6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры?

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:

1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Как выбрать лазерный станок?

Лазерная резка — один из самых востребованных способов обработки материалов, с помощью которого создается бессчетное количество изделий. Фанера, дерево, пластик, оргстекло — наиболее распространенные материалы для лазерной резки и гравировки. Многие задумываются о приобретении лазерного станка с ЧПУ для бизнеса или хобби, но мало кто может определиться с выбором без посторонней помощи. Мы постараемся объяснить вам, как выбрать лазерный станок. Первое, что необходимо сделать перед покупкой станка, — это ответить на несколько вопросов.

Во-первых, для каких целей вы выбираете лазерный станок? Для крупного бизнеса или мелкосерийного производства? Вам нужен гравировальный аппарат или резак? Лазерные трубки имеют различную мощность и разный срок службы, поэтому необходимо четко представлять себе область применения каждого станка. Для изготовления небольшой сувенирной продукции из фанеры или акрила вам подойдет небольшой гравировальный станок мощностью 50 Вт, а для мебельного производства необходим крупноформатный станок с мощной лазерной трубкой от 100 Вт. Если вы собираетесь производить и резку, и гравировку, то вам лучше выбрать универсальный лазерно-гравировальный станок с мощностью 50-80 Вт.

Во-вторых, какой материал вы будете обрабатывать, какого размера и толщины? Мощность лазера влияет на глубину резки и на скорость работы. Чем мощнее лазерная трубка, тем быстрее будет работать лазерный станок и тем глубже он прорежет заготовку. Важно помнить также о том, что листовые материалы продаются в стандартных размерах. Фанера, например, имеет фиксированные размеры 2000×3000 мм и 1550×1550 мм. Предварительная резка фанеры не всегда возможна, и в этом случае оптимально выбрать лазерный станок с рабочим полем соответствующего формата. Также необходимо соотнести размеры станка с размерами помещения, в котором он будет стоять.

Читать еще:  Резка толстолистового металла

Так как выбрать лазерный станок, подходящий именно вам, и чем отличаются лазерные станки?

Размер рабочего поля

Газовые лазерные станки с ЧПУ, работающие с помощью CO2, подразделяются на настольные гравировальные станки (20×30 см — 60×40 см), среднеформатные (60×90 см — 90×160 см) и широкоформатные (120×200 см — 200*300 см).

Мощность лазерной трубки

Настольные гравировальные станки имеют лазерную трубку мощностью 40-50 Вт со сроком службы до 1,5 тыс. часов или 50 Вт — сроком службы до 3 тыс. часов. В среднеформатных станках установлена, как правило, лазерная трубка мощностью 60-80 Вт, которая служит до 10 тыс. часов. Лазерная трубка с мощностью 100-180 Вт, предназначенная скорее для резки, нежели для гравировки, также служит до 10 тыс. часов.

Наличие подъемного стола

Стол может быть как автоматизированным, так и ручным. Автоматизированный стол имеет смысл выбирать, когда часто приходится работать с материалами разной толщины.

Покрытие

Ламелевое покрытие чаще всего идет в базовой комплектации станка. Его удобно разбирать и чистить, но оно не предназначено для изготовления небольших изделий.

Сотовое покрытие стола, наоборот, идеально подходит для изготовления маленьких изделий, так как имеет небольшие отверстия и не позволяет деталям упасть. Также на сотовом столе удобно обрабатывать ткань — она не провисает, как на ламелевом.

Конвейерное покрытие предназначено для обработки рулонных материалов, таких как ткань, мех, кожезаменитель. Конвейерное покрытие обеспечивает непрерывную подачу заготовки и облегчает работу оператора.

Также важно иметь представление о комплектующих, которые могут значительно улучшить работу станка с ЧПУ и облегчить жизнь его владельцу

Чиллер — система охлаждения — защищает лазерную трубку от перегревания и продлевает срок службы станка.

Вакуумный стол удерживает обрабатываемый материал на поверхности и делает обработку более точной.

Поворотное устройство дает возможность обрабатывать изделия цилиндрической формы.

Дополнительная режущая голова (сопло) дает возможность обрабатывать материал в два раза быстрее.

P.S. Надеемся, данная статья пришлась вам по душе и помогла найти ответ на вопрос, как выбрать лазерный станок.

© 2016-2020. Все права на размещаемые тексты, иллюстрации и видео защищены.
Представленные в виртуальном каталоге товары не являются публичной офертой и представлены в ознакомительных целях.

Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Фанера получила широкое распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях промышленности. Фанерные изделия широко представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественную резку фанеры и гравировку.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное тепловое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия разреза получается очень тонкой – доли миллиметра, а кромки ровными и аккуратными даже при изготовлении мелких предметов, например, с ажурной резкой. Однако, когда луч попадает на участки с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтобы прорезать материал. В этом случае вам придется пройти по траектории еще раз. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии разреза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, сочетает в себе различные древесные шпоны и клеевой составляющей влияют на качество резки. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой используется карбамидная смола. Производительность резки такой фанеры значительно выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подойдут сорта 1-й и 2-й, так как в них практически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо режет сучковатые зоны. Если же фанера используется в качестве невидимых элементов, где не важно качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру нужно резать с лазерным излучением повышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. То есть, если необходимо разрезать фанеру толщиной 10 мм, то необходима мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры получается темная кромка или даже подгорелая, то не стоит огорчаться, нужно увеличить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Как правило он хорошо с резкой фанеры до 6 мм толщиной. Если же надо порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это особенно важно, когда идет резка очень маленьких деталей из фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Среди преимуществ современного лазерного оборудования, можно назвать возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди преимуществ этой технологии можно выделить:

  • Узкая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
  • Бесконтактный способ резки. Инструмент не изнашивается.
  • Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
  • Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство менять свой цвет под воздействием температуры, причем диапазон цвета очень широкий: от светло-желтого до черного. Вспоминайте как раньше ручным электрическим выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С появлением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало возможным в короткие сроки наносить на древесину узоры и рисунки любой сложности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне примерно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая индустрия лазерной гравировки.

Практические советы при гравировке фанеры.

  • Нужно тщательно выбрать качественную фанеру. Обратить внимание на однородность структуры поверхности и отсутствие рельефности.
  • Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
  • Нужно выбрать лазерную трубку с минимальным по диаметру лазерным лучом. Здесь есть одно простое правило: чем меньше диаметр лазерной трубки, тем меньше у ней диаметр луча. Лучше использовать трубку диаметром 50 мм. Это как правило трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, гравировка фанеры обычно совершается на мощностях не превышающих значение 30 Ватт. Исключением является глубокая гравировка, она может вестись на мощности, превышающей 100 Ватт.
  • Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
  • Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.
Читать еще:  Лазерные диоды для резки фанеры

Надеюсь данная статья поможет вам совершать резку фанеры в оптимальном режиме и делать отличную гравировку.

Лазерные станки для резки и гравировки

Универсальный лазерный станок для гравировки и резки различных материалов, предлагаемый компанией Миртелс, представляет интерес для широкого спектра производств.

Используя это современное и высокотехнологичное оборудование, можно выполнить точную резку и гравирование следующих материалов:

  • Фанера;
  • Древесина;
  • Пластики различной твердости;
  • Кожа;
  • Ткань;
  • Стекло и оргстекло;
  • Акрил и другие материалы.

В отдельных случаях эта техника также может применяться для гравировки по заданным параметрам неметаллических заготовок толщиной до 4-5 мм.

Таким образом, использовать предлагаемую нами технику возможно в производстве сувенирной продукции, рекламном деле, деревообработке, производстве кожаных изделий и иных видах малого и среднего бизнеса.

Станок с лазерной резкой: как это работает

Принцип работы оборудования заключается в воздействии на обрабатываемую поверхность по заданному контуру сконцентрированного пучка света высокой интенсивности. На месте соприкосновения с лучом лазера происходит испарение или выгорание материала. Таким образом, автоматически задавая параметры луча и траекторию движения лазерной головки, станок ЧПУ с лазерной резкой выполняет поставленную задачу с высокой эффективностью.

Свяжитесь с нами!

Лазерный режущий станок: преимущества

Все предлагаемые нами модели серии имеют ряд преимуществ в сравнении с другим обрабатывающим оборудованием либо станками конкурентов, представляющих аналогичную технологию обработки материалов. В числе таковых преимуществ:

  • Высокая надежность и долговечность эксплуатации. Высочайшее качество комплектующих иностранного производства, продуманная конструкция, модульная сборка и колоссальный ресурс лазерной трубки определяют крайне редкую необходимость в сервисном обслуживании либо ремонтных работах;
  • Отсутствие дефектов при резке ряда материалов лучом. В частности, например, края древесины получаются идеально ровными, без зацепок, трещин, сколов и иных структурных дефектов, вызванных особенностью древесных материалов при механическом воздействии;
  • Автоматический режим работы. После загрузки схемы раскроя заготовки в управляющий блок станка и его запуска участие и контроль за производственным процессом со стороны персонала не требуется. Выполнение поставленной задачи в автоматическом режиме также исключает возможность брака, вызванного человеческим фактором;
  • Внушительная скорость резки, определяемая типом материала заготовки и его суммарной толщиной;
  • Возможность резки сразу нескольких заготовок по общему контуру;
  • Возможность обработки габаритных заготовок. Это возможно благодаря наличию съемной крышки в задней части стола;
  • Возможность выбора оптимального варианта из нескольких вариантов техники, различающихся размерами рабочей зоны;
  • Простота управления и полная совместимость программного обеспечения оборудования с продуктами Windows;
  • Выгодная цена на станок с лазерной резкой непосредственно от производителя оборудования. В стоимость уже входят затраты на обучение персонала (прилагаются на DVD к любой единице оборудования).

Если Вас заинтересовала возможность купить универсальный лазерный станок для фанеры и других материалов, мы рекомендуем внимательно ознакомиться с характеристиками конкретных моделей из нашего каталога. Изучив их параметры, Вы наверняка сделаете оптимальный выбор оборудования для производственных потребностей Вашего бизнеса.

Как выбрать лазерный станок

Как выбрать лазерный (лазерно-гравировальный) станок? В первую очередь стоит определить нужные характеристики аппарата для выбранных вами видов работ. Приобретение нового высокотехнологичного станка для производства – причина недостаточная. Для окупаемости оборудования нужно выполнение работ высокой сложности на постоянной основе, а также предлагаемые пакеты услуг.

Собираясь осуществить новую покупку, будь то телевизора, автомобиля, телефона, или других дорогостоящих предметов и оборудования, вы стараетесь узнать максимальное количество информации, и ознакомиться с отзывами покупателей. И только определив на что обратить внимание при покупке, вы приступаете к поискам необходимой вам модели, или комплектации того, или иного товара. Та же самая ситуация со станками. Лазерные станки с ЧПУ помогают в обработке материалов любой сложности – от металлических предметов, меди, стекла до кожи, бумаги, и других «нежных» материалов.

При покупке лазерного станка стоит обратить внимание на:

  • Системы управления. Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ идеальное оборудование для обработки материалов без применения человеческих ресурсов. Они обеспечивают дистанционный мониторинг через Интернет, или внутреннюю сеть компании, согласно своим потребностям. Их применение не требует предварительной обработки информации.
  • Инструменты. У вас есть возможность разработать процесс инструментальной рационализации, но если вы собираетесь использовать лазерный станок для обработки больших партий объектов, можно экономно распределить потоки материала и диспетчирование. Состояние данных по инструментах передается к контроллеру, что помогает мониторить их исправность.
  • Тепловое расширение помогает гарантировать высокую точность обработки на протяжении всей смены. Системы наблюдения за процессом охлаждения винта увеличивают цену аппарата, но при этом защищают его от преждевременного износа. Отличающейся особенностью лазерных станков является также управление при помощи DSP-контроллеров – цифровых сигнальных процессоров многопрофильного функционирования. Современный лазерный станок проектируется таким образом, чтобы соответствовать последним технологиям в производстве и требованиям клиентов к готовому продукту обработки. Следует обратить внимание на то, что эффективность и продуктивность работы лазерного станка на 50% зависит от вас. Чтобы получить оборудование, отвечающее вашим пожеланиям и возможностям, вам стоит четко определить его предназначение и частоту использования. Приобретая лазерно-гравировальный станок у нашей компании, вы можете рассчитывать на консультацию специалистов, а также разработку оборудования согласно вашим пожеланиям.

Комплексно станки такого типа можно поделить на три группы:

  1. Лазерные станки компактного типа и невысокой мощности (до 80 Ватт). Чаще всего их приобретают для малого бизнеса, а также предприятий, занимающихся изготовлением сувенирной продукции.
  2. Лазерные станки мощностью в 80-195 Ватт. Используют в работе с кожей, деревом, а также тканью.
  3. Высокопроизводительные станки высокой мощности для крупных предприятий, которые занимаются серийным выпуском продукции.

Мы занимаемся изготовлением и доставкой станков, согласно пожеланиям клиентов, ориентируясь на западные стандарты качества. Получите дополнительную информацию, связавшись с нами по телефону, и обеспечьте свое производство надежными и производительными станками.

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры?

Имея деревообрабатывающий цех с небольшой производительностью, очень разумно оснастить его дополнительным режущим оборудованием. Это позволит наращивать перечень выпускаемых изделий и услуг для заказчиков, развивать производство, практически не расширяя технологическую площадь и существенно не увеличивая затраты на дополнительный персонал.

В настоящее время производство переживает бум технологий, использующих лазеры. Вот как раз такое дополнительное оборудование подойдёт для цеха обработки древесины. Конечно, цена лазерного станка для резки фанеры выше, чем на обычное механическое устройство. Но ведь и возможности лазерной резки просто непревзойдённые!

Читать еще:  Инструмент для фигурной резки по дереву

Лазерная резка фанеры

Лазерными резаками можно производить обработку всех видов древесины, но наиболее оптимально применять его для резки фанеры. Ведь за короткое время при резке листового материала можно получить:

  • фигурные края элементов;
  • любой заданный орнамент;
  • гравировку поверхности.

Эти возможности оборудования для лазерной резки фанеры обычно используются не для одной лишь фигурной обработки крупных заготовок деревообработки, а также для получения изделий совершенно другого назначения – сувениров, рамочек, различных фресок.

Такая резка основана на газовом лазерном луче, представляющем собой струю узконаправленной световой энергии. Достигая поверхностного слоя фанеры, луч почти мгновенно превращается в тепло, испаряет её древесные волокна, образуя аккуратный шов бесконтактного типа. Края этого шва выглядят очень ровными, что подходит к декоративной обработки фанерного изделия. Но следует учесть то, что края реза всегда будут чёрного цвета – ведь происходит термическое обугливание материала.

К преимуществам лазерной резки следует отнести такие её особенности:

  • возможность получения изделий совершенно разного размера и формы;
  • высочайшая точность выполнения заданного рисунка;
  • очень маленькие затраты на установку, наладку станка и дальнейшее его обслуживание;
  • простота в управлении процессом изготовления детали.

Если же купить мини станок для лазерной резки фанеры для дома, то этот замечательный агрегат позволит в домашних условиях творить чудеса! Реально заняться и изготовлением замечательных сувениров из древесины по самым различным рисункам, делать всевозможные гравировки на готовых фанерных изделиях, значительно увеличивая их ценность. Отличным домашним бизнесом будет и изготовление резных спинок стульев, кресел, кроватей.

Виды станков для резки фанеры

Если решение о покупке лазерного оборудования принято, то остаётся выбрать именно тот станок, который поможет реализовать лучшие задуманные идеи бизнеса. И путь к ним будет самым коротким. Конечно, важнейшими параметрами такого оборудования являются мощность их лазеров и основное назначение.

Рассмотрим типы режущих аппаратов для лазерной обработки фанеры, имеющиеся на современном рынке:

  1. Настольные лазерные станки для резки фанеры, мощность которых не превышает 60 ватт. Эти малогабаритные устройства больше подходят к домашнему использованию или для применения в мини-цехе деревообработки. Их стоимость невелика, из-за чего они и пользуются большой популярностью среди покупателей. Главная особенность станка заключается в небольших размерах обрабатываемой поверхности фанеры, и изготавливать на нём можно в основном изделия миниатюрного формата. Стоимость его обычно находится в пределах 50 000 рублей.
  2. Станки профессиональные мощностью до 200 ватт. Они больше подходят для выпуска сувениров в серийном производстве. Такой аппарат очень хорош в использовании на предприятиях мебельной специфики, когда требуется массовая нарезка заготовок из листового материала по имеющимся размерам. Стоимость оборудования – до 160 000 рублей.
  3. Промышленные станки мощностью до 3 киловатт и выше. Высокая производительность этих лазерных комплексов определяет и их оптимальное использование – это крупные предприятия по деревообработке, изготавливающее продукцию крупными партиями. Стоимость станков доходит до 400 000 рублей.

Предпринимателям с малыми масштабами бизнеса нет нужды в высокопроизводительных комплексах, подходящих для больших предприятий. Ведь основной функционал их не будет задействован в работе, а расходы на покупку очень велика. Скорость резки листов напрямую зависит от мощности лазерного устройства. Если выбирать, какой купить станок для лазерной резки фанеры, то в домашнем бизнесе больше подходят станки, имеющие скорость обработки листа не больше 10 – 15 метров в минуту. Учитывая, что станки промышленного назначения имеют гораздо большие скорости, управиться с ними сможет только мастер высокой квалификации.

На лазерном станочном рынке продаются и станки универсального назначения – они режут и фанеру, и металл, и камень. Нет смысла их покупать бизнесменам, занимающимся резкой по дереву. Вещь многопрофильные аппараты и стоят гораздо дороже.

Станок для лазерной резки фанеры с ЧПУ значительно упрощает работу оператора, что немаловажно в любом бизнесе. С помощью программ оборудование быстро перестраивается на изготовление совершенно разных изделий, а резка листов происходит уже без участия оператора. Для того, чтобы сформировать задание на действие, необходимо лишь иметь цифровое контурное изображение гравировки или орнамента. Конечно, программное обеспечение значительно увеличивает и стоимость оборудования. Резаки с ЧПУ свою стоимость начинают от 300 000 рублей.

В малом домашнем бизнесе лучше начинать со станка, который управляется вручную. Стоимость его невысока, а по мере приобретения опыта в работе и расширения рынка сбыта товара можно перейти к более сложным моделям лазерных резаков.

Оснащение, не входящее в комплект поставок

Домашний станок лазерной резки фанеры можно оснастить различными видами дополнительного оборудования. Оно может значительно расширить его функциональные возможности, сделать бизнес более прибыльным. Эти виды оборудования есть в устройстве дорогих станков для крупного производства, но для домашнего бизнеса поставляется как дополнительные.

В систему дополнительного узла на станок для резки фанеры могут входить:

  1. Охладитель, который снижает температуру в зоне резки при работе станка. Изготавливается он в виде вторичной оболочки лазерной трубки, заполненной движущейся водой. Движение воды обеспечивается работой насоса. Если замкнуть циркуляционный круг чиллера, то расход воды резко снизится. Но при этом начнётся её быстрый нагрев, и интенсивность охлаждения лазера будет снижаться. Для обеспечения достаточного охлаждения потребуется ёмкость для воды объёмом не менее 100 литров.
  2. Система воздушного охлаждения зоны действия лазерного луча. Если к участку реза подавать холодный воздух, то степень обугливания древесных волокон будет уменьшаться, а внешний вид изделия будет выглядеть значительно лучше. Заготовки и целые изделия такого качества будут цениться покупателями гораздо выше.

Нужно учесть и то, что при модернизации станочного оборудования его хозяин может лишиться права на гарантийное обслуживание станка. Когда модернизированный станок выходит из строя, его ремонт будет возможен только за отдельную плату. Сравнивая одно с другим, пользователь должен сделать для себя вывод – что выгоднее, и стоит ли одно другого.

Какие станки предпочтительнее

Всем известно, что многое в работе оборудования зависит от того, кто является его производителем. Роль этого фактора только возрастает, если рассматривать б/у станки. Среди множества брендов производителей лазерного оборудования, независимо от того, мощный ли это аппарат для крупномасштабного производства или маломощный для бизнеса на дому, есть общепризнанные.

Перечислим этих производителей:

  • Koike;
  • Trumpf;
  • Bystronic;
  • ByStar.

Производители из Европы и из Японии поставляют на наш рынок оборудование в основном только высококачественное, но и стоимость его значительно выше, чем станков из Китая. Однако, большинство бизнесменов всё же, по-видимому, учитывая не только более низкое качество китайских станков, чаще выбирают их. Здесь роль играет не только низкая цена на оборудование, и степень развития сервиса. Китайские производители не забывают об этом, их сервисные услуги широко доступны в любом регионе РФ.

Надеемся, что материал этой статьи поможет бизнесменам в решении вопроса о том, как выбрать лазерный станок для резки фанеры, чтобы потом не жалеть о затраченных средствах.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector