4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие резаки применяются для ручной резки металла?

Резаки для резки металла

Содержание:

  • Виды резаков для резки металла.
  • Кислородные (газовые) резаки для резки металла.
  • Плазменные резаки для резки металлов.

Часто при монтаже металлических конструкций необходимо произвести резку. Обычно для этих целей применяют специальные резаки для резки металла. Современный строительный рынок предлагает немало вариантов этих инструментов: плазменные, кислородные или газовые резки и пр.

Предлагаем рассмотреть разные резаки для резки металла и их особенности.

Виды резаков для резки металла.

Классификация инструмента, применяющегося для резки металлических изделий, осуществляется по нескольким признакам. Среди них можно выделить следующие виды резаков по металлу:

  • Разделение по виду разрезания металла: бывает поверхностная резка, разделительная, кислородно-фосфорная.
  • Различают инструмент и по назначению: существуют резаки для ручной работы, механизированной и специальные.
  • Несколько видов инструмента выделяются в зависимости, от горючего, которое применяется при резке: жидкое, ацетилен, газы-заменители и пр.
  • Разные резаки имеют и разный принцип действия, а именно: инжекторные и безинжекторные.

В данной статье мы рассмотрим два вида резаков – плазменные и кислородные.

Кислородные (газовые) резаки для резки металла.

Принцип работы таких резаков заключается в следующем: разрезаемый металл довольно сильно нагревается и начинает гореть в струе чистого кислорода. Шлаки и оксиды, которые образуются в процессе плавки, выдуваются собственно струей кислорода.

Для того чтобы подогреть металл при разрезании, в газовых резаках используются специальные горючие газы, среди которых можно выделить:

  • ацетилен (этот газ позволяет достигать наибольшей температуры сгорания – более чем 3000 градусов, из-за этой особенность применяется чаще других);
  • природный газ;
  • водород;
  • керосин;
  • пары бензина и прочее.

Кислородный резак имеет конструкцию горелки. Стоит отметить, что все газовые горелки или резаки имеют сходное строение, и могут отличаться лишь габаритами мундштуков и размерами проходного канала газа. На рисунке показана конструкция газового резака.

Строение газового резака, представленного на рисунке: с 1 по 4 – трубки для газов; 2, 3, 9 – вентили; 5 и 6 — ниппели для кислорода, ацетилена; 7 – ручка; 8 – оболочка (корпус) резака; 10 – инжектор; 11 – гайка накидная, 12 – камера для смешивания газов; 13 – патрубок, 14 – головка, 15 –мундштук наружного типа, 16 – мундштук внутреннего типа.

Перед использованием кислородного резака, поверхность, которую необходимо разрезать, обычно подготавливают. Для этого ее необходимо очистить как от грязи, так и от окалин и ржавчины. Для резки таким инструментом кислород используют в баллонах, имеющих редуктор для регулировки давления.

Кроме того, для осуществления резки металла таким способом необходим еще и горючий газ. Как уже упоминалось, самый популярный из них – ацетилен. Он представляет собой бесцветный газ, имеющий довольно резкий запах. Его получают путем химического соединения водорода и углерода.

Оба газа подаются в резак отдельными шлангами. Для предотвращения взрыва генератора, от которого работает резак, на нем предусмотрен специальный водяной затвор, заполняющийся перед началом работы водой. Работать на других генераторах, которые не имеют водяного запора, запрещается.

Плазменные резаки для резки металлов.

Для разрезания токопроводящих металлов очень часто используется метод плазменной резки специальным инструментом. Такого типа резаки позволяют без проблем разрезать нержавеющую сталь, титан, алюминий и прочие металлы.

Плазменными резаками пользуются и в промышленности, и в небольших мастерских. Отметим, что такой инструмент позволяет делать не только прямые разрезы, но также проемы, фигурные резы, отверстия, производить выравнивание кромок и прочее.

Конструкция плазменного резака представляет собой машину с плазмотроном (насадкой). В плазмотроне находится электрод. При осуществлении резки в него подается специальный плазмообразующий газ, обычно для этих целей применяют сжатый воздух. За счет выработки сварочного тока, электрод нагревается и происходит зажигание дуги, под воздействием которого газ становится раскаленной плазмой с температурой до 30 тысяч градусов.

Отметим, что за счет быстро нагревания металла дугой плазмореза, плавится только место разреза, а остальная часть металла даже не успевает нагреться. Такая особенность предотвращает термическую деформацию заготовок. После разрезания металла таким инструментом нет необходимости в дальнейшем обрабатывать кромки. Толщина же разрезаемого металла будет зависеть исключительно от силы тока.

Плазменные резаки могут работать как от трансформаторов, так и от инверторов. Первые позволяют разрезать листы толщиной до4 сантиметров. Вторые имеют более высокий КПД, но могут использоваться с металлами, толщина которых не превышает 3 сантиметров.

Какой бы вид резака для металла не применялся, каждый из них требует соблюдения техники безопасности. Оператор должен быть обязательно защищен очками, перчатками, спецодеждой и обувью. Резка металлов должна осуществляться в проветриваемом помещении. Необходимо придерживаться всех правил работы с электрическим током и газами.

Резаки для ручной резки

Содержание:

  • Принцип работы резаков для ручной резки.
  • Классификация резаков для ручной резки металла.
  • Щелевые мундштуки резаков.
  • Многосопловые мундштуки резаков.

Газовая резка металлоизделий осуществляется с помощью специальных резаков, которые обеспечивают подачу собственно кислорода и горючего газа.

Существуют разные резаки для ручной резки: предназначенные для выполнения определенных резов, используемые с разными видами резки металла кислородом, универсальные.

Резаки для ручной резки, несмотря на свое многообразие, часто имеют схожую конструкцию и работают по одному принципу.

Принцип работы резаков для ручной резки.

Принцип работы резаков, предназначенных для выполнения ручной резки металла, заключается в том, что в резак подаются газы: кислород и горючий (могут использоваться пары керосина или бензина), которые смешиваются.

Эта смесь необходима для создания газоподогревающего пламени, которым осуществляется нагрев места реза. Дальше по резаку подается струя кислорода, которая способствует окислению и выдуванию расплавленного металла.

Учитывая тот факт, что существуют разные способы выполнения реза и виды самой резки, могут применяться специализированные резаки.

Классификация резаков для ручной резки металла.

Классифицируются резаки по нескольким признакам. Так, по виду резки, а именно виду реза, который должен получиться в процессе, выделяют устройства, предназначенные для поверхностной, разделительной резки. Также применяются специальные резаки для кислородно-флюсовой резки.

Отдельные резаки могут использоваться с определенными горючими газами. Так существуют:

  • резаки для ацетилена;
  • резаки, применяемые для резки с газами-заменителями;
  • резаки для жидких горючих (керосин, бензин).

Различают такие резаки и по принципу действия, а именно бывают инжекторные резаки, а также безынжекторные устройства.

В зависимости от необходимого давления кислорода сварщики используют резаки для высокого и низкого давления.

И последний признак, по которым различают эти приспособления, – это конструкция их мундштуков. Бывают многосопловые или щелевые.

По мнению специалистов, наиболее распространенными и удобным в использовании являются инжекторные резаки универсального типа.

Отметим, что данное устройство имеет рукоятку, трубки, по которым подводятся газы, корпус, на котором имеются специальные вентили для регулировки подачи газов, головки для мундштуков. Обычно такие универсальные резаки имеют щелевой мундштук.

Щелевые мундштуки резаков.

Заметим, что щелевой мундштук имеет в своей конструкции два мундштука: наружный и внутренний. Он либо ввертывается в головку, либо его подсоединяют специальной накидной гайкой. Кольцевой зазор, который образовывается между двумя мундштуками, служит для подачи горючей смеси. Струя кислорода подается посредством центрального канала, который находится во внутреннем мундштуке.

Остановимся более детально на принципе подачи. Кислород, через ниппель поступает в горелку и разделяется на два направления: часть газа, предназначенная для подогревательного пламени, попадает в смесительную камеру, оснащенную инжектором, другая часть непосредственно подается на головку и используется как режущая струя.

Отметим, что в смесительную камеру вместе с кислородом также поступает ацетилен. Далее эта горючая смесь по отдельной трубке подается в головку и, проходя в щель между двумя мундштуками (внутренним и наружным), сгорает, образовывая необходимое пламя для подогрева.

Многосопловые мундштуки резаков.

Второй вид мундштуков может иметь как цельную, так и составную конструкцию. Их особенность в том, что они оснащены несколькими соплами (каналами), диаметр которых может быть от 0,7 до1 миллиметра. Сопла располагаются по окружности центрального канала, предназначенного для подачи кислорода.

Заметим, что в мундштуках, предполагающих внутрисопловое смешивание, горючий газ и кислород поступают в сопла через отдельные каналы. Сгорает образованная смесь уже на выходе. Особенность такой конструкции мундштуков в том, что они могут использоваться при высокий температурах, кроме того эти устройства работают без обратных ударов пламени даже в тех случаях, когда было допущено сильное нагревание резака.

Отметим, что мундштуки с множеством сопел обычно сварщики применяют с газами-заменителями. К таким можно отнести коксовый, природный, нефтяной и прочие. Их особенность в том, что они имеют довольно низкий показатель горения.

Читать еще:  Технология плазменной резки металла с ЧПУ

Недостаток многосопловых мундштуков в том, что сопла время от времени могут забиваться шлаками. Именно эта особенность повлияла на использование такого вида резаков. Они менее популярны, нежели щелевые, в которых просто отсутствуют сопла.

Использование каждого из названых видов резаков определяется материалами, применяемыми во время резки, желаемыми результатами и личными предпочтениями сварщиков.

Резаки для кислородной резки

Резаки классифицируют по следующим признакам:

1) виду резки — разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой;

2) назначению — для ручной резки, механизированной резки, специальные;

3) роду горючего — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;

4) принципу действия — инжекторные, безынжекторные;

5) давлению кислорода — высокого, низкого;

6) конструкции мундштуков — щелевые, многосопловые.

Наибольшее применение имеют универсальные инжекторные

ручные резаки со щелевыми мундштуками.

Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мундштуки. Применяют два основных типа мундштуков: с кольцевым подогревательным пламенем или щелевые (рис. 90, в, г, д) и многосопловые (рис. 90, а, б, е, ж, з, и). Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертываются на резьбе в головку резака или присоединяются к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между наружным и внутренним мундштуками поступает горючая смесь подогревательного пламени. По центральному каналу внутреннего мундштука подается струя кислорода, в которой сгорает разрезаемый металл.

Многосопловые мундштуки изготовляют цельными из одного куска металла или составными, имеющими ряд каналов (сопел) диаметром 0,7—1 мм, расположенных вокруг центрального канала для струи кислорода. В мундштуках с внутрисопловым смешением (и) кислород и горючий газ поступают в сопла по отдельным каналам, смешиваются и образуют горючую смесь, сгорающую по выходе из сопла. Такие мундштуки хорошо работают при высоких температурах и не дают обратных ударов пламени даже при сильном нагревании мундштука. Многосопловые мундштуки обычно применяют при работе на газах-заменителях: природном, нефтяном, коксовом и других, обладающих низкими скоростями горения. Эти мундштуки более трудоемки в изготовлении. Сопла таких мундштуков иногда забиваются каплями шлаков, что вызывает хлопки и обратные удары пламени, нарушающие резку. Поэтому более широкое применение нашли щелевые мундштуки. В последних конструкциях резаков применяют самоцентрирующие щелевые мундштуки (см. рис. 90, г).

Резак (рис. 91) имеет рукоятку 7 и корпус 8; к корпусу накидной гайкой 11 присоединена смесительная камера 12, в которую ввернут инжектор 10. Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, идет далее по двум направлениям. Кислород подогревательного пламени регулируется вентилем 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Попадая в смесительную камеру 12, струя кислорода создает разрежение в каналах, по которым через ниппель 6 и вентиль 9 подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубке 13 идет в головку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогревательное пламя.

Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку 1, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 14, образуя режущую струю кислорода.

На рис. 92 показан резак «Пламя-62» с ввертными мундштуками, серийно выпускаемый промышленностью.

Резак можно устанавливать на тележку с двумя роликами, катящимися по поверхности разрезаемого металла. Благодаря этому расстояние между мундштуками и поверхностью металла остается постоянным и отпадает необходимость держать резак на весу во время работы. Тележка позволяет резать не только в направлении, перпендикулярном к поверхности разрезаемого металла, но и под углом до 35° к вертикали, что требуется при скосе кромок под сварку. К тележке можно привернуть циркуль, позволяющий резать по окружности.

Давление кислорода устанавливают в пределах от 3 до 14 кгс/см 2 , давление ацетилена от 0,02 до 0,1 кгс/см 2 .

Для резки металла заданной толщины подбирают мундштуки соответствующих номеров, руководствуясь данными табл. 11.

Резак «Пламя-62» может работать на заменителях ацетилена — природном газе и пропан-бутане. В этом случае диаметры мунд- 4 штуков выбирают по табл. 12. Диаметр канала в инжекторе 1 мм, диаметр входа в смесительную камеру —3,5 мм.

Промышленностью выпускается также ручной универсальный резак РУ-66 для резки низкоуглеродистой стали толщиной от 3 до 300 мм, работающий на ацетилене и его заменителях. Отличительной особенностью резака является расположение инжектора и смесительной камеры непосредственно в головке резака.

Резак РУ-66 выпускается в трех исполнениях: РУ — для резки стали с использованием ацетилена и газов заменителей; РУА— для резки только на ацетилене и РУЗ —для резки только на газах-заменителях ацетилена. По технической характеристике резак РУ-66 аналогичен резаку «Пламя-62».

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2011.05.31 Обновлено: 2020.03.04

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Универсальные ручные резаки

Резаки отличаются от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для подачи кислорода режущей струи, а также особым устройством головки.

Ручные резаки классифицируются по следующим признакам: по роду горючего — для ацетилена, для газов-заменителей ацетилена, для жидких горючих;

по принципу действия — на инжекторные (основная группа) и безынжекторные;

по давлению кислорода-высокого и низкого давления;

по назначению — универсальные, применяемые для разделительной резки толщин 5-300 мм, и специальные, применяемые для отдельных работ (для резки больших толщин, подводной резки и др.).

К универсальным резакам предъявляются следующие основные требования:

1) малый вес и удобство при обращении;

2) устойчивость против обратных ударов;

3) возможность резки различных толщин металла и в любом направлении;

4) образование горючей смеси требуемого состава независимо от величины давления режущего кислорода, а также возможность регулирования пламени как при закрытом, так и открытом вентиле режущего кислорода на резаке.

Универсальные резаки имеют комплект мундштуков, которые бывают двух типов: с кольцевым каналом горючей смеси или щелевые (рис. 88, в, г, д) и многосопловые или сетчатые (рис. 88, а, б, е, ж, з).

Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, ввертываемых на резьбе в головку резака или присоединяемых к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между внутренним и наружным мундштуками поступает горючая смесь для подогревательного пламени, а по центральному каналу внутреннего мундштука подается режущий кислород. Присущий ранее мундштукам этого типа недостаток — эксцентричность щели — устранен в самоцентрирующих мундштуках, применяемых в настоящее время.

Многосопловые мундштуки бывают цельные (из одного куска металла) и составные, имеющие ряд каналов (сопел) диаметром 0,7-1 мм, расположенных вокруг центрального канала режущей струи; они крепятся к головке резака накидной гайкой. Основным недостатком этих мундштуков является относительно низкая устойчивость их против хлопков и обратных ударов, что имеет место при засорении даже одного из сопел. Поэтому они применяются в основном при работе на газах-заменителях, обладающих низкими скоростями воспламенения.

Ниже кратко рассматриваются современные конструкции универсальных резаков, работающих на ацетилене, газах-заменителях и жидких горючих.

Ацетилено-кислородный резак «Пламя-62» (рис. 89) — инжекторного типа с щелевыми ввертными мундштуками, служит, как и выпускавшиеся ранее резаки РР-53, для разделительной резки стали толщиной 3-300 мм. В комплект резака входят тележка и циркуль. Тележка облегчает выполнение резки, так как отпадает необходимость держать резак на весу. Кроме резки в направлении, перпендикулярном к поверхности разрезаемого металла, резку можно производить под углом до 35° к нормали при соответствующем закреплении тележки на головке резака. Для резки по окружности в тележку ввертывается циркуль; диаметр вырезаемых дисков или отверстий до 800 мм.

Техническая характеристика резака «Пламя-62» приведена в табл. 13.

ВНИИавтогенмашем разработана совершенно новая конструкция универсального ацетилено-кислородного резака РАР-1-66 (резак ацетиленовый ручной), особенностью которого является размещение инжекционного смесительного узла в головке резака, благодаря чему улучшаются эксплуатационные свойства, в частности хлопки и обратные удары случаются весьма редко.

В качестве горючего могут быть использованы как ацетилен, так и его заменители. Для перехода с ацетилена на газы-заменители требуется замена наружного мундштука и инжектора. По сравнению с резаком «Пламя» резак РАР-1-66 имеет улучшенную техническую характеристику.

В настоящее время выпускаются также вставные резаки РГС-60м к горелке «Москва» и РГМ-62 к горелке «Малютка», которые являются удобными при выполнении монтажных и строительных работ, когда имеются сравнительно частые переходы от сварки к резке и обратно. Присоединение вставного резака к корпусу горелки производится при помощи накидной гайки. Регулирование подогревательного пламени производится вентилями, имеющимися на корпусе, а для режущего кислорода имеется кран на вставном резаке.

Читать еще:  Электроинструмент для резки металла

Вставные резаки предназначены для резки сравнительно небольших толщин: РГС-60м — до 50 мм и РГМ-62 — до 30 мм, для чего комплектуются соответствующими мундштуками.

Резаки для газов-заменителей (пропано-бутановых смесей, природного, городского газа и т. д.) имеют в основном такое же устройство, как и ацетиленовые резаки, но отличаются большими проходными сечениями.

Резак РЗР-62 (резак для заменителей ручной) — инжекторного типа, служит для резки стали толщиной от 3 до 300 мм и имеет такой же комплект мундштуков, что и резак «Пламя-62», т. е. два наружных и пять внутренних. Диаметр отверстия в наружных мундштуках 6 и 7 мм (у ацетиленового резака 4,5 и 5,5 мм); инжектор резака РЗР имеет сопло диаметром 0,95 мм (у ацетиленового 0,6 мм). Также несколько больший диаметр имеет цилиндрическая часть канала смесительной камеры — 2,8 мм.

Техническая характеристика резака РЗР-62 приведена в табл. 14.

Резаки для жидких горючих (керосино- и бензорезы) имеют конструкцию, принципиально отличающуюся от газовых резаков, так как для получения концентрированного высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. В ручных резаках это достигается двумя способами — испарением горючего в передней части корпуса резака теплом вспомогательного пламени (пламенный подогрев) или распылением его в головке резака с последующим испарением от самонагрева; в некоторых машинных резаках используется также электроподогрев (с помощью низковольтной электрокатушки).

Установка для резки с использованием жидкого горючего состоит из резака (с тележкой и циркулем) и бачка для горючего емкостью 5,5 л с ручным насосом или питаемого сжатым воздухом от сети.

Горючее подается в резак по шлангу из специальной резины внутренним диаметром 6,0 мм под давлением 1-3 кгс/см 2 , величина которого контролируется по манометру, смонтированному на бачке.

В настоящее время на производстве применяются резаки как с испарением, так и с распылением горючего. Поскольку конструкция аппаратуры, использующей первый из указанных принципов, более сложная, ниже дается краткое описание резака с пламенным подогревом и приводится его схема (рис. 90).

Кислород и горючее через ниппели рукоятки 8 по отдельным трубкам поступает в корпус резака. Часть кислорода через вентиль 9 проходит по осевому каналу инжектора 4 в смесительную камеру головки 3, а большая его часть при открывании вентиля 6 направляется в трубку режущего кислорода 5 и центральный канал 1 мундштука 2 (режущая струя). Горючее через вентиль 7 проходит в асбестовую набивку испарителя 11, где происходит его испарение под действием пламени вспомогательного мундштука 12. Пары горючего проходят по наружным пазам инжектора и засасываются кислородом в смесительную камеру; в результате образуется горючая смесь, дающая при сгорании подогревательное пламя.

Регулирование мощности и характера пламени помимо вентилей 7 и 9 осуществляется также маховичком 10, изменяющим зазор между инжектором и входом в смесительную камеру. Техническая характеристика керосинореза РК-62 приведена в табл. 15.

Резак может работать и на бензине при условии замены мундштука для подогрева испарителя (с меньшим диаметром канала).

Зажигание резака производится после подогрева испарителя каким-либо источником тепла: пламенем другого резака, горелки или пламенем от сжигания некоторого количества горючего в металлической банке, или непосредственно на поверхности разрезаемого листа.

При работе с керосинорезами необходимо соблюдение ряда особых правил, в частности, для предотвращения обратного удара в кислородный шланг, что может быть при проникновении горючего в кислородные каналы резака. Во избежание этого давление воздуха в бачке всегда должно быть меньше рабочего давления кислорода, а при перерывах в работе резак должен укладываться или подвешиваться так, чтобы головка его была обращена вниз (для свободного вытекания горючего наружу при неплотности вентиля). Кроме того, необходимо применять специальный клапан ЛКО-1-56, присоединяемый к кислородному штуцеру керосинореза, что исключает проникновение пламени обратного удара в шланг.

Для резки должен применяться осветительный керосин (ГОСТ 4753-49). Перед заливкой в бачок его следует профильтровать через слой войлока и кусковой каустической соды (NaOH) для очистки от механических примесей, смолистых веществ и влаги.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2012.06.08 Обновлено: 2020.03.04

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Газовая резка металла

Тепловая резка металла

ПламяЛазер-азотЛазер-кислородПлазма
Режут:Низко-, среднеуглеродистая сталь, ковкий чугунСталь, нержавеющая сталь, алюминий, .Низкосплавная стальНержавеющая сталь, алюминий, медь, .
Металл.Плавится и горитПлавитсяПлавится, горит, испаряетсяПлавится
ГазыАцетилен+кислород, иногда пропанАзотКислородАргон/водород, азот, воздух, кислород, CO2
Есть ручные?ДаНетНетНет
КапвложенияНизкиеВысокиеВысокиеСредние

Из немеханических способов резки металлов можно упомянуть следующие термические способы резки: газовую резку, плазменную резку и лазерную резку металлов. Принцип, на котором основываются все технологии термической газовой резки, посновывается на использовании тепла для накаливания металла до температуры, достаточной для его плавления, возгорания или испарения.

В случае газовой резки, речь идет, главным образом, о температуре возгорания — то есть, при газовой резке металл не плавится потоком газовой смеси, а лишь доводится ей до температуры возгорания. Затем, топливный газ имеет лишь вспомогательное значение, т.к. экзотермический процесс окисления железа затем проходит самостоятельно, при условии подачи лишь кислорода, который сжигает металл и выдувает из разреза окалину и оплавленные частицы металла. Газовая резка используется обычно для резки конструкционной стали, причем, в том числе, и листов значительной толщины, а иногда также и для резки нержавеющей стали. Типичным топливом является ацетилен C2H2, а окислителем — кислород.

Простейшее приспособление для газовой резки металла состоит из газовых баллонов, регуляторов давления, шлангов, смесителя и газовой горелки. Такое приспособление может использовать в ручном режиме для грубой работы, не требующей высокой точности разрезов — например, для утилизацию стальных конструкций на металлолом. Для вырезки фигурных деталей и частей из стали существуют автоматические установки газовой резки с программным управлением, позволяющие как в значительной степени автоматизировать процесс резки, так и создавать из металлического листа довольно сложные формы.

Резка газом При газовой резке металла, нужны и топливо (ацетилен), и окислитель (кислород). Однако, смесь топлива и кислорода используется только при первичном нагреве и проколе стального листа — после этого, железо возгорается и процесс его окисления проходит уже без участия топливного газа. На этапе собственно резки, нужен лишь кислород, поддерживающий горение и выдувающий из разреза продукты сгорания.

Необходимой и наиболее важной частью любой установки для резки газом является газовая горелка, через которую выходит поток топливного газа в смеси с окислителем (в большинстве случаев, эти компоненты смеси представлены, соответственно, ацетиленом и кислородом). Горелка для газовой резки имеет головку с углом 60° или 90° с одним центральным отверстием-соплом и несколькими соплами, расположенными по кругу от центрального. Центральное сопло предназначено для выхода кислорода, который поддерживает горение железа и выдувает из разреза шлак-окалину, и используется на этапе резки. Внешние сопла предназначены для вывода смеси ацетилена и кислорода только на этапе предварительного нагрева стального листа; круговое расположение топливно-кислородных сопел делает возможным изменение направления разреза без изменения положения горелки, а также обеспечивает лучший баланс пламени предварительного нагрева.

Процесс резки газом начинается с нагрева кромки стального листа или, в некоторых случаях, некоей точки посередине его поверхности. Этот предварительный нагрев осуществляется путем подачи пламени ацетилена+кислорода через расположенные по окружности горелки сопла и продолжается до тех пор, пока сталь не приобретет температуру, достаточную для возгорания (это обычно становится заметно по характерному ярко-вишневому цвету «отпечатка» пламени на листе). Когда это произошло, открывается подача сильной струи кислорода через центральное сопло. Кислород вступает в химическое взаимодействие с железом, входящим в состав стали, моментально окисляя ее в расплавленный оксид железа, который затем выбивается струей кислорода из разреза.

Окисление железа, происходящее процессе газовой резки ацетиленом+кислородом, является высоко экзотермическим процессом. Однажды начав процесс горения железа (путем первичного нагрева и, затем, подачи на прогретую точку кислорода), для его поддержания требуется лишь подавать в создаваемый разрез кислород. При этом, резка протекает значительно быстрее, чем если бы сталь просто расплавлялась. Сопла подачи топливной смеси на этапе собственно резки не принимают участия в процессе. Сильный рост температуры в месте резки будет легко заметен по интенсивному свечению, хорошо видному даже через соответствующие защитные очки (ношением которых, кстати говоря, никогда не нужно пренебрегать).

Читать еще:  Лазерная резка по дереву своими руками

Нажмите на изображения ниже, если захотите увидеть их в большем разрешении::

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый рад преимуществ, в том числе:

Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.

Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не менее сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.

Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко не приближается к 8 дюймам.

С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченной сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.

В тех случаях, когда не нужна чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном/кислородом получается далеко не таким аккуратным, как у ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси используют, например, при резке стали на металлолом.

У резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, которые можно резать. Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и ковкого чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке не выбрасывается с обратной стороны листа в виде искр, а, скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуном, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.

Газопламенная строжка и очистка

Газопламенная строжка используется для обработки соединений и удаления дефектных швов. Для этого, реагирующая (горящая) смесь нагревает металл до температуры возгорания, струя кислорода сжигает мегалл и уносит с собой сожженный (и иногда частично расплавленный) металл. При газопламенной строжке, используется то же оборудование, что и при газопламенной резке металла — только, требуется заменить сопло: если при резке струя кислорода обычно бывает ориентирована под прямым углом к поверхности разрезаемого металла, то при газопламенной строжке струя почти параллельна поверхности обрабатываемой части.

Похожим на газопламенную строжку процессом является газопламенная очистка, при помощи которой поверхности очищают от ржавчины, вторичной окалины, краски, смазок и пыли. Примерами могут служить очистка стальных и бетонных поверхностей.

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×