23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать станок плазменной резки с ЧПУ?

Как выбрать станок плазменной резки металла?

  • Акции
  • Новости
  • Статьи
  • Вопрос ответ

В настоящее время с учетом современных производственных потребностей резка металла должна осуществляться с соблюдением следующих условий:
— рациональный расход сырья;
— автоматическое осуществление операций;
— качество проведенной работы должно исключать необходимость в последующей шлифовке.

Эти требования лучше всего выдерживаются при плазменной резке, поскольку она совмещает в себе отличное качество работ, недорогую стоимость и практичность.
Плазменная резка может быть выполнена только при помощи специального оборудования – станков плазменной резки металла. Сегодня существует множество модификаций этих станков, поэтому у владельцев крупных предприятий и небольших производств возникает проблема правильного выбора нужной модели станка для своих потребностей. В данной статье мы расскажем о преимуществах и недостатках основных конфигураций плазморежущего оборудования, что безусловно поможет вам осуществить удачный выбор, исходя из производственных нужд.

Станки плазменной резки металла делятся на 3 основных класса:
— ручные;
— портальные;
— переносные.

Установки ручной резки

Ручной станок плазменной резки металла – это небольшой короб, к которому подводится горелка на специальном шланге. Основным рабочим органом устройства является плазморежущая горелка (резак). За впуск газа отвечает специальный компрессор. В качестве плазморежущего газа может использоваться азот, воздух, различные газы аргоноводородного типа, а также азот вместе с воздухом.
Плазмотроны станков с ручной резкой могут работать как на постоянном, так и на переменном токе. В случае постоянного тока коэффициент полезного действия оборудования более высок, из-за чего такие станки лучше подключать к постоянному напряжению. Но для работы с нетвердыми сплавами годится и переменный ток.
К преимуществам ручного плазморежущего станка можно отнести его компактность по сравнению с устройствами портального типа. Кроме того такие станки весьма универсальны, поскольку легко транспортируются с места на место. Их можно переносить в руках. Для их работы потребуется только обычная розетка.
К недостаткам ручного станка следует отнести низкий темп работы по сравнению с большими станками, снабженными числовым программным управлением. Отсутствие ЧПУ существенно снижает точность проведения операций. Кроме того, энергопотребление ручных станков весьма значительное.

Плазморежущие станки портального типа

Портальный плазменный станок – это изделие довольно крупных габаритов. Его рабочая поверхность в форме стола предназначена специально для выкладки обрабатываемых листов из металла.
Основные достоинства таких станков в следующем:
— большой темп работы;
— возможность точно отрегулировать местоположение резака;
— резка наивысшего качества, сопоставимого с лазерными установками;
— предельно высокий уровень автоматики;
— обширный выбор подходящего для использования оборудования.

Высокий уровень автоматизации работы портального плазморежущего станка сочетается с весьма несложной его эксплуатацией, благодаря чему не нужно долго обучать операторов для работы с ним.
Портальный плазменный станок применяется преимущественно для разрезания нержавеющей стали, черной стали и алюминиевых листов, толщиной до 80 мм. Такой станок способен обеспечить высококачественный результат при наивысшем КПД.
Но эти станки имеют и недостатки, заключающиеся в их слишком больших размерах и очень большом энергопотреблении.
Для правильного выбора оборудования сначала необходимо просчитать число и объем совершаемых производственных операций, учитывая при этом материал обрабатываемых деталей и требуемое качество изделий после обработки. При значительных объемах производства и высоких требованиях к качеству вам больше всего подойдет именно портальный станок плазменной резки, поскольку он обладает идеальными эксплуатационными возможностями в сочетании с высококачественной работой. Поэтому большие расходы на приобретение портального оборудования возместятся вам в кратчайший срок.

Переносные станки плазменной резки

Переносной станок плазменной резки снабжен специальной секцией для укладки металлических листов. Она представляет собой рамку с брусками для перемещения поперечных планок с блоком числового программного управления. ЖК-монитор с клавиатурой обеспечивают управление работой станка с наименьшим участием оператора. ЧПУ также дает возможность обеспечить безопасную эксплуатацию плазменного оборудования, что немаловажно для работающего персонала.
Кроме того оборудование ЧПУ – это:
— большая точность работы по металлу;
— высокое качество разрезов;
— возможность быстро изготавливать точные копии одних и тех же заготовок;
— автоматизация рабочих процессов;
— экономия энергии, благодаря использованию высокоточного программного обеспечения.

Портативная плазменная резка позволяет обрабатывать множество различных материалов:
— полимеры;
— композиты;
— кожа;
— дерево;
— МДФ;
— ДСП;
— металл;
— картон и другие материалы.

Основные преимущества портативных станков – это возможность очень точной работы по резке металла согласно заранее разработанным схемам. При этом можно успешно получать не только линейные детали, но и заготовки достаточно сложной формы.

Переносные плазморежущие станки имеют большой спектр применения в различных видах работ. С их помощью делают фасады, двери, мебель, паркет и прочие полезные вещи.
Маленькая масса станка дает возможность легко перемещать его относительно листа. Эти станки будут наилучшим выбором при малосерийном выпуске, поскольку они могут послужить эффективной заменой портальным аналогам, обладая при этом меньшей производительностью. Портативный станок плазменной резки с ЧПУ можно применять не только в цеховых помещениях, но и на объектах строительства.

3 типа станков плазменной резки — какой выбрать?

Сегодня к раскрою металлов предъявляются такие основные требования:

  • качество резки, то есть отсутствие необходимости в обработке после разрезания;
  • экономия материала;
  • автоматизация самого процесса.

Во всех трёх аспектах плазменная резка является удачным выбором, так как она выделяется сочетанием удобства использования, качественного результата и доступности по цене. Представлена она тремя видами станков: ручными, портальными и переносными.

Ручная резка

Если говорить просто, то ручная установка плазменной резки представляет собой коробку, к которой подсоединены шланг с горелкой. В комплект входит резак, то есть горелка-плазмотрон, специальный массовый зажим, а также источник питания, коим является сам аппарат. Ещё встраивается или просто используется в качестве отдельного узла установки компрессор, обеспечивающий подачу газа. От него, от магистрали или баллона поступает плазмообразующий газ разных видов:

  • воздух
  • азот
  • смесь азота и воздуха
  • аргоноводородные газы и другие композиции.
Читать еще:  Условия газокислородной резки металлов

Характеристики ручной резки

Если это ручная плазменная резка металла, то плазмотроны могут быть постоянного или переменного тока. Работа первых отличается высоким КПД, поэтому установки для ручной сварки чаще оснащаются именно постоянным источником, но для обработки мягки сплавов подходят и аппараты с переменным током.

Ручной аппарат плазменной резки позволяет осуществлять качественную резку металла в промышленных условиях. Он не требует применения дорогих и опасных в экологическом отношении материалов. Всё, что нужно — это электроэнергия и сжатый воздух либо азот. Выбор конкретного газа делается в зависимости от бюджета.

Недостатки

Ручная плазменная резка не способна обеспечить такую высокую скорость, как, например, резка на станке с ЧПУ, а потребляет тоже довольно много энергии. Это является её главным минусом.

Точность данной технологии несколько ниже, чем в случае с другими, более автоматизированными способами.

Преимущества

В отличие от портальных станков, оборудование для ручной плазменной резки металла является компактным.

Универсальность — главный плюс подобных установок. Они небольшие, а потому легко транспортируются и всё, что нужно для их работы — это наличие подключения к электросети.

Портальные станки

Портальные станки плазменной резки — очень большие установки, имеющие поверхность в виде стола, на который укладываются металлические листы. Выпускаются они в разных модификациях, но основой является портальная механическая конструкция. Она имеет такие преимущества:

  • высокая скорость работы;
  • повышенная точность установки позиции самого резака;
  • самое высокое качество обработки (на одном уровне с лазером);
  • максимальная автоматизация;
  • большой выбор устройств, удобных в применении.

Портальные станки плазменной резки обладают реечным приводом, благодаря которому возможно безлюфтовое перемещение. В целом, они не только обеспечивают максимальную автоматизацию, но и просты в обращении, то есть не требуют специально подготовленного оператора.

Портальные машины плазменной резки имеют разные особенности, которые зависят от типа перемещения портала. В установке они отражаются на способах управления: есть моноприводы и двухприводные системы, а также серво- и шаговые двигатели. Ещё есть отличия по количеству координат для перемещения резака — к примеру, возможен косой рез, в процессе которого получается фаска. Портал плазменной резки может иметь очень разные размеры, равно как и количество резаков может существенно отличаться.

Портальная машина плазменной резки в действии представлена на следующем видео:

Применение

Используется портальная плазменная резка в основном для раскроя чёрной стали и нержавейки, а также алюминия (обычно толщина листов до 80 мм). Она позволяет осуществить особенно качественный раскрой при наибольшей производительности. Но она занимает довольно большую площадь и требует мощного источника электроэнергии для своей работы.

Если вы задумываетесь над выбором технологии, то оцените количество и масштаб операций, которые предполагается производить, а также материал заготовок и желаемые результаты по качеству реза. По всем этим параметрам портальная плазменная резка имеет преимущества так, как она обеспечивает выдающиеся рабочие характеристики и лучшее качество. В результате, портальная установка плазменной резки быстро окупает свою стоимость.

Портативные устройства

Портативное, то есть переносное оборудование для плазменной резки металлов обладает специальным отсеком, куда можно положить листовой металл. Его можно описать как продольную раму с рейками для передвижения каретки, где установлена поперечная траверса и блок ЧПУ. Наличие жидкокристаллического экрана и клавиатуры даёт возможность контролировать рабочий процесс, но со стороны оператора требуется минимальное вмешательство. Наличие ЧПУ позволяет гарантировать максимальную безопасность работы с плазмой, что очень важно.

Такие устройства с числово-программным управлением являют собой комплексы по раскрою листового металла. Портативная плазменная резка даёт возможность успешно, с высокой точностью осуществлять разрезание заготовки по уже имеющимся чертежам, причём возможна обработка и линейных, и фигурных деталей с особо сложным контуром.

Система ЧПУ даёт также и другие преимущества:

  • высокая точность резки металла;
  • отличное качество реза;
  • возможность обеспечить повторяемость вырезаемых деталей;
  • удобство и автоматизация процесса раскроя;
  • оптимизация затрачиваемой энергии, которая достигается применением современного ПО.

Портативная плазменная резка даёт возможность разрезать широкий спектр материалов:

  • композиты
  • полимеры
  • дерево (а также ДСП и МДФ)
  • картон
  • кожа
  • металл и многое другое.

Переносная плазменная резка имеет широкую сферу применения в разных сферах деятельности. С помощью данной технологии осуществляют производство фасадов, паркета, мебели и дверей, разных элементов рекламы, элементов декора интерьера и даже сувениров, выполняют красивые художественные панно для украшения дома.

Небольшой вес машин позволяет с лёгкостью перемещать их относительно листа. Такая установка является хорошим вариантом при мелкосерийном производстве, так как с успехом заменяет портальную резку, но уступает ей в производительности. Используется она и в цеху, и на стройплощадках.

Станки плазменной резки

Станки плазменной резки – это оборудование с ЧПУ, предназначенное для фигурной резки
листового металла.

Наши станки плазменной резки с ЧПУ соответствуют правилам безопасности и электромагнитной совместимости технических средств.
Регистрационный номер декларации: TC N RU Д-RU.AЛ16.В.34548.
Дата регистрации: 30.05.2014.
Скан таможенной декларации .

Плазменная резка на сегодняшний день самый эффективный и экономичный способ термической резки металла. Она обладает рядом преимуществ перед всеми остальными видами резки. Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют работать с большой толщиной металла (от 0,5 до 150 мм), сохраняя при этом высокую точность и скорость резки.

Варианты станков плазменной резки

Изготовление станков

Станок плазменной резки состоит из стола раскроя, терминала ЧПУ и источника плазмы.

Чтобы изготовить для Вас станок плазменной
резки, который будет отвечать Вашим задачам,
нам необходимо будет знать такие параметры,
как:

  • – толщину листового металла;
  • – габариты стола;
  • – качество реза;
  • – характеристики помещения в котором станок
    будет эксплуатироваться.

Источники плазменной резки

Виды источников плазменной резки

Благодаря партнерству с ведущими зарубежными
компаниями как Kjellberg (Германия) и Hypertherm
(США) – мы предлагаем вам только высоконадежные и
сертифицированные источники плазмы.

Источник плазменной резки – это аппарат для создания плазмы (электрическая дуга,
нагретая до 20 000 градусов и сжатая воздушной струей).

Читать еще:  Газовая горелка для резки металла

Она не просто необходима для раскроя и резки листового металла, но и определяет основные характеристики оборудования в целом: скорость , точность реза , качество получаемых деталей .

Уникальность нашего подхода в том , что наша команда специалистов проходила обучение в компании HYPERTHERM – лидера в этой отрасли.

Поэтому мы точно знаем, как правильно подобрать для вас тот или иной источник плазмы. Мы всегда рады проконсультировать вас или оказать практическую помощь.

Программное обеспечение

Программное обеспечение предназначено для перевода чертежей в «машинный» язык и выполнения «компьютерного» раскроя.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Мы обладаем широким выбором программного обеспечения: Mahc3, ArtCam, SheetCam, Техтран, ProNest,
NestMaster и т.д. Каждая из них имеет свои особенности.

Специалисты КБ с радостью помогут вам определиться, какая из программ максимально отвечает вашим запросам.


На изображении показан интерфейс программы ProNest.

Дополнительное оборудование и аксессуары

В дополнительное оборудование и аксессуары входит все то, что помогает основной работе станка. Это фильтрационное оборудование, предназначенное для очистки газов, выделяемых станком во время работы и возвращения очищенного воздуха в цех, осушители, охладители, фильтра. А также компрессорное оборудование.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Ассортимент оборудования и аксессуаров достаточно велик. Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы того или иного оборудования.

Преимущественно мы используем фильтрационное оборудование Совплим, а также компрессоры и системы подготовки воздуха – REMEZA.

Расходные материалы

Расходные материалы – это материалы, которые расходуются во время процесса резки. Это сопла, завихрители, катоды и т.д.

От качества расходных материалов зависит долговечность используемого оборудования, поэтому важно обходить стороной китайские поддельные расходники, использовать только оригиналы.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы тех или иных расходных материалов.

Мы выполняем заказы с учетом Ваших потребностей.
Свяжитесь с нами, и мы с радостью проконсультируем вас и обсудим детали.

1. Как выбрать станок плазменной резки под свои задачи?

Каждый руководитель производственного предприятия однажды сталкивается с необходимостью автоматизировать процесс раскроя деталей и заготовок из листового металла. И ему хочется, чтобы система раскроя была проста в управлении, надежна и заменяла собой целый цех. И что бы “волшебная” система обеспечивала высокую производительность, отличное качество, точность резки деталей. А еще чтобы детали требовали минимальной последующей обработки или её полное отсутствие!

Фантастика, скажете Вы? Такого не может быть! Может!

Повысить эффективность производства

Именно эти задачи можно решить путем перехода на использование станков плазменной резки с ЧПУ и тем самым повысить эффективность производства. Ведь подобные системы могут работать практически без перерывов, но в тоже время благодаря специальной конструкции вытяжной системы позволяют экономить электроэнергию и бережно относиться к окружающей среде.

Они превратят производство большого количества однотипных заготовок сложной геометрической формы в надежный процесс, управляемый всего одним человеком. Как же сделать правильный выбор станка плазменной резки?

Прежде всего, следует определиться с производственными задачами.

Соответствие производственным задачам

Плазменная резка позволяет обрабатывать тонкие листы, при этом деформации вырезаемых заготовок практически отсутствуют либо незначительны. Согласитесь, это очень весомый аргумент, особенно для тех специалистов, кто уже столкнулся со всеми «прелестями» газовой резки тонкого металла.

Вас волнуют такие параметры как: точность позиционирования, качество (чистота) реза, точность воспроизведения заданного контура и рациональность раскроя заготовок из тонкого листа?

Станок плазменной резки с ЧПУ – решение большинства Ваших проблем.

При выборе станка для резки определяющую роль играет толщина разрезаемого металла. Исходя из нее, подбираются технические характеристики источника переменного тока для резки. Наилучшим образом себя зарекомендовали инверторы БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором). А величина выходного тока инвертора зависит от толщины обрабатываемых листов.

Для небольших толщин (0,5–10,0 мм) можно ограничиться оборудованием, с максимальной силой тока 45 А, и скоростью резки от 0,5 до 8,0 метров в минуту. При необходимости резать толщины 20-30 мм следует подбирать оборудование с выходным током 65-105 А. При резке больших толщин (40 мм и выше) наилучшим образом подойдет оборудование с выходным током от 125 А.

Однако, даже если в данный момент, существует потребность в резке только тонколистовой низкоуглеродистой стали, то, возможно, скоро диапазон толщин, подлежащих резке, существенно расширится. И стоит продумать работу на перспективу.

Было бы неправильно не сказать о том, что и химический состав обрабатываемого материала имеет значение. Физические особенности углеродистой стали, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов (разные значения теплопроводности, теплоемкости, температурного коэффициента линейного расширения) требуют корректировки режимов резки при одинаковой толщине металла.

Объем производства

Чтобы сделать правильный выбор также необходимо оценить объем совершаемых производственных операций. При значительной производственной загрузке и высоких требованиях к качеству реза самым оправданным выбором будет выбор станка портального типа.

Данные станки достаточно дорогостоящие, но в тоже время быстро окупаемы. Расходы на приобретение станка портального типа возместятся за счет высокой производительности, рационального размещения вырезаемых заготовок на площади листа (более полное использование листа и уменьшение количества отходов) и, тем самым, реализации принципов бережливого производства.

Станки с программным управлением позволяют сократить количество отходов металла до 5-10%. За счет наличия специализированного программного обеспечения даже самый сложный групповой раскрой, при котором из одного листа вырезаются заготовки различных размеров и формы, не будет проблемой. А в сочетании с пониженным уровнем термических деформаций металла использование станка дает резерв снижения себестоимости.

Характеристики плазморежущих станков

В современных станках перемещение портала обеспечивают шаговые двигатели либо сервоприводы. Несмотря на то, что и шаговые двигатели и сервоприводы обеспечивают высокую точность позиционирования, сервоприводы позволяют выполнять резку в большем диапазоне скоростей. Шаговые двигатели проще, дешевле и более надежны в эксплуатации, но проигрывают по скорости перемещения и плавности хода портала. К тому же шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Возможно, что уровень шума от одного станка и не критичен для Вашего производства, но все же стоит обратить внимание и на этот субъективный фактор.

Читать еще:  Резка газобетона струной

Сервопривод и шаговый двигатель не являются конкурентами, каждый занимает свою определенную нишу, а Ваша задача – определиться, с продукцией какого типа Вы чаще всего будете иметь дело. Если в приоритете резка криволинейных заготовок, то стоит сделать выбор в пользу станка с сервоприводным порталом. Именно он в состоянии обеспечить правильную траекторию движения резака и позиционирование при обработке острых углов заготовки и плавных скругленных элементов.

Следующий немаловажный конструктивный фактор, на который стоит обратить внимание при выборе станка плазменной резки – устройство системы поглощения дыма и опасных продуктов, образующихся в процессе плазменной резки. Правильно организованная секционная система фильтровентиляции позволяет не только бережно относиться к окружающей среде, но и экономить электроэнергию. Благодаря специальным датчикам в процессе плазменной резки может быть активна только та секция вентиляции, над которой идет процесс в данный момент. Это дает экономию электроэнергии и максимизацию поглощения вредных аэрозолей до 100%. Помимо экономии электроэнергии, такой рациональный подход к воздухообмену в производственном помещении позволяет в зимнее время года экономить на отоплении.

Габаритные размеры станка плазменной резки и размер его рабочей зоны также являются критерием выбора. Наиболее универсальный и оптимальный размер рабочей зоны станка – не менее 3000х1500х100 мм. Станки с размерами рабочего стола 4000–6000 мм достаточно громоздки, занимают много места в производственном помещении и приобретение такого станка должно быть экономически целесообразно.

Немного подытожим информацию по портальным станкам плазменной резки. Их преимущество в экономном потреблении энергоресурсов, высоком качестве кромок вырезаемых изделий, возможности работать с различными материалами и толщинами.

Для того, что бы вы сделали правильный выбор, мы запускаем цикл статей, в которых подробно опишем устройство и назначение узлов станка плазменной резки. Надеемся, что в итоге, собранная информация станет информативным и удобным руководством для Вас по выбору комплектации станка плазменной резки с ЧПУ.

Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.

Станки плазменной резки .Как выбрать?

Станок плазменной резки.

Несколько советов как выбрать плазменный станок с ЧПУ для своего производства.

Решив, что вашему производству требуется оборудование автоматической резки металла, вы начинаете искать и выбирать среди большого количества машин и комплектующих, что может вызвать затруднение. Как производитель машин плазменной резки металла , мы дадим несколько советов которые помогут лучше сориентироваться в моделях и конструктивных особенностях машин.

1.Определите размер заготовок, которые планируете вырезать.

Раскрой металла очень важная часть производственного процесса, от которого зависит экономическая эффективность всего производства. Поэтому необходимо определить какого размера будет листовая заготовка металла (1250х2500мм,1500х6000мм,2000х6000мм) и ваши детали из неё. Наиболее популярны модели станков плазменной резки с рабочим полем 1600х31000 мм, т.к. этот размер позволяет выгодно использовать небольшое пространство помещения с максимальной прибылью для производства.

2.Толщина листового металла.

От толщины используемой заготовки, будет, зависит конструктивная особенность станка и выбор мощности источника резки. Например: мощность источника 4кВТ-16 мм ,4,3 кВт -20 мм, а источники, мощность которых 14 кВт толщина реза 35 мм, данные примерны, и зависят, от производителя источника.

3.Колличество режущих источников.

Для потоковой резки однотипных деталей отличным вариантом станет станок с несколькими источниками плазменный резки, что позволит существенно ускорить производственный процесс .

4. Система дымоудаления.

Каждое производство имеет свои рабочие отходы, станки плазменной резки не исключение. Система дымоудаления может быть нескольких видов:

  • «Водяной стол». Под рабочий стол станка устанавливается ванна с водой, при работе продукты горения попадают в неё, тем самым очищая помещение от пыли и дыма.
  • Стол с однозонной системой вентиляции. В пространство под рабочим столом встроена чаща в виде воронки с встроенным вентилятором и электродвигателем, которые вытягивают продукты горения.
  • Стол с многозонной системой вентиляции. Аналог предыдущей системы только с разделением на секции и датчиками, улавливающими движения резака, с последующим открытием клапана вытяжки определенной зоны, в которой он находится.

Надеемся что небольшой лайфхак от «Станки CNC» был полезен для вас, и вы уже точно знаете, какой станок плазменной резки нужен именно вам.Мы всегда рады сотрудничеству и открыты для общения,для вас подготовим персональное предложение.Оставляйте заявку на нашем сайте и мы обязательно с вами свяжемся.

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

#1 OFFLINE Алекс@ндер

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Екатеринбурга

    добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?

    • -1
    • Наверх

    #2 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 695 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #3 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 695 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия

    Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

    • Наверх

    #4 ONLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 7 529 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург
    • Наверх

    #5 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 695 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #6 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России
    • Наверх

    #7 ONLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 7 529 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

    • 1
    • Наверх

    #8 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России

    )))

    На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

    • 1
    • Наверх

    #9 OFFLINE Technograv

  • Пользователи+
  • 574 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector