • Flow International Corporation
  • Гидроабразивная резка
  • Модельный ряд станков
    • Flow Mach 100
    • Flow Mach 200
    • Flow Mach 500
    • Flow Mach 700
    • Advanced Solutions
  • Flow Dynamic Waterjet®
  • Flow Dynamic Waterjet® XD
  • Насосы высокого давления Flow

    Получите максимальную производительность с помощью насосов высокого давления Flow. Рабочее давление 4150 бар.

    Лучшие в отрасли насосы высокого давления

    Насос высокого давления — сердце станка гидроабразивной резки. Насосы высокого давления производства Flow являются мировым стандартом производительности и надежности. Начиная с 1974 года Flow разрабатывает и производит насосные станции, обеспечивающие бесперебойную работу ГАР-установок в самых жестких производственных условиях. Подтверждением этому является тот факт, что некоторые насосы Flow непрерывно работают уже более 20 лет. Это, бесспорно, выдающийся результат промышленной надежности оборудования, в основе которого лежит высокий профессионализм, инновации, высочайшее качество всех комплектующих и соответствие самым современным стандартам качества.

    Компания Flow единственная в мире серийно производит и поставляет насосы высокого давления обоих типов: насосы прямого действия (англ. HyPlex® Prime Direct Drive) и мультипликаторы (англ. UltraJet® Intensifier). Это позволяет подобрать наиболее оптимальное производственное решение для любой задачи. Независимо от того, нужен ли Вам насос, рассчитанный на работу в режиме 24 часа в сутки, или Вы режете всего несколько часов в день — мы подберем для Вас модель насоса, отвечающую всем Вашим потребностям. Очередным прорывом Flow в развитии насосной техники стала разработка и запуск в серийное производство нового поколения насосов HyperJet® с рабочим давлением 6500 бар .

    Flow UltraJet® Intensifier
    (насосы-мультипликаторы)

    Классическая технология нагнетания давления основывается на принципе работы мультипликатора давления. Из давления масла в 210 бар в мультипликаторе двухстороннего действия генерируется давление воды, равное 4150 бар.
    Насосы мультипликаторного типа UltraJet® Intensifier оснащены ресивером, компенсирующим импульсность подачи воды в режущую головку, благодаря чему обеспечиваются высокие показатели КПД работы насоса, а также стабильность давления. Насос имеет программное управление, оснащен блоком двухконтурной фильтрации входящей воды, а также системой автоматической самодиагностики, отображающей все рабочие параметры насоса на дисплей управления станком. Данные насосы являются оптимальным выбором для производств, где необходима продолжительная работа на максимальном рабочем давлении с высокими скоростными показателями резки.

    Flow HyPlex® Prime
    (насосы прямого действия)

    Насосы Flow HyPlex® Prime представляют собой современную и экономичную альтернативу традиционному типу насосов. Непосредственный привод (Direct Drive) трех плунжеров гарантирует невероятно высокий КПД преобразования мощности электропривода в давление — до 95%. Регулировка давления осуществляется при помощи пропорционального клапана (PAC-V), что положительно сказывается на рабочем ресурсе всех компонентов.
    Насосы Flow HyPlex® Prime станут незаменимым инструментом для Заказчиков, специализирующихся на резке широкого спектра материалов. Благодаря возможности бесступенчатого регулирования рабочего давления в диапазоне 100 — 4150 бар они позволяют эффективно резать такие труднообрабатываемые материалы как камень, стекло, текстолиты, карбон, триплекс, сэндвич-конструкции и т.д.

    В Вашем распоряжении широкий модельный ряд насосов высокого давления. Как единственный в мире производитель обоих типов насосов мы всегда готовы предложить наиболее подходящую для Ваших задач модель.

    Установка гидроабразивной резки с ЧПУ модель «HEAD2060BA-СТ/HEAD42037Z»

    Гидроабразивная режущая установка состоит из следующих частей: координатный стол с ванной и приводами перемещений режущей головки, насос высокого давления, система управления, автоматическая система подачи абразива, режущая головка.

    • Описание
    • Технические характеристики

    Описание

    • Тип станка: портальный двухстоечный;
    • Ванна должна быть надежной и прочной, поэтому выполнена из стали толщиной 5 мм;
    • Установки гидроабразивной резки портального типа имеют специально разработанный литой корпус, позволяющий добиться оптимальной стабильности и отсутствия вибраций в условиях работы на большой скорости;
    • Мы принимаем раздельную конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка должны быть выполнены отдельно и не должны соприкасаться при работе оборудования, чтобы исключить вибрации и температурные деформации;
    • Станина установки — это литая чугунная станина наполненная бетоном, что гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации. Мы обрабатываем станину на продольно-строгальном станке и с применением других профессиональных методов обработки для того, чтобы снять напряжения, чтобы долгосрочно обеспечивать точность станка.
    • Портал (ось X) рабочего стола выполнен из прессованного алюминиевого сплава. Его характеристики: лёгкий вес, отсутствия искажений – деформаций: это самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
    • Шариковая винтовая пара (ABBA Тайвань) и линейные направляющие (IRSO Тайвань), которые гарантируют точность перемещений, высокое качество, и продолжительный срок службы.
    • Сервомотор и привод (Япония YASKAWA), который обладает надежным управлением, устойчивой работой и не производит низкочастотный резонанс.
    • Концевые выключатели Omron.
    • Автоматическая система подачи смазки на направляющие и ШВП — удобнее обслуживать установку и увеличивает срок службы машины.
    • Высота стола-резервуара станка (ванна) — 700 мм.
    • Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры.

    Насос высокого давления HEAD 42037Z

    Характеристики насоса:
    Система высокого давления – сердце установки гидроабразивной резки, именно благодаря ее работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способного работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки. С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.

    • Насос мультипликативного типа, с одним мультипликатором.
    • Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы, что снижает стоимость обслуживания.
    • Установлена фильтрация, максимально уменьшает твердые примеси в воде, обеспечивающая защиту и долгий срок службы уплотнений высокого давления в станции высокого давления, а также в режущей головки (смесительной трубки и сопла и т.д).
    • Высокое давление в гидроаккумуляторе, его большой объём 1,3л обеспечивает устойчивое давление резки; и сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.
    • Установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.
    • Запуск звезда / треугольник оснащен в станции высокого давления для того, чтобы избежать пиковое электрическое напряжение, что влияет на потери энергии, и обеспечивает защиту системы электропитания от высоких нагрузок.
    • Плавная ручную регулировка давления — удобно и надёжно.

    Схема работы режущей головки:

    1 — подвод воды под высоким давлением от насоса
    2 — сопло
    3 — подача гранатового абразива из бункера
    4 — фокусирующая трубка
    5 — смесительная камера
    6 — режущая струя (вода+ абразив)
    7 — разрезаемый материал.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector