2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как разобрать станок лазерной резки для транспортировки?

Лазерные станки для резки листового металла

Оптоволоконные лазерные станки для резки листового металла относятся к промышленному оборудованию и применяются в серийном производстве деталей.

Станки используются для высокоточного раскроя листовых заготовок из нержавеющей стали, титана, меди, латуни, алюминия и других металлов. Для обработки лазером подходят листы металла толщиной от 0,2 до 10 мм.

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 1000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 900 х 600 мм
  • Мощность лазера: 500-2000 Вт
  • Материал: Листовой металл

Лазерный станок для листового металла: технологические особенности

Технология лазерной резки сама по себе открывает ряд безальтернативных возможностей обработки листового металла, а в сочетании с дополнительными приспособлениями для станков становится практически уникальной.

Ряд моделей лазерных станков оснащен системой сменных столов – двумя рабочими поверхностями, которые вводятся в под лазер поочередно и позволяют не останавливать станок для загрузки/выгрузки заготовок. Система значительно повышает производительность станка.

Для защиты персонала от отраженного лазерного излучения, движущихся частей оборудования и шума на станки соответствующей мощности устанавливается кабинетная защита. Она снабжена окнами для наблюдения за резкой и дверями для входа в рабочую зону. Пока ведется обработка – доступ в рабочую зону блокируется, но подача и выгрузка заготовок не прекращается.

Преимущества лазерных станков для резки листового металла

Лазерное оборудование обладает рядом преимуществ перед прочими способами металлообработки:

  • Высочайшая точность резки
  • Резка металлических листов толщиной от 0,2 мм до 10 мм
  • Чистый срез без заусенцев и окалины, не требующий дополнительной зачистки
  • Раскрой сложных форм, контуров
  • Высокая производительность за счет автоматизации процесса и мощности лазера
  • Отсутствие брака, т.к. нет механического давления на лист, а нагрев происходит только в месте воздействия лазерного луча
  • Минимум отходов. Благодаря толщине реза в доли миллиметра раскрой изделий можно выполнять буквально вплотную друг к другу.

Купить станок лазерной резки металла с ЧПУ

Компания ФотонЛазер производит и поставляет станки для лазерной резки листового металла по России и в страны СНГ. Выполняем гарантийное и сервисное обслуживание. Возможна покупка станков в лизинг или в кредит.

Звоните, специалисты компании ответят на Ваши вопросы, проконсультируют по техническим и эксплуатационным параметрам оборудования.

Мы организуем доставку оборудования: Лазерные станки для резки листового металла в г. Россия с помощью Транспортной компании «Деловые линии».

Доставка осуществляется в течение 3-30 дней со склада, либо напрямую с завода (Китай) на адрес Заказчика или до пункта выдачи ТК «Деловые линии» по адресу г. Москва, Сосенское поселение, Квартал №58

Отгрузка станков производится после полной оплаты. Стоимость доставки рассчитывается согласно тарифам компании-перевозчика и зависит от габаритов, веса, особенностей транспортировки.

Специалист компании Foton Laser полностью контролирует отгрузку и поставку оборудования. Инженер выезжает на предприятие Заказчика в г. Россия для запуска, настройки станка, обучения операторов эффективной работе на лазерном оборудовании.

Возможен самовывоз оборудования со склада по согласованию с менеджером компании.

Специалисты компании проконсультируют по техническим характеристикам лазерного оборудования и помогут подобрать оптимальное решение.

Находясь, в городе Россия, вы можете заказать консультацию в режиме онлайн.

Завод находится в Китае, но специалисты компании — русскоговорящие инженеры, сервисные менеджеры. Мы подберем оборудование под Ваши задачи, продемонстрируем работу оборудования, выполним тестовую деталь на Ваших глазах.

Компания Foton Laser является производителем оборудования: Лазерные станки для резки листового металла. Мы можем поставить устройство с необходимым набором технических характеристик и опций для выполнения любых задач Заказчика.

Лазерные станки для резки листового металла – оборудование, которые вы можете приобрести в лизинг.

Лизинг – это долгосрочная аренда с ежемесячными платежами с возможностью полностью выкупить оборудование.

Ремонт лазерных станков. Почему стоит обратиться к профессионалам

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ достаточно просты в сборке и управлении, особенно, если речь идет не о промышленных лазерных центрах, а об обычном оборудовании для работы с металлами (волоконные лазеры) или со всеми остальными типами материалов (углекислотные лазеры).

Категория CO2 лазерных ЧПУ наиболее обширная по количеству моделей и производителей, которые их изготавливают. Главной причиной тому является, так сказать, всеядность газовых лазеров, которые одинаково качественно и быстро режут и гравируют фанеру, оргстекло, виниловую пленку, картон, резину, сукно, кожу, мех и еще множество материалов, перечислять которые можно долго.

Особенности лазерных станков

Луч лазера в диаметре всего 0,02 мм (может быть чуть больше — все зависит от фокусирующей линзы, толщины материала и требований к качеству раскроя), поэтому ему не составляет труда сделать прорезь, шириной не толще волоса, идеально вырезать все углы и острые кончики снежинок или выгравировать каждую шерстинку на изображении животного. Размер изображений и заготовок значения не имеют — лазер прекрасно справляется как с крупными, так и с миниатюрными габаритами. К этому всему нужно добавить невероятно высокую скорость прохождения луча (до 700 мм/с), отсутствие необходимости в фиксации заготовок, инструмент, который не нуждается в заточке и замене, а также тот факт, что лазер не оставляет на краях реза трещин, бахромы, сколов и не деформирует материал в зоне попадания.

Область применения лазерно-гравировального оборудования

Естественно, при таком количестве достоинств, лазерное оборудование старается приобрести каждое предприятие, каждая фирма-производитель и даже частники, профиль деятельности которых соответствует возможностям станка. Его используют на заводах по выпуску упаковки, в мастерских по изготовлению рекламных объектов и виниловых наклеек, на мебельных производствах, в ювелирном деле, при создании авторских поделок и украшений из ткани и кожи и еще во многих сферах.

Специфика ремонта устройств для лазерной резки

Простота монтажа лазерных аппаратов и их неприхотливость в эксплуатации, особенно, когда речь заходит о малых и среднегабаритных станках, дает их владельцам ложное ощущение, что и с любыми поломками разобраться тоже не сложно. В большинстве случаев такая самоуверенность приводит, как минимум, к длительному простою оборудования и большим финансовым потерям из-за незапланированной остановки производства. В то время как специалист, разбирающийся во всех моделях лазеров и имеющий соответствующее оборудования для диагностики и ремонта станков такого типа, сможет выявить и решить проблему в разы быстрее и качественнее. Поэтому даже с вопросами юстировки оптики лучше обращаться к профессионалам.

Что же касается наиболее частых причин некорректной работы станков, то их список выглядит следующим образом:

  • газоразрядная трубка — основное устройство, отвечающее за создание потока лазерных частиц. Неполадки с трубкой могут быть вызваны окончанием эксплуатационного периода, нарушением герметизации и испарением газовой смеси, окислением контактных проводов. В первых двух случаях излучатель подлежит замене, в последнем требуется отсоединить провода, очистить их и подсоединить обратно. Человек, плохо разбирающийся в последовательности подключения лазерных трубок и особенностях их крепления, может слишком сильно затянуть фиксирующие болты, неправильно подвести систему охлаждения и допустить еще некоторые неочевидные ошибки;
  • оптическая система — второй по важности комплекс элементов лазерного оборудования. Случит для транспортировки потока частиц к точке реза и сведения его до необходимого фокуса. Пыль и нагар, образующиеся в процессе работы, оседают на чувствительной оптике, поверхность которой должна оставаться идеально чистой для передачи максимально качественного луча. Неумело выполненные мероприятия по уходу за зеркалами и линзой, использование неподходящей жидкости и т. д. могут привести к повреждению поверхностного слоя оптической системы. Это чревато не только еще большим ухудшением качества луча, но и сквозным выгоранием рефлекторов;
  • система водяного охлаждения — отвечает за поддержание температуры газовой смеси на нужном уровне. Перегрев активной среды ведет к интенсивному распаду ее составляющих, что многократно снижает мощность излучения и укорачивает срок службы трубки. Причин нарушения в работе системы может быть несколько. Самой очевидной является появление микроорганизмов в воде, которые забивают шланги, патрубки и нарушают циркуляцию жидкости. Менее очевидными являются проблемы с датчиком тока воды и термодатчиком. Чтобы выяснить истинную причину поломки, необходимо специальное оборудование для тестирования, которое есть у мастеров по ремонту лазерного оборудования.
Читать еще:  Резка керамогранита плиткорезом

Если заменить воду в охлаждающем контуре и устранить неполадки из первых двух пунктов владелец станка еще может попытаться самостоятельно, подойдя к вопросу предельно внимательно и аккуратно, то решить проблемы с электроникой большинству операторов не под силу. А таких поломок может быть очень много и понять, что именно вышло из строя, неподготовленному человеку практически невозможно. Это может быть, например, блок розжига, предохранитель, материнская плата в системе управления станком или драйвер шагового двигателя.

Отдельно следует упомянуть об оптоволоконных станках, устройство которых отличается от газовых. Все проблемы, перечисленные выше, свойственны и им, и точно также решаются опытными мастерами по лазерному оборудованию. Исключение составляет только сам излучатель. Если диагностика покажет, что неполадки в работе станка вызваны именно им, то ремонт этого элемента может оказаться настолько дорогим и длительным, что целесообразнее будет приобрести новый аппарат.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Установка лазерного станка. Пошаговая инструкция

Работа лазерного оборудования — завораживающее зрелище! Стремительные, бесшумные движения, луч света вместо инструмента, полностью самостоятельная работа. Но самое необыкновенное — это изображения, которые появляются буквально из ниоткуда, когда речь идет о гравировке, или заготовки, рождающиеся на глазах, если говорить о резке материалов.

Лазерно-гравировальный станок можно назвать аристократом среди металло- и деревообрабатывающих агрегатов: он изящно выглядит, не оставляет отходов в виде пыли и стружки, не шумит, а сама лазерная головка перемещается плавно и с достоинством. Если добавить к этому его универсальность, максимально высокую точность и скорость, отсутствие разрушающего воздействия на поверхность материалов любого типа и идеально гладкие края реза, не требующие постобработки, становится понятно, почему лазерное оборудование является фаворитом по приобретению среди всей прочей производственной техники.

Такие станки покупают предприятия по изготовлению мебели, входных и межкомнатных дверей, упаковки, уплотнительных прокладок, одежды, обуви, ювелирных изделий, сувенирной и рекламной продукции, игрушек, металлоконструкций (в данном случае речь идет об оптоволоконных станках, а не о более распространенных газовых) и еще множества товаров.

Как установить и подключить лазерный станок?

Еще одним неоспоримым достоинством устройств для лазерной резки пользователи называют интуитивно понятную простоту в сборке, настройке и управлении. Естественно, предварительно требуется ознакомиться с инструкцией по последовательности сборки и в процессе работы соблюдать все нормы безопасности при обращении с электрооборудованием.

Процесс сборки и настройки лазера включает в себя несколько комплексных этапов, которые желательно выполнять в правильной последовательности.

Распаковка

Первым делом станок следует освободить от упаковочных материалов (пленка, пенопласт и т. д.). Проверить комплектность самого аппарата (включая ключи для открытия и блокировки всех съемных панелей), диск с программным обеспечением и ключ его активации, наличие всей бумажной документации (инструкция по установке ПО, гарантийные документы, руководство пользователя).

При распаковке особое внимание следует уделить удалению всех фиксаторов, удерживающих в неподвижности исполнительную систему станка на время транспортировки. Важно также еще до этапа сборки убедиться в целостности колбы лазерной трубки — проще всего это сделать, слегка постучав металлическим предметом. Если звук звонкий, значит незримые глазом трещины и прочие признаки брака отсутствуют.

Сборка

  • при помощи ключа, идущего в комплекте, открутить гайки на скобах-фиксаторах в ложе для лазерной трубки;
  • сместить в сторону полукруглые крепежные хомуты;
  • уложить трубку в отсек, соблюдая правильность размещения: запаянной стороной к глухой стенке корпуса, лазероиспускающей к рефлектору;
  • подсоединить провода к токоведущим контактам, исходя из специфики крепления конкретной модели (болтовой зажим, пайка, колпачковые фиксаторы) и заизолировать их специальной лентой;
  • вернуть крепежные хомуты в исходное состояние, чтобы они расположились над трубкой, и зажать болты, следя за тем, чтобы не перетянуть их, иначе колба может лопнуть;
  • подключить систему охлаждения к отводам, расположенным на излучателе: к одному через гибкий шланг подвести нагнетающий погружной насос, к другому подсоединить шланг для отвода жидкости в емкость для охлаждения;
  • подать питание на систему охлаждения и подождать, пока жидкость заполнит водяную «рубашку» трубки;
  • убедиться в герметичности соединения и подключить датчики тока и температуры воды;
  • проверить натяжение ременной передачи;
  • поджать все болты на станке, так как при перевозке они могли ослабнуть; при помощи уровня проверить параллельность рабочей зоны станка поверхности, на которой он установлен.

Подвод вентиляционной системы

Несмотря на то что лазерное оборудование считается самым малоотходным, пыль и продукты горения оно все-таки выделяет, поэтому работать за станком без вытяжки категорически не рекомендуется. Особенно это касается небольших помещений или жилых комнат. Чтобы обезопасить рабочий процесс, к станку, даже небольшому, необходимо подсоединить вытяжку, идущую в комплекте с большинством моделей. Подводится она через гофрированную трубу, которая подсоединяется к отверстию в нижней части станка, под рабочей зоной.

Подключение к компьютеру

Все лазерное оборудование управляется электроникой, команды которой отдает управляющая программа. Для ее создания и контроля выполнения необходим компьютер, ноутбук или специальная стойка с функциональной панелью и индикацией, которые необходимо подключить к станку. Подключение осуществляется через кабель и разъем в корпусе (USB или LPT). Предварительно необходимо очистить компьютер от прочей информации и установить на него программное обеспечение, которое поставляется в комплекте с оборудованием.

Тестовый запуск станка

Операция, необходимая для проверки корректности функционала всей лазерной системы в сборе. После включения оборудования проверяется работоспособность вентиляции, комплекса жидкостного охлаждения, работа инструментального портала, электродвигателей, концевых датчиков и т. д.

Читать еще:  Электроискровая резка металла

Юстировка

Завершающий этап установки и настройки лазерного ЧПУ. Заключается в настройке угла отражения всех оптических элементов, ответственных за передачу потока лазерных частиц к поверхности материала. Зеркала поворачивают таким образом, чтобы луч попадал точно в центр каждого из них.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Что можно сделать на лазерном станке?

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

  • очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;
  • работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;
  • сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;
  • низкий уровень шума и пыльности при работе;
  • гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;
  • благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;
  • лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Резка

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

  • входные и межкомнатные двери;
  • сувениры;
  • элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
  • конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
  • игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
  • чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
  • детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

  • именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
  • кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
  • ювелирные украшения;
  • холодное и стрелковое оружие;
  • печати и штампы;
  • предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Маркировка

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Читать еще:  Портальная машина плазменной резки с ЧПУ

Сверление

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

Основы пуска и наладки лазерного станка

Лазерные станки с ЧПУ значительно упростили и ускорили производственные процессы, связанные с резкой и гравировкой материалов. Оборудование такого плана сегодня можно встретить в любом цеху или мастерской. Умные аппараты работают практически самостоятельно, с безукоризненной точностью выполняя сложнейшие раскрои, которые не под силу устаревшим ручным моделям. В качестве рабочей поверхности могут выступать почти любые материалы, от меха до оргстекла, поэтому область использования лазера включает в себя:

  • деревообработку;
  • легкую и обувную промышленность;
  • рекламную индустрию;
  • производство игрушек, сувенирной и подарочной продукции, декоративно-прикладных товаров, изделий для быта и интерьерного дизайна;
  • уплотнительных прокладок из паронита и резины;
  • производство упаковки и еще очень многое.

Для того, чтобы станок работал максимально долго и производительно, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и своевременно менять комплектующие. Однако изначально залогом эффективной и качественной работы являются грамотно выполненные мероприятия по запуску и настройке оборудования.

Пуск и наладка лазерного станка с ЧПУ

Лазерное ЧПУ оборудование для резки и гравировки материалов отличается простотой в сборке и управлении, важно только строго придерживаться алгоритма первичных пусконаладочных работ, который можно разделить на несколько этапов.

— после доставки оборудования в рабочее помещение, необходимо освободить его от всех элементов упаковки и фиксирующих зажимов, которые исключают перемещение подвижных частей станка в процессе транспортировки;

— при помощи шестигранного ключа затянуть все наружные и внутренние гайки;

— проверить натяжение приводных ремней;

— убедиться, что станок установлен строго горизонтально;

— промазать машинным маслом направляющие инструментального портала.

— аккуратно достать колбу из упаковки;

— визуально убедиться в ее целостности;

— подсоединить контактные провода, исходя из специфики их крепления к трубке;

— установить излучатель в ложе станка;

— собрать все элементы системы жидкостного охлаждения (насос, емкость, шланги для циркуляции жидкости);

— подсоединить шланги к штуцерам трубки;

— произвести тестовый запуск водяной системы, активировав насос, но не включая сам станок. Проверка позволит убедиться в герметичности всех соединений и проверить работу датчика тока воды.

Подвод вытяжной системы

Несмотря на то, что в процессе лазерной резки и гравировки практически не остается отходов, наличие вытяжки является необходимым условием для безопасной работы за станком. Во-первых, вентиляционная система устраняет все испарения, которые не всегда бывают безопасны для оператора, а, во-вторых, уменьшает вероятность образования нагара, вредного для чувствительной лазерной оптики.

Один из самых важных этапов сборки лазерного оборудования, так как от него напрямую зависит здоровье и безопасность персонала, работающего за станком. Желательно доверить организацию заземления профессиональному электрику. При самостоятельном подключении следует убедиться в наличии заземления в розетке и помнить, что общее сопротивление контура заземления должно составлять не более 5 Ом. Еще одним необходимым пунктом является подключение стабилизатора напряжения, который убережет станок от выхода из строя в случае перепадов в сети.

Подключение к компьютеру

Прежде чем подключать к оборудованию ноутбук или персональный компьютер, необходимо установить на них программное обеспечение, которое обычно поставляется в комплекте. После этого можно проводить запуск станка, во время которого будет происходить первичное тестирование и отладка системы.

Настройка оптической системы необходима как при первичном подключении, так и в дальнейшем, для обеспечения идеальной точности обработки. Процесс юстировки заключается в регулировке зеркал и фокусировочной линзы с целью создания оптимального маршрута движения лазерного луча. Для проверки правильности настройки используют акриловую пластину или лист картона, на который направляют луч, чтобы убедиться, что пятно представляет собой круг с ровным контуром.

Тестовый запуск

Пробная обработка заготовки с целью убедиться, что оборудование полностью готово к эксплуатации и соответствует заявленным техническим характеристикам.

Хотелось бы отметить, что часто специалисты применяются в своей работе специальные наборы пусконаладочных работ, которые включают в себя все необходимые инстурменты для грамотного запуска лазерного станка.

В нашей компании вы сможете обратиться к специалистам за услугой пуска и наладки лазерного станка. Мы работаем по всей России.

LASERTECHNIC — надёжный партнёр и поставщик решений для вашего бизнеса или хобби

Компания LASERTECHNIC 5 лет работает на российском рынке лазерных станков. За 5 лет продано более 300 единиц различного лазерного оборудования. В портфолио компании много благодарных отзывов от клиентов.

С 2019 года компания начала производство оборудования под собственным брендом. Все станки собираются с применением лучших комплектующих в области лазерной резки и гравировки.

Опыт работы позволяет подбирать только лучшие и проверенные решения в области лазерного оборудования доступные на Российском и Китайском рынках

Собственное производство позволяет нам разрабатывать уникальные технологические решения под ваши нестандартные задачи

Оборудование соответствует основным требованиям директив ЕС и стандартам Европейского союза.

Отлаженная схема логистики позволяет поставлять оборудование по всей России и СНГ в кратчайшие сроки. Все оборудование страхуется на время транспортировки.

Окончательная оплата производится по факту прибытия станка на терминал ТК в городе покупателя.

Гарантия 1 год. Пуско-наладочные работы нашим инженером или под его контролем. Техническая поддержка на протяжении всего срока эксплуатации

Такие станки по принципу своей работы очень похожи на привычные фрезерные установки, но их эффективность и скорость обработки материалов значительно выше.

В основном применяются для нанесения на украшения точечной сварки и шлифования, а так же для для пайки различных металлов, таких как титан, никель, олово, цинк, медь, алюминий, хром, висмут, золото, серебро и т. д.

Для нанесения, посредством гравировки лазером различных изображений, рисунков и графической информации на изделия и заготовки из таких материалов, как металл, крашеное дерево, текстиль, пластики, кожа и кожзам и других.

Могут использоваться как лазерные гравировальные машины, так и как аппараты для лазерной резки, или как лазер для гравировки.

Аппараты для лазерной эпиляции, коррекции фигуры, аквапилинга, РФ, СМАС лифтинга и другие.

Оригинальные комплектующие от лучших производителей для станков для лазерной резки и гравировки, волоконных лазерных гравировщиков, аппаратов ювелирной и промышленной сварки и другого лазерного оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector