6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие расходные материалы для лазерной резки металла?

Расходные материалы для газо-плазменной резки

Расходные материалы и запасные части для газо-плазменной резки

“Robur International” осуществляет поставки только лучшего оборудования ведущих мировых производителей. Заказчики нашей компании имеют возможность выбрать и приобрести расходные материалы для плазменной резки металла:

  • KJELLBERG: HiFocus 80i, 100i, 130i, 160i, 280i, 360i, 440i; PA-S50-75-76-77-150; FineFocus 800-900-1600 PLUS.
  • THERMAL DYNAMICS: Merlin 1000-3000-6000-6000GTS; SL60-100.
  • CEBORA: SAF-OCP 150; CP161; CP200.
  • ESAB: PT-24; PT-600.

Специалисты « Robur International » регулярно проходят обучение на предприятии-производителе и готовы оказать квалифицированную консультационную и практическую помощь по максимально эффективному использованию расходников.

Преимущества:

  • Расходные материалы для всех типов популярных систем резки.
  • Наличие на складе наиболее востребованных расходных материалов.
  • Подбор оборудования по заданным параметрам.
  • Быстрый и надежный процесс взаимодействия.
  • Квалифицированный персонал.
  • Развитая сбытовая сеть.

Компания Kjellberg занимает лидирующие в отрасли позиции благодаря постоянному совершенствованию качества продукции, внедрению инновационных технологий, сотрудничеству со множеством исследовательских институтов и другими партнерами. Оборудование компании KJELLBERG всегда обеспечивает высокую точность и качество резки, а также низкую себестоимость метра реза.

Замена расходных материалов для лазерных станков с ЧПУ

Современные лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и быстроту обработки заготовок. Достоинством бесконтактной обработки лазером является минимальная тонкость реза и аккуратность шва, отсутствие твёрдых отходов (в виде пыли и стружки), низкие шумы и вибрации при работе, малый износ станочного оборудования, возможность осуществлять фигурную резку и обработку сложного контура (вплоть до создания 3D-изделий). Удобные в эксплуатации и простые в обслуживании лазерные станки с ЧПУ способны работать с широкой номенклатурой материалов, в том числе с тонкими и непрочными, такими как ткань или бумага.

Всё это делает лазерный станок с ЧПУ привлекательным оборудованием не только в рамках промышленного производства, но и для малого предприятия (художественного или рекламного ателье, частной мастерской и т. п.). Однако для получения максимальной отдачи, лазерный станок необходимо обслуживать — аккуратно соблюдая порядок и периодичность регламентных работ.

Перечень «расходных материалов»

При грамотной эксплуатации, лазерные станки с ЧПУ достаточно надёжны и не требуют замены «всего и вся». Однако ряд узлов имеет ограниченный ресурс работы — и это никак не связано с качеством компонентов, а лишь с физическим принципом их функционирования. Так лазерная трубка рассчитана на 10-15 тыс. часов непрерывной работы. Спустя это время трубку всё равно придётся менять — как бы аккуратно с ней не обращались. То же относится и к узлам трения (ролики каретки, приводные ремни электродвигателей и пр.) — их износ неизбежен в процессе работы.

Таким образом, к перечню узлов лазерного станка с ЧПУ, подлежащих периодической замене, можно отнести:

  • лазерную трубку;
  • линзу излучателя;
  • блок питания лазерной трубки;
  • ролики подвижной каретки лазерного излучателя;
  • эластичные приводные ремни электродвигателей.

Остальные узлы или детали также могут подлежать замене (например, при случайном повреждении), но к «расходным материалам» их относить всё же не стоит.

Необходимость замены «расходников»

Для поддержания лазерного станка с ЧПУ в исправном состоянии необходимо придерживаться рекомендаций производителя по срокам замены «расходных материалов». Однако требуемая периодичность замены сильно зависит от конкретных условий эксплуатации оборудования. Поэтому ориентироваться следует не только на сроки плановой замены, но и на фактическое состояние компонентов (выявляемое по рядку косвенных признаков).

Так «неисправности» лазерной трубки могут быть связаны не с её дефектом, а с выходом из строя блока питания. Поэтому перед заменой лазерной трубки следует обязательно убедиться в работоспособности блока питания (например, подключив к его выводам заведомо исправную лазерную трубку).

Необходимость замены самой лазерной трубки может быть выявлена при явных снижениях её характеристик. Это становится очевидным когда станок, к примеру, «не хочет» обрабатывать тот или иной материал на обычном (многократно проверенном) режиме, а «требует» корректировки параметров (например, увеличения мощности лазера). Однако и в этом случае делать однозначный вывод о «садящейся» трубке нельзя — падение мощности может быть связанно с загрязнением линзы в головке излучателя или отражающих зеркал оптической системы станка.

Таким образом, оценить действительный ресурс лазерной трубки порой оказывается непросто — ведь качество обработки зависит не только от её характеристик, но и от множества иных факторов. Ориентироваться следует на номинальный ресурс, указываемый производителем, а также «не запускать» остальные системы станка — тогда вывод о необходимости замены лазерной трубки будет более обоснован.

Замена отражающих зеркал, а также линзы излучателя может потребоваться в случае, когда их очистка (специальной жидкостью и безворсовыми салфетками) не даёт результата. Кроме того, при неаккуратном обращении линза излучателя может быть поцарапана (она покрыта тончайшим защитным покрытием) — в этом случае поможет только замена.

Как «продлить жизнь» компонентам лазерного станка

Все система лазерного станка с ЧПУ имеют расчётный срок службы. Как правило, «расходные материалы» требуется менять гораздо раньше, чем состарятся прочие детали и узлы оборудования. Однако при грамотной эксплуатации даже «расходные материалы» могут служить гораздо дольше, чем им «предписано» производителем.

Так для продления ресурса лазерной трубки крайне важна эффективность системы охлаждения. Даже незначительное повышение температуры охлаждающей жидкости сверх рекомендованной (25 °С) может привести к существенному падению ресурса трубки. Для улучшения функционирования системы охлаждения можно заменить «пассивную» ёмкость-теплообменник для хранения запаса воды на специальное устройство — чиллер. Чиллер позволяет гибко задавать и автоматически (с большой точностью) поддерживать необходимую температуру охлаждающей жидкости.

Читать еще:  Термическая резка металла его виды ГОСТ

Для повышения ресурса отражающих зеркал рекомендуется при юстировке оптической системы «пристреливать» лазер не по центру, а с небольшим смещением к краю зеркала. Для первого и второго (считая от лазерной трубки) зеркала такое смещение не приведёт к нарушению геометрии хода лучей. Зато смещение лазерного луча позволит обойтись без замены зеркала — как только на поверхности станет заметно неудаляемое салфетками «пятно», зеркало можно перевернуть на 90 град. и эксплуатировать дальше. Подобная операция позволит несколько раз провести «переворот» и сэкономить на замене зеркал.

Увеличить ресурс подшипников каретки инструментального портала можно простым способом — повысив их защиту от пыли и загрязнения. Этому же будет способствовать применение качественных смазок и строгое соблюдение периодичности замены и восстановления смазочного слоя.

Приводные ремни электродвигателей прослужат дольше, если для каждого вида обработки проводить «тонкую настройку» параметров — с тем чтобы избежать значительных нагрузок при высоких скоростях/ускорениях движения излучателя. Конечно, когда «агрессивные» настройки необходимы для обеспечения высокой производительности обработки, «щадящим» режимом логично пренебречь (производительность важнее). Однако в других ситуациях — особенно когда режимы станка выставлены «случайно» (без оптимизации под конкретные условия обработки) — снижение нагрузки на инструментальный портал может не повредить производительности. Зато приведёт к ощутимому снижению износа станка.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

расходные материалы и их износ

Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя

Если Вы вырезаете однотипные детали, то всегда с очень большой долей вероятности можно определить детали, на которых сопло или электрод(катод) были уже «на подходе». Использование изношенных сопел и электродов(катодов) зачастую приводит к браку при вырезке деталей, а также может стать причиной дорогостоящего ремонта плазмотрона или даже аппарата плазменной резки, во время которого машина термической резки будет простаивать. Выход из строя изношенных сопел и электродов (катодов) можно легко предупредить по нескольким признакам:
1. по цвету плазменной дуги (при выгорании гафниевой вставки оно приобретает зеленоватый оттенок),
2. звуку плазменной резки
3. при необходимости уменьшать высоту плазмотрона при пробивке (прожиге)

Также, одним из лучших способов оценки состояния деталей резака является качество кромки вырезаемых деталей. Если качество реза внезапно начинает ухудшаться, то это повод проверить состояние сопла и электрода (катод).
Сопло и электрод (катод) могут выдерживать разное количество пробивок в зависимости от тока резки, типа и толщины материала. Также Вы должны помнить, что для резки цветных металлов или их сплавов используются различные типы расходных материалов.

Разумным подходом является ведение журнала со средним временем работы электрода (катода) или сопла от замены до замены.Однажды определив по такому журналу среднее время жизни электрода (катода) для каждого конкретного вида вырезаемых деталей, можно выполнять плановую замену сопел и электродов, не доводя до появления брака в вырезаемых деталях или до поломки пламенного резака.

Слишком частая замена сопел и электродов (катодов)

Среди использованных сопел и электродов (катодов) достаточно часто можно встретить такие, которые еще можно использовать при резке металла. Излишне частая замена расходников также очень распространена среди операторов металлорежущих станков с ЧПУ, и в особенности, машин плазменной и газовой резки. При замене сопла или электрода (катода) резчик должен четко знать, на что обращать внимание. Сопло требует замены в следующих ситуациях:

1. Если сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее.

2. Если выходное отверстие сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла. Чтобы определить, изношен ли электрод (катод), нужно посмотреть на вставку из металла серебристого цвета на торце медного электрода (как правило, используется сплав гафния). В общем случае, электрод (катод) считается работоспособным, если на его конусе глубина кратера не превышает 1,5-2 мм. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина кратера может достигать 2,2 мм. Завихритель (диффузор) нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ. Завихрители (диффузоры) особенно часто заменяют преждевременно. То же самое касается и защитных колпаков (насадок) которые нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки (насадки) могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь.

Использование неправильных настроек параметров плазменной резки и расходных материалов

Выбор расходников при плазменной резке зависит от вида разрезаемого материала (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, тока резки на аппарате плазменной резки, плазмообразующего и защитного газов и т.д. Справочное руководство оператора машины плазменной резки описывает, какие расходные материалы использовать в случае разных режимов процесса резки. Указанные в инструкции оператора режимы, рекомендации относительно настроек плазменной резки следует неукоснительно соблюдать. Использование расходных материалов (сопел, электродов) несоответствующих текущему режиму плазменной резки обычно приводит к ускоренному выходу расходников из строя и к значительному ухудшению качества реза. Очень важно выполнять плазменную резку металла именно на том токе резки, на который расчитаны используемые расходные материалы. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на аппарате плазменной резки выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим плазменной резки с заниженным током дуги, то рез будет с образованием грата, окалины на обратной стороне вырезаемых деталей. Если установленный на аппарате плазменной резки ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

Читать еще:  Ручная плазма для резки металла

Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона

Плазменный резак (плазмотрон) может работать в течение многих месяцев или даже лет без должного обслуживания. И, тем не менее, воздушные каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри плазменного резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов (катодов) должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Грязь, металлическая пыль должны удаляться из плазменного резака. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов.

Расходные материалы и комплектующие к оптоволоконным лазерам

Все товары категории Для оптоволоконных лазеров

Максимальная выходная мощность 1000 Вт. Охлаждение принудительное водяное.

Максимальная выходная мощность 500 Вт. Охлаждение воздушное.

Керамическая проставка для оптической головы Raytools. Используется в качестве изолятора для корректной работы датчика слежения за поверхностью. Вид конусообразный, выдерживаемая лазерная мощность до 5 кВт. Применяется для использования в лазерной резке. Керамический изолятор используется, как изолятор для корректной работы емкостного датчика. Срок службы зависит от условий эксплуатации.

Максимальная выходная мощность 2000 Вт. Охлаждение водяное. Потребляемая мощность 5 кВт.

Одинарное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 32 мм. Внутренний диаметр 1,2 мм.

Керамическая проставка для оптической головы Worthing WSX. Является держателем сопла. Выполняет изоляционные функции, препятствует нагреванию нижних частей лазерной головки. Резьба на проставке соответствует резьбе на сопле. Используется для лазерной резки металла. Срок службы керамического кольца зависит от условий его эксплуатации. Керамическая проставка D28 мм совместима с оборудованием производителей, где используется данный типоразмер.

Максимальная выходная мощность 1500 Вт. Охлаждение принудительное водяное.

В данный комплект входят линза двояковыпуклая диаметром 30 мм, линза выпукло-вогнутая диаметром 30 мм. Фокусное расстояние 100 мм. Линзы изготовлены из плавленого кварца. На обе поверхности линзы нанесено просветляющее покрытие на длину волны 1064 нм. Применяются в блоке коллиматора станков лазерной резки металла с волоконным и твердотельным лазером.

В данный комплект входят линза двояковыпуклая диаметром 30 мм, линза выпукло-вогнутая диаметром 37 мм. Фокусное расстояние 100 мм. Линзы изготовлены из плавленого кварца. На обе поверхности линзы нанесено просветляющее покрытие на длину волны 1064 нм. Применяются в блоке коллиматора станков лазерной резки металла с волоконным и твердотельным лазером.

В данный комплект входят линза двояковыпуклая диаметром 30 мм, линза выпукло-вогнутая диаметром 30 мм. Фокусное расстояние 125 мм. Линзы изготовлены из плавленого кварца. На обе поверхности линзы нанесено просветляющее покрытие на длину волны 1064 нм. Применяются в блоке коллиматора станков лазерной резки металла с волоконным и твердотельным лазером.

В данный комплект входят линза двояковыпуклая диаметром 30 мм, линза выпукло-вогнутая диаметром 30 мм. Фокусное расстояние 150 мм. Линзы изготовлены из плавленого кварца. На обе поверхности линзы нанесено просветляющее покрытие на длину волны 1064 нм. Применяются в блоке коллиматора станков лазерной резки металла с волоконным и твердотельным лазером.

В данный комплект входят линза двояковыпуклая диаметром 37 мм, линза выпукло-вогнутая диаметром 37 мм. Фокусное расстояние 150 мм. Линзы изготовлены из плавленого кварца. На обе поверхности линзы нанесено просветляющее покрытие на длину волны 1064 нм. Применяются в блоке коллиматора станков лазерной резки металла с волоконным и твердотельным лазером.

Одинарное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 32 мм. Внутренний диаметр 1 мм.

Одинарное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 32 мм. Внутренний диаметр 1,5 мм.

Одинарное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 32 мм. Внутренний диаметр 2 мм.

Запасные части и расходные материалы для машин плазменной резки

Для всей номенклатуры поставляемого оборудования компания «Вебер Комеханикс» предлагает широкий ассортимент оригинальных запасных частей и расходных материалов с постоянно пополняемого склада, а при отсутствии оперативно заказываются у поставщиков. Постоянным клиентам предлагаются взаимовыгодные условия сотрудничества для оперативного обеспечения расходными материалами на контрактной основе.

Мы предлагаем запасные части и расходные материалы для следующих типов оборудования:

  • токарное, фрезерное и шлифовальное оборудование;
  • ленточнопильные и дисковые отрезные станки;
  • оборудование для обработки труб и проволоки;
  • оборудование для обработки листового металла (листогибочные и штамповочные прессы, комплексы лазерной и плазменной резки листа, координатно-пробивные прессы);
  • трубогибочные и профилегибочные станки;
  • сварочное оборудование различных типов;
  • расходные материалы для источников тока для плазменной резки.
Читать еще:  Инструмент для резки пенополистирола

При оформлении запроса на запасные части просьба указывать следующую информацию: производитель, тип и серийный номер оборудования, наименование/ артикул запчасти. При отсутствии наименования/артикула необходимо приложить фото требуемой запчасти.

Расходники для плазменной резки

К расходникам для резки плазмой относятся детали, наиболее подвергающиеся износу. Расходные материалы для плазменной резки, в случае обнаружения износа, должны быть незамедлительно заменены. Это дает гарантию максимально эффективной работы оборудования.

«Вебер Комеханикс» предлагает расходники для плазменной резки к установкам Hypertherm и Kjellberg. Мы успешно работаем в данном направлении более 12 лет и за это время создали хорошо отлаженную схему для быстрого обеспечения своих заказчиков качественными запчастями и расходными материалами. Мы всегда готовы оказать квалифицированную консультацию в подборе необходимых запасных частей и расходных деталей для конкретной задачи.

Компании Hypertherm и Kjellberg разрабатывают и производят передовые источники тока для ручной и механизированной плазменной резки, применяемые в различных отраслях, в том числе в судостроении, нефтегазовой промышленности, тяжелом машиностроении, производстве металлоконструкций и др. Их продукция отличается надежностью и точностью резки, которые обеспечивают высокую производительность и рентабельность для промышленных предприятий.

Преимущества заказа расходников для резки плазмой в компании «Вебер Комеханикс»

  • Квалифицированная помощь в подборе запчастей.
  • Наличие на собственном складе в Москве 85 % товарных позиций, которые наиболее востребованы на металлообрабатывающих предприятиях.
  • Минимальные сроки поставки по России и странам СНГ.
  • Индивидуальные условия сотрудничества. С постоянными и надежными партнерами мы работаем с минимальной или нулевой предоплатой. Возможно формирование персонального годового запаса расходников Hypertherm.

«Вебер Комеханикс» поставляет исключительно сертифицированные расходники для плазменной резки. В настоящее время значительно увеличилось количество неоригинальных запчастей. Они отличаются низкой ценой, однако применение таких расходников может сказаться на качестве конечной продукции, а также существенно снизить надежность и производительность оборудования. Именно поэтому всем, кто заботится о бесперебойной работе своего производства и повышении качества производимой продукции, следует использовать только оригинальные комплектующие высокого качества.

Особенности выбора расходных материалов для плазменной резки

Резка металла потоком плазмы связана с воздействием высокой температуры на ряд компонентов аппарата плазменной резки, что приводит к их износу и утрате функциональных качеств. Отказы, возникающие из-за этого, в свою очередь влекут за собой необходимость регулярной замены изношенных комплектующих. Таким образом, некоторые детали в конструкции любого плазмореза являются, по сути, расходными материалами. То есть их нужно периодически покупать. При выборе данного товара следует учитывать особенности, присущие данным элементам плазмореза.

В перечень расходных материалов для аппарата плазменной резки входят следующие компоненты:

  • катод;
  • сопло плазмотрона;
  • диффузор;
  • защитная насадка.

На катод воздействует электросиловая дуга. Сопло плазмотрона, диффузор и защитная насадка изнашиваются из-за воздействия плазмы.

Все расходники приходят в состояние критического износа не одновременно, поэтому и менять их нужно с разной периодичностью. И в этом заключается первая особенность, которую нужно учитывать при выборе расходных материалов для плазмореза. При эксплуатации аппарата плазменной резки одни расходники придётся покупать чаще, другие – реже. К наиболее часто изнашивающимся компонентам относятся, конечно же, сопло и катод.

Выбор расходников в зависимости от ресурса

Срок службы расходных материалов является едва ли не главным критерием их оценки. Очевидно, что потребитель заинтересован в максимально возможном ресурсе. Однако в этом случае нужно быть готовым к тому, что цена данной оснастки окажется сравнительно высокой. И, напротив, можно приобрести достаточно бюджетный вариант, но ожидать от него многомесячного срока службы не придётся.

Что касается конкретных деталей, то рекомендации по их выбору таковы. Покупая сопло, нужно убедиться, что внутренняя втулка изготовлена из тугоплавкого материала, которым может быть не только металл. В последнее время производители часто используют керамику. Катод должен быть непременно медным. Все остальные варианты вроде «чистейшей электротехнической стали» и тому подобных новомодных вариантов отметайте сразу. Только медь обеспечит нормальную мощность дуги.

Простота замены

Ещё один важный момент состоит в простоте процесса замены изношенных расходников новыми. К счастью, большинство производителей аппаратов плазменной резки при конструировании своих моделей уделяют много внимания этой стороне, поэтому для львиной доли пользователей смена сопла или катода не вызывает затруднений. Однако учитывать этот нюанс необходимо для того, чтобы в будущем не столкнуться с проблемами.

При ознакомлении с товаром обратите внимание не следующие аспекты.

  1. Доступность оснастки, используемой для замены расходников.
  2. Безопасность процесса.
  3. Степень унификации (совместимость с плазморезом).
  4. Отсутствие особых требований по квалификации исполнителя.

Некоторые расходные материалы заменяются без использования какой-то специальной оснастки. Покупая в магазине, например, тот же катод, подумайте, сможете ли вы произвести замену при помощи того инструментария, которым располагаете, или потребуется дополнительные приспособления.

В завершение обзора заметим, что некоторые расходники продаются в составе уже готовых узлов. Так, вместо катода, сопла и других деталей по отдельности можно купить плазменный резак в сборе, где все указанные компоненты уже смонтированы. Это избавит от трудоёмкой замены каждого отдельного элемента. Да и цена целого плазменного резака может оказаться не сильно высокой в сравнении с общей стоимостью расходников.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×