Лазерный станок для резки ДСП

Лазерный станок с ЧПУ DIRTEC 2030

Полезная информация о станках с ЧПУ

Краткое описание
Полное описание
Технические характеристики
ВидеоОтзывы

Рабочее поле: 2000х3100 мм.

Мощность трубки: 80 — 100 Вт Yongli A1, срок службы до 8 000 часов.

Тип: открытого типа, портальный.

Преимущества: высокая скорость и глубина раскроя, профильные направляющие, реечный стол, управление совместимо с большинством графических форматов

Варианты комплектации: чиллер, серводвигатели, трубка мощностью до 260 Вт, сотовый стол, автоматический подъемный стол, система автоподачи рулонного материала, поворотное устройство, раскрой металла до 2 мм.

Сферы применения: раскрой и гравировка акрила (до 20 мм), пластика, фанеры (до 8 мм), шпона, МДФ, ДСП, картона, бумаги, кожи, резины, ткани и др.

Особенности и пеимущества станка DirTec 2031

Лазерные станки DirTec 2031, применяются при изготовлении рекламной продукции, моделировании, производстве электроники и других сферах. Рабочее поле данного лазера позволяет успешно применять его для раскроя и резки таких материалов как: фанера, МДФ, шпон, кожа, резина, различного рода пластики, ткань, картон и другие. Опционально станок может быть оснащен необходимыми комплектующими для раскроя металлов до 2 мм.

1. Трубка СО2 80 — 100 Вт Yongli A1, позволяет раскраивать с высоким качеством реза и производительностью древесные материалы толщиной до 8 мм, пластики до 15 мм. Ресурс трубки рассчитан на 8 000 часов работы.

2. За счёт использования высоковольтных драйверов шаговых двигателей в сочетании с мощной трубкой станок имеет значительную производительность: скорость раскроя до 600 мм/сек, гравировка до 1200 мм/сек.

3. Функцию предотвращения перегрева лазерной трубки и сопряженных с ней узлов станка несет в себе система охлаждения с водяной помпой. Использование водяной помпы обеспечивает нормальный уровень охлаждения лазерной трубки за счет постоянной циркуляции воды. Такой способ охлаждения значительно повышает срок эксплуатации лазерной трубки и способствует качественному выполнению операций резания.

4. Цельносварная станина станка DirTec 2031 в сочетании с использованием профильных направляющих дает высокую жёсткость конструкции в целом, что позволяет максимально гасить вибрации при скоростной обработке

5. Рельсовые направляющие квадратного сечения Х-15 мм; Y-20 ммHiwin(Тайвань) дают возможность вести скоростную обработку с высокой точностью и имеют большой ресурс и высокую изностойкость.

8. Подача газа (воздуха) в зону обработки обеспечивает тонкую линию разреза без перегрева материала, позволяет избежать возгорания. Подача воздуха осуществляется компрессором.

9. В процессе гравировки и резки во время испарения гравируемого материала появляется дым и мелкие частицы. Лазерное оборудование спроектировано таким образом, чтобы эффективно удалять появляющийся дым и мелкие частицы при помощи вытяжной системы или системы дымоудаления.

Обеспечение оттока дыма (воздуха и взвеси) осуществляется вытяжным вентилятором.

10. Система управления станком — профессиональная автономнаяdspсистемаRDС6242G(последняя версия от RUIDA Laser). Помимо дружественного интерфейса, высокой аппаратной стабильности, защиты от высокого напряжения и статического электричества, система RDС6242G обладает функциональным программным обеспечением, большим объёмом встроенной памяти, двухканальным интерфейсом управления лазером, а также функцией памяти, позволяющей, например, продолжать работу с места аварийной остановки.

Встроенная память станка, позволяет сохранять файлы в лазерном станке и работать без компьютера, вызывая исполнения программы из памяти лазерного станка.

Программное обеспечение RDС6242G обеспечивает возможность импорта векторных (CorelDRAW, AutoCAD) и растровых (PLT, DXF, BMP, JPG, GIF, PNG, WMF, ICO) файлов, а также, предназначено для настройки и регулирования процессов лазерной резки и гравировки (мощность луча, скорость процесса, количество строк и т.д.).

11. Л азерные станки данного типа имеют высокую разрешающую способность при выводе изображения на плоскость (1000 DPI), что позволяет достигать высокого качества гравировки, в том числе, незначительных по размеру деталей изображения.

12. Станок оснащен отдельной стойкой управления с LCD экраном , имеющим функцию визуализации, что позволяет без проблем отслеживать и управлять функциями резки и гравировки без подключения к компьютеру.

13. Опционально станок может быть оснащен профессиональным фреоновым чиллером,автоматическим подъемным столом, поворотным устройством,серводвигателями, системой автоподачи рулонного материала (ткани, резина, кожа, рулонные пластики).

14. Опционально при установке трубки мощностью 150 (180) или 260 Вт станок может использоваться для раскроя металлов до 2 мм .

Рабочее поле, мм: 2000х3100
Тип рабочего стола: реечный
Тип лазерного излучателя: CO2 лазерная труба
Мощность излучателя, Вт: 80 — 100 Вт Yongli A1
Охлаждение трубки: Водяное
Система охлаждения: Помпа (в комплекте)
Вытяжной вентилятор, Вт: 550 Вт
Подача газа в зону реза: воздух, 135 Вт
Тип направляющих XY: Профильные, Х-15мм; Y-20мм, Hiwin (Тайвань)
Максимальная скорость гравировки, мм/сек: 1200
Максимальная скорость резки, мм/сек: 600
Глубина реза: Акрил — 15 мм, фанера — 8 мм
Точность позиционирования, мм: 0,01
Минимальный размер символа, мм: 1х1
Разрешение, DPI: 1000
Поддерживаемые графические форматы: AI, PLT, DXF, DST, BMP, JPEG и др.
Срок службы лазерной трубки, ч: 8000
Регулировка мощности: 0-100% (аппаратно и программно)
Тип двигателей: Шаговые, трехфазные
Производитель драйвера: Yako
Обработка цилиндрических изделий: Да (опционально)
Рабочие условия: Температура 15-35 °С; влажность 30-80%
Поддерживаемое программное обеспечние: AutoCAD, CorelDRAW, Lasercut и др.
Система управления: RDС6242G (RUIDA Laser)
Напряжение питания, В: 220/380
Масса нетто, кг: 1750
Габариты, мм: 3700х2300х1300

Лазерная резка ДСП

Одним из самых востребованных материалов в строительстве и изготовлении мебели является ДСП, что сокращенно от ее названия – древесно-стружечная плита. А если в качестве основы – древесные волокна, то плита называется ДВП. Понятно, что изготавливается ДСП из опилок, обрезков и стружки, которые прессуются вместе с клеем. Если такую плиту прошлифовать – получается шлифованная ДСП, а если еще покрыть слоем пластикового ламината, то на выходе – ламинованная ДСП и ДВП (ЛДСП и ЛДВП). Материалы эти чрезвычайно популярны, так как обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют низкую себестоимость.В силу такого своего строения существует ряд трудностей в обработке ДСП.

В частности, механическим способом резать такие плиты хоть несложно, но срезы получаются неаккуратными, древесные частицы буквально вырываются из связующего состава. Для строительных работ такие шершавые срезы не играют принципиального значения, хотя – они становятся местом, откуда начинается разрушения плиты при попадании влаги. Но, для изготовления мебели, рекламных конструкций, облицовки стен, полов, выполнения перегородок желательно, чтобы срезы были идеально гладкие и полностью защищенные от влажности, да и не доставляли неудобств людям, которые ими пользуются. Раньше с этой целью проводили фрезеровку, шлифовку и обработку торцов.

Преимущества резки ДСП лазером

Сейчас существует способ, объединяющий все эти процессы в один – лазерная резка ДСП и ДВП, которую осуществляет наша компания на заказ. Преимущества такого способа обработки очевидны:

• срезы можно выполнять с ювелирной точностью, независимо от формы и детальности реза;

• толщина реза минимальная, что дает очень точные размеры выходной продукции и практическое отсутствие отходов;

• лазерный луч не только аккуратно разрезает, но и одновременно оплавляет края среза.

Поэтому лазерная резка ДСП и ДВП, как и резка лазером дерева дает за один раз идеально ровный и точный срез, который не требует никаких дополнительных манипуляций. Торцевая поверхность, как правило, получается ровного коричневого окраса.

Еще стоит отметить некоторые другие плюсы раскроя ДСП и разновидностей лазером. Это – полное отсутствие опилок и древесной пыли вследствие механического контакта и сгорания мелкодисперсных частиц в самом луче. Кроме того, лазерная резка ДСП позволяет резать по любому контуру, то есть, даже из такого сложного материала как ДСП можно при желании вырезать узоры и сложные изделия. Кстати, их довольно часто заказывают в рекламных целях перед ярмарками и праздниками для оформления. Это получается достаточно дешевый, прочный и красивый декор или конструкция, которые после минимальной обработки и при правильном хранении будут служить долго. Лазерная резка ДСП в наших мастерских осуществляется на станках последнего поколения, сроки выполнения работ зависят от объема заказа, но минимальные в сравнении с другими видами раскроя. А цены – очень привлекательные.

Лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры

Фанера – один из наиболее практичных композиционных материалов на основе древесины. Ее широко применяют в строительстве, производстве мебели, рекламных носителей и даже в авиастроении. Среди всех механизированных способов раскроя фанеры особой популярностью пользуется лазерная резка. Технология позволяет выполнить точный раскрой по заданной траектории, получить крупные и мелкие детали высокой сложности, не требующие финишной обработки торца.

Оборудование для лазерной резки фанеры – это портальные станки с ЧПУ, рассчитанные на серийное и массовое производство. Они различаются мощностью, размерами рабочего поля, максимальной толщиной обрабатываемой заготовки и другими техническими параметрами. В данной статье мы расскажем об особенностях технологии лазерного раскроя фанеры и станках, которые справляются с такой задачей.

Как работает станок для лазерной резки?

Механический способ обработки предполагает съем материала при помощи режущего инструмента. Так «работают» точение, сверление, фрезеровка. Станок для лазерной резки фанеры оказывает термическое воздействие на обрабатываемую деталь. Поток излучения с высокой концентрацией энергии прогревает заготовку до температур, при которых происходит испарение материала. Благодаря высокой скорости резания тело детали не успевает прогреться до температур, при которых фанера теряет свои прочностные и декоративные свойства.

Одно из основных преимуществ лазерного станка с ЧПУ состоит в его универсальности. Оборудование позволяет резать не только фанеру, но и другие материалы:

дерево;
кожу;
листовые полимерные материалы;
композиты, в том числе с металлизацией.

Однако, чтобы раскроить лист стали толщиной хотя бы 2 мм, мощности лазерного резака для фанеры будет недостаточно. Проблема здесь не только в высоких температурах горения и испарения, но и в высокой теплопроводности металлов. Большое количество энергии успевает рассеяться в окружающую среду.

Конструкция станка для лазерной резки

Станок для лазерной резки фанеры состоит из следующих основных узлов:

Лазер. Источник лазерного излучения состоит из активной среды (смеси газов), источника энергии (системы накачки) и оптического резонатора.
Оптическая система. Чтобы поток излучения достиг обрабатываемой поверхности, его направление изменяется системой зеркал (неподвижных и подвижных). После этого выполняется фокусировка потока в узкий пучок при помощи линзы.
Портальная координатная установка. Она отвечает за перемещение режущей головки и подвижных зеркал. Механика станка представляет собой винтовые пары с сервоприводами или шаговыми двигателями, которые отличаются высокой точностью работы.
Стойка ЧПУ. Микроконтроллер управляет всеми перемещениями рабочих органов станка. Задание на перемещения прописано в управляющей программе.

Важную роль в создании оптимальных условий для работы станка играет периферийное оборудование:

Система охлаждения лазера. Чтобы справиться с большим количеством выделяющейся тепловой энергии в лазерной ее снабжают системой жидкостного охлаждения на базе чиллера – парокомпресионной установки.
Турбинная вытяжка. Лазерный раскрой фанеры на станке сопровождается выделением большого количества газообразных веществ и копоти. Для их удаления из зоны резания применяют системы дымоудаления. Турбинная вытяжка выполняет еще одну важную функцию: создает постоянный приток воздуха, за счет чего лазерная резка фанеры на станке проходит значительно быстрее.

Важным преимуществом лазерного станка считается отсутствие контакта между рабочим органом станка и заготовкой. На лазерных резаках можно обрабатывать не только фанеру, но и другие материалы, склонные к деформированию, в то числе пленочные.

Фанера для лазерной резки

Помимо выбора параметров станка важно найти заготовку, которая будет хорошо поддаваться лазерной резке. По структуре фанера представляет собой композит, состоящий из нескольких склеенных между собой слоев шпона. Волокна соседних слоев имеют взаимно перпендикулярное направление.

При выборе фанеры важно обратить внимание на следующие параметры:

Сортность. Сорт указывается дробным числом, обозначающим качество каждой из сторон фанеры. Для лазерной резки лучше всего подходят сорта 1/1 и 1/2. Такая фанера практически не содержит сучков, трещин, других поверхностных дефектов, а также не имеет расслоений. Сорта 3/4 и 4/4 используются крайне редко.
Древесина. Фанеру изготавливают из хвойных и лиственных пород древесины. Сосновая фанера режется с наименьшими энергозатратами, при этом удается избежать обугливания контура детали. При этом она выглядит темнее лиственных композитов. Для раскроя березовой фанеры требуется увеличение мощности лазера, а края деталей чаще всего обугливаются. Такая фанера используется, если необходимо получить деталь, контуры которой будут выглядеть контрастно.
Клей. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера марки ФК, склеенная карбамидной смолой. Такой клей разлагается при относительно низких температурах и не выделяет токсичных веществ. Марки ФСФ и ФБ, водостойкие марки изготавливаются с использованием термостойкого клея. Для их обработки лучше использовать фрезерно-гравировальный станок.

Лазерный резак для раскроя фанеры должен иметь мощную систему принудительной подачи воздуха в зону обработки, способную подавать струю под давлением 1,5 – 2 атмосферы. На качество реза влияет конструкция рабочего стола. Фанера должна равномерно опираться, а отраженные от него лучи не должны попадать на внутреннюю поверхность заготовки. Оптимальным считается рабочий стол пирамидальной формы.

Фанера не всегда имеет идеально ровную поверхность. Из-за коробления расстояние от нее до линзы может изменяться на несколько миллиметров, что приводит к нарушению фокусировки луча. Чтобы избежать такого явления, используют механические или магнитные зажимы. Меньше проблем с фокусировкой наблюдается на станках с длиннофокусными линзами.

Преимущества лазерных станков MULTICUT для резки фанеры

Компания MULTICUT является одним из ведущих российских производителей портальных станков с ЧПУ. С 2009 года мы выпускаем фрезерно-гравировальные станки различной мощности с широким спектром опций. В 2020 году мы представили новую серию лазерных станков с ЧПУ, предназначенных для раскроя и гравировки на листовых и рулонных материалах. Наше оборудование прекрасно справляется со сквозной резкой фанеры.

Станки MULTICUT комплектуются лазерами мощностью 60, 80 и 150 Вт, короткофокусными и длиннофокусными линзами, а программное обеспечение включает в себя библиотеку материалов с настройками параметров станка. Для раскроя фанеры большой толщины мы рекомендуем применять длиннофокусные линзы, а короткофокусные выбирать для тонких листов или для гравировки. При выборе станка мы рекомендуем обратить внимание на габаритные размеры рабочего стола. Мы выпускаем станки для лазерной резки с рабочим полем 1530 × 2050 и 2030 × 3050.

В наших станках применены наиболее передовые технические решения, которые позволили сделать их надежным производственным оборудованием:

Принудительная подача воздуха в рабочую зону. Контролируемое и настраиваемое поступление атмосферного кислорода позволяет добиться высоких скоростей обработки и избежать обугливания краев заготовки.
Оптимизация мощности лазера при резком изменении направления реза, при разгоне и торможении позволяет избежать получения заготовкой избыточного количества тепла.
Конструкция стола выполнена таким образом, что при прохождении лазерного луча сквозь фанеру и отражении от опорной поверхности он пойдет горизонтально, а не в направлении внутренней поверхности листа.
Остановка при возгорании. Во время резки фанеры выделяется большое количество горючих газов, которые способны воспламеняться. В этом случае система ЧПУ станка останавливает выполнение программы. Работа автоматически возобновляется после прекращения процесса горения.

Получить профессиональные консультации по технологиям резания фанеры и других композитов на основе древесины вы можете у сотрудников компании MULTICUT по контактному телефону. Чтобы подобрать и заказать лазерный станок, отправьте электронную заявку с официального сайта компании.

Лазерный станок для резки ДСП

С давних времён человек использует древесину в качестве строительного материала. Таблички из дерева (как и берестяные лоскуты) оказали значительное влияние на развитие письменности. Наряду с металлом, древесина являлась основным материалом для изготовления музыкальных инструментов. Совершенствование приёмов обработки древесины сыграло важную роль в развитии культуры в целом. Нельзя не отметить резьбу по дереву — искусство признанных мастеров и сейчас не утратило своего шарма, как и сам материал поделок.

Из дерева изготавливались корабли, повозки, шикарные кареты, даже первые модели самолётов. Деревянные вставки и сейчас широко используются в отделке эксклюзивных марок автомобилей. Редкие породы дерева всегда ценились и применялись для производства мебели. Элементы деревянного декора могут придать уют даже самому скромному жилью. И, конечно же, нет более экологически чистого и комфортного окружения, чем деревянный дом из качественных брёвен.

Свойства древесины

В качестве конструкционного материала дерево получило широкое применение благодаря двум основным качествам: повсеместной доступности и лёгкости обработки. Вместе с тем, лёгкость обработки сочетается с достаточной прочностью древесины, что связано с расположением волокон. К примеру, при сжатии вдоль волокон, древесина ведёт себя как хрупкий материал. А при сжатии поперёк волокон — обладает упругостью.

Это позволяет создавать прочные конструкции, но при этом использовать относительно несложный (в т. ч. ручной) инструмент для обработки древесины. К полезным чертам можно отнести плавучесть древесины (за исключением некоторых сортов, например «железного дерева»), диэлектрические свойства, гладкость поверхности после обработки и ряд других.

Однако существенным недостатком является горючесть древесины и её подверженность биологическому воздействию (гниению, короедам и т. п.).

Процесс обработки

Механическая обработка изделий из дерева практикуется человеком очень давно. И в современном мире древесина ничуть не уступает своих позиций. К примеру, до начала 20 века (эры добычи и использования нефти в связи с изобретением тепловых двигателей) крупнейшие сырьевые экономики (в их числе и Российская Империя) торговали лесом в огромном количестве. Разумеется, столь широкая добыча сырья не могла обходиться без обрабатывающей промышленности. Лесопильные комбинаты и деревообрабатывающие предприятия для отдельных регионов являлись «градообразующими».

В то же время, любой комбинат по переработке дерева вызывает ассоциации с шумом и пылью, стружкой, и массой отходов. Действительно, механическая обработка резанием связана с рядом трудностей и для обеспечения качества готовых изделий требует развитой технологии.

Преимущества лазерных станков

Применение лазерных технологий вывело обработку дерева на новый уровень. Луч высокой энергии, сосредоточенной на малой площади (в точке фокусировки), способен обеспечивать тончайший рез очень высокого качества. Раскрой деревянных заготовок на лазерном станке осуществляется быстро и точно. А благодаря работе оборудования под управлением системы ЧПУ появляется возможность воплощать в заготовках любые фигурные эскизы — даже значительной сложности.

Достоинством лазерной обработки является полное отсутствие отходов. Лазерный луч испаряет материал заготовки, а система вытяжки станка удаляет газообразную «стружку», обеспечивая идеальную чистоту рабочей области. Точность обработки позволяет сократить расход материала, как за счёт рационального раскроя, так и за счёт полного отсутствия брака среди готовых изделий.

В отличие от фрезерования, обработка лазерным лучом не приводит к подгоранию кромок, что очень важно для обеспечения качества объёмной резьбы. Лазер идеально обводит углы — в точном соответствии с программным эскизом детали (в то время как фреза всегда будет скруглять края на величину своего радиуса).

В дополнении к вышеперечисленному, лазерные станки способны выполнять качественную гравировку узоров на поверхности изделий. Лазерные станки доступны по цене, поэтому даже небольшое предприятие может освоить технологию обработки древесины с использованием современного оборудования.

Особенности лазерной обработки фанеры

Фанера является одним из самых востребованных материалов в индустрии дизайна, строительстве и прочих областях. Заготовка из фанеры представляет собой набор листов из древесины разных пород, спрессованных и скреплённых клеем. Такая структура накладывает ограничения для лазерной обработки, делая фанеру самым трудным из древесных материалов.

При обработке фанеры необходимо тщательно выверять мощность лазерного луча. Поскольку древесина — легковоспламеняющийся материал, при раскрое фанерных листов может наблюдаться подгорание краёв шва, что ухудшает качество обработки.

Следует, однако, заметить, что современные станки с ЧПУ оснащаются лазерными трубками с активной средой из углекислого газа. Такой тип лазера отличается высокой стабильностью излучения. Кроме того, в зону обработки подаётся струя охлаждающего воздуха. Всё это минимизирует риск подгорания и обеспечивает высокое качество обработки.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:

1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Лазерный станок для резки ДСП

Мы предлагаем лазерную резку на широком спектре материалов дерева, фанеры, ДСП, МДФ, ХДФ, и различные ламинированные материалы таких, как ЛДСП, ЛМДФ . Кому требует точность реза, нестандартный раскрой и гравировка по различным материалам. Можете обратиться к нам и обязательно Вам поможем.

Удивительные качества МДФ позволяют быть использованными для архитектурных деталей, решеток, вентиляционных накладок, элементов мебели , трафаретов, реквизита, отделки интерьера, молдинги и т.д.

Лазерная резка дерева, фанеры, ДСП, МДФ

Лазерная резка дерева, фанеры, ДСП, МДФ, ХДФ

Дерево, Фанера, ДСП, МДФ, ХДФ, ЛДСП, ЛМДФ

цена при тираже (руб./м.п.)

от 2000 м.

*Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.

Горит ли древесина во время лазерной резки?

В лазерной резки древесины образуется зазор, в этом зазоре лазер создает повышенные температуры, которая выше, чем температура горения древесины. В месте лазерной резки, где создаются повышенные температуры, дерево «внезапно испараясь» производит выброс дыма в быстром темпе. Этот дым также отводит тепло от древесины. При этом подается на линию реза воздух по давлением, что значительно снижает температуру. Следовательно, существует только относительно низкий коэффициент теплового стресса на материале вблизи режущей зазора. По точной фокусировки и выбора соответствующих оптику и, поставляя сжатый воздух, получается высококачественный рез. Режущие кромки с их коричневатым цветом часто могут быть эффективно использованы в различных конструкциях.

Какие типы древесины могут быть разрезаны лазером?

Возможна лазерная резка и гравировка различных материалов таких, как натуральное дерево, фанера, ДСП, МДФ и различные ламированные материалы (ЛДСП, ЛМДФ и т.д.). При этом необходимо учитывать, что дерево является природным материалом, при этом должны учитывать различные характеристики, такие как, например, плотность и содержание смолы, при работе с деревом. Мягкие породы дерева, такие как, например, пробковое дерево, требуют более низкую мощность лазера и может быть разрезан на более высокой скорости. Жесткий древесины, в качестве примера плотных пород дерева, с другой стороны, требует более высокой мощности лазера. При работе с МДФ, который состоит из клееных древесных волокон, использоваться более низкая скорость и более мощный лазер, так же необходим сжатый воздух .

Нужно ли для фиксации материала на рабочей поверхности?

Нет. Лазер не оказывает давление на древесину в процессе лазерной резки; зажимы или любая другая фиксация следовательно, не требуется. Просто вставится заготовка и начать процесс лазерной резки. Это экономит время и деньги при подготовке материала. При фрезеровании древесины, с другой стороны, заготовка должна быть прикреплена на место и должны часто быть зафиксирована.

Читать еще: Рубка и резка металла слесарное дело