1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная головка для резки металла

Лазерный станок HS-B1325M для резки металла и неметалла

Лазерный станок HS-B1325M предназначен для резки металла и неметалла.

Обрабатываемые материалы: Резка 0,5

1,2 мм нержавеющей стали и углеродистой стали, резка неметаллических материалов, таких как акрил до 25 мм толщиной, фанера, МДФ и пластик. Кроме ПВХ.

Рабочее поле XY(mm)

Reci Z6 CO2 glass laser tube

Тип лазерной трубы

длина волны излучателя

3670 × 2070 × 1380

Зубчатый ремень и зубчатые ролики

Максимальная скорость перемещения

Точность повторного позиционирования

Станины многофункциональных лазерных станков проходят термический отжиг при 600 ℃, в течении 24 часов. После термообработки фрезеруются на 8 метровом портальном фрезерном станке. Такая технология обеспечивает 20-летний срок службы без деформации.

Он пригоден для тонкой углеродистой стали / нержавеющей стали (0,5-2.0mm), акрила, распиловки древесины и т.д.

Стандартная комплектация для станка HS-B1325M:

Лазерная головка с автофокусом, два комплекта 370W вытяжных вентиляторов (две нижние воздуходувки), один воздушный насос, линза Ф = 63.5mm, линза Ф=100mm, пять отражающих зеркал, охладитель воды CW5000 для 150W RECI и программное обеспечение (на английском языке).

Лазерная головка с датчиком автофокуса производства USA

Вытяжной вентилятор 370W -2 шт.

:

Излучатель RESI Z6

Линзы Ф = 63.5mm и 100mm, комплект отражающих зеркал:

Программное обеспечение (на английском языке):

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.

Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.

В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

  • нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
  • под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
  • высокая скорость обработки металла;
  • возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
  • процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

  1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
  2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
  3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
  4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.

Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

1. Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.

2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

  • газовые;
  • твердотельные;
  • волоконные;
  • полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.

3. Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.

4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.

Читать еще:  Инструмент для фигурной резки по дереву

5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.

6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.

7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.

8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.

ENERGOCUT Laser

Машины лазерного раскроя ENERGOCUT

Совместные усилия компаний ENERGOCUT и Hypertherm направлены на создание продуктов передовых технологий, применение которых сокращает затраты на резку металла. С появлением технологии волоконного лазера, которая позволила существенно сократить его сложность и эксплуатационные затраты, мы уделяем основное внимание лазерной резке мелких деталей. Только совместные усилия компаний ENERGOCUT и Hypertherm могут. сделать лазерную резку простой.

Что такое лазерный раскрой листового металла

Слово «лазер» составлено из первых букв английской фразы: Light amplification by stimulated emission of radiation, что означает: усиление света с помощью стимулированного излучения. В основу работы лазеров положено явление усиления электромагнитных колебаний при помощи вынужденного (стимулированного) излучения атомов и молекул, которое было предсказано А. Эйнштейном еще в 1916 г. По физическому состоянию активного вещества лазеры бывают твердотельными, газовыми, жидкостными, полупроводниковыми. Так же лазеры делятся по способу возбуждения активного вещества. В машиностроении, для раскроя листового металла, наибольшее распространение получили волоконные лазеры.

Принцип лазерного раскроя

Лазерный луч, из генератора, через оптический путь, доставляется в лазерную головку. Через сопло луч попадает на поверхность листа и разогревает его. В зону реза, через головку и сопло подается, под определенным давлением, режущий газ (кислород, азот или сжатый воздух, в зависимости от вида материала). Таким образом, расплавленный металл выдувается и при перемещении головки по поверхности листа происходит раскрой металла.

Для раскроя металла могут быть применены разные способы, такие как раскрой лазерным лучом, газом или плазмой. Лазерное резание приобретает большую популярность в связи с минимальными деформациями детали, минимальной шириной реза и более высокой точностью. Кроме того, детали, вырезанные на лазере, пригодны для автоматической сварки, т. к. выполнены с достаточной точностью.

Сравнение способов раскроя листового металла

Лазерная технология конкурирует с технологией плазменной резки, в особенности при обработке тонких материалов, толщиной до 15 мм. Лазеры наиболее выгодны для вырезания изделий из металла толщиной от 0,1 мм до 12 — 15 мм. Плазменную резку металла целесообразно использовать для вырезания заготовок толщиной от 10 — 15 мм до 50 — 60 мм. Толщины металла свыше 50 — 60 мм целесообразно вырезать газовой резкой.

Смотрите видео (сравнение лазера-плазмы-газа)

Приемущества лазерной резки:
-простота и высокая скорость переналадки;
-обработка сложных контуров;
-минимальные потери материала;
-узкий рез;
-возможность реализации оптимального раскроя;
-резание труднообрабатываемых листов;
-малые микронеровности;
-низкий шум;
-отсутствие деформаций.

Недостатки лазерной резки:
-большие начальные инвестиции;

Система волоконной лазерной резки серии HFL

Представляем Вашему вниманию систему волоконной лазерной резки HyIntensity Tm HFL

Краткая информация

Первая в индустрии универсальная система волоконной лазерной резки HyIntensity HFL, специально оптимизированная для выполнения операций резки, позволяет легко выполнять однородную качественную лазерную резку любых материалов различной толщины. Отлично совместимая с различными аппаратами резки (в сравнении с системами на углекислом газе) и значительно более удобная в эксплуатации.
Система волоконной лазерной резки HyIntensity HFL дает возможность выполнения высокоточной резки в дополнение к остальным производственным операциям.

Подробное описание

Системы волоконной лазерной резки HyIntensity используют полупроводниковый лазер, неприхотливый в техническом обслуживании, способный генерировать лазерный луч, проходящий через волоконно-оптический кабель к лазерной головке. Стекловолокно передает луч, позволяющий выполнять резку металла в соответствии с индивидуальными требованиями. Благодаря волоконно-оптической технологии устраняются ограничения, связанные с размером стола, которые существуют при использовании лазеров на углекислом газе. Системы волоконной лазерной резки HyIntensity работают в три раза эффективнее, чем системы на углекислом газе, обеспечивая экономичность при выполнении высокоточной резки без необходимости использования зеркал, нуждающихся в обслуживании и калибровке, и нагнетаемого газа.

  • Волоконный лазер мощностью от 1 до 2 кВт, способный выполнять резку низкоуглеродистой стали толщиной до 16 мм (нержавеющей стали — толщиной до 14 мм).
  • Универсальный дизайн системы для простоты эксплуатации, простой интеграции и автоматического процесса оптимизации, обеспечивающего однородность резки.
  • Предварительно заданные оптимизированные параметры для резки различных материалов (низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия) разной толщины.
  • Более высокие скорости резки, низкие эксплуатационные затраты, более высокая производительность в сравнении с системами на углекислом газе или системами плазменной резки материалов толщиной до 6 мм. Превосходное качество резки и допуски для высокоточной резки материалов толщиной от 0,5 мм.
  • Простая интеграция с различными высококачественными традиционными аппаратами резки или столами для высокоточной лазерной резки в зависимости требуемых производственных операций.
  • Двухлетняя гарантия на системы.
Читать еще:  Виды механизированных способов резки и рубки металлов

Уникальность новой системы волоконной лазерной резки HyIntensity TM HFL производства Hypertherm состоит в том, что все ее компоненты разработаны и спроектированы для слаженной работы в качестве единой системы резки. В отличие от продуктов других производителей волоконного лазерного оборудования система Hypertherm включает источник питания, режущую головку, источник подачи газа, пульт оператора, устройство позиционирования и программное обеспечение. Компания Hypertherm полагает, что данный подход на основе индивидуальных требований позволит партнерам и клиентам компании упростить процесс лазерной резки при выполнении сложных производственных операций. Кроме того, новая система использует знакомые элементы управления Hypertherm с предварительно разработанными процессами резки, что облегчает интеграцию со столом резки и эксплуатацию и позволяет увеличить эффективность производства в сравнении с другими решениями в области лазерной резки.

Технические условия

Входное напряжение
(с автоматической регулировкой)

Операционные данные

Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь 12 мм
Толщина прожига в процессе производства: низкоуглеродистая сталь 12 мм
Максимальная толщина при резке (пуск на краю): низкоуглеродистая сталь 12 мм

МатериалТолщина
(мм)
Приблизительная
скорость резки
(мм/мин)
Толщина
(дюймы)
Приблизительная
скорость резки
(дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь1
2
3
5
6
10
13
10160
5080
3175
2160
1650
1060
760
0,036
0,075
0,135
3/16
1/4
3/8
1/2
400
200
110
85
65
40
30
Нержавеющая сталь1
2
3
5
6
10
10160
5080
3556
1400
915
381
0,036
0,075
0,135
3/16
1/4
3/8
400
200
125
55
36
15
Алюминий2
3
6
3000
2250
500
0,075
0,120
1/4
120
90
20

Головка волоконного лазера LF

Сопла LF

Линза LF

Оборудование для лазерной резки

Компания «Дюкон» является официальным дилером лучших мировых брендов, занимающихся производством оборудования для лазерной резки. Сегодня холодная резка металла с помощью лазера — прогрессивная и востребованная технология, позволяющая работать не только с металлами, но и с неметаллическими заготовками разной плотности — деревом, камнем, стеклом. Лазерная установка работает с высокой скоростью, а также обладает точностью производства, что позволяют использовать это оборудование для серийного выпуска деталей сложной геометрии. Причем конечная себестоимость и временные затраты на обработку такие же, как при изготовлении стандартных шаблонов.

Лазерная резка стали

Технологически процесс лазерной резки выглядит следующим образом:

  1. Лазерный луч концентрируется на поверхности заготовки;
  2. В данном месте поверхности происходит разогрев металла, который способствует сносу молекул вещества в обрабатываемой зоне.

Конструкция станка включает в себя координатный стол и лазерную головку. Управлять данной головкой может электронный процессор. Классическое оборудование для лазерной резки может работать с различными видами материалов, в том числе и с алюминием. При этом станок не нужно переоснащать даже после других видов работ. Существуют также специальные аппараты, которые, к примеру, осуществляют резку труб. Такие агрегаты оснащены специальным дополнительным оборудованием, которое фиксирует заготовку и работает с ней по всей длине.

Также станки могут классифицироваться по рабочим характеристикам — вид режущей струи, интенсивность излучения, скорость обработки, тип резки.

Если приводить конкретные примеры, при работе с алюминиевыми, металлическими, а также с керамическими изделиями применяют следующие виды лазерной резки:

  • кислородная;
  • резка в среде инертного газа;
  • резка с кислородной поддержкой;
  • испарительная резка;
  • термоскалывающая резка.

Выбор оборудования для лазерной резки и гравировки осуществляется на основе задач, которые ему предстоит исполнять, а также с учетом возможного расширения перечня выпускаемой продукции в будущем.

Лазерная резка имеет множество преимуществ. Главное из них — это отсутствие контакта между головкой и обрабатываемой поверхностью во время процесса резки. Таким образом, поверхность не подвергается повреждениям. Кроме того, при таком типе резки потери материала ничтожны, а деформация крайне мизерна. Лазерная резка не требует изготовления клише или форм для работы с такими материалами как сталь, камень, дерево или стекло. Это подтверждает выгодность лазерного станка — отсутствуют дополнительные расходы, а также сокращается время, поставленное на выполнение данных задач.

Достоинства лазерной резки металла

Станок для лазерной резки имеет большое количество преимуществ, именно поэтому сфера его применения очень широка. Такое оборудование применяется как для производства декоративных элементов, так и для производства деталей в сфере машиностроения. Главные преимущества лазерной резки:

  • минимальные затраты времени на производство заготовок;
  • высокая точность;
  • доступность для персонала разной квалификации;
  • отсутствие деформаций, сколов и микротрещин поверхности;
  • возможность работы с хрупкими материалами;
  • безотходность;
  • минимизация себестоимости изделий;
  • доступная цена оборудования.

Станки для лазерной резки в компании «Дюкон»

В нашей компании Вы можете заказать высокоточные станки ЧПУ для работы с разными видами материалов. Мы работаем с изготовителями напрямую и обеспечиваем конкурентоспособные цены, профессиональное сервисное обслуживание и поставку запчастей на все виды представленных у нас аппаратов для лазерной резки металла. Ознакомиться с ассортиментом нашего оборудования Вы можете в каталоге на сайте, где также можно сделать онлайн заказ. Компания «Дюкон» предоставляет услуги доставки во все регионы, а также консультативную помощь по первому запуску и настройке станков. Узнать цены с доставкой Вам помогут менеджеры. Позвоните по телефону 8 (800) 333-16-33 и получите ответы на все интересующие Вас вопросы.

Металлорежущие станки CO2

Станок для резки металла — серьезный шаг и довольно дорогостоящая инвестиция. Однако владельцу такого оборудования открывается широкий рынок, способный вывести доходы предприятия на новый уровень. Получаемая продукция используется повсеместно, и актуальна во всех отраслях промышленности: строительство, машиностроение, рекламный бизнес, военная промышленность и др.

  • Описание металлорежущего лазера

Длина волны лазерного излучателя, основанного на стеклянной трубке наполненной газом CO2, составляет 10,6 нм. Как следствие, происходит отражение от металлов, в том числе алюминия. Поэтому лазер с указанной длиной волны не так эффективно осуществляет резку металлов, в отличие от волоконных. Но все же вопрос о недорогом способе раскроя углеродистых нержавеющих сталей довольно популярен. Если использовать специальные комплектующие в изготовлении станка, то резать сталь на лазере CO2 можно, и как показывает практика, довольно успешно. Экономический эффект при резке металлов лазером СО2 довольно высок, т.к. станок с лазером СО2 значительно дешевле волоконных, диодных источников. Забегая вперед, можно сказать, что с трубкой RECI W6 130-150W, можно успешно резать сталь до 3 мм с добавлением в зону реза кислорода.

  • В чем же отличие станка, предназначенного для резки металлов от станка, предназначенного для резки неметаллов?
Читать еще:  Газовый резак для машинной резки

1. Лазерная головка.
Специальная подвижная лазерная головка позволяет устанавливать на станки излучатели мощностью до 500Вт. Отличительной особенностью является наличие функции слежения расстояния сопла до материала. Головка по массе превышает обычную лазерную головку в 15 раз, что требует усиленной балки и рельсовых направляющих.
2. Контроллер.
Контроллер, который применяется в станках для резки металлов, более модернизирован и сложен. Поддерживает до 6 осей управления и имеет функции круговой и линейной интерполяции. Для контроля высоты сопла используется отдельный контроллер.
3. Юстировка
Настройка лазерного тракта сложнее, чем на обычных станках, что в свою очередь, требует настройки по мишеням. В лазерной головке предусмотрена регулировка фокусирующей линзы для настройки идеально вертикального выхода сфокусированного луча.
Материалы, которые возможно обрабатывать лазерным станком по металлам: черные стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали (исключая цветные металлы, алюминий, медь, латунь).

Металлорежущие станки производятся с рабочим полем, начиная от 1200*900 мм. Среди Китайских аналогов вполне реально найти такие варианты. На наш взгляд, такое рабочее поле не целесообразно, так как стандартный размер металлического листа, который Вы сможете приобрести, 1000*2000, или 1250*2500. Приобретая станок с небольшим рабочим полем Вы существенно сокращаете возможности своего предприятия, появляется необходимость в дополнительной нарезке листов. Поэтому мы рекомендуем использовать широкоформатное оборудование с рабочим полем 1300*2500.Отличие в цене (по сравнению с рабочим полем 1200*900) будет довольно незначительным, так как основную стоимость станка несут в себе комплектующие, которые не меняются в зависимости от его габаритов.

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

  • Ознакомление с программным обеспечением
  • Соблюдение правил безопасности
  • Прядок включения и отключения
  • Параметры управления, настройка панели управления
  • Работа на станке в режимах резки и гравировки в различных средах (кислород, азот)
  • Обслуживание оборудования. Порядок, способы ухода за станком
  • Предотвращение неисправностей.

Конструктивные особенности и преимущества станка

Источник оптоволоконного лазера – производитель IPG, лидирующая фирма в исследовании и производстве оптоволоконных Иттербиевых лазеров в мире. Надежное качество работы, гарантия 3 года, защита от обратного излучения при работе с нержавеющим металлом.
Отдельная стойка оператора с большим цветным монитором, под управлением программы CypCut разработанной под лазерный раскрой с максимальной способностью движения станка до 40м/мин. Программа легка в освоении и управлении. ПО интуитивно понятно оператору станка и позволяет работать не только в режиме резки металла, но и в режиме гравировки.
Дистанционный пульт позволяет оператору не прибегая к стационарной стойки управления совершать все необходимые действия и более оперативно осуществлять обратную связь
Автоматическое регулирование высоты зазора между головкой лазера и разрезаемым металлом, обеспечивается ёмкостным датчиком, ведущим к увеличению точности при работе с неровными поверхностями. Фокусировка лазерного луча происходит путем вращения регулятора расположенного на голове излучателя. Для удобства работы оператора из сопла светится красная точка-позиционера, что удобно для выбора начала резки обрабатываемого металла.
Лазерная голова производство Швейцария RAYTOOLS предназначена для промышленных волоконных лазеров. В голове предусмотрена регулировка фокусировки, необходимой для настройки более качественного луча при смене разрезаемых металлических листов разной толщины, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
Использование пропорциональных регуляторов давления Camozzi — это результат интеграции высокой технологичности, с надежностью и высокими расходными характеристиками, при этом оператору станка не нужно постоянно регулировать давление рабочих газов используемых в процессе работы на лазере в зависимости от смены, как обрабатываемых материалов, так и толщин.
Используемые сервоприводы фирмы Delta Electronics или Hiwin характеризуются самой современной технологией c энкодером (обратной связью), позволяющей отрабатывать параметры с точностью в позиционировании с высокой скоростью перемещения, что сильно влияет на качество и темп выполненных работ на станке.
Планетарные редукторы фирмы APEX установленные на осях Х; У- позволяют работать со скоростью ускорения до 2G в момент начала движения станка, а за счет используемых шестерней – приводит к отсутствию люфтов влияющих на точность перемещения и позиционирования станка
Станок по оси Х оснащен мощными профильными линейными направляющими и подшипниками (каретками) Тайваньской фирмы Hiwin. Размер используемых направляющих по оси Х — 35. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками имеют очень высокую динамическую грузоподъемность, что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
Передача момента по осям X, Y станка осуществляется зубчатой рейкой/шестернью. За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные характеристики. Используемые зубчатые рейки производства фирмы APEX с восьмым классом точности специально разработанным для лазерных станков с ЧПУ.
Все подшипники линейного перемещения (каретки) оснащены автоматической системой смазки, что позволяет значительно увеличит ресурс работы. При этом, одной заправки смазкой достаточно для работы оборудования в течение месяца при 24 часовой загрузке.
Станок укомплектован чиллером для охлаждения как лазерного источника, так и для охлаждения лазерной головки. Система водяного охлаждения чиллера оснащена фильтром, регулятором температуры. Точность регулировки температуры составляет ±1°С. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.

Область применения

Станки лазерной резки металла с ЧПУ применяются в самых разных областях. Например, в машиностроении, автопроме, аэрокосмической промышленности, производстве измерительных приборов. Также данное оборудование используется при изготовлении вывесок в рекламе, различных конструкций из листового металла.

Технические характеристики лазерного оборудования.

Максимальная толщина резки металла

Станок собирается с постоянным контролем качества, для этого при сборке проводятся следующие операции:

1 Все шестерни перед установкой проходят проверку. Проверяется геометрия зубцов и плоскость поверхности а также соосность отверстий.
2 Проходит калибровка направляющих
3 Выставление направляющих проводится в границах 0,01 mm.
4 Сварные швы отшлифованы и контролируются по качеству.
5 Станина изготавливается из высококачественного стального профиля и перед тем, как на сварной конструкции станка начинается монтаж навесного оборудования, станина шлифуется на высокоточном оборудовании.
6 После окончательной сборки проходит обязательная проверка точности работы системы позиционирования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector