1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная резка чем делается?

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла – это процедура, в течение которой металлическое изделие разрушается в месте прохождения луча под воздействием высоких температур. Устройство лазерной резки возможно благодаря трем составляющим:

  • Источник энергии. Это величина, формирующая электромагнитное излучение.
  • Рабочая среда. Такая среда служит источником излучения. Есть твердотельная среда мощностью до 6 кВт, газовая – до 20 кВт и газодинамическая (сверхмощная) – до 100 кВт.
  • Оптический резонатор. Это система зеркальных элементов, которая усиливает лазерное излучение.

Лазерная резка металла выполняется в три этапа: создание чертежей заготовки, загрузка чертежей в систему ЧПУ и обработка загруженной информации устройством.

Услуги лазерной резки металла

В производстве мы используем только качественное и прошедшее сертификацию оборудование. Все аппараты приобретены у самых популярных производителей. Благодаря этому, лазерная резка металла реализуется с беспрецедентными показателями точности и качества.

Мы обладаем мощной технической базой, ответственно подходим к работе и гарантируем только лучший результат в оговоренные сроки. В производстве задействованы специалисты высшей квалификации.

Мы предлагаем услуги по лазерной резке в двух вариациях:

  • Плавление. Металл плавится направленным лучом лазера. Раскрой образуется ровно в том месте, где он прошёл. Параллельно с этим на зону обработки направляется мощная струя сжатого газа, которая отводит оплавленный мета вниз. Риск деформации листа сводится к нулю. Такой способ – самый востребованный из-за его простоты и экономичности.
  • Испарение. Материал нагревается до сверхвысоких температур и начинает кипеть, после чего испаряется. Такая система довольно энергозатратная и применяется редко. Используется, в основном, при работе с тонкими листами.

Вы можете заказать лазерную резку металла в оптимальном для вас варианте. Компания «МосЛазер» имеет собственный цех и современные станки, с помощью которых работа будет выполнена быстро и качественно.

Цены на лазерную резку металлов и сплавов

В таблицах указана стоимость за 1 м реза в рублях.

Чёрный металл

Толщина материала, ммДлина реза до 100 мДлина реза от 100 м до 500 м
0.84029
14530
1.54835
25040
2.55548
36555
47564
59075
611090
8160115
10205180
12250210

Нержавеющая сталь

Толщина материала, ммДлина реза до 100 мДлина реза от 100 м до 500 м
16050
1.59575
211590
3160130
4210170

Алюминий

Толщина материала, ммДлина реза до 100 мСвыше 100 м
160договорная
1.595договорная
2115договорная
3160договорная
4210договорная

Скачать прайс-лист

От чего зависит цена раскроя

Цена услуг зависит от используемого материала, его толщины в мм и длины реза. Мы работаем с черным металлом, нержавеющей сталью и алюминием.

Наша цель – выполнить работу качественно и недорого. Закажите бесплатный звонок прямо сейчас, чтобы уточнить стоимость услуг конкретно для вашего случая.

Какое оборудование использует «МосЛазер»

В зависимости от типа рабочей среды оборудование для лазерной резки металла делится на три группы:

  • Станки газового типа. Тепловая энергия формируется с помощью газа. Для этих целей используется азот и кислород. Энергетическая мощность формируется посредством соединения лазерного луча и газовых смесей.
  • Твердотопливные световые аппараты. Основной механизм здесь – газоразрядная лампа. В качестве усилителей используются зеркальные установки, многомерно усиливающие входящий луч.
  • Газодинамические станки. Работают за счет углекислого газа, нагретого до 3000 К. Такие устройства оснащены системой ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован.

Лазерная резка металла в Москве осуществляется на заказ. Обсудить цену и специфику работ вы можете, заказав бесплатный звонок в нашу компанию.

Преимущества резки лазером

Резка листового металла лазером имеет несколько преимуществ:

  • Практичность. Цена готового изделия ниже, чем при использовании других способов.
  • Высокая точность. Допустимая погрешность – до 0.05 мм. Обработка возможна по типовым стандартам или размерам заказчика.
  • Универсальность. Работать можно с разными металлами.
  • Экономичность. Расход материала и времени при заказе на лазерную резку металла в разы меньше, чем при иных типах обработки.
  • Производительность. Мы работаем быстро, при минимальном количестве отходов и при высоком качестве реза.
  • Срочность. Возможна срочная резка лазером без потерь в качестве и дополнительных технических затрат.
  • Отсутствие дефектов. Резка идёт без отклонений прямой линии, с правильной обработкой углов, без шероховатостей и окалин.
  • Простота управления. Все выполняется через цифровые контроллеры и современные устройства.

Услуга востребована у производителей промышленных товаров, деталей, рекламных фирм и иных видов бизнеса. Качество и скорость резки в разы превосходит механические методы.

Возможности лазерной резки листового металла

Компания «МосЛазер» оказывает услуги резки уже много лет. В работе мы используем только передовые технологии. Использование лазерного луча позволяет достичь идеальной чистоты реза. Вы можете создать любые сложные контуры для формирования изделий различных форм.

Мы работаем с самыми разными заказами. Берем сложные, срочные и даже масштабные проекты. Каждый заказ выполняется качественно и оперативно. Также мы строго выдерживаем соответствие пожеланиям и стандартам заказчика.

Лазерная резка металла

Одним из передовых направлений в сфере металлообработки является сегодня лазерная резка металла.

С ее помощью можно производить изделия со сложными геометрическими контурами, обеспечивая высокую точность размеров и качество исполнения кромок.

Услуги по лазерной резке предлагаются многими специализированными компаниями. Причем в этом процессе используется исключительно производительное современное оборудование.

Технологические процессы лазерной резки металла

Лазерная резка подразумевает сфокусированное воздействие на обрабатываемую поверхность лазерным излучением, нагревание этой поверхности за счет передачи ей большого количества энергии и раскрой материала.

Причем качество раскроя является очень высоким, поскольку температура металла в месте реза значительно возрастает всего за несколько секунд, а размер луча небольшой.

Методика позволяет избежать любых видов механического воздействия на обрабатываемый материал, возникновения временных или остаточных деформаций.

Посредством лазерной резки можно создавать детали различной геометрии. А благодаря использованию в станках высококачественного программного обеспечения специалисты могут значительно повысить скорость протекания процесса.

Преимущества технологии лазерной резки металла

Для осуществления лазерной резки металла сегодня используется разное оборудование. Наиболее востребованными в данной сфере являются станки на основе волоконных или твердотельных лазеров, газовых CO2-лазеров. Причем независимо от модели эксплуатируемого оборудования технология имеет множество неоспоримых преимуществ перед альтернативными способами обработки металла.

К этим преимуществам относятся:

  1. Возможность резки деформирующихся или хрупких материалов, обусловленная отсутствием механического контакта.
  2. Возможность обработки деталей, выполненных из твердых сплавов.
  3. Возможность высокоскоростной резки тонких стальных листов.
  4. Возможность использования технологии при выпуске ограниченных партий продукции (лазерная резка в данном случае считается более экономичным вариантом, чем изготовление деталей литьем и посредством пресс-форм).
  5. Возможность автоматического раскроя металла по составленному специалистами чертежу.

Все указанные преимущества наряду с высокой точностью результатов, отсутствием деформаций и другими особенностями технологии становятся причиной того, что лазерная резка металла широко применяется в промышленности и производстве.

Возможности лазерной резки металла

Технология лазерной резки металлов позволяет обрабатывать:

  • сталь (обыкновенную и нержавеющую);
  • алюминий и его сплавы;
  • медь;
  • латунь;
  • некоторые неметаллы (в частности древесину).

Причем лучше всего воздействию поддаются металлы, обладающие низкой теплопроводностью, поскольку в них энергия лазера способна концентрироваться в меньшем объеме материала. А тип лазера для каждого случая необходимо выбирать отдельно.

Промышленное лазерное оборудование для резки металла на выставке

Показатель эффективности рассматриваемого оборудования варьируется в пределах от 5 до 15%. Этот параметр, как и показатель энергопотребления, напрямую зависит от выходной мощности устройства, его индивидуальных технических характеристик и соответствия предъявляемым к нему требованиям. Поэтому выбирать промышленные лазеры необходимо в зависимости от назначения.

Читать еще:  Лазерная резка по дереву своими руками

Чтобы оценить целесообразность использования на производстве того или иного оборудования, необходимо учесть его цену, а также цену обслуживающего оборудования, стоимость содержания устройств и т.д.

А кроме того, вам следует ознакомиться с широким ассортиментом промышленных лазеров, представленных сегодня на мировом рынке. И сделать это проще и удобнее всего на выставке «Металлообработка», которая проходит в ЦВК «Экспоцентр».

Выставка имеет международное значение (такое мероприятие проходит ежегодно) и ориентирована на предпринимателей и частных лиц, имеющих дело с металлообрабатывающим оборудованием, инструментом, оснасткой последнего поколения.

В заключение следует напомнить о том, что промышленным лазерам необходимо качественное охлаждение.

В зависимости от габаритных размеров, мощности и назначения устройства, эта проблема решается либо с помощью воздушного обдува, либо за счет использования теплоносителя в системе теплообменника или промышленной холодильной установки. Для каждого типа оборудования выбирается свой вариант, который бы позволил эксплуатировать его с максимальной отдачей.

Как сделать чертеж или ТЗ для лазерной резки

Лазерная резка листового металла, труб и других заготовок на нашем производстве выполняется по предоставленному заказчиком техническому заданию. В нем указываются: тип, марка и толщина обрабатываемого материала, размеры и форма изделий, другие технические требования.

Чтобы мы смогли как можно быстрее рассчитать стоимость Вашего заказа, просим соблюдать ряд рекомендаций по предоставлению задач на лазерную резку.

Рекомендации по оформлению заказов на лазерную резку

Форматы данных указанные в 1 и 2 рекомендации необходимы нам для конвертации файлов в формат GEO. Данный формат поддерживается СAD программой TruTops последней версии V11.2 которую мы используем для написания технологических программ.

  1. Контуры плоских деталей отправлять в масштабе 1:1. Единицы измерения «мм» (миллиметры). Цвет линий – белый- для резки, желтый — для гравировки. Быстрее всего мы обсчитываем форматы: *.dxf ;*.dwg; *.cdw; *.frw.
  2. Если в заказе есть гибочные работы, то 3D-модели для плоских деталей и с гибкой мы быстрее посчитаем в форматах: *.ipt, *.stl, *.stp, *.igs, *.x_t.
  3. Приветствуем чертежи деталей, которые соответствуют ЕСКД.
  4. Обратите внимание, что эскизы деталей должны быть с указанием всех размеров.

Если у Вас деталь простой геометрической формы, то будет достаточно снабдить Ваше задание текстовым описанием:

  • пластина прямоугольная (длина, ширина, толщина листа);
  • диск (диаметр, толщина листа);
  • кольцо (диаметр наружный, внутренний, толщина листа);
  • уголок (размер полок, длина, толщина листа);
  • швеллер (размер полок и основания, длина, толщина листа).

Чертеж контейнера

Чертеж опоры

Важная информация для оформления заказа:

  1. Название юридического лица или ФИО частного клиента.
  2. Контактный номер телефона ответственного лица.
  3. Точный адрес доставки готовой продукции (город, улица, № дома/строения). Если есть особенности проезда, то также просим их указать.
  4. Список с указанием наименования и количества деталей. Название детали в списке должно однозначно указывать на файл с чертежом либо на конкретный чертеж в файле, содержащем несколько чертежей. Детали сборок с разборными соединениями заказываются как отдельные позиции (рекомендации при заказе сборки – в следующем подразделе).
  5. Комплект чертежей, моделей, файлов.

Рекомендации по заказу сборки

  1. Сборочный чертеж с обозначением сварных швов по ГОСТ.
  2. Спецификация к сборочному чертежу.
  3. Чертежи деталей, входящих в сборку.
  4. Идеально, если у Вас на руках будет 3D-модель сборки и отдельных деталей.

Проектный план трубы

Чертеж пластины

Проект скобы

Чертеж металлопрофиля

Что не принимается

В составе технических заданий на сборку мы не принимаем:

  • фотографии деталей;
  • образцы деталей без чертежей;
  • чертежи с разделением одного листа на несколько фрагментов;
  • чертежи и контуры без названия;
  • чертежи формата программы CorelDraw.

Дополнительные вводные к чертежам для лазерной резки

При создании чертежей для лазерной резки необходимо:

  1. Соблюдать дистанцию между объектами – минимум 1–1,5 мм. Допустимо совмещать детали так, чтобы между ними появилась общая стенка.
  2. Прорисовывать все линии без заливки и тонкими – в формате «Hair line».
  3. Преобразовать все элементы в кривые.
  4. Преобразовать толщины линий в объекты. Не создавать изображения толщиной кривых.
  5. Замкнуть все кривые и убедиться, что в замкнутых контурах нет разомкнутых участков. Замкнутость контуров легко проверяется при помощи заливки.
  6. Убедиться в отсутствии наложенных контуров. При обнаружении – слить их в один контур.
  7. Проверить чертеж на наличие дублирующих линий. При выявлении – убрать их, иначе при многократном прохождении луча лазера по одной и той же линии кромка может получиться неаккуратной или искаженной.

Технология лазерной резки: особенности

Лазерная резка металла — это технология, которая использует луч лазера для резки листового материала. Данная технология обычно, используется для промышленного производства, но в настоящее время начинает использоваться в малом бизнесе или даже в различных хобби. Лазерная резка металла осуществляется лучом высокой мощности, который управляется компьютером. Под действием луча материал плавится, горит и испаряется или выдувается струей газа. В результате образуется тончайший рез с высококачественными гранями. Промышленные лазерные машины используются для резки плоского листового материала, а также рифленого или даже различных труб.

Возможно Вас также заинтересует следующее:

По вопросам обращайтесь: +7 (351) 776-75-97, e-mail: mail@nefertum.ru

Генерация лазерного луча происходит из-за стимуляции излучающего материала лазера, или с помощью электрической разрядки ламп внутри закрытого контейнера. После этого лазерный луч проходит через систему зеркал резонатора, пока не достигнет необходимой энергии, чтобы создать луч монохромного когерентного света нужной мощности. Далее луч следует через зеркала или оптические волноводы, которые используются для направления когерентного света к линзе, фокусирующей луч на рабочей зоне. Диаметр сфокусированного луча обычно меньше чем 0,32мм. В зависимости от толщины материала, который необходимо резать, толщина реза может достигать 0,1мм. Чтобы начать лазерную резку металла с любого места на листе необходимо сделать врезку в листовой металл. Врезка обычно делается с помощью мощного импульса луча лазера, который медленно прожигает отверстие в материала. Например, для стального листа толщиной 13мм врезка лазера длится от 5 до 15 секунд.

Есть множество различных методов резки с использованием лазера для различных материалов, такие как: выпаривание, плавление и продув, плавление продув и прожиг, термальное снятие напряжения, холодная резка, реактивная резка.

Выпаривание. При выпаривании сфокусированный луч нагревает поверхность материала, который под его действием начинает испаряться. Данный метод применим к резке мягких материалов, таких как дерево или пластики. Возможна и лазерная резка металла выпариванием, но только если толщина металла примерно равна толщине реза.

Плавление и продув. В данном методе лазерной резки газ под высоким давлением выдувает расплавленный материал из зоны резки, что позволяет значительно уменьшить требуемую для резки мощность. Сначала материал нагревается до точки плавления, а затем струя газа выдувает расплавленный материал из реза, позволяя избежать необходимости увеличения температуры резки. Обычно данный метод лазерной резки применим к металлам.

Термальное снятие напряжения. Хрупкие материалы обычно чувствительны к нагреванию, которое приводит к разлому материала в месте нагрева. Луч лазера фокусируется на поверхности материала, чем вызывает локальный нагрев и термальное расширение. В результате образуется разлом на пути следования луча лазера. Обычно данный метод лазерной резки используется при резке стекла.

Реактивная резка. Реактивная резка похожа на резку кислородной горелкой, только в качестве поджигателя кислорода выступает луч лазера. Этот метод лазерной резки обычно используется для резки карбона более 1мм толщиной. Этот процесс может быть использован для резки очень тонкой стали при относительно небольшой мощности лазера.

Читать еще:  Лазерный принтер для резки фанеры

Лазерная резка фанеры

На сегодняшний день самым популярным и современным методом декорирования деревянных, шпонированных, фанерованных изделий является лазерная резка. Этот метод позволяет за короткий период создать высококачественные рисунки. В отличие от остальных методов обработки (к примеру, фрезерования, гидроабразивной резки), лазер дает возможность снизить до минимума затраты обрабатываемого материала и осуществить наиболее удивительные дизайнерские идеи.

Резка фанеры лазером

Наиболее подходящими для осуществления для лазерной резки можно назвать листы шпона толщиной от 0.6 мм. Именно в этом материале образуется ровный, гладкий, темный, не обугленный срез.

Лазерные устройства довольно хорошо и высококачественно режут фанерные листы. Результат резки чаще всего зависит от вида сырья, из которого изготовлен лист, вида клеящего соединения, а также метода его обработки. Наилучший результат получается при резке обессмоленной фанеры из дерева хвойных пород. Во время лазерной обработки лиственной древесины, поверхность реза чаще всего обугливается. Торцевая часть реза почти не меняет цвет, скорость обработки — высокая. Березовая фанера этому методу обработки поддается хуже, с образованием темного края.

Лазером можно сделать:

  • вырубку листовых материалов и большеформатных заготовок
  • сувенирную продукцию, деревянные подарки
  • интерьерные элементы
  • рекламные и презентационные материалы
  • различные шаблоны

Фанера является крайне востребованным материалом, который используется почти во всех производствах: от строительной отрасли до производства детских игрушек. Популярность фанеры можно объяснить низкой ценой, особенно если сравнить с массивом дерева.

Лазерный станок для резки фанеры

Сейчас среди фирм, которые занимаются обработкой, резкой, гравировкой разных предметов, очень популярны лазерные станки ЧПУ.

Многофункциональность – их отличительная черта. Можно пользоваться ими для работы со стеклом, деревом, фанерой, кожей, резиной. Специалисты предпочитают такие аппараты в результате их положительных характеристик:

  • во время работы лазер не прикасается к заготовкам, поэтому можно применять такие устройства для обработки непрочных предметов
  • бесспорным преимуществом является скорость работы. Лазером, в короткие сроки, можно проделать большой объем работы.
  • эти устройства идеально подходят для изготовления деталей с острыми углами, потому что они их не закругляют, как, к примеру, фрезерный станок.

Область использования станка находится в прямой зависимости от его размера. Бывают малоформатные станки, с рабочим местом 300х420 мм, среднеформатные, с рабочим местом 1200х1600 мм, а также крупноформатные, имеющие рабочее место размером 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Первые два вида станков используются для обработки изделий небольшого формата, к примеру, табличек, мелкой сувенирной продукции, а также для раскроя оргстекла и акрила.

Крупноформатные станки с ЧПУ применяют для обработки изделий большого формата, например, предметов мебели, автомобилей, наружной рекламы.

По мощности станки делятся на:

  • Настольные. Мощность – до 80 Вт. Это компактные агрегаты, предназначенные больше для использования в маленьком цехе или дома. Цена оборудования невысока, что и делает его наиболее востребованным среди потребителей. Настольный лазерный станок для резки фанеры характеризуется небольшой рабочей поверхностью, чего вполне хватит для обработки миниатюрных изделий.
  • Профессиональные. Мощность – 80-195 Вт. Такое оборудование подойдет для серийного выпуска сувенирных изделий. Без него не обойтись на крупных мебельных предприятиях, где постоянно требуется нарезать листовой материал согласно заданным размерам.
  • Промышленные. Мощность – от 3 кВт. Это целые высокопроизводительные комплексы, которые устанавливают на крупных предприятиях, где продукция выпускается большими партиями.

Станок для дома для лазерной резки фанеры может быть не оснащен некоторым дополнительным оборудованием, важным для нормального функционирования агрегата. Этого «недостатка» лишены профессиональные и промышленные модели, но они и стоят намного дороже. Обязательно уточните у продавца, есть ли в составе рабочего узла следующее оснащение:

  • Чиллер. Это охладитель, необходимый для снижения рабочей температуры газовой трубки в процессе работы. Представляет собой вторичную оболочку, подключенную к насосу, по которой беспрерывно движется вода. Многие умельцы собственноручно подключают к станку циркуляционный насос, «гоняющий» жидкость по замкнутому циклу. Не совсем хорошая идея, поскольку для должного охлаждения потребуется емкость с водой объемом не менее 100 л. Стоимость чиллера – в пределах 30000.
  • Система обдува. Без нее края изделия будут сильно обугливаться и портить его внешний вид. Дополнительное оснащение помогает содержать рабочее место в чистоте, тем самым давая возможность получать качественные заготовки.

Лазерная гравировка фанеры

Фанера прекрасно ведет себя в качестве строительного материала. Тем не менее, ручная обработка требует сил и времени. По этой причине, лазерная гравировка фанеры сегодня пользуется широким спросом. Цвет и оттенок полученного предмета в большинстве случаев зависят от породы дерева. На еловом и сосновом материале можно добиться светлого желто-коричневого оттенка, на вишневом – красновато-коричневого, на кленовом – коричневого, на ореховом — темно-коричневого.

Мощность станка можно регулировать, следовательно, будет меняться оттенок нанесенных штрихов. Данная характеристика прекрасна для гравировки растровых изображений.

Лазер для резки фанеры своими руками

Можно ли создать устройство для лазерной резки фанеры собственноручно?

Если использовать ЧПУ, то полученное устройство справится с резкой фанеры и OSB с очень высокой точностью, вы сможете создать тонкие очертания. Подобными аппаратами делают гравировку, сложные рисунки с переходами оттенков.

Фокусировка луча обеспечивает ширину разреза от 1/100 мм, что добавляет точности в создании деталей и детализации узора.

Из возможных недостатков можно выделить:

  • стоимость необходимой аппаратуры довольно высока. Мастеру нужно приобрести лазер для резки, углекислотную трубку, систему фокусировки, DSP контроллер, драйвер шаговых моторов и кареток
  • трубка работает 3 – 8 тысяч часов, потом ее необходимо заменить
  • лазеру нужен жидкостный охладитель, на предприятиях для этого применяют охладительную установку, которая работает как тепловой насос – чиллер. Но в домашних условиях можно использовать емкость от 80 до 100 л и водяную помпу
  • нужно позаботиться и о чертежах
  • в результате того, что край реза обугливается, комната будет наполняться дымом. Решить эту проблему можно собрав закрытый корпус со стеклянным верхом и устройством вентилирования.

Как же устроен лазер? Основой является труба 40х60 из алюминия, которая закрепленная мебельным уголком и саморезами. Коробку можно собрать из бюджетной ЛДСП. Внутри закрепляется 12-вольтовая светодиодная лента для подсветки процесса.

Прямо на трубах станины необходимо установить направляющие, для передвижения кареток по поперечной оси. К каждой каретке присоединена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, которая отвечает за передвижение головки. Чтобы соединение трубки со штуцером было герметично можно использовать кусочек фольги.

Привод кареток — шаговые электромоторы, с ременной передачей и редуктор. Если у вас есть сломанный сканер или струйный принтер, возьмите их оттуда.

Если используются несколько приводов на каретках, которые отвечают за движение головки по поперечной оси, может возникнуть трудности с их синхронизацией. В данной ситуации подойдет один шаговый мотор с редуктором и валом длиной во весь ход головки, который гарантирует синхронное передвижение обеих кареток.

Необходимо создать отделение, где найдется место блоку питания, драйверу шаговых моторов и контроллеру DSP. По сути – это блок управления устройством.

Лазерную трубку стоит закрепить креплениями из пластмассы, которые дают возможность изменять ее положение. Возле нее расположить трубку жидкостного охлаждения, а для прокачки использовать маломощную помпу от домашнего фонтанчика.

Как видно, устройство для лазерной резки фанеры можно собрать своими руками, но при этом придется потратить значительную сумму денег.

Лазерная резка фанеры с ЧПУ

Что можно делать на лазерном станке

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Читать еще:  Резка алюминиевого профиля торцовочной пилой

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

  • очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;
  • работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;
  • сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;
  • низкий уровень шума и пыльности при работе;
  • гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;
  • благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;
  • лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

  • входные и межкомнатные двери;
  • сувениры;
  • элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
  • конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
  • игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
  • чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
  • детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

  • именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
  • кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
  • ювелирные украшения;
  • холодное и стрелковое оружие;
  • печати и штампы;
  • предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector