17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какую фанеру использовать для лазерной резки?

Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Фанера получила широкое распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях промышленности. Фанерные изделия широко представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественную резку фанеры и гравировку.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное тепловое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия разреза получается очень тонкой – доли миллиметра, а кромки ровными и аккуратными даже при изготовлении мелких предметов, например, с ажурной резкой. Однако, когда луч попадает на участки с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтобы прорезать материал. В этом случае вам придется пройти по траектории еще раз. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии разреза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, сочетает в себе различные древесные шпоны и клеевой составляющей влияют на качество резки. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой используется карбамидная смола. Производительность резки такой фанеры значительно выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подойдут сорта 1-й и 2-й, так как в них практически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо режет сучковатые зоны. Если же фанера используется в качестве невидимых элементов, где не важно качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру нужно резать с лазерным излучением повышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. То есть, если необходимо разрезать фанеру толщиной 10 мм, то необходима мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры получается темная кромка или даже подгорелая, то не стоит огорчаться, нужно увеличить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Как правило он хорошо с резкой фанеры до 6 мм толщиной. Если же надо порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это особенно важно, когда идет резка очень маленьких деталей из фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Среди преимуществ современного лазерного оборудования, можно назвать возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди преимуществ этой технологии можно выделить:

  • Узкая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
  • Бесконтактный способ резки. Инструмент не изнашивается.
  • Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
  • Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство менять свой цвет под воздействием температуры, причем диапазон цвета очень широкий: от светло-желтого до черного. Вспоминайте как раньше ручным электрическим выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С появлением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало возможным в короткие сроки наносить на древесину узоры и рисунки любой сложности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне примерно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая индустрия лазерной гравировки.

Практические советы при гравировке фанеры.

  • Нужно тщательно выбрать качественную фанеру. Обратить внимание на однородность структуры поверхности и отсутствие рельефности.
  • Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
  • Нужно выбрать лазерную трубку с минимальным по диаметру лазерным лучом. Здесь есть одно простое правило: чем меньше диаметр лазерной трубки, тем меньше у ней диаметр луча. Лучше использовать трубку диаметром 50 мм. Это как правило трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, гравировка фанеры обычно совершается на мощностях не превышающих значение 30 Ватт. Исключением является глубокая гравировка, она может вестись на мощности, превышающей 100 Ватт.
  • Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
  • Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.

Надеюсь данная статья поможет вам совершать резку фанеры в оптимальном режиме и делать отличную гравировку.

Читать еще:  Резка труб дисковой фрезой

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

  • Фанера до 6 мм — 50 Вт
  • Фанера до 8 мм — 60 Вт
  • Фанера до 10 мм — 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем — тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без «отстрелов» с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне — это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Какую фанеру выбрать для лазерной резки

Лазерная резка — это самый качественный способ обработки фанеры. Использование лазера имеет много преимуществ, но качество результата во многом зависит от структуры самого материала. Сотрудники компании «Рез Центр» не только расскажут, как правильно выбрать фанеру для лазерной резки, но и помогут определиться с выбором, исходя из ваших требований к материалу.

Особенности материала

Фанера представляет собой листовой материал, который получается в результате склеивания спрессованного листового шпона. Материал используется для ремонтных работ, декорирования и изготовления сувенирных изделий. Для раскроя фанеры применяются как ручные, так и электрические станки, основным инструментом которых является фреза или лазер. Второй способ обработки более качественный. Кромка получается гладкой, ровной и без заусениц. Во время работы на лазерном станке лист фанеры не нужно фиксировать. Установка позволяет вырезать узоры и детали любой сложности.

Критерии выбора фанеры

Более всего для обработки на лазерном оборудовании подходит фанера марки ФК. Для ее склеивания используется карбамидная смола. При термическом воздействии лазером такое сырье не выделяет токсических веществ. Низкая термостойкость такой фанеры позволяет быстро обрабатывать материал без дополнительных энергозатрат. Фанера ФСФ, ФКМ или ФБ используются редко или вообще не используются. Это связано с ее высокой токсичностью и энергозатратностью процесса.

Читать еще:  Что нужно для резки металла газом?

Еще одним критерием выбора материала является ее сортность. Этот показатель представляет собой два числа, разделенных дробью. Каждое из них обозначает качество слоев материала. Чем выше показатель, тем ниже качество сырья. Фанера сорта 3/4 или 4/4 имеет большое количество сучков, неравномерность толщины, изогнутость, воздушные карманы. Все эти недостатки негативно влияют на качество резки. Поэтому для лазерной обработки чаще всего используют материал 1 и 2 сорта.

Толщина материала также влияет на качество полученного результата. Рациональнее всего с помощью лазера резать материал толщиной 3 — 6 мм. Если брать материал толще, то увеличиваются энергозатраты, уменьшается скорость реза, а за счет увеличения мощности лазера получаются обугленные швы.

Для изготовления фанеры используются различные типы древесины. Каждый из них имеет свои характеристики и свойства. Бывает сосновая или лиственная фанера. Для резки лазером специалисты выбирают светлые оттенки материала.

Самым популярным видом материала, который используется для лазерной резки, является шлифованная березовая фанера ФК сорта. Это сырье режется быстро с минимальным риском брака.

Вы еще не знаете, какую фанеру выбрать для лазерной резки? Обращайтесь в компанию «Рез Центр», и мы поможем не только определиться с выбором, но и выполним заказ в короткие сроки.

Как выбрать фанеру для лазерной резки

Лазерная резка – лучший способ раскроя фанеры. Но несмотря на все преимущества лазерной обработки, при использовании некачественного материала мы не получим желаемого результата. Вид будущего изделия напрямую зависит от правильного выбора фанеры.

Основные правила подбора фанеры для лазерной обработки

Чтобы получить наилучший результат лазерной обработки фанеры, выбирайте качественный материал. Поскольку он бывает разного сорта, толщины, из разных пород дерева, то сделать выбор не так и просто. Какую фанеру выбрать для лазерной резки, подскажут следующие правила:

  • Фанера должна быть сухой и ровной. Слабо просушенный материал может деформироваться изначально – выгибаться дугой, образуя неровности на поверхности материала. Такой материал не подходит для лазерной обработки, особенно для гравировки. Легкий выгиб допускается при раскрое фанеры.
  • Одинаковая толщина листа фанеры. Разная толщина придает материалу волнистую структуру. Во время гравировки такой поверхности, лазерный луч не может сфокусироваться – в результате ухудшается качество рисунка.
  • Толщина заготовки до 10 мм. Фанера – это склеенные между собой, с помощью формальдегидной смолы, тонкие листы деревянного шпона. Лазерный луч не режет смолу, поэтому, в местах ее переизбытка, может образоваться дефект. Кроме того, более толстые заготовки режутся с меньшей скоростью, из-за чего перегревается и обугливается кромка.
  • Фанера без сучков. Лучше всего для лазерной обработки использовать фанеру 1-2 сортов, которые не допускают наличия сучков на заготовке. Сучки плохо режутся лазером и могут испортить будущее изделие.
  • Фанера из твердых пород дерева, светлого цвета. Фанера из таких сортов древесины лучше переносит выжигание. Линия реза на этом материале будет менее глубокой, но более темной.

Наша мастерская «Laser365» избавит Вас от поисков качественного материала – мы сами подберем правильный материал для лазерной резки и гравировки.

Закажите лазерную обработку фанеры в нашей мастерской «Laser365»

Мы выполняем любой вид лазерной обработки фанеры и других неметаллических материалов – раскрой и перфорацию, художественную лазерную резку и лазерную гравировку. Заказав услугу лазерной резки фанеры у нас, Вы получите полный комплекс услуг – от выбора материала, разработки шаблона до изготовления продукции.

Мы предлагаем выгодные цены на раскрой и гравировку на лазерном ЧПУ станке. Если возникли вопросы, свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «обратный звонок». Работаем круглосуточно и без выходных.

Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.

Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с безукоризненной точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора

Фанера для лазерной резки: критерии выбора

Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Виды фанеры по сортам

Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцами.

Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торцах. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.

Фанера для лазерной резки

Важно заранее позаботиться о выборе подходящей для лазерной обработки фанеры. Показатели материала, имеющие принципиальное значение для лазерной резки:

  • вид (сорт) исходного сырья;
  • клеевой состав;
  • толщина и качество шпона.

О сортах фанеры по ГОСТу:

Сортность

Чем выше сорт фанеры, тем легче она поддается лазерной раскройке и меньше обугливается. С элитным материалом проблем в этом отношении вообще нет, но есть другой нюанс. Столь дорогостоящий материал выгоднее использовать цельными полотнами, чем кромсать на куски. Для резки стоит подобрать что-нибудь попроще: фанеру первого или второго сорта. У нее минимальное количество дефектов, не влияющее на результат воздействия луча. Показатель сорта всегда имеет двойное обозначение: цифры, указывающие на уровень качества каждой стороны листа.

Фанера 1/1–2/2 отлично подходит для изготовления сувенирной продукции, моделей, предметов интерьера им других изделий, для которых принципиален безупречный внешний вид. Уровни 2/3–3/3 годятся в нарезку для производства мебели или черновой отделки помещений, если есть возможность замаскировать или удалить имеющиеся дефектные участки. Фанеру с более низкими показателями резать лазером нецелесообразно. Ее слои имеют неравномерную толщину, допускают наличие воздушных карманов, а листы могут содержать множество сучков. При обработке лазером такой фанеры приходится постоянно варьировать мощность, чтобы раскроить трудные участки. Из-за этого обугливаются наиболее плотные места, получаемые срезы выглядят непрезентабельно.

Самую низкую термостойкость и токсичность имеет карбамидный клей. Фанера типа ФК считается лучшей для раскройки лазером. Она не требует высоких затрат энергии, не выделяет ядовитых паров во время резки. Не рекомендуется использовать лазер при обработке материала на основе влагостойких фенолформальдегидных клеев — ФСФ, ФБ, и комбинированных — ФКМ. В процессе их нагрева легко отравиться токсичными испарениями. Кроме того, влагостойкие формальдегидные смолы труднее поддаются распилу. Такую фанеру оптимальнее кроить фрезером или использовать гидроабразивы.

Вид древесины

Лазер любит только хвойный шпон. Особенно ель, кедр и сосну. Листы из этой древесины достаточно мягкие, имеют подходящую цветовую насыщенность и естественный узор. Они мало темнеют в местах контакта с лазером, кромка на разрезе выходит ровной и эстетично выглядит. Береза, бук или другие лиственные породы более плотные и вязкие, заметнее обугливаются под воздействием высокой температуры, что не лучшим образом отражается на результате обработки. Их кроить лазером рекомендуется в редких случаях. Например, если контраст между черными кромками и светлым полотном — особенность дизайна.

Толщина

Материал с листами 2 мм режется лучом наиболее просто, но при его раскройке есть высокий риск прожечь древесный рисунок. Исключение — облегченная авиационная фанера. В остальных случаях для лазерных станков оптимальнее брать полотна с листами толщиной 3–6 мм, — средние. Их легко обрабатывать даже настольным оборудованием. Более толстые режутся медленно, требуют увеличения температуры в процессе кроя. Из-за этого возрастают энергозатраты, а кромки часто получаются обугленными. Распилить такую фанеру без получения большого количества брака возможно лишь на промышленном оборудовании.

Вывод

Для лазерной резки лучшим образом подходит высокосортный материал типа ФК, произведенный из древесины хвойных пород, с толщиной листов в пределах 3–6 мм. Разрезать более толстую фанеру без серьезных потерь качества на домашнем оборудовании или в небольшой мастерской не получится. Приобретать материал для лазерной резки рекомендуется не в обычных магазинах, а в специализированных организациях. Иначе высок риск нарваться на пересортицу или подмену одного вида товара на другой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector