3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комбинированный станок для резки алюминиевого профиля

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Вертикальный ленточнопильный станок серии VTS для высокоскоростной резки алюминия

Горизонтальный ленточнопильный станок серии 2 MF TS HS для высокоскоростной резки алюминия

Горизонтальный ленточнопильный станок серии GANTRY HS для высокоскоростной резки алюминия

Вертикальный ленточнопильный станок серии VAS L HS для высокоскоростной резки алюминия

Вертикальный ленточнопильный станок серии AST HS для высокоскоростной резки алюминия

позволяет производить резку плит, листов, блоков и круглых заготовок.

для продольной резки с подвижной пильной рамой и передвижной кареткой для зажима и подачи материала

для продольно-поперечной резки с подвижной пильной рамой для продольного и поперечного раскроя плит

с подвижной пильной рамой для резки больших и тяжелых блоков

для продольно-поперечной резки

Весьма универсальная машина для различных приложений

Предназначены для резки крупносортных заготовок.

предназначен для резки крупносортных заготовок различного профиля: круглого, квадратного, прямоугольного и др.

предназначен для резки крупносортных заготовок различного профиля: круглого, квадратного, прямоугольного и др.

ПРОИЗВОДСТВО ПИЛ

Из полотна лучших европейских производителей

УСТАНОВКИ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЗКИ

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ

Техническая поддержка:

Продукция:

Контактная информация:

620073, Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Крестинского, д. 46, корпус А, оф. 402

тел. (343 ) 345-03-20

454007, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Малогрузовая, д. 1, оф. 407

тел. (351 ) 245-04-11

456770, Челябинская область, г. Снежинск, ул. Свердлова, д. 10, оф. 31

Lasertube

Оборудование для лазерной резки труб и профилей

  • Tрубы диаметром до Ø 120 мм
  • Pезка 2D
  • Волоконный лазер
  • Cечение трубы &#8709 min 12 — max. 152,4 mm
  • Pезка 3D
  • Волоконный лазер
  • Трубы диаметром до Ø 240 мм
  • Pезка 3D
  • Лазер CO2 / Волоконный лазер
  • Tрубы диаметром до Ø 152,4 мм
  • Pезка 2D
  • Лазер CO2 / Волоконный лазер
  • Tрубы диаметром до Ø 355 мм
  • Peзка 3D
  • Волоконный лазер
  • Tpубы диаметром до Ø 355 мм / 610 мм
  • Pезка 3D
  • CO2 лазер
  • 5-осевая лазерная резка
  • Pабочая поверхность размером до 3000 мм x 1000 мм
  • Волоконный лазер
  • 6-осевая лазерная резка
  • Pабочая поверхность размером до 1500 мм x 1000 мм
  • Волоконный лазер
  • Комбинированный лазер для труб и листового металла
  • Tрубы диаметром до Ø 120 мм
  • Листовой металл размером до 6000 мм x 2000 мм
  • Волоконный лазер

От маленьких труб для мебельной промышленности до больших труб для крупных структур, на каждую отрасль — свой станок Lasertube.

Каждый из станков работает с широким ассортиментом труб без уступок по прочности и качеству режущего процесса.

BLM GROUP предлагает широкий выбор решений на рынке этой продукции: Решения лазерной резки 2D для производства шпунтовых соединений и опор для трубчатых элементов, облегчающих сборку каркасов и структур; станки для лазерной резки 3D для обработки толстых изделий, предназначенных для последующей сварки. 5-осевой лазер для резки прессованного листовогометалла и изогнутых труб посредством направления изделия с помощью робота или свободного перемещения лазерного пучка вдоль пространственной траектории, откуда и идет название станков с 5D резкой от BLM GROUP.

Не только труба и не только листовой металл, но общее решение на одном станке для обработки труб и листового металла. Благодаря этому комбинированному лазеру от BLM GROUP ваша способность переключаться с производства листов на трубы позволит вам разрабатывать новые рыночные возможности, не требуя больших инвестиций или площади для двух отдельных станков. В отличие от других комбинированных станков, представленных на рынке, производительность вашей трубы или листа не снижается по сравнению с специализированными лазерными станками общего назначения.

Свободный выбор между лазерной технологией CO2 и волоконным лазером в зависимости от типа изготавливаемой продукции и в сравнительном подходе к расходам производства, к качеству резки и к продуктивности.
Преимуществами волоконного лазера являются низкое энергопотребление, отсутствие техобслуживания, возможность резки меди, латуни и любого алюминиевого сплава и, кроме того, высокая скорость резки тонких видов стали, включая нержавеющую.
Лазер CO2 представляет собой эффективную альтернативу, подходящую в частности для резки толстых труб из мягкой стали, кислородной резке.

Читать еще:  Какие расходные материалы для лазерной резки металла?

Возможность легко спроектировать и разрезать не только трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения, но и специальные и открытые профили.

В течение последних лет выбор трубообразных профилей отличных от стандартных форм (круглой, квадратной, прямоугольной) сильно вырос.
Работа со специальными и открытыми профилями теперь не требует особого оборудования.
Полная грузоподъемность и маневренность в сочетании с полной свободой проектирования изделий посредством набора программ BLMelements не имеет себе равных по надежности и эксплуатационным показателям.

Технология производства алюминиевых профилей на заводе «ПЕТРОКОН»

Завод алюминиевых строительных конструкций «ПЕТРОКОН» — современное предприятие, специализирующееся на изготовлении алюминиевого профиля методом экструзии. Высокое качество нашей продукции гарантировано поэтапным контролем на всех стадиях производства алюминиевых профилей и соблюдением требований национальных стандартов.

Высокотехнологичное оборудование, установленное на заводе алюминиевых конструкций, позволяет обеспечить выпуск прессованного алюминиевого профиля объемом до 8’400т/год и комбинированных («теплых») профилей до 2’500т/год.

Для производства алюминиевых профилей прессованием применяют слитки диаметром 127мм (5дюймов) – для пресса 1’000МТ и 178мм (7дюймов) – для пресса 2’200МТ. Используемые марки алюминиевых сплавов EN AW-6060, EN AW-6063, EN AW-6061, EN AW-6082, АД31.

Состав технологического оборудования для производства прессованных алюминиевых профилей:

  • печи газовые проходные для нагрева цилиндрических слитков (диаметром 127мм и 178мм);
  • пресса горизонтальные гидравлические усилием 1’000МТ (5дюймов) и 2’200МТ (7дюймов);
  • печи электрические камерные для нагрева прессового инструмента (технологической оснастки);линии водо-воздушной и воздушной закалки профилей;
  • автоматические системы последовательных пуллеров для вытяжки профилей оснащенные маятниковой дисковой пилой;
  • вспомогательные системы охлаждения профилей;правильно-растяжные машины с режимом автоматической работы для обеспечения повторяемости требуемых параметров правки профилей;
  • автоматические линии пил финишной резки в мерную (требуемую) длину;
  • печи газовые проходные для термической обработки профилей длинной до 7’000мм и до 14’000мм.

Технические характеристики выпускаемого профиля на прессе 1’000МТ (5дюймов):

  • максимальные габаритные размеры в поперечном сечении профиля: высота до 145мм, ширина до 165мм;
  • максимальная длина мерного профиля – от 2’000мм до 7’000мм;
  • удельный вес профиля – от 0,05кг/пог.м до 2,50кг/пог.м;
  • максимальный диаметр описанной окружности поперечного сечения профиля – до 150мм.

Технические характеристики выпускаемого профиля на прессе 2’200МТ (7дюймов):

  • максимальные габаритные размеры в поперечном сечении профиля: высота до 205мм, ширина до 245мм;
  • максимальная длина мерного профиля – от 2’000мм до 14’000мм;
  • удельный вес профиля – от 0,5кг/пог.м до 16,0кг/пог.м;
  • максимальный диаметр описанной окружности поперечного сечения профиля – до 255мм.

Краткое описание технологического процесса производства прессованного алюминиевого профиля

Процесс производства состоит из технологических этапов:

  1. Входной контроль прессового инструмента и цилиндрических гомогенизированных торцованных слитков алюминиевых сплавов требуемого химического состава.
  2. Прессование. Контроль технологических параметров процесса прессования.
  3. Правка и резка в мерную длину. Контроль геометрических размеров поперечного сечения профиля и его длины, контроль поверхности профилей.
  4. Термическая обработка мерного профиля. Приемочный контроль геометрических размеров и длины профиля, качества поверхности профилей. Контроль механических показателей профилей (состояния материала).
  5. Упаковка алюминиевых профилей. Контроль качества упаковки профиля.

Технологический процесс прессования включает операции:

  • нагрев слитка цилиндрического до заданной температуры;
  • рубка нагретого слитка на мерные заготовки при помощи гидравлической гильотины (ножниц горячей резки);
  • непосредственно процесс прессования (применяется метод прямого прессования);
  • закаливание профиля (водо-воздушным или воздушным способом)

Схема прямого метода процесса прессования показана на рисунке ниже.

Технологический процесс правки профиля осуществляется путем его растяжки между двумя гидравлическими зажимами. Этот процесс осуществляется при помощи правильно-растяжной машины, которая предназначена для исправления продольной кривизны профиля. Тянутый профиль передается на приемный рольганг пилы финишной резки для его раскроя в мерную длину.

Технологический процесс термической обработки мерного профиля проводится по заданным температурно-временным параметрам с целью достижения требуемых показателей механических свойств.

Для расширения номенклатуры производимых профилей на предприятии применяется технологический процесс производства комбинированных профилей (т.е. профилей с терморазрывом или термомостами). Термомост — это полимерный профиль из полиуретана или полиамида. Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, которые составляют единую алюминиевую систему (например, оконную алюминиевую систему).

Читать еще:  Резка оргстекла в домашних условиях

Станки для резки для сверления

Ход Х: 6 000, 4 000 mm
Ход Y: 2 200 mm
Скорость резки: 80 000 mm/min

. LCF0120 Высокоточная машина лазерной резки волокна, которая использует мраморную структуру портала и высокоточную линейную моторную платформу для обеспечения высокоскоростной высокоточной стабильной работы машины, используя высокопроизводительную .

Ход Х: 6 096 mm
Ход Y: 2 200 mm
Мощность лазера: 1 000 W — 2 000 W

Ход Х: 2 100 mm — 4 500 mm
Ход Y: 1 100 mm — 2 220 mm

Обратите внимание на новую линейку оборудования MECAJET, разработанную Mecanumeric для механической обработки и порезки водой под высоким давлением мягких материалов, и, с добавлением абразива, конструкционных материалов. Обратите .

Ход Х: 1 000 mm

. Автоматический отрезной центр с ЧПУ с горизонтальной подачей лезвий, 3 управляемые оси, предназначен для резки профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов в целом. Он выполняет автоматическую резку в соответствии с заранее заданными и оптимизированными .

Ход Х: 1 000 mm

Автоматический отрезной станок с ЧПУ с фронтальным режущим диском, тремя контролируемыми осями, предназначенный для резки алюминиевого профиля, ПВХ и легких сплавов. Выполняет резку по заранее определенным и оптимизированным последовательностям .

СПЕЦИФИКАЦИЯ Все системное управление: ЧПУ Mitsubishi или Siemens Двигатель шпинделя и все осевые двигатели: Сервомотор Двигатель шпинделя: 22 кВт / 140 Нм Крутящий момент шпинделя: 280 Нм Диаметр сверления: .

Ход Х: 3 000 mm
Ход Y: 6 000 mm

. Сверлильные станки для кислородно-топливной/плазменной резки Akyapak’s Touch on Steel Construction Industry with GANTRY.. Akyapak представлена на рынке станком APLG-Akyapak GANTRY Hole Drilling and Oxygen/Plasma Cutting Machine, его .

Ход Х: 2 050, 3 050 mm
Ход Y: 6 100, 9 100, 12 100 mm

Система V320 специально разработана для сверления и термической резки листа. Она оснащается модулем сверления с десятипозиционным сменщиком инструмента, что позволяет сверлить отверстия различного диаметра за короткое время без ручного .

Ход Х: 3 000 mm — 24 000 mm
Ход Y: 1 500 mm — 3 000 mm
Скорость резки: 0 mm/min — 7 000 mm/min

. Новая машина для обработки пластин V310 компании Voortman включает в себя все известные передовые технологии из нашего текущего ассортимента, а также дополнительные возможности. Оснащенный сверлильным шпинделем, V310 сочетает в себе разнообразие .

JKM-300 Комбинированный станок

Срок отгрузки будет отображен в счете на оплату.
Доставка до транспортной компании за наш счет !
Отгрузка во все регионы РФ.

  • Полное описание
  • Краткие технические характеристики
  • Отзыв

ОСОБЕННОСТИ:

  • Реверс электродвигателя
  • Пиление:
  • Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой
  • Рабочий стол из чугунного литья
  • Регулируемый параллельный упор
  • Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов
  • Подвижный стол (каретка):
  • Подвижный стол из стального листа
  • Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой
  • Строгание:
  • Регулировка глубины строгания
  • Регулируемый фуговальный упор
  • Регулируемое ограждение ножевого вала
  • Фуговальные столы из чугунного литья
  • Фуговальный упор из алюминиевого профиля
  • Пазование:
  • Регулируемый прижим заготовки
  • Рычаги подачи по осям «X» и «Y»
  • Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком»
  • Рабочий стол из чугунного литья
МодельJKM-300
Артикул (230 В)10000880M
Потребляемая мощность2,1 кВт
Частота вращения пильного диска и строгального вала на холостом ходу4200 об/мин
Размеры рабочего стола (ДхШ)960 х 210 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ)1070 х 1150 х 530 мм
Вес90 кг
Пиление
Внешний (посадочный) диаметр пильного диска250 (30) мм
Максимальная глубина пропила70 мм
Максимальная ширина заготовки при пилении с параллельным упором300 мм
Подвижный стол (каретка)
Размеры подвижного стола (ДхШ)200 х 270 мм
Ход подвижного стола (каретки)700 мм
Строгание
Диаметр строгального вала74 мм
Размер ножей (ДхШхТ)210 х 19 х 3,0 мм
Количество ножей3
Максимальная ширина заготовки200 мм
Глубина строгания за один проход0-3 мм
Размеры фуговального упора (ДхВ)1150 х 80 мм
Угол наклона фуговального упора0-45º
Пазование
Диаметр зажима патронадо 13 мм
Величина хода подвижного стола по осям «X», «Y» и «Z»100, 110 и 95 мм
Читать еще:  Лазерное оборудование для резки и гравировки

Оставить отзыв или задать вопрос по данному товару

Вы можете оставить свой отзыв по этому товару или задать вопрос. Поля отмеченные * обязательны для заполнения

Лазерные станки для резки металла

АППАРАТЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 1000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл и трубный металлопрокат

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Максимальный диаметр зажима: 160 мм / 200 мм / 320 мм (опционально)
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Трубный металлопрокат

  • Рабочая область: 900 х 600 мм
  • Мощность лазера: 500-2000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Автофокус

Автоматическая и непрерывная фокусировка, автоматическая резка листовых металлов различной толщины

Защита от загрязнения

Двухслойная конструкция для защиты всех линз коллиматора и фокусирующей линзы, сводит к минимуму риск загрязнения линз практически до нуля.

Встроенное охлаждение

Встроенное двойное водяное охлаждающие режущей головки обеспечивает постоянную температуру коллимирующих и фокусирующих компонентов

Оптимизированная конструкция

Оптимизированная оптическая схема, эффективная конструкция воздушного потока.

  • Высокотемпературный отжиг для устранения сварных швов и напряжения металла. Технологический процесс изготовления длится 30 дней.
  • 72-часовая виброобработка обеспечивает повышенную прочность, жесткость, устойчивость к растяжению. Гарантия на отсутствие деформации — 20 лет.
  • Изготовлена из стали толщиной 12 мм.

Алюминиевые балка обеспечивает:

  • Высокую ударопрочность
  • Устойчивость к деформации
  • Жесткость и прочность
  • Низкий вес балки

  • Программа управление Cypcut
  • Удобное взаимодействие человека с машиной;
  • Высокоинтегрированный и высокоинтеллектуальный инструмент для чтения, проектирования, вывода и управления файлами
  • Гарантированный ресурс — 100 000 часов.
  • Высокая эффективность электроннооптического преобразования (КПД 25-30%), высокая плотность энергии, широкая частота модуляции;
  • Сертификация CE, ISO9001

  • Автоматическая регулировка температуры в зависимости от рабочей среды без необходимости изменения настроек
  • Интеллектуальный режим двойного контроля температуры для удовлетворения любых режимов работы волоконно-лазерного устройства и оптики
  • Система автоматической сигнализации и защиты
  • Сертификация CE, ISO9001

Станки лазерной резки металла с ЧПУ

В ассортименте компании представлены волоконные лазерные станки с ЧПУ для резки металла с открытой рабочей зоной и кабинетной защитой, размерами от 900х600 мм и до 6000х2000 мм, с мощностью лазера до 8000 Вт.

Качественные комплектующие от лучших мировых производителей, обеспечивают высокую точность обработки, надежность и отличные эксплуатационные характеристики, что позволяет максимально увеличить производительность и рентабельность производства.

Станки в нашем каталоге представлены в базовой комплектации, которая может быть дополнена по запросу заказчика. Мы организуем поставку лазерного оборудования и расходных материалов по России и странам СНГ. Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Технологические особенности работы лазерных станков с ЧПУ по металлу

Оптоволоконные станки для резки металла отличает совершенство конструкции: устройство станка и подвижность режущей головки лазерной установки практически не оставляют ограничений для сложных траекторий резки, гарантируют качество среза независимо от формы профиля. Сама технология позволяет быстро и безотходно обрабатывать большие объемы металлических изделий с небольшими трудозатратами, а значит – с низкой себестоимостью! .

Блок ЧПУ дает возможность заранее запрограммировать перемещения режущей головки и автоматизировать работу станка.

В зависимости от мощности лазера луч или прорезает толщу металла насквозь, или гравирует его поверхность.

В лазерных станках для резки металла никакой «режущий инструмент» с заготовкой не соприкасается. Всё делает луч лазера, не оставляя на срезе ни задиров, ни шероховатостей. Аккуратный высокоточный срез даже у мельчайших деталей – весомое конкурентное преимущество лазерных станков.

Приобретая лазерные станки FotonLaser, вы сможете пользоваться всеми плюсами инновационной технологии, а также гарантийным и сервисным обслуживанием. Свяжитесь с нами для консультаций по выбору модели станка, наиболее подходящей под ваши задачи.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector