Консольный ЧПУ станок плазменной резки

Legacy XP

Консольная установка позволяет осуществлять резку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза.
Консольная установка плазменной резки металла с ЧПУ состоят из продольной рамы с двумя направляющими и зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления с жидкокристаллическим экраном и клавиатурой. В качестве приводов в большинстве моделей, как правило, используются шаговые двигатели.
Для подготовки управляющих программ на компьютере в комплект поставки машин входит пакет специализированного лицензионного программного обеспечения FastCAM.
Портативная программируемая консольная машина термической и плазменной резки Legacy XP проста и удобна в эксплуатации. Благодаря небольшому весу машину можно легко перемещать относительно обрабатываемого листая. Она может применяться как в заводских (цеховых) условиях, так и на стройплощадке. При мелкосерийном производстве небольших деталей это оборудование вполне может заменить портальную машину.

Особенности Legacy XP

Консольная машина термической и плазменной резки Legacy XP имеет ряд преимуществ перед аналогичными машинами:

Блок управления. На машине Legacy XP установлен высокопроизводительный блок ЧПУ SH-2012AH с цветным 7-дюймовым дисплеем. Емкость его памяти составляет 32 Мб, количество исполняемых строк программы 10 000, что позволяет осуществлять раскрой деталей самой сложной формы. Имеется библиотека контуров, которые можно использовать, не прибегая к программам автоматизированного раскроя.

Направляющие и консоль изготовлены из высокоточного алюминиевого профиля, что обеспечивает точность перемещения при небольшом весе конструкции.
Оригинальная усовершенствованная конструкция перемещения по оси Y — два опорных линенйных пошипника, установленных на единой опорной площадке, в совокупности дает минимальные вибрации на полном вылете.

По сравнению с другими станками портативной плазменной резки, например Steeltailor, у Legasy XP благодоря жесткой конструкции оси Y отсутсвуют вибраци, что положительно сказывается на качестве и чистоте реза деталей в любой точке рабочей зоны.

Новый датчик контроля высоты с удобными органами регулирования

1- установка началной высоты

2- точная настройка в процессе реза

3- динамика регулирования высоты

Благодоря удобным органам управления в процессе резки деталей можно быстро настроить нужные параметры в отличее от предыдущих моделей датчиков где это было не возможно.

Блок управления

Б — Доступная со всех сторон кнопка аварийной остановки
В — Сделанный из нержавеющей стали защитный щиток от брызг металла

Интрефесные разъемы

1- Подключение питания
2- Подключение датчика контроля высоты
3- Разъем подключения напряжения дуги
4- Управление источником плазмы
5- Кнопка фиксации приводов
6- Тумблер переключения газовой или плазменной резки. Благодоря наличию этого тумблера можно быстро перестроится с газовой резки на плазменную.
7- Предохранитель
8- Кнопка выключения

Функции системы ЧПУ SF-2012AH

• Система ЧПУ SF-2012AH разработана для выполнения операций газовой, плазменной, гидроабразивной и лазерной резки. Предназначена для экстенсивной работы на заготовительных производствах металлообработки, а также при изготовлении рекланых конструкций и т.п.;
• Высокая надежность, стабильные параметры режущего факела по всей длине реза;
• Программная технология резки автоматически управляет скоростью, высотой и прочими движениями режущей горелки;
• Компенсация ширины реза, проверка допустимости резки и предоставление отчета оператору;
• Восстановление контрольной точки, автоматический возврат и автоматическая память контрольной точки;
• Выбор места пробивки (начала реза);
• Расширенные настройки, как для пробивания толстолистового металла, так и для тонколистовго металла;
• Дополнительная функция позиции пробивки в режиме возврата, выбор начала и восстановление точка остановки, очень удобно для пользовательских элементов управления;
• Готовность для перехода процесса резания в любой момент,
• Специальная линейка функций автоматической обработки, основанная на плавном перемещении режущей головки, применимая к небольшим металлическим изделиям, а также при изготовлении рекламы и т.д.;
• Библиотека 24-х типов деталей, расширяемых и настраиваемых, включая общую деталь;
• Совместимое программное обеспечение для раскроя, такое как IBE (Германия), FASTCAM, и т.д.

Консольные машины плазменной резки и газовой

Консольные машины плазменной и газовой резки – оборудование, позволяющее качественно и быстро раскроить листовой металлопрокат. Благодаря легкому весу, они удобны в использовании. Обеспечивают точную резку металла, которая полностью соответствует чертежам и заданным параметрам. Продается это оборудование для плазменной резки в нашей компании в Екатеринбурге.

Консольные машины термической и воздушно-плазменной резки металла серии CNC представляют собой легкие обрабатывающие комплексы для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ.

— Консольные машины автоматизированной резки металла – Представляют собой относительно компактные машины, позволяющие работать заготовками от 1200х2000мм до 1500х6500мм. Эти уникальные устройства могут быть легко перенесены на новое место, и смонтированы в короткие сроки, что позволяет наиболее эффективно использовать их. Процесс резки автоматизирован и производится с помощью ЧПУ, что позволяет сэкономить трудочасы и значительно облегчить производственный процесс для Вашего персонала. Новейшее программное обеспеченье позволит легко и быстро загрузить необходимые чертежи Ваших деталей в станок.

Высокая скорость резки (для плазменной — 50-5500мм, для газовой 50-750мм в минуту) позволяет кратно повысить объемы производства. Точность реза – 0.2мм на 10 метров. Толщина обрабатываемого материала зависит от мощности источника.

Но современные технологии не стоят на месте, и мы в своем стремлении предоставить нашим Клиентам самые передовые технологии предлагаем машины автоматизированной плазменной тепловой резки с ЧПУ, использующие высокотехнологичные сервоприводы производства компании Panasonic- лидера среди производителей приводов.

Какие же преимущества дает использование этих моторов?

Основное преимущество – это значительно более высокая скорость позиционирования режущего элемента, для примера: скорость перемещения обычной машины составляет 0-6000мм в минуту, в то время как сервопривод работает со скоростью 0-12 000мм в минуту (при скорости холостого перемещения 0.5-1 м/c), в результате производительность таких установок при лазерном сверлении листов толщиной 2 мм может достигать 3 – 4 отверстия в секунду.

Другое не менее важное преимущество – это более точное позиционирование, что позволяет производить резку с прецизионной точностью.

Так же обычные (шаговые) моторы в силу своих конструктивных особенностей не в состоянии обеспечить плавность перемещений, в то время как сервоприводы позволяют работать с безупречной плавностью, что обеспечивает более точный рез сложных деталей с большим количеством изгибов.

Японское качество компании Panasonic, уже давно стало эталонным в своей отрасли, что доказывают ресурсные испытания этих сервоприводов, срок службы которых составляет десятки тысяч часов (при условии своевременного квалифицированного обслуживания и проведения регламентных работ).

Все это и другое оборудование Вы можете приобрести со склада нашей компании в Екатеринбурге, для этого просто позвоните нам по телефону или заполните форму в разделе контакты.

Мы поставляем оборудование в такие города как: Челябинск, Пермь, Тюмень, Оренбург, Уфа, Сургут, Нижневартовск, Киров и.т. д.

Консольные и портальные станки плазменной резки с ЧПУ

Первый плазмотрон – устройство для плазменной резки, был изобретен еще более 100 лет назад. Это устройство было громоздким и неудобным в эксплуатации.

Современные установки раскроя металла плазмой мало похожи на своего предшественника. Станки плазменной резки с ЧПУ способны полностью автоматизировать процессы обработки металла.

Какое устройство имеет оборудование?

Что такое плазменный станок с ЧПУ и его устройство

Плазменный станок представляет собой устройство для обрабатывания поверхности металла разными способами. Станки отличаются друг от друга своим внутренним устройством, способом размещения обрабатываемого листа, основным предназначением, а также способом управления.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. д. В устройство таких станков входит:

Аппарат для подачи напряжения и сжатого воздуха.

Устройство для перемещения резака по поверхности металла.

При выборе подходящего станка необходимо учитывать габариты и параметры, связанные с производительностью, и ограничения, которые имеет оборудование.

Какие бывают станки для раскроя металла плазмой

Станки для плазменной резки отличаются между собой техническими характеристиками, производительностью и особенностью конструкции. Главным различием является следующее:

Конструкция – может быть стационарной или передвижной. Особого внимания заслуживает малогабаритная портативная установка плазменной резки металла с ЧПУ, имеющая небольшие размеры. Компактный станок с резкой металла плазмой может устанавливаться даже в помещениях с ограниченной площадью, с сохранением мощностей и производительности.

Способ размещения металлопроката – существует две основных разновидности такого оборудования:

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ располагает заготовку в специальном устройстве, предотвращающем скольжение и перекос материала, а также обеспечивающем точный рез. Некоторые модели портальных станков имеют устройство блокировки, останавливающее рабочий процесс при возникновении непредвиденных ситуаций.

Консольный станок плазменной резки с ЧПУ не имеет рабочего стола. Резак на консольном станке направляется с помощью специальных линейных направляющих.

Способ управления – существуют модели с фотоэлектронным, электромагнитным и числовым программным управлением. Наиболее качественный рез обеспечивают автоматические портальные ЧПУ станки плазменной резки листового металла плазмой, но они ограничены в работе габаритами портала. Консольные модели станков, также пользуются популярностью, и при помощи специального ПО имеют возможность выполнить сложные операции по обработке металла, включая фигурную резку.

Тип обрабатываемой продукции – одни станки приспособлены исключительно под резку металлопроката, другие применяются для разрезания труб. Консольная машина плазменной резки с ЧПУ имеет более универсальное устройство. Конструкция консольного станка позволяет обрабатывать любой вид материала вне зависимости от его формы с помощью специальных программ.

В целом станки с программным управлением имеют простое устройство и принцип работы. Единственным обязательным условием для эксплуатации является то, чтобы оператор станка с ЧПУ для раскроя металла плазмой имел специальное профильное образование.

Принцип работы станков с ЧПУ для резки металла плазмой

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ отличаются от ручных станций тем, что все рабочие процессы в устройствах полностью автоматизированы программным управлением. Наличие ЧПУ позволило сократить влияние человеческого фактора и достичь нового качества реза.

Благодаря использованию компьютера, следящего за выполнением операций, была увеличена функциональность оборудования и расширились сферы применения. Принцип работы за исключением автоматизации процессов остался неизменным:

На резак подается воздух под давлением и соответствующим завихрением.

С помощью электрода воздух раскаляется до температуры около 20000-30000°C.

В момент разогрева воздушные массы проходят процесс ионизации и в результате становятся хорошим электропроводником.

Особенностью промышленного оборудования является то, что всеми процессами руководит программа для станка плазменной резки металла. Программное обеспечение позволяет учесть многие факторы, обеспечивающие качество реза. А именно:

Толщину и плотность обрабатываемого материала. Станки могут использовать не только для раскроя металла, но и для обработки других материалов: пластика, резины. Отдельные программы позволяют разрезать листы сложенные сразу в несколько слоев. Автоматика анализирует тип и толщину материала и регулирует подачу воздуха, скорость реза и другие факторы.

Сложность рисунка – плазменный раскрой листового металла на станке с числовым программным управлением применяется и для фигурной резки металла. Фигурный раскрой металла плазмой используется при производстве кованых изделий и предметов декора.

Одновременное использование нескольких резаков – отличает станки от обычной ручной установки. Некоторые станки в состоянии работать с одновременным использованием множества резаков. Плазменные резаки устанавливаются на подвижной консоли и в результате, производственный процесс ускоряется в несколько раз.

Функциональность – качество выполняемых работ на плазменном станке с ЧПУ не сильно зависит от мастерства и опыта рабочего. Выполнение всех работ полностью контролирует компьютер ЧПУ. Программное управление позволяет получить необходимые детали, в том числе и фигурные.

Дополнительное удобство во время работы обеспечивает координатный стол ЧПУ для плазменной резки. Координатный стол помогает выполнять наиболее точные и высокотехнологические виды обработки материала, к которым предъявляются повышенные требования.

Требования безопасности и эксплуатации плазменных станков с ЧПУ

Плазменные металлорежущие станки являются относительно безопасным оборудованием, к которому, тем не менее, предъявляются определенные требования, регламентированные в ГОСТ 12.3.039-85 и других нормативных документах. В ГОСТах и документации оговариваются определенные условия, связанные как с обслуживающим персоналом, так и с установкой. Среди основных положений можно выделить следующее:

Обязательным является использование средств индивидуальной защиты для оператора. Портальные установки плазменной резки металла с ЧПУ в процессе работы производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, определенное инфракрасное и электромагнитное излучение, а также продукты окиси азота и другие вредные испарения. При работе требуется использование защитных очков, наушников или берушей, и т. д. Для оператора должно быть установлено специальное эргономичное кресло.

Особенности, связанные с процессом работы оборудования предъявляют особые требования к обеспечению безопасности на рабочем месте. Помещение, используемое под установку станка должно хорошо проветриваться и иметь достаточное естественное освещение. Обязательным является использование принудительных систем вентиляции.

Качество расходных материалов – портальные и портативные передвижные станки с ЧПУ плазменного раскроя металла должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. При использовании компрессорной установки дополнительно устанавливается осушитель воздуха, если он не встроен в конструкцию.

Системы автоматического прекращения работы – работа на плазменном станке с ЧПУ может быть связана с определенными аварийными ситуациями. Системы контроля обеспечивают автоматическое отключение станка при условии нарушения норм эксплуатации.

Оператор станка с ЧПУ для выполнения плазменной резки металлов обязан проходить обязательный инструктаж по безопасной эксплуатации устройства, иметь допуски к работе с оборудованием этого типа.

Помещение, используемое для проведения работ, должно быть проверено пожарным инспектором. Время от времени будет проходить повторная аттестация относительно соответствия требованиям безопасной эксплуатации устройства.

Консольные станки плазменной резки

Каждый руководитель предприятия, заинтересованный в покупке станка плазменной резки, хочет понять, что же лучше – консольные станки с ЧПУ или портальные? Вопрос этот далеко не праздный – ведь оборудование данной группы покупается не на один год, а значит крайне важно подобрать конструкцию понадёжнее. Тем более, что выбрать есть из чего.

Итак, консольная плазменная резка представляет собой направляющую, зажатую с одной стороны. По ней, по оси Х, перемещается резак. Сама консольная конструкция двигается по оси Y. Но резак поднимается-опускается и вертикально, по оси Z. Понятно, что все передвижения совершаются от командо-аппарата, установленного в компьютерном терминале управления.

Для перемещения по оси Y устроена пара линейных опорных подшипников. Причём они расположены на единой опорной площадке. Такое местонахождения хоть и уменьшает вибрации при полном вылете консольной направляющей, но не ликвидирует её полностью.

Как следствие, чем дальше от базовой точки удаляется резак, установленный на консольной плазменной резке, тем наблюдается меньшая точность вырезаемых деталей. Конечно, производители твердят, что в консольных станках вибрации минимальны.

Но каждый, кто знаком с сопроматом знает, что динамическая нагрузка на конце защемленной балки всегда больше, чем максимальная, в средине двухопорной балки такой же длины (при равной силе плечо в консоли длиннее).

Отсюда вытекает, что говорить можно многое, но факт неумолим – чем больше нагрузка на консоль, тем больше вибрация горелки, а значит, меньше точность реза и точность детали.

Плюсы консольной плазменной резки

Конечно, консольная плазменная резка с ЧПУ – достойная альтернатива ручной газорезке. Другое дело, что за 100 лет с момента изобретения плазменного резательного оборудования воды утекло предостаточно, и такие агрегаты постоянно совершенствовались. Сегодня плазменные станки:

• режут все марки металлов;
• процесс резания достаточно быстрый;
• локальный нагрев исключает деформацию заготовки;
• можно работать с тонколистовым металлом;
• качество реза высокое;
• можно выполнять фигурную резку.

Причем эти плюсы относятся как к портальным, так и к консольным станкам с ЧПУ. Конструктивно консольное оборудование состоит из стола раскроя, отдельно стоящего терминала управления и источника плазмы. Сама плазма возникает следствии взаимодействия газовой струи и электродуги.

В консольной плазменной резке с ЧПУ, в результате возникновения высоковольтного импульса, дуга загорается. Нагретый ионизированный газ прекрасно проводит электрический ток. Последний, ионизируясь, превращается в плазму. Температура разряженной плазмы в горелке достигает 20- 30 тысяч градусов. Причём использовать можно и активные, и неактивные газы. Именно такова физика процесса возникновения плазмы в консольной машине плазменной резки.

Консольные плазморезки с программным управлением имеют шаговый двигатель и реечный привод. Линейные вертикальные направляющие обеспечивают стабильную и точную работу оборудования. Направляющие консоли изготавливают из лёгкого, высокоточного алюминиевого профиля. Считается, что этот металл вполне может обеспечить точность направляющих рельсов консольной плазменной резки с ЧПУ.

Как правило, в современные агрегаты такой конструкции входят системы автослежения высоты горелки. Но эти системы контролируют только расстояние от поверхности уложенного металла до конца резака. Прогиб консоли при этом не учитывается. А он, в процессе эксплуатации консольного станка плазменной резки с ЧПУ, рано или поздно возникает. Данное обстоятельство негативно сказывается на толщине шва и качестве реза.

Выбор машины консольной плазменной резки

Объективно, консольные станки плазменной резки дешевле портальных. При этом они не обеспечивают долговременного сохранения качественного резания. Такие устройства служат значительно меньше портальных, чаще требуют ремонта и, что не менее важно, не отличаются большой производительностью.

На смену машинам консольного типа термической резки приходят портальные установки с ЧПУ. Они долговечнее первых и, что крайне важно, обеспечивают большую точность деталям, а также отличается повышенной производительностью.

В результате портальные плазморезки, с закрепленным на раме резаком, действительно надёжнее. А учитывая, что их цена постоянно снижается, все больше приближаясь к стоимости консольной плазменной резке с ЧПУ, становится понятно, что будущее – за портальными машинами. И от этого объективного факта никуда не деться.

Поэтому если вы хотите заказать плазменное оборудование для резки металла «завтрашнего дня», обращайтесь в компанию «ТеплоВентМаш» и купите действительно качественный, функциональный и надёжный станок подходящей модификации. Тем более, что цена у нас вполне доступна, а доставка – по всей стране.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

• Компания
  • О компании
  • География продаж станков
  • Отзывы
  • Сертификаты
  • События
• Продукция
  • Плазменные станки
  • Газовые станки
  • Лазерные станки
  • Галтовочные станки
• Сервис
  • Доставка
  • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
  • Обучение сотрудников
  • Гарантия на станки
• Информация
  • Фото
  • Видео станков
  • Выбор источника плазмы
  • Подготовка воздуха
  • Расходные материалы
  • Статьи по плазменной резке

© 2008-2020 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Плазморез с ЧПУ

Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.

• Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
• Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
• Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
• Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
• Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.

С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.

Особенности плазменной резки с ЧПУ

На качество конечного результата действует три составляющие:

1. Технические характеристики станка.
2. Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
3. Размеры и характеристики разрезаемого металла.

К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.

Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.

Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.

Виды станков для плазменной резки металла

Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.

• По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
• Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
• Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
• По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
• Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.

Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.

Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.

• С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
• Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
• Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
• Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
• Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.

Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ ПР 1530

Данная серия станков позволит решать самые разные задачи, как по серийному, так и эксклюзивному выпуску изделий. Преимущества использования — возможность существенно повысить производительность труда и производство изделий, имеющих высокую степень готовности. Оборудование доступно по цене и подходит для самых разных предприятий, в том числе малого и среднего бизнеса.

Температура используемого помещения

от 0 ºС до +40 ºС

Тип используемого ЧПУ

промышленный на чипе ARM7

7-ми дюймовый цветной LCD

Библиотека готовых форм для раскроя металла

есть, включает 24 типа, размеры можно корректировать

Создание управляющих программ (конвертер чертежей в G-коды )

ProNest (на русском языке, входит в комплектацию станка)

Автоматическая система контроля высоты резака (плазматрона)

есть, с возможностью отключения

Тип используемых двигателей

Тип передачи момента с двигателя на портал

зубчатая рейка / шестерня

Максимальная скорость позиционирования

Максимальная толщина резки листа

зависит от мощности источника плазменной резки

Высокая скорость работы

Время изготовления деталей на станке плазменной резки металла сокращается в разы. Всего за одну минуту из листа металла, имеющего толщину в 20 мм, можно вырезать круг с диаметром в 800 мм. Эту заготовку уже не придется обрабатывать во второй раз — кромка будет ровной. Также важно понимать, что качество плазменной резки по большому счету сопоставимо с лазерной, при этом стоимость нашей установки несоизмеримо ниже.

Система ЧПУ

Еще одно важное преимущество — простота освоения. Оператора можно подготовить за несколько часов. Причем специальные знания для этого ему не понадобятся. Интуитивно понятный интерфейс, работающий по принципу современного смартфона, позволит максимально быстро освоить управление. Для удобства работы плазменный станок оборудован 7 дюймовым цветным LCD-монитором. Также задачи оператора значительно облегчит встроенная в управляющую программу библиотека готовых форм. Она включает в себя наиболее распространенные в производстве формы — квадраты, круги, овалы, фланцы, косынки и т. д. Количество, размеры и расположение деталей можно менять не отходя от оборудования. Программное обеспечение совместимо практически со всеми CAM-системами такими как: AutoCAD, КОМПАС и т. д. Любой подготовленный в офисе чертеж можно загрузить в установку с помощью флэшки.

Координатный стол

Конструктивное решение станка плазменной резки металла нашего производства позволит выдерживать достаточно сильные нагрузки. Добиться этого позволяют прочные стальная станина и стойки нашей установки, скрепленные болтовыми и сварными соединениями. Для того чтобы избежать деформации, которая может возникнуть в случае падения заготовок, имеющих большой вес, в конструкции предусматривается спец. защита. Все выполнено с расчетом на ежедневную интенсивную эксплуатацию. Специальные требования к эксплуатации и уходу за координатным столом не предъявляются, вполне достаточно не допускать сильного загрязнения.

Портальная конструкция станка

Главная функция портала — выполнение функции перемещения резака и каретки по заданным траекториям. При его сборке использован современный подход, объединяющий несущую конструкцию, систему подачи и шаговые двигатели. Портал собран на основе высокоточных стальных профилей. Механизмы защищены – для этого они заключены в защитные кожухи. Это обеспечивает их защиту от повреждений и пыли. Вся электропроводка установки размещена в пластиковых кабель-каналах.

Важно отметить, что в конструкции станка, а также отдельных его компонентах таких как зубчатые рейки, рельсовые направляющие — не используются алюминиевые части и заготовки. Это обусловлено спецификой эксплуатации. В промышленных цехах с помощью кран-балки могут подаваться довольно массивные заготовки, используется массивный инструмент. Температура резки также достаточно высока. Все это неминуемо приводит к повреждению легких алюминиевых деталей. Также необходимо иметь ввиду, что коэффициенты расширения стали и алюминия существенно отличаются. Разница почти в 2 раза со временем приведет к ослаблению болтов и креплений. Поэтому для того чтобы сохранить геометрию рабочего стола для раскроя металла, продлить срок службы станка плазменной резки металла, при его сборке применяются исключительно стальные детали.

Автоматическая система контроля высоты

Для того чтобы поддерживать постоянное расстояние между металлом и резаком, воздушно-плазменный станок снабжается автоматической системой контроля высоты по напряжению дуги. Это современное и технологичное решение, которое в отличие от использования механики при контроле высоты резака не требует постоянного обслуживания и замены подшипников. Выдержанное расстояние между резаком и обрабатываемой заготовкой позволит избежать столкновения сопла с неровностями на поверхности металла и обеспечит стабильный и ровный рез.

Шаговые двигатели

Для того чтобы сохранить точность при выполнении программы и избежать пропуска шагов при изготовлении заготовки, в ходе сборки станка использованы шаговые биполярные двигатели с повышенной мощностью. Отличительной особенностью их работы является плавность хода. Также к преимуществам можно отнести высокую точность перемещений. Высокий крутящий момент при низких оборотах. В целом шаговые двигатели от прочих выгодно отличаются по целому ряду показателей: