1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машина газовой резки металла

Самоходные портативные машинки для прямолинейного раскроя металла

CG1-30CG1-100

Портативные самоходные машины термической резки CG1-30, CG1-100 предназначены для прямолинейного раскроя листового металла толщиной 6 — 100 мм, а также вырезки отверстий диаметром более 200-2000 мм с помощью циркульного устройства. Машины позволяют также нарезать фаску, в том числе V-образную. (А при наличие двух резаков и Y-образную — фаску с притуплением). Поверхность полученной кромки может достигать класса чистоты 12,5 и не требовать дальнейшей обработки.
Машины газокислородной резки оснащены двусторонним приводом и блоком электронного управления скоростью перемещения, что обеспечивает стабильную скорость резки и её плавную регулировку.

Наряду с резкой имеется также возможность использовать эти машины для полуавтоматической сварки

НК-12 BEETLEНК-12 MAX

Переносные газорезательные машины НК-12 BEETLE и НК-12 MAX разработаны для эксплуатации в тяжелых условиях при высоких температурах окружающей среды. Скорость перемещения регулируется путем переключения ступеней механической коробки передач. Электродвигатель машины имеет мощный вентилятор принудительного охлаждения. Для вырезки отверстий используются кольцевые рельсы.

Вышеперечисленное оборудование является аналогом следущих машин термической резки:
Гугарк (Армения, Россия)
Смена-2М, Смена-2-1
Грань (Россия)
IK-12 Beetle, IK-12 MAX 3 (Koike, Япония)
Glooromat (Gloor, Швейцария)
PYROTOME SE (Air Liquide, Франция)
PortuCut, Secator (Messer, Германия)
IMP (ESAB, Швеция)

CG1-30KCG1-30F SQUIRE


Портативные самоходные машины газовой резки CG1-75 и GCD-300 разработаны для кислородной резки литья и проката больших толщин и оснащены резаками повышенной мощности. Удлиненная консоль держателя резака позволяет осуществлять резку без ущерба для машины от воздействия высокой температуры и брызг металла.

МодельКол-во резаковСкорость, мм/мин.Толщина разрезаемого металла, ммПитание, В/ГцДиаметр вырезаемых кругов, ммВес, кгГабариты, мм
CG1-30150-7506-100АС220/50200-2 00016470х230х240
CG1-100250-7506-100АС220/50200-2 00021470х230х240
CG1-30Kпод плазменный резак50-4 500в зависимости от мощности источника плазмыАС220/50200-2 00012,5470х230х250
HK-12 BEETLE1150-8006-100АС220/50290-54018,5470х230х250
HK-12A1150-8006-100АС220/50200-2 00023470х230х250
HK-12 MAX-I1150-8006-100АС220/50200-2 00015470х230х250
HK-12 MAX-II2150-8006-100АС220/50200-2 00021470х230х250
CG1-75150-75050-350АС220/5028510х1200х500
GCD-300150-7506-300АС220/5023510х380х240
CG1-30F SQUIRE150-7506-100АС220/5024450х800х400

Многорезаковые самоходные портативные машины для раскроя металла на полосы

GCD3-100GCD5-100
GCD4-100

Самоходные портативные машины для газокислородной резки GCD3-100, GCD4-100, GCD5-100 предназначены для прямолинейного раскроя листового металла толщиной до 50 мм и шириной до 1500 мм на полосы. Консоль имеет противовес, что обеспечивает устойчивость машины. На отдельном кронштейне установлен блок газовых вентилей и центральный клапан, подающий режущий кислород одновременно на все установленные резаки.
Стабильность скорости перемещения достигается за счет двухстороннего привода. Плавная регулировка скорости перемещения . Конструкция держателя позволяет поворачивать резак на угол до 450 и перемещать его в зону реза по зубчатой рейке. Высокое качество реза и точность достигается за счет использования современных резаков с высокоскоростными соплами.

МодельКол-во резаковСкорость, мм/мин.Толщина, ммПитание, В/ГцДиаметр, ммВес, кгГабариты, мм
GCD3-100350-7506-50АС220/50100035520х1470х560
GCD4-100450-7506-50АС220/50110040520х1470х560
GCD5-100550-7506-50АС220/50120050520х1470х560

HK-72T

Портативная автоматическая машина термической резки во всех пространственных положениях HK-72T (аналог IK-72T Koike, Япония) перемещается по трехмерному рельсу (может изгибаться в трех плоскостях, изготовлен из специальной резины, имеет металлический сердечник) длиной 1,0 м и весом 6,5 кг , который крепится к металлическому листу магнитами.
Благодаря гибкому рельсу машина может осуществлять вырезку стальных деталей различной формы, в том числе криволинейные пластины, швеллеры, многогранные стальные детали

Машина для резки листов CG-30-1,CG-30-2, аналог ГУГАРК

Машинки для прямолинейной газовой резки листов CG-30 ΙΙ; CG-30 Ι

Машинки газовой резки CG-30 ΙΙ; CG-30 Ι предназначены для механизации газокислородной резки стального листового материала при его раскрое одновременно двумя резаками, применяются для прямолинейной резки листов толщиной от 3 мм. Однако они могут использоваться и для вырезки сферических отверстий диаметром от 200 мм, наклонных и V-образных резов. Машина соответствует требованиям ГОСТ 12.2.008-75. Вид климатического исполнения машины УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150-69 для работы в интервале температур от -10 о до +40 о С.

Технические характеристики машин CG-30 ΙΙ и CG-30 Ι:

Комплект поставки машин CG-30 ΙΙ и CG-30 Ι:

Устройство и принцип работы:

  • Машина состоит из самоходной тележки, на которой устанавливается штанга с резаками, и коллектор. Коллектор соединен с резаками газовыми рукавами. Машина производит раскрой металлических листов при перемещении по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа.
  • Самоходная тележка состоит из корпуса, приводного механизма, муфты холостого хода, приводного, холостого и поворотного колес.
    Приводной механизм находится в отдельном корпусе и состоит из механического фрикционного вариатора, двухступенчатого редуктора с цилиндрической и червячной парой и электродвигателя с воздушным охлаждением.
    Плавная, бесступенчатая регулировка скорости перемещения самоходной тележки осуществляется механическим вариатором.
    Муфта холостого хода предназначена для отключения связи приводного механизма с приводным и холостым колесами при настройке и позволяет свободно перемещать машину по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа.
  • Резаки устанавливается в суппортах, позволяющих за счет реечных передач перемещать резаки в вертикальном и горизонтальном положениях. Изменение угла наклона резаков производится поворотом держателя резака в суппорте. Отсчет угла поворота резака осуществляется по встроенному лимбу, без дополнительных замеров.
    Каждый суппорт имеет 4 степени свободы.
  • Резаки осуществляют газокислородную резку с помощью газосмесительных мундштуков.
  • Газовый коллектор установлен на самоходной тележке и предназначен для подвода к машине энергоносителей (газ, кислород).
  • Подвод энергоносителей от коллектора к резакам осуществляется специальными рукавами.
  • Кислород подводится к коллектору по рукаву (тип III по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего правую резьбу.
  • Горючий газ подводится к коллектору по рукаву (тип I по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего левую резьбу.
  • При перемещении по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа машина производит разделительную резку (раскрой). Для соединения отдельных секций направляющего рельса в его конструкции предусмотрен специальный замок.
  • Прямые резы возможно получить только при перемещении машины по направляющему рельсу.

Меры безопасности:

  • При эксплуатации машины необходимо соблюдать: Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов, согласованные с ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения, требования ГОСТ 12.2.008 и Правила безопасности в газовом хозяйстве ПБ 12-245-98, утверждённые Госгортехнадзором России.
  • К работе с машиной допускаются лица не моложе 18 лет, изучивших ее устройство, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Правила эксплуатации:
Перед началом работы осмотреть машину и убедиться, что все ее части находятся в исправном состоянии, подготовить рабочее место и машину к работе.

  • Металл уложить на подкладки для резки высотой не менее 100 мм.
  • Установить направляющий рельс на разрезаемый металл.
  • Установить машину на направляющий рельс.
    При резке от кромки листа обеспечить выход направляющей за кромку листа не менее чем на 450мм (направляющая должна иметь длину, превышающую не менее, чем на 700 мм длину выполняемого реза).
  • Установить в резаки мундштуки, соответствующие толщине разрезаемого металла.
  • Присоединить машину к источникам питания кислородом и горючим газом. Проверить герметичность присоединения рукавов, всех разъемных и паяных соединений.
  • Установить рабочее давление газа в соответствии с технической характеристикой и номером применяемого мундштука.
  • Присоединить машину к электрической сети

220В, 50Гц трехконтактной вилкой с заземлением.

  • Установить машину так, чтобы сопла резаков совпадали с начальными точками предполагаемых резов.
    Установку и настройку положения резаков выполнить с помощью суппорта.
  • Выполнить пробное перемещение машины и убедиться, что длина подводящих рукавов и электрического кабеля достаточна и мундштуки перемещаются по линиям предполагаемых резов. Рукояткой регулятора скорости, установить необходимую скорость резки, руководствуясь таблицами 4, 5.
  • Зажечь резаки и установить нейтральное пламя.
  • Нагреть начальные точки реза.
  • Открыть режущий кислород, чтобы начать процесс резки.
  • Включить перемещение машины.
    Примечание: Фактическая скорость в связи с колебаниями напряжения в электросети, состоянием смазки, правильностью профиля направляющего рельса (износ направляющей) и др. может колебаться при одном и том же положении регулятора скорости. В зимнее время при работе в холодном помещении перед началом работы необходимо обкатать машину на повышенной скорости вхолостую в течение 5 минут для прогрева смазки.
  • При резке следить за:
    — постоянством скорости перемещения машины;
    — постоянством зазора между соплом мундштука и разрезаемым металлом;
    — натяжением рукавов,
    — длина участка газоподводящих рукавов, транспортирующихся машиной, не должна превышать двух метров, для чего следует время от времени их переносить. Большая длина транспортирующихся рукавов вызывает перегрузку и проскальзывание самоходной тележки.
  • При эксплуатации машины руководствоваться: Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов.
  • После окончания работы выключить электропривод, отсоединить коммуникации энергоснабжения и демонтировать машину.
  • Другие условия эксплуатации см. также пункты 1 и 5.
  • Отметки о техническом обслуживании производить в специальном журнале
  • Техническая характеристика газосмесительных мундштуков

    Мундштук газосмесительный пропановый со щелевыми пазами

    Оборудование для резки металла газом серии «Термит»

    ПКЦ — портальная кислородная цифровая машина термической резки с программным управлением предназначенная для механизированного раскроя листового металла, портального типа, с размещением разделочного стола между рельсами.

    Онлайн заказ машины газовой резки ПКЦ серии «Термит»

    Заполните форму и закажите оборудование прямо с сайта

    Гарантия

    На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

    Доставка

    Осуществляем доставку по всей России. Условия доставки уточните у менеджера.

    Обслуживание

    Есть возможность покупки запчастей для этого станка, а так же вызова мастера настройки.

    В конечную стоимость входит:

    Оборудование для газовой резки типа ПКЦ представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по профильным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленными на нем механизированным резаком. Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Х (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

    На профильных рельсовых направляющих закреплены зубчатые рейки с вертикальным расположением зубьев, исключающим загрязнение и износ зубчатых реек, и оптимальный поджим ведущих зубчатых колес приводов продольного хода. Координатные приводы перемещения выполнены на базе высокоточных редукторов планетарного типа, которые отличаются простотой и надежностью конструкции.

    На суппорте установлен механизм вертикального перемещения резака, отличающийся безлюфтовым перемещением ползуна и механическим редуктором с встроенным предохранительным устройством (обгонной муфтой), исключающим поломку, как резака, так и самого механизма при наезде резака на лист металла.

    Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов, снижающих вибрацию и раскачивание машины в начале и конце движения.

    Система управления может быть установлена на машине или вне машины, в зависимости от требований Заказчика.
    Укладка разрезаемого материала осуществляется на раскройный стол типа водяная ванна или вентилируемый стол, установленный между рельсовых направляющих.

    Технические характеристики оборудования для резки металла газом типа ПКЦ серии «Термит»

    3. Минимальный диаметр качественно вырезаемого отверстия, мм

    * описание приведено в разделе системы контроля высоты

    Описание используемых с машиной газовой резки раскройных столов смотрите в разделе Раскройные столы (активная ссылка на раздел продукция – раскройные столы)

    При заключении договоров на поставку перечисленного выше оборудования, ООО «Техмонтажсистем» всегда указывает его конечную стоимость, включающую в себя:

    • изготовление,
    • монтаж,
    • пуско-наладочные работы,
    • подготовку специалистов Заказчика.

    На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

    Для получения коммерческого предложения на изготовление оборудования для резки металла газом типа ПКЦ, сообщите нам необходимые габариты разрезаемого листа, толщину разрезаемого металла, тип раскройного стола и Ваши контактные данные.

    Механизированное оборудование для плазменной / газовой резки

    • Машины термической резки
      • Промышленные машины
        • Промышленные машины «Кристалл»
        • Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»
        • Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»
        • Компактные машины «Кристалл 1,5х3»
      • Бюджетные машины Crystall QuickStart 1,5х3
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1
        • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Plasma
        • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Gas
      • Системы плазменной резки металла
        • Системы плазменной резки АПР
          • Система плазменной резки АПР-200К
          • Система плазменной резки АПР-260К
          • Система плазменной резки АПР-400К
        • Системы плазменной резки Hypertherm (USA)
          • Система плазменной резки XPR
          • Системы плазменной резки HyPerformance
            • Система плазменной резки HPR130XD
            • Система плазменной резки HPR260XD
            • Система плазменной резки HPR400XD
            • Система плазменной резки HPR800XD
          • Система плазменной резки MAXPRO-200
          • Системы плазменной резки Powermax
            • Система плазменной резки Powermax30 AIR
            • Система плазменной резки Powermax30 XP
            • Система плазменной резки Powermax45 XP
            • Система плазменной резки Powermax65
            • Система плазменной резки Powermax85
            • Система плазменной резки Powermax105
            • Система плазменной резки Powermax125
        • Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)
          • Установки плазменной резки HiFocus
            • Установка плазменной резки HiFocus 80i
            • Установка плазменной резки HiFocus 130 neo
            • Установка плазменной резки HiFocus 161i neo
            • Установка плазменной резки HiFocus 280i neo
            • Установка плазменной резки HiFocus 360i neo
            • Установка плазменной резки HiFocus 440i neo
            • Установка плазменной резки HiFocus 600i neo
          • Установки плазменной резки Smart Focus
          • Установки плазменной резки FineFocus
            • Установка плазменной резки FineFocus 450
            • Установка плазменной резки FineFocus 600
            • Установка плазменной резки FineFocus 800
            • Установка плазменной резки FineFocus 1600
        • Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA
        • Установки плазменной резки УПР-401х
      • Специализированное оборудование для резки труб с ЧПУ
      • Механизированное оборудование для плазменной / газовой резки
        • Переносная машина «Т-31»
      • Лазерное оборудование
        • Машина лазерной резки «КРИСТАЛЛ»
        • Оборудование для лазерной маркировки
      • Робот газовой резки
    • Сварочное оборудование
      • Сварочные полуавтоматы 380 В
        • С выносным (отдельно стоящим) механизмом подачи сварочной проволоки
          • Сварочный полуавтомат ПДГО-570-4К (v.2)
          • Сварочный полуавтомат ПДГ-350К (v.2)
          • Сварочный полуавтомат ПДГ-350-4К + ВС-350
          • Сварочный полуавтомат ПДГО-527-4К + БУСП-2К + ВДУ-506
        • Однокорпусные (моноблочные) сварочные полуавтоматы
          • Сварочный полуавтомат ALF-200
          • Сварочный полуавтомат ALF-250
          • Сварочный полуавтомат ALF-301
          • Сварочный полуавтомат ALF-320
          • Сварочный полуавтомат ALF-400
      • Сварочные инверторы 220 В
        • MMA (аппараты ручной дуговой сварки)
        • TIG (сварочные аппараты для аргоно-дуговой сварки)
        • MIG-MAG (сварочные аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитных газов)
      • Сварочные горелки и аксессуары
      • Специализированное сварочное оборудование
        • Машины с ЧПУ для контактной сварки панелей
        • Машины для сварки балок (автоматическая сварка)
    • Расходные материалы
      • Расходные материалы для резки
        • Оригинальные расходные материалы компании Hypertherm
          • Расходные материалы для систем HyPerformance
          • Расходные материалы для систем LongLife
          • Расходные материалы для систем Powermax
        • Оригинальные расходные материалы компании Harris
    • Программное обеспечение
      • САПР для подготовки карт раскроя «Техтран»
      • САПР для подготовки карт раскроя «Vintech RCAM-Pro»
      • САПР для подготовки карт раскроя «ProNest»

    Необходимость в разрезании металла плазмой или газом может возникнуть в ситуации, когда использование автоматизированных решений невозможно – например, в полевых условиях, при проведении монтажных и ремонтных операций. В таких случаях незаменимым инструментом становится переносная установка полуавтоматического кроя с набором шаблонов и направляющих.

    Энергонезависимая переносная машина раскроя металла «Т-31»

    Переносная машина с пневматическим приводом перемещения предназначена для кислородной резки углеродистого и низколегированного листового металлопроката одним резаком по разметке, с помощью направляющих или циркульного устройства. Данное механизированное оборудование газовой резки не требует подключения к электросети либо источнику питания.

    Переносные машины раскроя металла являются механизированным оборудованием для кислородной резки листового металла. Оригинальное устройство этих легких, мобильных и простых в использовании машин полуавтоматического раскроя делает их энергонезависимыми – перемещение машины с резаком осуществляется при помощи пневмопривода, куда подается поток кислорода подогревающего пламени (который затем направляется непосредственно в резак, так что потерь газа не происходит). Эта особенность многократно расширяет перспективы использования механизированного оборудования кислородной резки: материальное оснащение выездной ремонтной бригады может быть значительно сокращено, становится возможной работа при 100% влажности (в том числе под дождем), в высокогорных районах.

    Среди эксплуатационных преимуществ необходимо отметить минимальные габариты и вес, не превышающий десяти килограммов; набор направляющих (для прямолинейных резов и окружностей); возможность наклона резака на угол до 45 0 , плавность хода и неприхотливость в эксплуатации. Механизированное оборудование кислородной резки позволяет выполнить необходимые раскройные работы при проведении ремонта или монтажа в полевых условиях — оперативно и с хорошим качеством.

    Портальные машины газокислородной и плазменной резки

    Портативные машины для газокислородной резки:

    Консольные машины для микроплазменной резки:

    Портальные машины для автоматизированной тепловой резки стальных листов:

    Комлпектующие изделия:

    Расходные материалы:

    Сервис и обслуживание:

    Установки для плазменной резки

    В установку для плазменной резки, помимо плазматровонов, входят устройства для перемещения плазматрона по линии реза, источники питания током, устройства для питания газом, подачи охлаждающей воды, измерительная аппаратура и т.д.

    Простейшие плазмотроны для ручной резки находят промышленное применение на металлах, не поддающихся кислородной резке. Применяемость таких плазматронов ограничивается требованием техники безопасности, по которому ручная аппаратура должна питаться постоянным током с напряжением холостого хода свыше 180 в, что при обычных характеристиках источников отвечает напряжению дуги не более 100-120 в; для некоторых плазмообразующих газов такое напряжение может оказаться недостаточным.

    В основном плазменная резка рассчитана, конечно, на механизированное выполнение процесса резки. Обычные газорезательные машины, перемещающие кислородный резак, могут перемещать и плазмотрон, вес которого не превосходит 1-2 кг.

    В использовании газорезательных машин для плазменной резки встретилось следующее затруднение. Скорость плазменной резки, например, низкоуглеродистой стали малых и средних толщин, примерно до 20-25 мм, в среднем в 3-4 раза превышает скорость газокислородной резки, на которую рассчитаны газорезательные машины. Для возможности использования плазменной резки приходится или искусственно снижать скорость плазменной резки, устанавливая заниженные режимы, или строить новые позиционеры портального типа, так как существующие не позволяют получать скорости, требуемые нормальными режимами плазменной резки.

    В настоящее время можно принять, что оптимальное напряжение холостого хода источника для питания плазмотрона должно быть около 300 в. Получить такое напряжение от стандартных сварочных генераторов трудно, и сейчас обычно плазменные установки питают от кремниевых выпрямителей, получающих переменный ток от трехфазных трансформаторов, что обеспечивает равномерную загрузку фаз сети.

    Существенным является процесс зажигания дуги. Электрод помещен глубоко в корпусе плазматрона, что не позволяет зажигать дугу обычным прикосновением электрода к изделию. Предлагались механические приспособления, пристраиваемые к плазмотрону и производящие зажигание замыканием вспомогательным контактом электрода на изделие или на сопло. Такие устройства усложняют конструкцию плазмотрона и его обслуживание, поэтому они не получили широкого применения в промышленных условиях. Обычно пользуются мощным осциллятором, пробивающим газовый промежуток и зажигающий вспомогательную дугу между электродом и соплом через ограничивающее сопротивление; загоревшаяся дуга автоматически перебрасывается на изделие и горит уже на нормальном режиме.

    Машины газовой резки

    Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE.

    Станки японской компании KOIKE являются новым мировым стандартом по гибкости и точности решений в области плазменной и/или газовой резки и маркировки. Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

    Для получения более подробной информации о машинах термической резки компании KOIKE, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

    Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.

    Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.

    В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.

    Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.

    Преимущества портальной машины обусловлены использованием последних технологий, новейшего оборудования и решений в области резки. Машина исключительно универсальна и гибка в применении и отвечает соображениям высокой точности, производительности и экономической эффективности.

    Станки газовой резки

    Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

    К особенностям японского оборудования для газовой резки относятся:

    • Большая эффективная ширина и длина реза – 1000-7000 и 1500-50000 мм соответственно в зависимости от модели станка.
    • Рез металла как малой, так и большой толщины – 5-300 мм.
    • Возможность комплектации газорезательных машин инструментами плазменной резки с датчиками HIS, AVC, системой защиты плазматрона.

    Специалисты официального дилера KOIKE помогут настроить станок с ЧПУ для решения интересующих задач. В нашем каталоге представлены популярные профессиональные машины газовой резки японского производства – всегда проконсультируем Вас по поводу выбора подходящей модели. Предоставляем стандартную гарантию 12 месяцев, расширенную 24-36 месяцев при сервисном обслуживании мастерами нашей компании.

    Оставить заявку на поставку требуемого оборудования вы можете по телефону 8 800 200 77 30 или через форму заказа на сайте.

    Читать еще:  Что такое гидроабразивная резка металла?
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector