2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой резак лучше для резки металла?

Как выбрать газовый резак (автоген) для ручной резки

Как выбрать газовый резак (автоген) для ручной резки Р1, Р3? Как это сделать по внешнему виду?

Прежде всего, невозможно сделать выбор, глядя на рекламный проспект или картинку. Чтобы выбрать резак правильно нужно как минимум взять его в руки.
Определитесь, какой толщины металл вы будете резать:
• До 100 мм выбирают резак Р1
• До 300 мм – Р3

На что нужно обратить внимание в первую очередь?

Материал, из которого изготовлен наружный мундштук. Согласно требованиям ГОСТа это должна быть хромистая бронза или аналог, который ей не уступает по своим физико-механическим свойствам (медь). Некоторые производители делают наружный мундштук из латуни, однако срок его службы в 3 раза меньше, чем медного.
Понять при визуальном осмотре, какой перед вами материал достаточно просто: медный или бронзовый мундштук имеет красноватый цвет, латунный –желтый. Внутренний мундштук, если вы работаете на ацетилене, также должен изготавливаться из хромистой бронзы или меди.

Если вы работаете на пропан-бутановых смесях или метане, допускается изготовление внутреннего мундштука из латуни. Это тем, что температура горения пропано-кислородной смеси на 1000 оС меньше, чем ацетилено-кислородной.

Допускается изготовление трубки резака из латуни, меди или коррозионностойкой стали. Применение других материалов не рекомендуется ввиду их быстрой изнашиваемости и выхода из строя, а, например, использование алюминия может быть даже небезопасным для жизни.

Обратите внимание, что инструмент не должен быть покрашен. Под слоем лакокрасочных покрытий скрываются дефекты металла или пайки, а также невозможно определить материалы, из которых сделан резак. Краска носит декоративный характер.

Резак должен быть разборной, т.е. состоять из разъемных соединений на тот случай, если у вас вышел из строя наконечник, износилась головка, прогорела трубка. В таком случае вы сможете без труда разобрать и почистить все составные элементы (наконечник, внутренние каналы и т.д.) или заменить прохудившуюся деталь. В противном случае вам придется идти в магазин за новой покупкой.

Некоторые автогены имеют моноблочную конструкцию, то есть все соединения паянные. Это плохо тем, что в случае прогара трубки или износа какой-либо детали вы не сможете ее отремонтировать. Если такой «моноблок» засорился, то прочистить его можно, но все это достаточно «геморройно», неудобно и сложно.

Если вы покупаете профессиональный резак, допустим, типа «Маяк», то обратите внимание, что кислородный режущий вентиль должен быть диаметром не менее 40 мм –это обусловлено удобством в процессе работы. Оборудование с пометкой «профи» подразумевает, что его эксплуатируют постоянно и регулярно, т.е. не менее 5-6 часов непрерывной работы. Большой диаметр вентиля КР позволит вам лучше контролировать процесс, так как резчик работает не голыми руками, а в рукавицах или крагах. Кроме того, большой барашек проще крутить и меньше устает рука. Маховики должны вращаться легко и без большого усилия и при этом не болтаться.
Если вентиль вращается слишком легко, вы можете нечаянно задеть его рукой или зацепить одеждой – и ранее сделанные вами настройки собьются, а состав пламени поменяется. Вам придется резак постоянно подстраивать, что очень неудобно! Если вентиль вращается с большим усилием, то за рабочий день у вас сильно устанет кисть – это тоже большой минус!

Обратите внимание на материал из которого изготовлен шпиндель резака. Согласно рекомендациям он должен быть сделан из нержавеющей стали (15000-45000 циклов в зависимости от рабочих режимов).
Срок службы латунного шпинделя не более 3 тыс. циклов. Существуют комбинированные варианты (изготовленные из латунного сплава и нержавейки) – это средний вариант, который служит от 8000 до 10000 циклов.

И еще пара полезных советов…

Сравните паспортные данные о расходных характеристиках резаков с требованиями ГОСТ 5191-79 (pdf). В этом государственном стандарте есть таблица с указанием номеров мундштуков и толщин для которых они предназначены, а также расход по кислороду и газам.

Уточните у продавца, есть ли возможность обеспечения запасными частями. Если запчастей нет – это значит, что вы покупаете разовое оборудование. Например, выйдет из строя мундштук, который является расходным материалом. Вы не сможете купить и заменить его на новый. Остается разве что вариант самостоятельного изготовления, что не для всех доступно. Что касается других деталей, некоторые вы сами сделать не сможете ввиду сложности технологии их производства.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Пару слов о пропановом резаке Р3П

Р3П предназначен для резки металла с помощью горючей смеси(пропан+кислород). Данная модель пользуется спросом, из пропановых резаков его можно назвать самым популярным, продается он регулярно. Производится резак в Ижевске, поэтому качество приличное. Еще данная модель имеет название ДЖЕТ 055. Но все знающие газорезчики называют его просто — р3п.(длина 480 мм). Кстати, есть еще удлинненная модель — на 800 мм и на 1000 мм. Стоят немного подороже. Рассмотрим инструмент более подробно.

Предназначен он для кислородной резки стали(низкоуглеродистая и низколегированная), то есть для обычного чермета. Очень часто мне приходилось видеть, как этим резаком режут металл прямо в полях(например вы нашли в поле или лесу тяжеленную деталь от трактора весом килограмм этак 300, как ее увезти на пункт металлосдачи — конечно же разрезать по кускам — вот тут-то такой резачок и пригодится).

Для резки вам понадобится 2 баллона с газон — горючий(пропан) и кислород. Также нужен будет кислородный рукав на 9 мм, 2 редуктора — пропановый(оранжевый) и кислородный(синий) и собственно сам резак.

Состоит он из ствола(2 трубки), на конце утолщение — смесительная камера, где смешиваются 2 газа, образуя горючую смесь. Далее идет наконечник, состоящий из двух мундштуков — внутренний и наружный. Имеется 2 штуцера для подключения пропана и кислорода. Кстати, когда будете прикручивать к штуцеру пропана переходник для присоединения шланга, то там левая резьба, поэтому закручивайте в обратную сторону. На штуцере кислорода обычная, правая резьба.

У резака 3 клапана — горючий газ, кислород и собственно режущий клапан — кислород реж.

Комплектация:
Сам резак
2 ниппеля(переходник для шланга)
2 гайки (левая для пропана, правая для кислорода)
2 дополнительных мундштука №1 и №3, номер 2 уже установлен.

Номера мундштуков — для регулировки силы и толщины пламени, номер 3 имеет толстое отверстие, поэтому пламя сильнее и толще — для резки чего-то толстого и крупного. Если необходимо сделать тонкий рез — тогда ставится мундштук номер 2 или вообще 1. Соответственно, мундштук с более толстым отверстием «жжет» больше газа, расход горючей смеси выше.

Пропан подключается к нижнему штуцеру, кислород — к верхнему. Перед началом работы убедитесь, что все соединения надежно закреплены и отсутствует утечка газа. Все крепления должны быть на хомутах, герметичными. Далее устанавливаем давление газа согласно таблице в инструкции. Затем открываем на четверть оборота кислородный клапан, потом на 1 оборот клапан пропана. Отрегулируем пламя клапанами резака, далее открываем клапан режущего газа — кислорода. Можно работать. Выключать газ в следующем порядке — сначала горючий газ, потом кислород.

Резка металла с помощью пропанового резака Р3П выручит в условиях недоступности электричества, когда нет возможности работать болгаркой. Кстати, небольшая таблица, какой номер внутреннего мундштука подходит для какой толщины разрезаемого металла:

Читать еще:  Станок для резки камня своими руками

№1 5-25 мм
№2 до 50 мм
№3 до 100 мм
№4 50-100 мм
№5 100-200 мм
№6 200-300 мм

Если устанавливаете внутренний мундштук №5 и №6, то для них уже нужен другой внешний мундштук — №2. Пятый и шестой номера предназначены для разрезания очень толстого металла, поэтому они удлиненные и имеют большой диаметр отверстия.

Примерная цена Р3П — 1400 рублей.
Р3ПС(800 мм) — 1950 рублей
Р3ПС(1000 мм) — 2050 рублей

Как пользоваться газовым резаком

Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.

Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап

Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:

  • огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
  • специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
  • металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
  • специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.

Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:

  • выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
  • вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
  • работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
  • лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
  • следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).

После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.

Как настроить газовый резак

Непосредственно перед началом действий необходимо:

  • тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
  • убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
  • надеть на себя защитную экипировку.

Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:

  1. Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
  2. Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
  3. Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
  • открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
  • медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
  • открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
  • закрыть передний вентиль.

Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции

Следующие этапы выглядят так:

  1. поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
  2. регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
  3. открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
  4. разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
  5. выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.

Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.

После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.

Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).

Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.

Как выбрать газовый резак?

Постоянный покупатель Торгового Дома «ДОКА», газорезчик со стажем, решил поделиться с нами как выбрать газовый резак. Обращаем Ваше внимание, что в статье высказана точка зрения, которая несколько отличается от мнения наших специалистов по данному вопросу. Мы выскажем свои собственные рекомендации в одной из наших ближайших статей.

Итак, как правильно выбрать газовый резак.

1. Для начала следует уяснить, что любое приобретение влечет за собой неминуемые затраты. Если Вы готовы приобретать для каждой конкретной задачи какой-то узкоспециализированный газовый резак, то дальнейший текст Вам будет неинтересен.

2. Любой производитель (в том числе и газосварочного оборудования) — продавец по своей сути. И тому (производителю) и другому (продавцу) важно продать свой товар, причем продать как можно больше в количественном выражении.

3. В связи с этим (см. пункт 2) смехотворно смотрятся многочисленные рекламные ролики от различных производителей, в частности ролик начальника лаборатории ведущего украинского производителя газосварочного оборудования. Перед ним на столе восемь резаков и он говорит о моделях Р1 и Р3, как о совершенно разных резаках.

4. Перед началом поиска резака необходимо уяснить для себя, что несмотря на многообразие горючих газов (пропан, ацетилен) и смесей (бензин, керосин) Вам, как и всем остальным жителям планеты, в 99 случаях из 100 придется иметь дело с пропановыми резаками, чисто из соображений экономии. Резать Вы будете черный металл (сталь) толщиной преимущественно 3-4 мм, возможно иногда 10-20 мм. С такой толщиной, впрочем, как и 300 мм, да хоть 800 мм, справится любой пропановый резак. Для резки толстого металла потребуется увеличить рабочее давление и поставить на резак внутренний и наружный мундштуки большего размера.

Читать еще:  Аппарат для резки алюминия

5. Очень мечтаю увидеть ролик от вышеупомянутых уважаемых производителей газосварочного оборудования, в котором также доходчиво будут объяснены 10 различий между резаками Р1 и Р3.

6. Так как, данный ролик никогда не появится, с Вашего позволения это сделаю Я. Так вот: различие между резаками Р1 и Р3 любого производителя — это толщина разрезаемого металла по определению и комплектация последнего (Р3) внутренними мундштуками больших размеров. Опыт работы газорезчиком дает право заявлять: резаком Р1 свободно режется металл любой свободно доступной толщины.

Непосредственный выбор газового резака

1. Перед покупкой:

— Посмотрите на резак, он должен выглядеть для Вас эстетически приятно — Вам с ним работать, а как работать тем, что жутко выглядит?!

— Возьмите резак в руку, подержите одной вытянутой рукой. Резак не должен тянуть руку к земле, как кувалда. Хороший резак легок и удобно лежит в руке, независимо от толщины.

2. Подумайте о длине резака. По опыту работы стандартная длина 485 мм на практике означает 25 сантиметров от кисти руки держащей резак до жала пламени. На чистом листовом прокате эти цифры ничего не скажут, но на окрашенных, замасленных поверхностях Вы скоро пожалеете, что не взяли удлиненный газовый резак (768-800 мм).

3. Смотря на длину, не забывайте, что она указана от мундштука до кончика штуцера, а это минус почти 10 сантиметров.

Надеюсь, что помог сделать правильный выбор!

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Резак должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта чертежей РКН 03.000.00 и ГОСТ 12.2.008.

1.2. Материалы для изготовления резака должны соответствовать требованиям чертежей и ГОСТ 12.2.052.

1.3 . Основные показатели надежности:

— полный установленный срок службы, г, не менее — 1,0;

— установленная безотказная наработка вентильного узла, цикл, не менее — 10000.

Критерием предельного состояния резака является продавливание седла вентиля на глубину более 1 мм.

Критерием отказа является прогорание режущего сопла и наружного мундштука.

1.4. Основные параметры резака должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Техническая характеристика резака.

Наименование показателя

Номер режущего сопла

Толщина разрезаемого металла, мм

Давление на входе в резак, МПа (кгс/см 2 ):

кислорода, м /ч, не более

Масса, кг, не более

Габаритные размеры, мм

Размер присоединительных штуцеров:

М 16 ´ 1,5 правая

1.5. Все детали перед сборкой резака должны быть обезжирены по технологии завода-изготовителя.

1.6 . Газовые каналы не должны иметь дефектов механической обработки.

1.7. Паяные соединения должны иметь ровные места спая. Допускается галтель паяного шва черного цвета.

1.8. Защитные покрытия должны выполняться в соответствии с требованиями чертежей по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.305.

1.9. Сальниковые гайки не должны отвертываться при вращении маховичков. Маховички не должны иметь осевого или поперечного качания.

1.10. Штампованные детали не должны иметь трещин, наслоений, окалины, поверхностных складок, влияющих на качество и внешний вид изделия. Места разъема штампа должны быть зачищены.

1.11. Все соединения резака, включая предохранительное устройство, должны быть герметичными при давлениях на входе в резак, МПа (кгс/см 2 ):

— в каналах кислорода — 1,2 (12,0);

— в каналах горючего газа — 0,45 (4,5).

1.12. При подаче кислорода в резак через открытый штуцер горючего противодавление в каналах горючего не должно превышать 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

1.13. При работе на режимах, указанных в таблице 1, подогревающее пламя резака сразу после зажигания имеет желтую окраску, которая по мере нагревания керосина в мундштуке должна исчезнуть. Нормально отрегулированное пламя должно иметь ядро голубой окраски и четкое очертание в виде равномерного кольца.

При пуске струя режущего кислорода должна проходить строго по оси мундштука и не должна сопровождаться резким изменением состава пламени.

Нормальное пламя должно устанавливаться при не полностью открытых вентилях кислорода и горючего.

При боковом и осевом нажиме на маховички вентилей не должно происходить изменения состава пламени

1.14. Конструкция резака должна противостоять проникновению обратного удара пламени в кислородный рукав. Резак с клапаном на кислородной линии должен выдерживать не менее 5 обратных ударов пламени через максимальное режущее сопло (№ 4).

1.15. При резке металл должен быть разрезан на всю толщину (соответствующую установленному на резаке номеру режущего сопла); грат должен быть легко отделяемым.

1.16. Усилия на маховичках при регулировании расходов кислорода и горючего должно быть не более 5 Н (0,5 кгс) и при перекрытии — не более 40 Н (4 кгс).

Усилие срабатывания рычажного клапана (резака РКН-03Р) должно быть не более 15 Н (1,5 кгс).

Вентили резака должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более, чем за 6 секунд.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект поставки резака РКН-03 (РКН-03Р) входит:

— Резак в сборе с наружным мундштуком и режущим соплом № 1 — 1 шт.,

— режущие сопла №№ 2, 3, 4 — по 1 шт.,

— оправка для центровки мундштуков — 1 шт.,

— игла для прочистки форсунки смесителя — 1 шт.

кольцо уплотнительное 007-010 ГОСТ 18829 — 1 шт.,

кольцо уплотнительное 013-017 ГОСТ 18829 — 1 шт.,

паспорт-инструкция по эксплуатации — 1 экз.

2.2. По отдельному требованию потребителя поставляются наружный мундштук и режущие сопла.

3. МАРКИРОВКА

3.1. На рукоятке резака должно быть нанесено:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— торговая марка (РКН-03 или РКН-03Р);

— вблизи кислородного штуцера — буква «К» (кислород).

3.2. На маховичках вентилей должно быть нанесено:

— опознавательная окраска (синяя для кислорода; красная — для горючего);

— стрелки, указывающие направление вращения маховичка при открывании и закрывании.

3.3. Маркировка режущих сопл должна выполняться в соответствии с чертежами.

3.4 . Накидная гайка и штуцер подвода горючего должны иметь левую резьбу и отличительные метки по ГОСТ 2904.

3.5. Технические требования к маркировке резаков по ГОСТ 26828.

4. УПАКОВКА

4.1 . Общие требования к упаковке — по ГОСТ 23170, категория упаковки — КУ-1.

4.2. Комплект поставки резака должен быть уложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, открытый конец которых должен быть заварен или заклеен.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К работе с резаком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение, проверку знаний требований безопасности и имеющие практические навыки по обслуживанию данного оборудования.

5.2. При эксплуатации резака следует соблюдать «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».

5.3. Нормы концентрации вредных веществ (окиси углерода, углеводорода и др.) не должны превышать предельно допустимых величин.

5.4. Помещения и рабочие места должны соответствовать требованиям СНиП.

5.5. Запрещается работать при отсутствии на рабочих местах средств пожаротушения (ящик с песком, огнетушители).

Читать еще:  Очки для плазменной резки металла

5.6. При работе с резаком вблизи токоведущих устройств место работы должно быть ограждено металлическими щитками.

5.7. При работах, проводимых с использованием баллонов, их эксплуатация производится в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.8. При перегреве резака, появлении частых хлопков и после обратного удара быстро закрыть вентиль кислорода, затем вентиль горючего, режущего кислорода и охладить в чистой воде. Во избежание попадания воды в рабочие каналы резака приоткрыть вентиль подогревающего кислорода.

5.9. Во избежание попадания жидкого горючего в полости кислорода резак после работы хранить в положении головкой вниз.

5.10. Рабочие должны работать в защитных очках по ГОСТ 12.4.013 со светофильтрами по ОСТ 21-6-87 и в спецодежде, согласно «Типовым отраслевым нормам безопасной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим».

5.11. Для защиты органов слуха необходимо пользоваться наушниками по ГОСТ 12.4.051.

5.12. В целях охлаждения запрещается помещать головку резака в воду или снег.

5.13. Запрещается прочищать каналы мундштука стальной проволокой (использовать латунную, медную, алюминиевую).

5.14. Для подачи кислорода и горючего использовать рукава по ГОСТ 9356 (без дефектов и длиной не более 10 м).

5.15. Керосин наливать в бачок после его отстаивания и фильтрации через сукно или мелкую сетку.

5.16. Бачок с керосином располагать от баллона с кислородом и от источника открытого огня не менее 5 м; от рабочего места резчика — не менее 3 м.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Для контроля резака на соответствие требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель проводит:

6.2. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться техническим контролем предприятия-изготовителя постоянно в процессе изготовления резака.

6.3. Периодические испытания проводятся предприятием-изготовителем не реже 1 раза в год. При этом могут привлекаться посторонние организации, специализированные по данным видам испытаний.

6.4. Виды испытаний, периодичность и количество испытуемых изделий приведены в таблице 2.

Как выбрать газовый резак?

Для демонтажа металлических изделий и конструкций широко используется газовая резка. Это один из самых простых способов резки металла. Он предполагает применение баллонов, заполненных горючим газом и кислородом, и газового резака. Принцип действия подобного оборудования заключается в образовании мощной газовой струи, под воздействием которой металл сгорает, в результате чего в зоне реза остаются продукты окисления.

Устройство

Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию. К основным элементам относятся:

инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);

входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);

камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;

вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;

сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.

Использовать газовый резак достаточно просто, главное – соблюдать меры предосторожности. Стандартный газовый резак работает следующим образом: резчик присоединяет шланги подачи горючего газа и кислорода от баллонов, после чего открывает вентили до образования нужного давления, зажигает смесь и регулирует мощность горения пламени вращением вентилей на рукоятке газового резака. В результате этих несложных манипуляцией кислород и газ смешиваются в единую струю, при горении которой мощный поток одновременно сжигает металл и сдувает расправленные капли металла. Подобная схема схожа у большинства моделей для газорезки, отличия имеются лишь у эжекторных аппаратов. Эжекторное устройство отличается от инжекторного тем, что имеет отдельный канал для подачи кислорода и головку, имеющую два сменных мундштука.

Виды газовых резаков

Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков. Их классифицируют по следующим признакам:

Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.

Тип резки: разделительные и поверхностные.

Назначение: ручные и механизированные.

Подача кислорода: низкого и высокого давления.

Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).

Кроме того, существует классификация устройств по конструктивному исполнению. Сюда относятся габариты, количество трубок и прочие характеристики.

Как не ошибиться с выбором

Выбор газового резака напрямую влияет на качество работы. Если не принять во внимание некоторые параметры, то можно ухудшить безопасность и производительность работы. Не стоит забывать, что горючая смесь, используемая для резки металлических изделий, взрывоопасна. При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:

Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.

При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.

Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.

Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.

Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.

Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.

Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.

Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.

Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.

Полезные советы по эксплуатации кислородного-пропанового резака

Использование оборудования для газопламенной резки требует соблюдения техники безопасности и определённых правил. Ознакомьтесь с ними прежде, чем начинать работу:

Обязательно используйте специальные очки или защитную маску. Одежда должна быть выполнена из огнеупорного материала.

Установите баллоны с газами не меньше, чем в 5 метрах от места выполнения работы.

Производите резку в помещении с исправной и эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Регулируя мощность пламени, помните, что температура плавления металла ниже температуры его горения – если это не учитывать, то металл просто не прогорит.

Удалять окислы, грат и продукты горения рекомендуется сразу же после завершения резки, т.к. они могут застыть, что усложнит дальнейшую работу.

Продукция ГК «Кедр»

Группа компаний «КЕДР» предлагает высококачественную продукцию для газопламенной резки, которая изготавливается для работы на предприятиях с учётом высоких требований к надёжности и качеству сборки. Среди них вы найдёте газовые пропановые резаки, подходящие для резки изделий из сортового или листового металла толщиной до 300 мм: Р3П-02, Р1П-02, Р3П-04, Р3П-05. В зависимости от модели можно использовать пропан-бутан, ацетилен или природный газ.

Если у вас возникнут сложности с выбором газового резака, Вы можете обратиться к нашим специалистам. Они проконсультируют вас, расскажут об особенностях каждой модели и проинформируют о способах оплаты и доставки заказа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector