Инструмент для резки резины

Станки для резки резины

Ход Х: 1 050 mm
Ход Y: 750 mm
Скорость резки: 12 000 mm/min

. LABJET Эффективность и точность водоструйной резки в сочетании с компактными размерами и промышленными характеристиками. LABJET является идеальной машиной для удовлетворения требований промышленников в отношении точности и прецизионности .

Ход Х: 1 020 mm
Ход Y: 1 260 mm

Это новое оборудование QUICKJET II, предлагаемое компанией MECANUMERIC является уникальным предложением на рынке которое объединяет безопасность. компактность, высокую производительность и точность Его кинематическая схема, подобна .

Диаметр трубы: 10 mm — 41 mm

Автоматическая отрезная линия TUBOCUT5подходит для компаний, которые желают наладить массовое производство рукавов высокого давления. Машина может автоматически отрезать рукава до максимального диаметра 1» четыре навивки, производственная .

Диаметр трубы: 160 mm

Отрезной станок TF6 предназначен для резки гибких гидравлических рукавов до 3» 6 навивок. Дымоотвод по запросу. Также доступен в версии без мотора с функцией экстренной остановки. ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: — мотор с функцией экстренной .

Диаметр трубы: 160 mm

Отрезной станок TF5 предназначен для резки гибких гидравлических рукавов до 3» 6 навивок. Дымоотвод и устроиство для отвода дыма по запросу. ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: — мотор с системой экстренной остановки (7,5 Kw); — счетчик количества .

На круглый нож машины Heavy Duty и Super Duty может легко прорезать до восьмидесяти твердомер резины, а также пластиковой пленки и плотных тканей, которые требуют более сильный двигатель и большую пропускную способность по высоте. Каждый .

Резиновый резочно предназначен отрезать очень плотную резину и полиэтиленовую пленку. Модель RS2 оборудована с высоким крутящим моментом двигателем и разработана с очень низкой скоростью ножа, чтобы держать трения и накопление тепла к .

Ход Х: 1 219 mm
Ход Y: 914 mm
Мощность лазера: 50 W — 120 W

. С крупногабаритным столом размером 40″ x 28″ (1016 x 711 мм), Fusion M2 40 оснащен самой большой рабочей зоной Epilog. Эта машина была разработана для гравировки одного и того же высококачественного изображения в любой точке стола с использованием .

Ход Х: 300 mm
Ход Y: 200 mm
Скорость резки: 1 500 mm/s

. 1. Общие сведения о машине Наша настольная лазерная гравировальная машина ST-3020-40 предназначена в основном для гравировки и резьбы по штампу и мелким изделиям искусства, которую можно поставить на стол, который очень легко перемещать .

Ход Х: 1 800 mm
Ход Y: 1 000 mm
Скорость резки: 1 500 mm/s

. 1. Общие сведения о машине Наша модель ST-1810-100 предназначена в основном для резки ткани, ткани, резины, кожаных материалов, клиент может выбрать ткань и ткань автоматической системы подачи. Наш высокоточный гравировальный станок .

Ход Х: 900 mm
Ход Y: 1 300 mm
Скорость резки: 1 500 mm/s

. 1. Общие сведения о машине Наша модель ST-9013-80 предназначена в основном для резки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, кожа, ПВХ, плексиглас, пластик, резина, одежда, бумага и т.д. Наш высокоточный гравировальный .

Ход Х: 1 mm — 1 400 mm
Ход Y: 1 mm — 1 000 mm
Скорость резки: 0 mm/min — 10 000 mm/min

. Perfect Laser является ведущим мировым производителем гравера и резака с двойными головками для CO2 лазера. Это лучший лазерный гравировальный станок PEDK-140100II является самой продаваемой моделью, принятой нашими клиентами. Рабочая .

Мощность лазера: 7 500 W
Диаметр трубы: 10 mm — 150 mm

Труборезы для ручной резки труб

Труборезы используют для всех типов гибких и жестких труб. Труборезы могут быть ручного типа и механизированного. Гибкие трубы, используемые для строительства, промышленных, научных и других целей, изготавливаются из ПВХ, полиуретана, силикона, резины, винила, полистирола, полиэтилена, нейлона и других материалов.

Для резки труб из этих материалов можно использовать ручные труборезы , их применение возможно и для труб из мягких металлов (алюминий, латунь, медь и др.). Модели ручных труборезов, развивающие большой крутящий момент, способны справиться со сталью и чугуном.

Инструмент для ручной резки труб может быть разнообразных типов: в виде ручных ножниц или гаечного ключа, инструмента для резки проводов и кабелей, зажимного типа. Основными типами ручных труборезов являются:

1. Труборезы трещоточного типа. Используются для резки резиновых шлангов и труб ПВХ диаметром 1-5/8 дюйма. Резка производится нажатием одной руки. Стальное лезвие трубореза при изготовлении инструмента подвергается термообработке, имеется замок для безопасного хранения в закрытом виде. Из-за малого размера эти труборезы применяются только для труб малого диаметра.

2. Труборезы пружинного типа. Такие труборезы имеют более мощный резак, что позволяет их использовать для резки металлических труб. Эти инструменты часто напоминают зажимы. Труборезы идеально подходят для резки труб из ПВХ, полиуретана и для прорезания труб из отожженной меди диаметром 3/8 — 2 дюйма. Лезвие сделано из высококачественной нержавеющей стали.

3. Труборезы «навесного» типа развивают высокий крутящий момент и могут применяться для резки твердых металлов, таких, как сталь и чугун, диаметр труб до 4-6 дюймов. Зажатие трубы производится между верхней и нижней губками инструмента, а резка производится путем совершения колебательных движений влево-вправо и подкручивания винта с целью углубления режущих кромок в тело трубы.

4. Труборезы для тяжелых условий работы. Используются для толстостенных труб, в том числе при укладке подземных трубопроводов. Режут чугунные и бетонные канализационные трубы диаметром до 6 дюймов.

5. Труборезы для кабельных каналов. Такие труборезы позволяют производить резку трубок из ПВХ диаметром 3-42мм без повреждения проводки или кабеля, находящихся внутри канала. Рез получается чистый, без заусенцев.

6. Труборезы с закрытой подачей винта и разрезными роликами. Закрытая подача винта служит для устранения засорения и заклинивания. Резка производится вращающимся диском, который легко можно заменить. Режет медные, алюминиевые трубы, кабельные каналы диаметром до 2 3/8 дюйма.

7. Труборезы с телескопической ручкой. Эти труборезы работают с гибкими и металлическими трубами и идеально подходят для использования в ограниченном пространстве, в стесненных условиях. Диапазон обрабатываемых труб — ¼. 2 3/8 дюйма.

8. Труборезы для резки квадратных труб. Такой инструмент включает квадратные направляющие для обеспечения равномерности резки. Режут квадратные трубы диаметром до 2 дюймов.

Труборезы могут также иметь специальные функции, такие как специальные направляющие, устройство для смазки, заточки лезвия, запасной режущий диск и другие.

Выбор лазерного станка с ЧПУ для обработки резины

Резина представляет собой эластичный материал, получаемый методом вулканизации из натурального или искусственного каучука. С момента открытия резины спектр её применения неуклонно расширялся — как совершенствовались и методы её изготовления. В настоящий момент резину используют для производства различных изделий, шин, уплотнителей, непромокаемой прорезиненной ткани и т. п. Наиболее ценным свойством резины является её упругая пластичность — в очень широком диапазоне нагрузок. Вместе с тем резина обладает прекрасными изоляционными свойствами, отталкивает воду (и не тонет в воде), не проводит электричество и т. п.

Широкое применение резины требует наличия столь же удобных и дешёвых методов её обработки. Что, однако, встречает определённые трудности.

Особенности обработки резины

Самое ценное свойство резины — пластичность — является основным препятствием к её эффективной обработке резанием. Действительно, как добиться высокого качества обработки, если резиновая заготовка «мнётся и гнётся» под режущим инструментом? Даже если удастся более-менее жёстко закрепить заготовку, погружение фрезы или резца в более глубокие слои резины неизбежно вызовет деформацию и ухудшение точности обработки. Не говоря уже о неровных краях реза.

Сложности механической обработки резины обуславливают большой процент изделий, изготавливаемых формованием (в том числе при высокой температуре). Однако для этого требуется специальное оборудование. Причём малые партии изделий неизбежно будут иметь повышенную стоимость.

Преимущества лазерной обработки

Появление недорогих универсальных лазерных станков с ЧПУ позволило изменить подход к обработке резины. Лазерная резка по заданной программе позволяет изготавливать резиновые изделия любой формы и сложности. При этом себестоимость изделий совершенно не зависит от объёма производства. Такое качество лазерных станков оказалось очень востребованным в изготовлении, к примеру, резиновых клише или печатей (которые по определению являются уникальными изделиями и не требуют массового изготовления).

Достоинством обработки лазером является предельная «чистота» реза — край резинового изделия получается абсолютно ровным (даже если лазером обрабатывается толстая заготовка). Плюс ко всему, лазерная обработка осуществляется бесконтактно, а значит, заготовку не требуется крепить (что может представлять определённые трудности при производстве небольших изделий).

Значительным достоинством лазерной обработки является отсутствие пыли и других твёрдых отходов. В процессе работы не стачивается «инструмент» (в роли которого выступает лазерный луч). Да и станочное оборудование в целом изнашивается в минимальной степени (в отличие, к примеру, от токарных и фрезерных станков с ЧПУ).

Дополнительным плюсом лазерных станков с числовым программным управлением является мощный «софт», позволяющий моделировать процесс обработки и оптимизировать технологические параметры (что приводит к экономии материала и электроэнергии в процессе работы).

Критерии выбора лазерного оборудования

При выборе лазерного оборудования для обработки резины следует, прежде всего, очертить круг выполняемых задач. К примеру, требуется периодическое (или постоянное) изготовление резиновых печатей. Или прокладок сложной формы для электронных печатных плат. Или декоративных фигурных изделий (наподобие брелоков) и т. п.

Эти сведения позволят ответить на главный вопрос — какая площадь рабочего отсека требуется? Лазерные станки с ЧПУ имеют различные размеры — в основном их стоимость различается именно по этому критерию. Площадь рабочего стола должна равняться или превосходить габариты самых больших изделий, из номенклатуры вашего предприятия. Ещё лучше выбирать размеры станка «с запасом» — ведь маленькие изделия всегда можно обработать на большом станке (а вот наоборот уже не получится!).

Однако приобретению лазерного станка слишком больших размеров мешают ограничения по бюджету и площади производственного помещение, где планируется разместить оборудование.

Второй критерий — это мощность лазерной трубки. Чем она выше, тем более толстые заготовки можно обрабатывать насквозь (резать, раскраивать). Или тем быстрее будет протекать процесс обработки. Однако в случае с резиной (плотность которой не столь велика) чрезмерно большой мощности лазерного станка не требуется — для большинства задач хватит 60-80-ти ватной трубки.

Третий критерий — система вытяжки. При обработке резины образующийся газообразный остаток может иметь крайне неприятный запах (хотя и не обладать токсическими свойствами). Для заготовок малых размеров это может не играть особой роли, но при интенсивной обработке лучше заранее позаботиться о наличии у станка эффективной системы вытяжки (возможно, с гибкой регулировкой интенсивности потока).

Четвёртый критерий — наличие дополнительного оборудования. В зависимости от габаритов обрабатываемых резиновых заготовок (прежде всего, высоты) может потребоваться изменение высоты рабочего стола лазерного станка. Не все модели в базовой комплектации оснащены механизмом подъёма рабочей платформы (для адаптации под высокие заготовки) — следует уточнять этот момент особо. Также для обработки цилиндрических заготовок (например, сувенирных фигурок) будет удобным использование специального поворотного устройства («поворотной оси»).

И наконец, последний (по порядку, но не по важности!) критерий — известность поставщика лазерного оборудования, его репутация, наличие развитой сервисной сети и профессиональных консультантов. Вне зависимости от цены приобретаемого оборудования, отсутствие вышеописанного может превратить его в бесполезную «груду железа» если вы не сможете вовремя получить запасную деталь или же просто нужную информацию. А поскольку станочное оборудование должно исправно работать (а не «украшать» собой производственное помещение), за его покупкой лучше обращаться к опытным профессионалам с хорошей репутацией.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Чем и как резать толстую резину?

Нужно отрезать полосы толстой резины (2 см с тканевыми прокладками, типа транспортерной) Хочу поставить манжеты снизу у калитки и уличных ворот.

Острым ножем — сил не хвататет. Может электролобзиком? что посоветуете?

• теперь см. Висариoн4

​

• Томск

видил ролик как на прототип пакрышкаш вырезали протектор вручную,так там резак под температурой и была там фраза «режет как нож масло»,попробуйте раскалёным острым ножом.

Ну раз толстая резина 2см да еще с тканью-думаю эта транспортерная лента…уже редкость совдеповская лента толщиной

12-15мм, современная тр лента 10мм. Так вот вес у такой-приличный, смысл делать с такой шторку для калитки? (имхо) А так то тр ленту легко режут 2 человека, желательно длинным острым ножом, тянут от места реза на разрыв в разные стороны…легкоможно повыпендриваться «расслоить» по ниткам, будет потоньше. Резал резину, правда она твердая/жесткая фиг знает от чего

4см на циркулярке диском для цветмета/пластика

Вода и нож. Мы так покрышки резали для печки.

• Зональная Станция

Я не строитель, я только учусь 🙂

• Корнилово

Вот же кто-то заморочился… сколько и чем надо порезать резину, что б получить столько лепестков на кровлю?!

Гляжусь в тебя, как в зеркало..

Конвеерную ленту и толстую резину резал эл.лобзиком, только пилки подобрать с подходящим зубом. Лучше всего сработало на небольшом тираже и кривых кромках. Если элементов много, и они одинаковые, можно изготовить пресс-форму из стали (например заточить края трубы подходящего диаметра), а далее ну очень хорошей кувалдой дубасить. На конвеерной и толстой так не пробовал, может пружинить, но вдруг…

еще есть несколько способов с легким «амбре» жженой резины, ту же форму можно нагревать паяльной лампой а потом дубасить, использовать болгарку и т.п.

ну и вариации методов: вместо кувалды — гидродомкрат и подходящий нависший бетонный блок, пресс-форму с волнообразной кромкой, счастья и здоровья в наступившем году, амбре не только от резины, несколько не публичных слов…

В соответствии с ГОСТ 20-85 все виды продукции делятся на типы (с 1 по 4) и подтипы, включающие цифровые и буквенно-цифровые значения (16 различных комбинаций). Их также различают с учетом конструктивных особенностей элементов конвейерных систем. Ленты бывают:

1. Резинотканевые транспортерные. Соответствуют ГОСТу, не применяются в специальных условиях: к примеру, в режиме сильного перепада температур, для перевозки агрессивных грузов.
2. Шевронные. Оснащаются шевронами на резиновой обкладке: специальными профилями высотой от 15 до 32 мм на рабочей стороне. Предназначены для оснащения конвейерных систем, функционирующих с определенным углом наклона.
3. Пищевые. Изготавливаются из пищевой резины П-класса.
4. Маслостойкие. Применяются в производстве для перемещения грузов, содержащих смолы, масла, нефтепродукты, строительные смеси.

Армированные. Различают резинотканевые и резинотросовые подвиды. Характеризуются повышенной стойкостью к значительным нагрузкам.

Зачем режут транспортерные ленты?

В современном конвейере полотно имеет сложную структуру. Это элемент, нуждающийся в строгом соблюдении правил эксплуатации. Но производственные требования таковы, что допустить критического износа ленты нельзя – это строго запрещено правилами безопасности. Потому собственники оборудования принимают решение о замене вышедшего из строя элемента. Отработанный экземпляр, в свою очередь, отправляется на утилизацию.

Важно понимать, что лента, снимаемая с конвейера, имеет немалые размеры: отличается громоздкостью и значительным весом. Чтобы убрать и вывезти ее, необходимо резать элемент на отдельные части. К тому же, в некоторых случаях изношенные дорожки могут использоваться в других транспортерах.

Резка конвейерной ленты может пригодиться не только для ее раскроя на отрезки определенной длины. Технология может использоваться для ремонта отдельных отрезков. Ведь в процессе эксплуатации нередко повреждаются только края «дорожки», когда ее центральная часть еще может гарантировать безопасность транспортировки. В этом случае оборванные и обтрепанные края обрезаются продольно. А оставшуюся ленту устанавливают на менее широкие транспортеры. В процессе обработки материал дополнительно обрабатывается клеевыми составами. Так снижается риск его расслоения в местах образовавшейся кромки.

Можно ли резать ленту в домашних условиях?

Вручную реально выполнять раскрой тонких резинотканевых лент, не усиленных армирующими элементами. При помощи обычных ножей или специальных ножниц по металлу выполняется рез полотна по заданной траектории.

Чтобы успешно провести операцию, обеспечить ровный, аккуратный раскрой, необходимо:

• разметить ленту с обеих сторон;
• выполнить надрезы полотна по направлению друг к другу;
• проверить точность линии;
• аккуратно «двигаться» ножницами по металлу (или ножом) попеременно к центру ленты.

Чтобы разделать торцевые концы, возможно, потребуются строительные ножи. Расслоить ленту большой толщины можно специализированными крючками. Для зачистки поверхности использовать абразивные материалы со средними или мелкими абразивами.

Для работы с полотном большей толщины может потребоваться болгарка. Если, конечно, под рукой не оказалась специального оборудования.

Специнструмент для раскроя лент

Существенно сократить время на раскрой с последующей стыковкой или заменой помогает профессиональный инструмент. Речь идет о ножах, предназначенных для поперечной или продольной резки транспортерного полотна. При помощи электроножа можно быстро и идеально ровно выполнить раскрой резины любого типа: футеровки, технических пластин и не только.

Подобное оборудование незаменимо:

• для работы сервисных бригад, которые занимаются обслуживанием конвейеров;
• на предприятиях, осуществляющих продажу конвейерных лент разных типов;
• на службе предприятий, задействованных в футеровке конвейерного оборудования, стыковке транспортерных полотен и не только.

Специальные электрические ножи для резки транспортных лент помогают в работе с резинотканевыми полотнами и техническими пластинами. Легко справляются с раскроем материала толщиной до 5 см и более (в зависимости от технических параметров оборудования). Гарантируют хорошую производительность: скорость реза составляет от 6 метров в минуту.

В электроножах устанавливается специальный дисковый элемент, изготовленный из быстрорежущей стали. Аппарат подключается к стандартной сети электропитания с напряжением в 220В. Его корпус производят из алюминиевого сплава – прочного и одновременно легкого материала. Это упрощает работу мастеру.

На рынке можно купить импортные специальные электроножи или обратиться к отечественным производителям. При прочих равных условиях российская техника обойдется в закупке на порядок дешевле.

Профессиональные станки для резки транспортерных лент.

Специализированные станки для раскроя конвейерных лент включают в свою комплектацию станину и валы, которые позволяют регулировать ширину полотна. Станочное оборудование подбирается с учетом характеристик и состава транспортерного материала.

Отдельные модификации станков применяют в работе с поливинилхлоридными, полиуретановыми и резинотканевыми лентами. Подобное полотно регулируется по ширине и протягивается между валами. При помощи программы настраивается работа режущего инструмента. Впоследствии он быстро срезает ненужные сантиметры. Выполняется формирование идеально ровной полосы, сматываемой в рулон.

Резинотросовые ленты раскраиваются и режутся на профессиональных автоматических линиях. Режущий инструмент в таких станках может иметь прямую или выпуклую основную кромку, внутри которой размещается дополнительный резец. Наличие выравнивающих валов позволяет исключить риск нарушения линии реза. Когда лента проходит вдоль станины, она попадает между режущими кромками в V-образное положение. Это обеспечивает высокую скорость и бесшумность выполнения поставленной задачи.

Станки для резки конвейерных лент могут быть:

• напольными или настольными;
• с электрическим или ручным приводом намоточного барабана.

Также различают оборудование, предназначенное для работы с лентами из разных материалов.

Процесс раскроя полотна на станке выглядит следующим образом:

1. Транспортерная лента помещается на станок.
2. Определяется ширина полотна, которое должно получиться в итоге.
3. Выполняется продольная резка ленты, протянутой через валы.
4. Производится обработка краев материала клеевыми составами.
5. Осуществляется намотка ленты на вал для формирования рулона.
6. Готовая продукция упаковывается и готовится на отправку конечному заказчику.

Резка армированных транспортерных лент

Автоматические станки, как правило, применяются для работы с резинотканевыми изделиями. Оборудование нельзя использовать для резки армированных стальными нитями полотен (такие часто применяются в конвейерах, предназначенных для работы в сложных, экстремальных условиях).

Армированные тросами или сетками материалы раскраиваются вручную. Выполняется разрез резиновой части полотна вплоть до металлических жгутов. Стальные сети и тросы режутся при помощи специальных ножей по металлу. Только после этого готовое полотно может подвергаться последующей обработке.

SILVYN® Инструмент для резки защитных рукавов

Ножницы для резки защитных рукавов SILVYN® упрощают работу с защитными рукавами

• Подходящие защитные рукава

• перечень продукции
• описание продукции
• Технические характеристики
• Примечание

Преимущества

• Инструмент для надёжной и точной резки защитных рукавов из полимера

Области применения

• Ножницы для неметаллических защитных рукавов, например, для гофрированных защитных рукавов.

Классификация ETIM 5

• ETIM 5.0 Class-ID: EC000160
• ETIM 5.0 Class-Description: Ножницы

Классификация ETIM 6

• Обозначение класса ETIM 6.0: EC000160
• Описание класса ETIM 6.0: Ножницы

• Фотографии и иллюстрации представлены не в точном масштабе и не являются точными до подробностей иллюстрациями соответствующих изделий.

Наши бренды

• ÖLFLEX®
• UNITRONIC®
• ETHERLINE®
• HITRONIC®
• EPIC®
• SKINTOP®
• SILVYN®
• FLEXIMARK®

Поиск и подбор продукции

• Подбор кабеля
• Подбор патчкорда
• Подбор штекерного соединителя
• Подбор кабельного ввода
• Подбор защитного рукава
• Подбор маркировки
• Конфигуратор кабельной цепи
• Конфигуратор серво кабеля

Полезные ссылки

• Акции и скидки
• Сертификаты продукции
• Логистика и доставка
• Каталоги и брошюры LAPP
• Электронный документооборот
• Обучение и вебинары
• eCAD решения
• 3D/CAD каталог

Наши сайты

• eShop | интернет-магазин
• Российское производство LAPP
• Кабельные цепи

Каталоги и брошюры (PDF)

• Главный каталог 2020/2021
• ÖLFLEX® CONNECT CHAIN
• Российское производство LAPP

Контактная информация

• Центральный офис в России
• Центральный офис в Казахстане
• Региональный представители в России
• Проектный отдел
• Договор-поставки (публичная оферта)

Социальные сети

• LAPP Россия в Instagram
• LAPP Россия на Facebook
• Наш канал в Telegram
• Наш канал на Youtube

Lapp Insulator is not affiliated with the Lapp Group

Lapp Insulator is not affiliated with the Lapp Group

Нарезка протектора шин

Для чего нужен протектор? Правильно, для обеспечения сцепления колеса с дорогой.

Но что делать, если стертый рельеф шины не дает должного уровня сцепления? В этом случае нужно взять грувер для нарезки протектора и восстановить уровень сцепления. Как это сделать? Об этом читайте в нашей статье.

Как восстановить резину

Заводская нарезка ламелей в автомобильных шинах предполагает создание канавок с достаточным углублением, но со временем их высота тает, стираясь об асфальт и грунтовое покрытие.

Минимально допустимая глубина накатки не может быть меньше:

• 1,6 миллиметра у легковых авто;
• 1 миллиметра у грузовых автомобилей;
• 2 миллиметров у автобусов;
• 0,8 миллиметра у мотоциклов.

Если покрышка стерлась до вшитого в резину маркера, то придется купить новую автошину. Хотите избежать лишних трат — попробуйте нарезать новые углубления в толстой резине до того, как ее высота опустится ниже 0,8-2,0 миллиметра.

Чтобы восстановить резину, вам понадобится специальный нож-грувер и хороший глазомер. При наличии навыков и специального инструмента, вы сможете нарезать протектор своими руками буквально за один-два часа, сэкономив неплохие деньги. Однако такая технология работает далеко не со всеми автошинами.

Фото шины автомобиля марки УАЗ до нарезки

Фото шины УАЗ после нарезки

Какие виды шин можно восстанавливать

Повсеместное увлечение экологией и угроза глобального потепления климата изменила судьбу изношенных колес. Раньше такие покрышки образовывали рукотворные горы на каждой свалке. Сегодня, согласно распространенным в Евросоюзе требованиям, обязательному восстановлению подлежат следующие виды автошин:

• грузовые покрышки формата R-16С — R-22.5;
• все цельнолитые шины на спецтехнику;
• большинство болотных (грязевых) покрышек для внедорожников.

Восстановление грузовых автошин и болотных автопокрышек для внедорожников возможно только при содействии производителя, предусмотревшего совместимость с технологией нарезки на этапе производства резины. Поэтому разрезать шины в домашних условиях можно только в том случае, если на их бортах читается надпись — REGROOVABLE.

Если вы не видите такой надписи — обратитесь в автомастерскую или откажитесь от идеи восстановления протектора. Ведь колесо легкового авто качают до 2,5 атмосферы, а в покрышку грузовика задувают до 8 бар, поэтому даже малейшая ошибка при нарезке снизит срок службы шины в несколько раз.

Оборудование для резки ламелей

Прежде чем нарезать новые углубления на протекторе, вам нужно найти подходящий случаю прибор. В автомастерских для этих целей используют особый станок для автомобильных шин, а домашнее мастера предпочитают резать покрышку руками, используя ножи или машинки.

Самая популярная машинка для нарезки протектора — электрический регрувер. Этот гибрид ножа и паяльника режет канавки глубиной от 0,5 до 5 миллиметров, формируя новый рисунок протектора. Перед таким резаком не устоит даже литая покрышка. Причем комбинированное (тепловое и механическое) воздействие на резину не предполагает больших усилий при резке. Профессиональный прибор для восстановления ламелей отличается от инструмента для гаражных умельцев возможностью менять режущие насадки. Производители таких машинок выпускают особые комплекты насадок для каждого бренда легковых или грузовых автомобильных шин. Некоторые инструменты позволяют нарезать в одно движение сразу несколько ламелей.

Как сделать покрышку устойчивее на дороге — основы процесса нарезки

Уменьшение глубины протектора снижает сцепление автошины с дорогой, поэтому для повышения устойчивости нужно углубить существующие канавки, не расширяя их. Для этих целей вам нужно найти специальную насадку на регрувер или изготовить самодельный нож для легковых покрышек и грузовых протекторов.

Если покрышки нарезают автомобильным регрувером, инструмент перемещается от центра протектора к его краю. При этом нужно контролировать положение локтя — он должен оставаться в плоскости, параллельной пятну контакта. Если вы поднимите или опустите локоть во время реза — на протекторе появится лишняя ямка или невыбранный по глубине участок.

При нарезке толстых грузовых шин или литых покрышек специального транспорта такую ошибку можно исправить, передав их в автомастерскую. Тонкая легковая резина подобных сбоев не прощает. Вы можете испортить автошину буквально одним неловким движением. Поэтому чаще всего за самостоятельную нарезку берутся владельцы старых шин на УАЗ, ЗИЛ или ГАЗ, а вот владельцам легковых авто лучше восстанавливать свои покрышки только в мастерской.