1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать станок для резки резины?

Устройство станка гидроабразивной резки

Станок гидроабразивной резки используются в тех случаях, когда штамповкой или отливкой детали сделать невозможно или не выгодно. Он позволяет резать материалы без применения механического режущего инструмента. Материал разрезается при помощи струи воды с абразивными добавками, которая подается через форсунку под большим давлением. Преимущества такого метода в том, что можно производить резку под любым углом, стоит лишь только настроить угол форсунки.

Вода с абразивом подается под огромным давлением от 200 до 600 атмосфер и способна разрезать материалы любой прочности:

  • черные и цветные металлы, их сплавы;
  • камень (мрамор, гранит);
  • легированные, жаропрочные, нержавеющие стали;
  • стекло, обычное и композитное, бронестекло;
  • керамику (плитку, керамический гранит);
  • композитные материалы.

Для резки твердых материалов, таких как металл, камень, стекло используется вода с добавлением специального песка. Мягкие материалы – резина, пластмасса, картон режут только водой без каких либо добавок. Преимущество перед другими способами резки в том, что кромка при этом получается исключительно ровная и не требует дальнейшей обработки.

Гидроабразивный станок – принцип работы

Насос высокого давления с помощью бустера нагнетает давление от 300 до 600 атмосфер. При этом все колебания, которые создаются насосом, гасятся в аккумуляторе давления большой емкости, что гарантирует свободную от пульсации струю воды. После этого воду для генерации струи можно подавать в любую произвольную точку по гибким трубам высокого давления.

Вода проходя через отверстие в головке диаметром четверть миллиметра (давление при это еще больше возрастает), попадает в камеру для смешивания. Там она соединяется с абразивом (мелкодисперсным песком) и попадает в формирующую струю сопло. В зависимости от толщины и материала детали оно может иметь диаметр от 0,6-1,2 мм. В режущей головке энергия давления воды преобразуется в кинетическую энергию водной струи. Вода проходя через сопло, всего в десятые доли миллиметра, выполненное из сверхтвердых материалов, ускоряется с образованием тонкой сфокусированной струи, служащей в качестве инструмента для резки.

Мягкие материалы, такие как резина, пластмасса режутся чистой струей воды. За счет добавления в струю песка, для усиления режущих способностей, можно производить обработку материалов любой твердости, таких как металлы, камень, стекло, композиты. Для твердых материалов предварительно выполняют черновое сверление. Для некоторых материалов предварительная центровка не нужна, так как при центровке материала уже первая капля воды смешивается с абразивом. Сегодня гидроабразивная резка позволяет с легкостью резать материалы толщиной до 150 мм.

Такой способ позволяет резать материалы без выделения тепловой энергии, так как она сразу поглощается водой. Кроме этого не требуется сложные и тяжелые приспособления для фиксации заготовки. Струя воды не оказывает такого сильного воздействия на заготовку как механические инструменты (резец, фреза или пила).

Гидроабразивный станок для резки — устройство

Станки данного типа имеют такие элементы:

  • резервуар для воды (от 2 кубов);
  • насос высокого давления;
  • емкость с абразивом для смешивания с водой;
  • трубки высокого давления;
  • резак со сменными головками (форсунками);
  • ванна с рабочим столом для закрепления заготовки, гашения струи и сбора воды (абразива);
  • в промышленных станках – блок ЧПУ;
  • в ручных станках – система управления резаком.

Гидроабразивная резка металла незаменима при обработке толстостенных заготовок. Получить действительно качественную линию среза возможно только таким методом. Применение гидравлической резки актуально при обработке камня и других материалов повышенной твердости. После резки, на всей линии, какой бы длинной она не была, не останется ни окалин, ни заусенец, сколов и никакой дополнительной обработки не требуется.

Не нужно следить за тем, насколько режущий инструмент острый, периодически заменять его и покупать дополнительное оборудование для заточки. Скорость резки не изменяется даже при обработке толстостенных заготовок.

Быстро оценив открывающиеся возможности в получении изделий различной геометрической формы, гидроабразивные станки снабдили ЧПУ. Ручные станки намного дешевле и позволяют сделать большинство простых деталей и заготовок несложной геометрической формы.

Как сделать свой станок

Изготавливать детали на гидроабразивном станке очень выгодно, так как не требуется дополнительная чистовая обработка, но новый станок стоит достаточно дорого. Его стоит приобретать только в том случае, если он будет постоянно загружен. Можно приобрести б/у, который обойдется намного дешевле или изготовить гидроабразивный станок самостоятельно. Главная трудность будет заключаться в покупке агрегатов для создания высокого давления и режущей струи. Кроме этого станок будет потреблять большое количество электроэнергии и воды.

Если же вы решили сделать станок своими руками, то вам понадобятся некоторые специфические детали, которые сделать невозможно самостоятельно. Станок с ручным управлением сделать намного проще, чем с ЧПУ, но возможности и функции будут ограничены.

Для создания станка понадобятся такие узлы и агрегаты:

  • насос высокого давления;
  • трубопроводы высокого давления;
  • режущая головка;
  • координатный стол с ванной;
  • приводы перемещения режущей головки и система управления;
  • механизм подачи абразива;
  • бак-отстойник;
  • насос низкого давления;
  • система фильтрации.

Так как работать станок будет в условиях повышенной влажности все компоненты нужно изготавливать и подбирать с высокими противокоррозионными свойствами (нержавейка, алюминий, пластик).

Для самодельного станка лучше использовать насос прямого действия, который стоит дешевле и намного проще в ремонте. Насос и режущая головка соединяются между собой при помощи трубок высокого давления, их можно купить в любом автомагазине. Режущую головку покупать нужно сразу со сменными штуцерами для резки различных типов материалов. Между насосом и режущей головкой обязательно устанавливается ресивер, чтобы нивелировать импульсы и получить устойчивую струю воды.

Координатный стол с ванной можно изготовить самостоятельно из нержавеющей стали. Основной проблемой является сама струя воды, которая способна разрезать не только заготовку, но и станину. Единственное, что ее может остановить – это сама вода, а точнее водяная ванна. Водяной слой толщиной 1 метр способен погасить струю до 600 атм. Рабочий стол делают в виде сот или ребер и устанавливают в ванну. Он обязательно должен быть съемный, так как со временем вода его разрежет. Ребра можно изготовить из металла или пластика.

В данном типе станка станина остается неподвижной, а перемешается сама режущая головка по отношению к заготовке. Для этого нужно изготовить платформу, которая будет перемещаться в продольной и поперечной плоскости. Дополнительно можно установить поворотный механизм для изменения угла режущей головки и понадобится устройство для изменения высоты режущей головки для резки деталей различной толщины.

Механизм подачи абразива лучше купить, так как он выполнен из специальных материалов и имеет регулятор подачи песка. Бак для воды (около 2 кубов) можно сделать самому или купить любую пластиковую емкость. Он является основной емкостью для сбора и хранения воды, из которого вода с помощью насоса низкого давления будет подаваться на насос высокого давления. Перед баком обязательно устанавливается устройство для отделения песка от воды (сепаратор) и система фильтрации.

Изготавливаем резиновую крошку своими руками при помощи самодельной дробилки

Каждый год тысячи покрышек пропадают на свалках и полигонах, несмотря на то, что для предприимчивого человека они являются бесплатным ресурсом, из которого можно производить резиновую крошку.

Если она понадобилась лишь единожды, можно купить ее в нужном количестве у производителей.

Но где взять резиновую крошку, если она нужна на постоянной основе и в больших количествах?

Стоит задуматься о приобретении собственного оборудования для переработки шин.

Однако полноценная установка не всем по карману, и не для всех окажется рентабельным такое вложение. Выход — создать оборудование своими руками, и с его помощью производить резиновую крошку из покрышек в домашних условиях.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Если сырья нужно совсем мало, можно обойтись вовсе без оборудования.

Для этого потребуются потребуются только ножницы и резак.

С покрышки вначале убирают металлический корд, затем разделяют на ленты и измельчают их на более мелкие фракции до необходимого размера.

На этом процесс считается законченным.

Материал для оформления дорожек, клумб или отдельной детской площадки готов к использованию.

Но чтобы получить больший объем сырья или иметь доход от переработки шин в домашних условиях, нужно соответствующее оборудование.

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

  1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
  2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
  3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

  • электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
  • корпус с дисковыми валами;
  • решетка;
  • редуктор червячный – 2 шт;
  • каркас шредера;
  • загрузочный бункер;
  • направляющий лоток;
  • шкаф управления.
Читать еще:  Резка полистирола струной

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Решетка для калибровки крошки

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Загрузочный бункер

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Как измельчить покрышки?

Технологичная цепочка представляет собой несколько подготовительных этапов, прежде чем получится продукция необходимой фракции.

Эта процедура включает:

  1. Осмотр и удаление посторонних предметов из полости покрышки.
  2. Вырезка корда.
  3. Нарезка шины на ленты размером 50-80 мм.
  4. Измельчение сырья посредством шредера.
  5. Сепарирование и отделение металлических от текстильных частей.
  6. Калибрование крошки на фракции с помощью вибрационного сита.

Производительность оборудования

Работа этих двух основных агрегатов при переработке покрышек делается в полуавтоматическом режиме.

Для нормальной работы этой линии необходимо помещение около 150-200 кв. метров. Это вызвано тем, что нужно место для расположения не только оборудования, но и для складирования изношенных покрышек, готовой шинной продукции и металлических отходов.

Выпуск резиновой крошки на данном оборудовании за час составит примерно 200-800 кг и до 100 кг металлического лома, для обслуживания станков понадобится 2-3 работника без квалификации.

Кроме покрышек, на этом оборудовании можно перерабатывать другую резину (транспортерную ленту, камеры, противогазы). На выходе получается крошка с размерами от 0,7 до 4 мм, при этом она составляет 65-85% от всей массы сырья.

Куда применить полученное сырье?

Резиновую крошку можно:

  • применить для собственных нужд;
  • реализовать оптом и в розницу населению и предприятиям;
  • использовать для производства товаров или открыть бизнес по укладке резиновых покрытий на заказ.

Цена крошки будет зависеть главным образом от качества сырья, и уже во вторую очередь — от фракции.

Наиболее популярной является крошка, фракция которой составляет 2-4 мм.

Она отлично подходит для создания:

  • бесшовных покрытий;
  • рулонов;
  • плитки;
  • садовых дорожек;
  • объемных фигур;
  • асфальтовых смесей;
  • резиновых утеплителей и уплотнителей;
  • битумно-резиновых мастик;
  • РТИ и различных комплектующих.

Популярность такой крошки вызвана тем, что на склеивание данных гранул идет минимальное количество клея. А полиуретановое связующее вещество иногда дороже крошки в 5-8 раз.

Видео по теме

В данном видео вы можете увидеть, как измельчить резину и сделать крошку в домашних условиях.

Заключение

Создание дробилки для шин своими руками — хорошая идея для тех, кто хочет сделать резиновую крошку своими руками, но не готов тратить десятки тысяч долларов на оборудование.

Создать измельчитель можно при наличии столярной мастерской, а также определенных навыков и материалов, либо воспользоваться услугами людей, которые на этом специализируются.

Полученную в домашних условиях крошку можно использовать для своих нужд или реализовывать предприятиям и населению.

Изготовление прокладок на заказ

С появлением планшетных плоттеров стало намного проще заказать изготовление прокладок малыми партиями или образцов.

Кому может быть нужна такая услуга? Частным лицам, если надо сделать несколько прокладок, которые трудно найти в продаже:

  • для сантехники;
  • прокладки для ГБЦ;
  • для другой техники в хозяйстве.

Компаниям, если надо сделать прототипы для последующего серийного производства, или небольшие и средние партии, для которых изготовление штампа выходит дорого.

Изготовление прокладок на режущем плоттере

При изготовлении прокладок и уплотнителей чаще всего применяются: резина, паронит, прокладочный картон, силикон. А также и другие материалы.

Наше оборудование работает с материалами толщиной до 5 см с разной жесткостью, плотностью и т.д. При этом гарантируется аккуратность и высокая точность. Плоттеры хорошо справляются с заготовками как из толстой и плотной резины, так и из тонкой. Исключена деформация зоны обработки. В результате получается деталь с идеальной геометрией и ровными краями. У нас большой опыт производства широкой номенклатуры уплотнительных прокладок из паронита, прокладочного картона и силикона для различных трубопроводов, а также подкладок в галантерейных, декоративных и прочих изделиях. Мы можем изготовить прокладки сложных форм, гарантируя производительность и точность соответствия чертежу.

  • режем штучно и партией;
  • беремся за сложный в обработке материал, а при необходимости можем сделать тест;
  • большой накопленный опыт — 6 лет — и сертифицированные специалисты;
  • высокотехнологичное оборудование из Швейцарии.

Мы занимаемся резкой материалов со сложным дизайном на плоттерах с программным управлением. Плоттеры режут прямо и под углом, выполняют бигование, фрезеровку, наносят разметку и гравировку.

Процесс вырезания состоит из нескольких этапов: в CorelDraw загружается векторное изображение, на столе фиксируется материал и специальным ножом вырезается деталь. Даже при больших объемах это занимает немного времени. Программное обеспечение для резки позволяет комбинировать раскладку наилучшим способом для экономии материала.

Преимущества плоттерной резки

  • Высокая точность и скорость;
  • Широкий выбор материалов;
  • Короткие сроки изготовления;
  • Низкая стоимость.

Мы берем в работу более 50 видов материалов — от картона до алюминия, плотные и эластичные. Высота балки позволяет резать сырье толщиной до 50 мм, а размеры раскройного стола брать в работу листы и рулоны шириной до 3200 мм!

Плоттер обрабатывает механическим способом, поэтому края остаются ровными, без деформации и нагара, которые могут появиться при термальной обработке.

Наша компания успешно работает, развивается и модернизирует свое оборудование. Заказав резку у нас, вы получите качественное изделие, будь то резка паронита, вспененной резины, прокладочного картона или пленки. Наши плоттеры могут все!

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

Читать еще:  Резак для резки металла пропаном и кислородом

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:

1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Аппарат для лазерной резки

Выбери свой станок

Лазерный гравер WATTSAN micro 0203

Лазерный гравер ZERDER MINI 2030

Лазерный гравер ZERDER MINI 2030 TABLET

Лазерный станок RABBIT HX-3040

Лазерный гравер WATTSAN 0503

Лазерный станок Rabbit 5030

Лазерный гравер ZERDER MINI 5030 M2

Лазерный гравер ZERDER MINI 5030

Лазерный гравер WATTSAN 6040

Лазерный гравер ZERDER MINI 6040 M2

Лазерный гравер ZERDER MINI 6040

Лазерный станок WATTSAN 6090 LT— Подъёмный стол

Лазерный станок WATTSAN 6090 ST Статичный стол

Лазерный станок RABBIT HX-6090 SC

Лазерный станок ZERDER ACE 1060

Лазерный станок ZERDER FLEX 1060

Лазерный станок RABBIT HX-6090 SE

Лазерный станок RABBIT HX-6090 SGC

Лазерный станок WATTSAN 1290 LT Подъёмный стол

Лазерный станок WATTSAN 1290 ST Статичный стол

Семь раз отмерь, один раз отрежь – эта пословица не для тех, кто хочет купить аппарат для лазерной резки! Он станет отличной инвестицией как для крупного производства, так и для малого и среднего бизнеса.

Сроки окупаемости аппарата лазерной резки малы до смешного. Вы и оглянуться не успеете, как он принесет вам прибыль. Не техника – мечта! Чтобы она стала явью, сделайте правильный выбор.

С чего начать выбор аппарата для лазерной резки

Профессиональный аппарат для лазерной резки аппарат для лазерной резки работает очень просто: по заранее установленному контуру направляется лазерный луч. Без механического воздействия вы получите высокоточный раскрой и качественный срез листовых материалов и заготовок. Достаточно загрузить в компьютер чертеж и задать параметры, остальное – дело техники.

Надежно, быстро, продуктивно, удобно и выгодно!

Точкой отсчета при выборе аппарата для лазерной резки стоит считать сферу его применения. Представим, что у вас швейное производство и вам нужно раскраивать огромное количество тканей. Учитывая материал, объем производства и размер заготовок, резюмируем: вам подойдет широкоформатный аппарат с большим рабочим полем.

А если вы начинающий предприниматель с небольшим бюджетом, то можно приобрести малогабаритное оборудование, которое позволит изготавливать сувенирную продукцию или полиграфию. Сейчас это очень востребованные направления.

Обойти конкурентов легко – достаточно купить аппарат для лазерной резки. Вы представляете себе бизнес возможности, которые откроются перед вами? Ниже перечислены некоторые из них, а вам остается только выбрать привлекательную для вас сферу применения и объемы производства. Не забывая о бюджете, конечно же.

  • Швейное производство
  • Производство полиграфии
  • Декор для мебели, трафареты
  • Производство упаковки
  • Архитектурные и дизайн-студии
  • Деревообрабатывающее производство и оформление мебели
  • Аксессуары для мобильных телефонов
  • Производство изделий из пластика или акрила
  • Производство аксессуаров из кожи и кожзама
  • Изготовление сувенирной, рекламной продукции и POS-материалов

Что резать на аппарате для лазерной резки

Да практически что угодно! Успешность производства на аппаратах для лазерной резки во многом этим и обеспечивается. Дайте волю своему воображению, а наше оборудование справится с решением технологических задач по лазерной резке почти любой сложности. В зависимости от плотности материала, толщина его может быть до 100 мм. Например, поролон или пенопласт станок разрежет как масло.

  • Акрил, Пластик, Бумага, Оргстекло
  • Пленка, Дерево, Фанера, Текстиль
  • Кожа и кожзам, Резина, Поролон, Пенопласт
  • Паронит, Картон, Мех
  • Войлок, Полистирол, Металл

Мощность аппарата лазерной резки

Возможности аппарата лазерной резки по раскрою материалов зависят от лазерной трубки. В таблице указана мощность лазерной трубки и ее возможности по работе с наиболее распространенными материалами. Принцип выбора лазерной трубки прост: чем толще материал, тем больше мощности от нее требуется.

Толщина материала для резки

(базовая комплектация)

Мощность (Вт)

Фанера до 6 мм, пластик до 6 мм, резина до 3 мм, акрил до 8 мм, дерево до 6 мм

Фанера до 8 мм, акрил и пластик до 10 мм, дерево до 8 мм

Фанера до 10 мм, акрил и пластик до 15 мм, дерево до 10 мм

Обратите внимание, существуют аппараты лазерной резки, специализирующиеся на неметаллах и металлах.

Аппарат для лазерной резки дерева. Нюансы выбора

Экономика должна быть экономной! Лазерная резка отличается высокой точностью, благодаря которой вы существенно снизите количество отходов, а также повысите качество продукции и производительность труда.

Дерево для лазерной обработки подойдет любое, но не всякого качества. Толщина древесины – до 10 мм. Главное, чтобы в месте реза не было сучков, лазер с ними не дружит. Прорезать не станет, пройдет мимо и не заметит.

При выборе аппарата для лазерной резки дерева обратите внимание на размер заготовки – он не должен превышать габариты рабочего стола. Иначе вам придется где-то предварительно распиливать материал. А зачем платить больше?

Если у вас заготовка ограничена только по ширине, то на выручку придет сквозной стол. При условии, что он есть в базовой комплектации.

Площадь рабочего поля

Помните потрясающий советский мультфильм «Падал прошлогодний снег»? Где строгая жена послала своего благоверного за елкой. И вот чтобы не было, как у того мужичка — «Маловато, понимаешь… Маловато будет!» — рекомендуем выбирать аппарат для лазерной резки с большим рабочим полем. Это экономически выгодно. Плюс не потребуется предварительный раскрой. И вдруг вы решите перепрофилировать или расширить свое производство?

Если вы планируете кроить мелкие детали или тонкие материалы – бумагу, ткань, пленку – стоит обратить внимание на сотовый стол. Его поверхность, состоящая из множества ячеек, не позволит заготовкам проваливаться или провисать. Размеры такого стола бывают 500х300 мм и 1600х1000.

В таблице даны сопоставительные характеристики мощности лазера и площади рабочего поля. Выбрать нужный именно вам аппарат для лазерной резки вам поможет служба техподдержки.

Мощность лазерной трубки (Вт)

Площадь рабочего поля (мм)

от 600х900 до 1000х600

от 1200х900 до 2000х3000

от 500х300 до 2000х3000

Настройка и обслуживание аппарата лазерной резки

Как правило, мужчины обладают техническим складом ума и разбираются во всяких железках. Но даже если вы не из их числа, вовсе не обязательно устраивать танцы с бубном вокруг аппарата для лазерной резки.

Во-первых, управление у него простое, понятное и удобное. А в комплекте поставки идет инструкция для ПО на русском языке. Во-вторых, мы своих не бросаем! Звоните нам, пишите – наша служба поддержки оперативно вам поможет. В необходимых случаях даже приедет в гости и окажет услуги по диагностике, пусконаладке, обслуживанию и ремонту оборудования; настроит станок и обучит ваших специалистов работе на нем.

Читать еще:  Настройка лазерного станка для резки фанеры

Может ли аппарат лазерной резки работать безостановочно?

Срок жизни аппарата для лазерной резки существенно продлится вместе с чудесным специализированным устройством под названием чиллер. Ведь у каждой модели во избежание перегрева необходимо регулярно охлаждать лазерную трубку. Температура воды должна быть не выше 25 С.

Так что безостановочно работать аппарат для лазерной резки может. Но не любой.
Например станки Wattsan могут, а всякие Kimian, Kamach, McLaser, CncTehnology и тому подобные низкокачественные китайские станки быстро выйдут из строя, это станки для любителей, порезать 1-2 раза для своего хобби.

P.S.Аппарат для лазерной резки фанеры. Будет ли нагар?

Будет, но не всегда. Если фанера тонкая, не более 5 мм, все будет выглядеть симпатично и эстетично, край будет приятного коричневого цвета. Если толщина материала больше, то у изделия получится черный и обгоревший край и его придется зачищать вручную.

Вообще, фанера «девушка» капризная, к ней нужен особый, квалифицированный подход. Зато в награду вы получите красивые и полезные вещи. Например, шкатулки для драгоценностей, декоративные элементы интерьера и даже карнизы.

Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства.

В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.

Составьте бизнес план

Я понимаю, что большинство из вас не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.

Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.

Капитальные затраты

Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.

  1. Сам лазерный станок, трубка, чиллер
  2. Офисная мебель, компьютер
  3. Сайт

Текущие затраты

Текущие затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты). 6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.

  1. Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
  2. Аренда и КУ
  3. Реклама и маркетинг
  4. Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
  5. Материалы

Доходы

  1. Доходы от произведенной продукции

Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.

Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение

Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал. Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но отапливаемый. В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности.

Ошибка 2: попытка залезть во все ниши

Некоторые люди, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:

  1. Внедрение лазерного станка в уже имеющюйся бизнес для автоматизации и увеличения продуктивности. Примеров лично я видел много: это и раскрой ткани, производство коробок с нанесением логотипа, производство гитар, резиновых лодок — список бесконечен. Это абсолютно выигрышный вариант.
  2. Лазерная резка в какой-то определенной нише. Кто-то режет только пенолон и делает из этого ложементы, кто-то режет только акрил и занимается производством номерков, менюхолдеров.
  3. Резка больших объемов для одной компании. Но получить сразу большой обьем непросто, как правило. Для этого нужно пойти путем 4.

4. Резка на заказ небольших объемов. Минус этой модели в том, что очень много времени приходится общаться с клиентами и одному тут справиться непросто, так как будет большой простой оборудования. Для того, чтобы свести к минимуму разговоры с клиентами советую сделать образцы работ на всех материалах в очень хорошем качестве, сделать четкую тарифную сетку по всем возможным материалам и толщинам, установить минимальную цену заказа. Также предлагаю интегрировать наш калькулятор на сайт, калькулятор поможет рассчитать длину реза по dxf файлу. Калькулятор бесплатный, поэтому не сочтите это за рекламу. Внизу ссылка на калькулятор:

Калькулятор лазерной резки. Онлайн программа, скачать.

Ошибка 3: предлагайте полезный товар, а не только услугу

Ошибочно предполагать, что все знают, какие большие возможности у лазерных станков и что можно сделать на лазерном станке. Поэтому советую предлагать резку не только как услугу, но и как готовые продукты. Например: ложементы для ваших товаров, изготовление 3Д карт, картонные коробки любых размеров с вашим логотипом. Примеры полезных товаров, произведенных на лазерном станке приведены в статье.

Что можно сделать, произвести на лазерном станке?

Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка

В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие. Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками. В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы. Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами. Самое правильное это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.

Ошибка 5: плата управления, чиллер

В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.

Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица

До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!

Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах

Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.

Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.

И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.

Ошибка 8: невнятные цены

Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.

Ошибка 9: геометрия, точность

Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование. Вот видеоописание того, как нужно тестировать лазерный станок на геометрию.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector