3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная резка металла принцип работы

Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео

Лазерная резка, или LBC (Laser Beam Cutting), как она обозначается во всем мире, – это процесс, при котором материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазера.

Промышленная резка металла с помощью лазера

Сущность лазерной резки металла

Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 10 8 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:

  • Лазерный луч, в отличие от световых волн, характеризуется постоянством длины и частоты волны (монохроматичность), что и позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
  • Исключительно высокая направленность лазерного луча и небольшой угол его расходимости. Благодаря такому свойству на оборудовании для лазерной резки можно получить луч, отличающийся высокой фокусировкой.
  • Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

Процесс лазерной резки в схематичной форме

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

  • плавлением металла;
  • испарением обрабатываемого металла.

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

Значительно большее распространение получила лазерная резка металла методом плавления. В последнее время лазерную резку методом плавления все чаще проводят с использованием газов (кислород, азот, воздух, инертные газы), которые с помощью специальных установок вдувают в зону реза (видео этого процесса можно легко найти в Сети).

Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Лазерная резка стали 10мм

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

  • активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
  • повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
  • выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

  • Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
  • При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
  • Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
  • Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
  • Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
  • Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Резка фанеры лазером

Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

  • Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
  • Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

Виды оборудования для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа.

Газовые установки для лазерной резки

Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации (в Интернете достаточно много видео, на которых показана работа таких установок).

Принцип действия газового лазера

Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.

Принцип действия рубинового лазера

В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.

Если посмотреть видео работы лазерной установки, то очень сложно определить, к какой группе она относится. Для этого необходимо получить представление об устройстве такого оборудования.

Любое оборудование для выполнения лазерной резки, к какой бы группе оно ни принадлежало, содержит следующие элементы:

  • систему, отвечающую за передачу и образование газа и излучения (в состав такой системы входят сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.);
  • излучатель, оснащенный зеркалами резонатора, содержащий активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если она необходима;
  • систему управления всеми параметрами работы оборудования и осуществления контроля за их соблюдением;
  • узел, обеспечивающий перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча.

Лазерная резка металла принцип работы

Технология лазерной резки листового металла

Технология лазерной резки листового металла

Лазерная резка в данное время выходит на ведущие позиции в области фигурного раскроя листового металла, она способствует воплощению в производстве изделий самых сложных форм а также всевозможных дизайнерских решений. Благодаря лазерному раскрою можно получить изделия различного контура с повышенной точностью реза, быстро и качественно получить любую деталь из листового материала: трафарет, элементы декора, детали торгового оборудования и т.д. Также лазерная технология позволяет производить ГРАВИРОВКУ на листовом материале, что помогает получить изделия для производства рекламной продукции: визитки, буквы ,номерки, таблички
С помощью такой технологии можно раскроить такие листовые материалы, как: нержавеющая сталь, конструкционная сталь, медь, латунь, алюминий, золото, серебро.
Лазерная резка металла- это высокая степень точности реза, быстрая скорость, безупречное качество и приемлемая цена, отсутствие механического воздействия на материал, изготовленные по данной технологии детали, не требуют дальнейшей механической обработки.
Лазерную резку металла эффективно применять в мелкосерийном производстве деталей, так как оно исключает необходимость изготовления специальных штампов на получение каждой отдельной детали Вашего производства, что экономит как время производства, так и дает возможность в любое время внести изменения в изготовление любой детали. Кроме этого, благодаря плотному расположению заготовок на обрабатываемом листе, можно значительно сэкономить на количестве материала и тем самым снизить себестоимость изготавливаемого Вами изделия.

Читать еще:  Станок для лазерной резки нержавейки

Принцип работы

Лазерная резка металла производится методом местного разогрева его поверхности сфокусированным в точку лучом лазера и разрушения участка материала. За счет концентрированной направленности энергии лазерного луча на очень маленькую поверхность и незначительного термического влияния на зону реза можно получить параллельные линии при очень малой ширине реза , примерно 0,07- 0,1мм.
Нагревание материала происходит благодаря поглощением его поверхностного слоя малой доли падающего на него излучения. Образуемая от этого пленка окислов способствует увеличению доли поглощаемой энергии , что приводит к резкому повышению температуры металла до точки его плавления. С дальнейшим поглощением излучения происходит расплавление металла и точка плавления углубляется внутрь материала. В последствии энергия луча увеличивает температуру нагрева до второй температуры разрушения – кипению, при которой металл начинает сильно испаряться. Это происходит до того момента, пока лист металла не будет полностью прорезан. Одновременно с этим процессом в зону реза подается вспомогательный газ (сжатый воздух, кислород, аргон и т.д.), он поддерживает горение металла (например кислород вначале помогает предварительному окислению металла) при этом существенно сокращаются энергозатраты, увеличивается скорость реза и повышается толщина обрабатываемого металла. Так же благодаря применению газа интенсивно охлаждается область зоны реза металла, выдуваются продукты горения и очищается рез, что приводит к получению качественной кромки детали.
Мощное излучение лазера происходит благодаря оптическим генераторам, которые генерируют импульсы лазерного излучения, и позволяют производить лазерный рез листового материала с высокой скоростью потока лазерного луча. В зоне реза материала структура самого металла практически не меняется, что дает преимущество данной технологии по отношению к плазменной резке. Использование лазерной резки металла дает возможность получить более качественную и точную линию детали при высокой скорости ее изготовления.
Оборудование, которое применяется для лазерной резки, включает в себя специальный стол, над которым в его плоскости перемещается балка с установленной на ней режущей лазерной головой. Позиционирование лазерной головы над обрабатываемым листом металла осуществляется высокоточной системой перемещения на линейном приводе по двум взаимно перпендикулярным направляющим, что позволяет получить высокую точность (± 0,01мм) линии контура детали, а также осуществляется перемещение самой лазерной головы в вертикальном направлении, что легко позволяет повторить линию изгиба тонколистового металла. Работой лазерной установки управляет базовый компьютер, по специально установленной программе раскроя.

Преимущества лазерной резки металла

  • Возможность получить более качественный и точный контур детали при высокой скорости ее изготовления.
  • Экономия на расходе листового материала благодаря более компактному расположению деталей листе и малое количество отходов производства.
  • Тонкая линия реза металла 0,07 — 0,1мм,
  • Нет воздействия на материал механически, что не требуют дальнейшей механической обработки, а также дает возможность резки очень тонких листов металла толщиной от 0,1мм
  • Позволяет резать плохо обрабатываемые механически инструментальные стали
  • Позволяет резать детали любой сложной формы
  • Исключает изготовление штампов для изготовления одновременно разной формы деталей
  • Возможность резки листа размером 1250*2500мм
  • Возможность резки профильных труб

Недостатки лазерной резки металла

  • Лазерная резка металла имеет ограничение по толщине разрезаемого листа

Оборудование для лазерной резки металлов

Станки для резки металла, деталей и заготовок сегодня причисляются к совершенному и технологичному оборудованию. Это вполне обоснованно, так как, используя станок лазерной резки металла, можно полностью гарантировать качественный и надежный результат без дополнительной обработки.

Такие станки – оборудование достаточно дорогостоящее и востребованное. Чаще всего его используют на крупных предприятиях и заводах, которые специализируются на обработке различных металлов. Приобретать лазерный станок trumpf не имеет никакого смысла, так как работа с таким оборудованием требует не только определенных условий, но и профессиональных навыков.Кроме того, нужно заметить, что такие машины иногда используются также для гравировки и обработки металлической поверхности по заранее выбранным параметрам.Однако спектр использования каждого отдельного станка может быть ограничен типом лазерного модуля, который в нем установлен.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

  • лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
  • станок для обработки и резки фанеры;
  • станок для работы с неметаллическими поверхностями;
  • станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

  • импульсные лазеры;
  • Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

  • подъемный стол с осью;
  • стол для резки деталей;
  • оборудование для подачи необходимого материала;
  • оборудование для надежной фокусировки;
  • оборудование для гравировки и обработки металла;
  • набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

Читать еще:  Резка металла без искр

Лазерная резка металла

ООО «Стальпромтехника» предлагает услуги лазерной резки металла. Резка металла лазером происходит путем прожига материала сфокусированным лазерным лучом. На сегодняшний день это один из самых современных и недорогих способов обработки металла. Лазерную резку отличает высокая скорость, точность, качество реза и возможность полностью автоматической обработки. С помощью лазера можно получать детали сложной геометрии при этом кромка не нуждается в дальнейшей обработке. Обращайтесь в нашу компанию если вам нужна резка металла цена вас приятно удивит.

  • Максимальная толщина листа 8 мм.
  • Максимальные размеры листа 2500х1250
  • Точность позиционирования 0,1мм

СТОИМОСТЬ: см.Прайс-Лист на услуги лазерной резки металла от 29.04.16

Внимание! Все цены указаны без учета стоимости материалов. В зависимости от сложности контура, количества врезок и общего объема заказа применяется повышающий коэффициент.

Возможно срочное изготовление заказа в тот же день.

Всегда на складе лист х/к толщиной 1,0 мм 1,5 мм, 2 мм.

Требования к чертежам:

  • Чертежи в форматах DWG или DXF
  • Масштаб деталей в чертежах — 1:1
  • Недопускается использование размерных и осевых линий
  • Чертежи должны содержать только полилинии, отрезки и дуги
  • Все кривые должны быть замкнуты
  • Использование в чертежах сплайнов, элипсов и пересечений не допускается

Лазерная резка в Екатеринбурге и Нижнем Тагиле

В отличие от других способов обработки и резки металла лазерная резка позволяет выполнить работы по сложному проекту в короткий срок. При этом исключается прямое механическое воздействие на металл. С помощью лазерного оборудования можно легко и невероятно точно вырезать из прочного материала мельчайшие детали. В зависимости от конкретного изделия и материала для резки можно настроить мощность лазерного излучения. Кромка после лазерной резки остается ровной и идеально гладкой. Дополнительно обрабатывать деталь после резки такого типа нет необходимости. Точность резки обеспечивается за счет величины лазерной головки на станке – она составляет не более одного миллиметра. Высокая мощность лазера определяет производительность его работы.

Лазерная резка металла: принцип обработки

Лазерный луч станка концентрируется на обрабатываемой поверхности металла. Это приводит к расплавлению тончайшей линии поверхности, размер которой составляет несколько квадратных микрон. Температура металла повышается до температуры плавления, а затем – испарения. Лазеры бывают твердые и газовые. Газовые лазерные станки функционируют на углекислом газе – именно они чаще всего используются для обработки металлических поверхностей. Лазерная резка металла позволяет обрабатывать фасонные изделия. Другие способы обработки для таких изделий не подходят, поскольку они отличаются чрезмерной хрупкостью или, наоборот, слишком твердые для осуществления точной обработки. Предлагаемый нашей компанией метод обработки металла также идеально подходит для производства штучных изделий сложной формы. Лазерной головкой управляет компьютер. Это позволяет гарантировать идеальную точность обработки при изготовлении партии одинаковых элементов.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка может использоваться для достаточно широкого спектра материалов. Обработка осуществляется на станке ЧПУ. Лазерный луч может осуществлять резку высокой точности вне зависимости от показателей прочности, твердости или гибкости материалов. Процесс характеризуется бесконтактностью.

— Толщина лазерного луча может варьироваться в пределах 0,1-0,3 мм. Ширина реза в таких случаях практически незаметна. При лазерной резке практически нет отходов – обработка максимально выгодна для производителя в этом плане.

— Раскрой изделия контролируется компьютером – резка выполняется машиной с ЧПУ в автоматизированном режиме. Человеческий фактор в данном случае исключен, а ошибки «проскакивают» крайне редко.

— Скорость лазерной резки существенно выше скорости иных видов обработки материалов. Процесс характеризуется лучшими показателями производительности.

— Если меняются раскраиваемые материалы, нет необходимости заново перенастраивать оборудование. Это также положительно сказывается на производительности.

Лазерная резка не оставляет шероховатой кромки на поверхности материала. Это позволяет отказаться от необходимости его дополнительной обработки. Качество материалов и их форма в процессе резки остаются неизменными.

— В процессе предложенного нами способа обработки вы экономите сами материалы. Работы не предполагают применение технологических отступов и полей.

Наша компания располагает двумя мощными лазерными станками с достаточными размерами поверхности рабочих столов. Мы обеспечиваем быстрое выполнение задач по раскройке материалов в больших объемах.

Лазерная резка (Екатеринбург): обращайтесь к нашим специалистам!

— Наши специалисты готовы осуществить раскрой по заданному контуру вне зависимости от степени его сложности.
— Лазерная резка практически не оставляет отходов. А если они и есть, их количество минимально.
— Мы оговариваем сроки выполнения работ индивидуально с каждым заказчиком и точно их соблюдаем. При необходимости можем выполнить задачу в течение нескольких часов.
— Мы принимаем в работу единичные заказы на изготовление штучных изделий.
— Мы работаем с элементами, характеризующимися как легкодеформируемые.
— В нашей базе данных в течение длительного времени хранятся заказы всех клиентов. Если вы захотите повторить заказ на производство (раскрой) по предыдущему образцу, мы просто используем данные вами параметры обработки. Это существенно экономит время на обработку. Работа для вас обойдется дешевле.
— У нас действуют самые выгодные цены на лазерную резку в Екатеринбурге. Постоянным клиентам мы предоставляем скидки.
— В едином технологическом цикле мы можем производить серийные и единичные детали.
— Волоконный лазер, который мы используем в производстве, позволяет осуществлять резку материалов вне зависимости от их теплофизических и механических свойств.

Кроме того, мы готовы разработать технологию производства для ваших деталей, подготовить грамотные чертежи, осуществить подготовку изделий к последующей обработке.

Лазерная резка металла: основы технологии и главные преимущества

Лазерная резка – это одна из многочисленных технологий обработки металлических деталей, используется для точного и быстрого придания им необходимых форм. Высокий уровень производительности и возможность достаточно быстро создавать самые сложные фигуры из металлов различных характеристик делают такие способы востребованными и практичными. Изделия, которые изготавливаются с применением специальных лазерных станков, являются оптимальными как для производственных, так бытовых целей.

Принцип работы лазера для резки металла

Лазерная резка по металлу состоит из двух основных этапов работы с деталью: плавления и испарения. Для того чтобы создать элемент определенной формы и с конкретными параметрами, выполняются следующие работы:

  1. 1. Лазерный луч определенных характеристик воздействует на конкретную точку металлической поверхности, которая подлежит нарезке.
  2. 2. Под таким лучом металл разогревается до температуры плавления, вследствие чего появляются углубления по контуру резки.
  3. 3. Далее точечное воздействие энергии лазера доводит до кипения металлический сплав для испарения веществ.

С целью ускорить и усовершенствовать процесс изготовления деталей установки для лазерной резки используют этап плавления в качестве основного. Такой подход гарантирует оперативное выполнение производственных операций и точное соблюдение формы и размеров.

Какими бывают лазеры для резки?

Установки, которые используются для фигурной резки металла, могут быть разнообразными по характеристикам лазера, мощности и другим параметрам.

Классифицируют оборудование по таким основным критериям:

1. В зависимости от рабочей среды лазеры бывают:

  • Твердотельные – такие установки оснащены специальной камерой, в которой при помощи источника света обрабатывается элемент. Деталь, которая подлежит нарезке, располагается под твердым стержнем из стекла или других компонентов, с лазерным лучом определенных характеристик. Сила света увеличивается в результате многократного отражения в зеркальных деталях.
  • Газовые – такие устройства работают на основе использования в качестве рабочего инструмента газа. В этих целях может применяться углекислый газ или смесь азота и гелия. Электрические заряды создают лучи благодаря воздействию газа, который поступает через трубку под воздействием насоса.
  • Газодинамические – такие приборы являются самыми мощными устройствами для эффективной работы с разными материалами и создания изделий с разными параметрами и сложностью узоров.

2. В зависимости от особенностей подачи энергии агрегаты могут быть с постоянной мощностью деталей или с импульсными типами поступления ресурсов для резки листов.

Разновидность таких установок может также определяться мощностью луча, габаритами и скоростью создания готовых изделий.

Лазерная резка металлических поверхностей позволяет применять детали для комплектации различных механизмов или создания элементов декора или изделий с необычными и сложными геометрическими формами – вывесок магазинов, других заведений, деталей для создания большого количества комплектующих, шкатулок и других оригинальных вещей.

Читать еще:  Портальная машина плазменной резки с ЧПУ

Еще одним примером применения таких устройств является создание гравировки на металлических поверхностях различных изделий.

Положительные характеристики применения лазерных установок

Достоинствами использования таких установок для оперативной и качественной обработки металлических деталей являются такие моменты:

  • высокий уровень соблюдения всех размеров и точных пропорций обрабатываемых деталей, что расширяет сферу применения и гарантирует качество производства металлических элементов;
  • во время работы лазера нагревание поверхности происходит только в точке его воздействия без увеличения температуры всего изделия, что обеспечивает удобную и безопасную работу с ним;
  • создание конструкций сложного строения и форм;
  • простые методы управления установками;
  • универсальность применения – кроме большого количества металлических сплавов с помощью лазерных установок можно эффективно обрабатывать картон, кожу, дерево, пластиковые изделия, тканевые компоненты;
  • ровные и качественные срезы без дефектов с минимальной необходимостью проводить обработку компонентов после нарезки;
  • отсутствие механического воздействия и нагрузок на отдельные участки создают условия для исключения деформации металла;
  • возможность автоматизировать раскрой материала, что снижает необходимость привлекать большое количество персонала и увеличивает производительность;
  • нет пыли, которая препятствует соблюдению необходимых линий.

Использование лазерной резки металлов широко применяется для ровного создания среза без дефектов и заусенцев практически из любого листового материала.

Недостатки технологии лазерной резки металла

Привлечение таких технологий при всех своих положительных характеристиках имеют и некоторые ограничения и недостатки. Такими минусами оборудования могут стать следующие моменты:

  • применять лазер можно для металлических листов толщиной до 20 мм;
  • коэффициент полезного действия на поверхностях со способностями отражать свет сводятся к минимуму;
  • обслуживание установок достаточно затратное;
  • эффективность работы каждого агрегата определяется параметрами и способностями конкретного лазера.

Перечисленные недочеты могут корректироваться, а металлические листы, которые плохо поддаются таким типам обработки, нарезаются другими устройствами.

Резка металла лазером – это способ работы с поверхностями, который позволяет создавать изделия различной сложности с ровными срезами без необходимости дополнительно их исправлять и дорабатывать. Изделия, созданные с помощью таких установок, могут использоваться в самых разных сферах.

Добавлено: 15.12.2019 00:34:13

Еще статьи в рубрике Статьи на тему изделий из металла для строительства и ремонта, Металлические изделия в интерьере жилых помещений:

  • Тройники стальные: что нужно знать об особенностях

Современный рынок предлагает две разновидности стальных тройников – фланцевый и прямой. Последний вариант применяется тогда, когда возникает необходимость в стыковке с .

Что необходимо знать о резьбовых соединениях?

Для того чтобы обеспечить отдельные зоны путепроводных конструкций к ремонтным мероприятиям применяются резьбовые соединения, которые в настоящее время представлены самыми различными .

Кованые изделия: когда качество и долговечность вне конкуренции!

Кованые изделия всегда были и остаются в цене. Их приобретают люди с безупречным вкусом и хорошим достатком. Кованые заборы, ворота, калитки, .

    Металлопрокат – неотъемлемая часть строительства в Москве

    О важности приобретения качественного металлопроката можно говорить бесконечно. К сожалению, многие пренебрегают этим советом и делают выбор в пользу поставщиков, установивших .

    Как выгодно продать металлолом?

    Цена на металлолом имеет сезонный характер. Изучите предложения в регионе, когда спрос на металлолом больше всего и продавайте свой товар по .

    Сварка металлов – эффективный способ получить пространственные конструкции

    Чтобы листы металла или арматуру превратить в готовые изделия, их нужно обработать и соединить. Это подразумевает многие этапы и действия. .

    • Услуги
    • Продукция
    • Заказ
    • Контакты
    • Резка металла
      • Плазменная резка
      • Лазерная резка
      • Газовая резка
    • Сварочные работы
      • Аргонная сварка
      • Электро дуговая сварка
      • Полуавтомат сварка
    • Гибка металла
    • Токарно / Фрезерные работы
    • Слесарные работы
    • Доставка

    Наши преимущества

    Принцип работы станков по лазерной резке металлов

    При обработке металла часто требуется его резка. Для обработки металла было придумано большое количество различных методов его резки. Наиболее современным и технологичным методом резки металла является лазерная резка.

    Принцип действия лазера

    В состав лазера, генерирующего световое излучение, входит рабочее тело, генератор накачки, резонатор и другие вспомогательные элементы. Лазеры бывают следующих видов:

    • твердотельный лазер;
    • газовый;
    • волоконный.

    В твердотельном лазере в качестве генерирующего тела используется твердотельный элемент, например, рубин. Лампа накачки вырабатывает световое излучение, которое поглощается рубином, атомы которого возбуждаются и выделяют большое количество световой энергии.

    В газовом лазере рабочим телом является газ. Этот газ проходит через газоразрядную лампу, в которой происходит электрический разряд, возбуждающий атомы газа. Наиболее эффективными являются газовые лазеры на углекислом газе.

    Волоконный лазер состоит из генератора накачки на светодиоде, световода, в котором происходит генерация, и резонатора.

    Преимущества лазерной резки

    На станках лазерной резки можно обрабатывать металлы с различными физико-механическими свойствами. К ним относятся:

    • сталь;
    • нержавеющая сталь;
    • алюминиевые сплавы;
    • латунь;
    • медь;
    • сплавы из титана.

    При этом для различных типов металла необходимо использовать лазеры различной мощности и разный режим резания. Лучше всего обрабатываются материалы с малой теплопрводностью. Такие материалы как латунь и медь имеют большую теплопроводность, поэтому для их резки требуется повышенная мощность лазера. Наиболее трудной является резка листов из сплавов таких материалов как титан. Этот металл имеет хорошую теплопроводность и отражательную способнось, а кроме того, он очень прочный и быстро окисляется. Для его резки требуется мощный лазер и продувка места резки инертными газами для защиты от окисления.

    Использование станков для лазерной резки металлов имеет следующие преимущества:

    • возможность обработки металлов с различными свойствами;
    • высокая скорость резания металла;
    • возможность обработки сложных контуров;
    • минимальное механическое воздействие на металл;
    • использоание компьютеризированного управления.

    В состав современного станка для лазерной резки металла входят:

    • лазерный источник;
    • станина;
    • приводы и передачи;
    • система охлаждения;
    • система подачи газа и дымоудаления;
    • система автоматического управления;
    • программное обеспечение.

    Чаще всего в станках для резки металлов используются волоконные и газовые лазеры. В волоконном лазере формирование луча происхоит в волоконном резонаторе, а затем энергия луча по волоконному тракту передается к режущей головке. В газовом лазере луч формируется в резонаторе с газами, а затем с помощью системы зеркал энергия луча передается в головку. Режущая головка включает набор линз. Луч этой головки автоматически фокусируется.

    В зависимости от типа станка мощность таких лазерных источников может достигать 4-6 кВт. При этом кпд лазеров не превышает 10-15 %.

    Станина представляет собой цельносварную конструкцию, которая должна быть жесткой, надежной и долговечной.

    Приводы станка должны обеспечивать быстрое и точное передвижение координатой системы станка. Эти приводы мощные и не имеют люфта. Для примера, в станках компании Mitsubishi точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.

    В процессе резки металла требуется охлаждение лазерного источника. Это охлаждение бывает воздушным или водяным.

    Для удаления продуктов резания рабочая область резания снабжается продувкой технологичекими газами. В качестве такого газа может быть использован сжатый воздух. А для удаления возникающего при резании металла дыма имеется специальная система.

    Для управления такими мощными и скоростными станками необходима современная система управления. Система управления станком для резки металла лазером представляет собой компьютиризованную систему типа ЧПУ. В ее состав входит процессор, память, монитор, программное обеспечение. Управление режущей головкой осуществляется по 3 осям, при этом для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Для определения положения лазерного луча используются специальные датчики.

    Программное обеспечение станка обычно реализуется на основе стандартной операционной системы, например, Windows. В комплект программного обеспечения, как правило, входит большое число программ. Дополнительные программы могут вводиться с локальной сети предприятия или с помощью разъема USB.

    1. Наиболее эффективным способом резки металлов является лазерная резка.
    2. Лазерная резка обладает рядом преимуществ, основными из которых является точность, высокая скорость резания и возможность автоматизации процесса.
    3. Современные станки для лазерной резки представляют собой сложные комплексы, позволяющие быстро и точно производить сложную резку различных металлов.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector