1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для резки листового металла

Инструмент для резки листового металла

Расценки на монтаж всегда по карману нашим клиентам. Они полностью уверены, что здесь их не обманут и посоветуют правильное решение. Доверие – вот залог успеха нашей компании! А качественные материалы от известных производителей и умелые руки наших профессионалов не оставляют ни единого сомнения, что монтаж будет выполнен в срок!

Еще один плюс – при заключении договора вы получаете смету, в которой учтены цены на кровельные работы и материалы, а также стоимость доставки по Москве и Московской области с точностью до рубля!

Инструмент для резки металла, правила резки

Здравствуйте читатели и посетители блога . Перед постройкой дома мы часто стоим перед выбором какой инструмент для резки металла лучше будет купить — выбор сейчас богатый, и фирм разных много. При помощи правильной резки металла можно делать как самостоятельные заготовки из металла, так и металлические детали, которые затем будут подвергаться чеканке, ковке или безопасному сверлению.

Режущий инструмент

Выбор режущего инструмента зависит от степени твердости и толщины металла. Так, для резки тонких листов из металла вполне сойдут ножницы для металла.

При ручной резке металлических листов толщиной 4-7 мм следует пользоваться лобзиком или электрическими ножницами. Резку стальных труб лучше производить ножовкой по металлу.

Ручной инструмент для резки металла

В момент использования ножовки нужно убедиться, что на ней установлено то полотно, которое рассчитано именно для резки металла . Иначе вас ждет разочарование.

Полотно по металлу должно быть прочно зафиксировано в раме ножовки.

» data-medium-file=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg» data-large-file=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg» loading=»lazy» title=»Ручной электроинструмент для резки металла» src=»http://odnastroyka.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg» alt=»Резка металлического профиля » width=»352″ height=»352″ srcset=»» data-srcset=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg 352w, http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom-350×350.jpg 350w» sizes=»(max-width: 352px) 100vw, 352px» /> Резка металлического профиля электролобзиком

Ручная резка металлических листов достаточной толщины производится при помощи болгарки (УШМ). На нее устанавливается специальный режущий диск с пометкой МЕТАЛЛ, не спутайте. Сначала на шпиндель насаживается опорная шайба, затем размещается режущий диск. Не забудьте также надеть защитные очки и рукавицы .

Для более удобной ручной резки в комплекте с болгаркой всегда идет боковая рукоятка. Не забывайте ее использовать.

Резка металлической трубы болгаркой

Фиксация заготовок

При ручной резке листов из металла при помощи электро-лобзика или ножниц для металла, заготовку необходимо уложить на ровную широкую поверхность и зафиксировать струбцинами. А при резке заготовок ножовкой по металлу всегда фиксируйте заготовку в тисках.

Никогда не пилите заготовку на коленях, в руках или на весу . Это приводит к поломке режущего полотна, а часто и к травмам.

Процесс резки металла

При ручной резке металла ножницами плоскость заготовки необходимо располагать по отношению к области режущих кромок ножниц четко перпендикулярно. Разводить лезвия ножниц нужно не больше чем на ¾ всей их длины. Во время резки не сводите лезвие до конца – это приводит к разрыву металла в местах разреза.

При резке металлической заготовки толщиной более 1 мм, лучше воспользоваться ручными прямыми ножницами по металлу, зажав одну рукоятку в слесарных тисках и сверху надавливать другой рукояткой.

Кроме прямых ножниц для металла, существуют ножницы с загнутыми лезвиями. Эти ножницы удобны для вырезания деталей более сложной формы, отверстий.

В работе с ножовкой для металла все движения необходимо производить плавно без резких движений. Старайтесь задействовать большую часть режущего полотна. Не отклоняйте его в сторону.

Во время резки стальных заготовок лобзиком кол-во циклов рабочего хода следует устанавливать в частотах не более 1000 в минуту. Иначе, при более быстром режиме, режущее полотно от перегрева быстро выйдет из строя.

Для получения более ровного края заготовки, используйте специальную линейку, которая поставляется в комплекте ПЭМ.

Если на лобзике режущее полотно в отличном состоянии, то резка протекает плавно, без усилий. Если же во время резки, приходиться прилагать некое усилие, то режущее полотно затупилось и его следует поменять на другое.

При резке стальных заготовок при помощи ПЭМ или других режущих инструментов на кромке заготовки образуются металлические заусенцы. Поэтому все работы стоит проводить строго в рабочих перчатках.

Итак, здесь мы рассмотрели самый основной инструмент для резки металла, и обозрели основные принципы работ по резке металла. Конечно же, инструмента бывает гораздо больше, есть ещё масса различных нюансов, и думается мы еще вернемся к этой теме. А впереди у нас аналогичная статья, но только по теме сверления древесины. До новых встреч.

Читать еще:  Резка искусственного камня в домашних условиях

Ручные инструменты для резки металла

Иногда в домашних условиях нужно получить металлическое изделие (профиль, лист и др.) требуемого размера и формы. Поэтому любой хозяин должен иметь в своем арсенале ручной инструмент для проведения такого рода работ.

Это могут быть ручные ножницы или ручные ножовки.

С помощью ручных ножниц, предназначенных для работ по металлу, можно разрезать большую часть листовых металлов, толщина которых составляет до 1 мм. Существует несколько видов таких ножниц по металлу:

  • Ножницы прямого реза – используются для вырезания окружности большого диаметра или для разрезания металла непосредственно по прямой линии;
  • ножницы с криволинейными лезвиями – применяются для вырезания небольшой детали по контуру или отверстия в листе металла, изготовления криволинейной детали;
  • пальцевые ножницы – отличаются наличием узких тонких лезвий и используются, как правило, для таких же целей, что и ножницы с криволинейными лезвиями. В зависимости от того, как расположено верхнее лезвие по отношению к нижнему, ножницы могут быть как правого, так и, соответственно, левого реза;
  • кровельные, или стуловые ножницы – используются для работы с металлом, толщина которого составляет 2-3 миллиметра. Отличительная черта данного вида ножниц — конструкция их рукояток – нижняя на конце имеет изгиб. Такой конец позволяет прикрепить стуловые ножницы к верстаку, чтобы увеличить силу резания, нажимая всей рукой на рукоятку;
  • силовые ножницы, или, как их еще называют, ножницы Н.А. Васильева – имеют одну рукоятку, которая состоит из двух соединенных между собой с помощью шарнира рычагов. Благодаря специальной конструкции ножницами можно резать листовой металл, толщина которого составляет до 2,5 мм. Силовые ножницы отличаются также наличием сменных ножей и дисков, предназначенных для резки металлических прутов с 8 мм диаметром;
  • рычажные ножницы – состоят из подвижного и неподвижного ножей и применяются для резки листового металла мягкого типа (латуни, к примеру) толщиной 6 мм, а также стальных листов толщиной до 4 мм.

Для резания труб, прутка, профильного проката и более толстого листового металла используют ручные ножовки.

Ножовка – это ножовочное полотно, закрепленное в наклонной или горизонтальной раме. Ножовку, как правило, можно раздвигать до 30 см, то есть на длину ножовочного полотна, которое, к тому же, является сменным.

В нижней части полотна под углом 60 градусов предусмотрены заостренные зубья. Количество зубьев может быть разным, в зависимости от вида металла, для работ с которым предназначена ручная ножовка. Для работы с инструментальной сталью, к примеру, понадобится полотно, имеющее 22 зуба. Длина зубьев выбирается в зависимости от твердости металла.

Осуществляя замену ножовочного полотна, устанавливать его необходимо острием зубьев вперед, то есть по направлению от ручки, регулируя при этом его натяжение, которое можно проверить, если взять полотно двумя пальцами и повернуть его на 1/8 окружности.

Работа с любым из режущих инструментов требует строгого соблюдения правил эксплуатации и техники безопасности.

© 2003 — 2020 Дикая Правда — все права защищены, перепечатка статей запрещена

Чем резать металл: выбираем ручной инструмент

При проведении некоторых видов строительных и отделочных работ может потребоваться разрезать металл (лист, профиль и т.п.) в домашних условиях для получения изделий необходимых размеров и форм. В этой статье мы рассмотрим самый доступный и популярный ручной инструмент, который должен иметься в арсенале любого хозяина для проведения подобного рода работ.

Ручные ножницы по металлу

Такой инструмент может разрезать большинство листовых металлов толщиной 0,7-1,0 мм, алюминий — до 2,5 мм. Конструкция ножниц состоит из двух режущих ножей, закреплённых под определённым углом, и двух рукояток. Для удобства пользования (уменьшения усилий при резании) угол крепления составляет от 7 до 12 градусов. Режущие ножи имеют форму клина с углом заострения от 65 до 80 градусов. Наименьший угол позволяет работать с самыми мягкими металлами, наибольший — предназначен для резания твёрдых металлов.

Ножницы по металлу могут быть следующих видов:

  • Ножницы для прямого реза можно использовать для того, чтобы разрезать металл по прямой линии или вырезать окружность большого диаметра.
  • Чтобы вырезать небольшую деталь по контуру, изготовить криволинейную деталь или сделать в листе металла отверстие применяют ножницы с криволинейными лезвиями.
  • Пальцевые ножницы имеют узкие тонкие лезвия и применяются обычно для тех же целей, что и криволинейные. Ножницы могут быть правого или левого реза. Это зависит от расположения верхнего лезвия по отношению к нижнему.
  • Стуловые (кровельные) ножницы используются при работе с листовым металлом несколько большей толщины (до 2-3 мм.). Отличительной особенностью таких ножниц является конструкция рукояток, нижняя из которых имеет на конце изгиб. Этим концом стуловые ножницы можно крепить к верстаку и, нажимая на рукоятку всей рукой, увеличить силу резания.
  • Силовые ножницы (ножницы Н.А.Васильева). У этих ножниц одна рукоятка состоит из двух рычагов, соединённых между собой шарниром. Специальная конструкция ножниц позволяет производить резку листового металла толщиной до 2,5 мм. Ещё одна особенность силовых ножниц — сменные ножи и наличие дисков для резки металлических прутков диаметром до 8 мм.
  • Рычажные ручные ножницы неподвижно закрепляются на верстаке основанием, в корпусе которого находится одно лезвие ножа. Управление вторым (подвижным) ножом осуществляется при помощи рукоятки. Рычажные ножницы используют для резки мягкого листового металла (например, латуни) толщиной до 6 мм и стального листа — до 4 мм.
Читать еще:  Аппарат для резки алюминия

Ручные ножовки по металлу

Этот ручной инструмент используют для резания более толстого листового металла, профильного проката, прутка, труб.

Ножовка состоит из ножовочного полотна, закреплённого в горизонтальной либо наклонной раме. Ножовку можно раздвигать на длину ножовочного полотна (обычно до 25-30 см), которое является сменным.

Нижняя часть полотна имеет заострённые под углом 60 градусов зубья, которые разводят для удобства работы с металлом. Существует разводка по зубу и разводка по полотну. В первом случае поочерёдно отгибается каждый зуб, во втором случае — каждые два-три зуба.

В зависимости от металла, с которым предстоит работать, необходимо выбирать ножовки с определённым количеством зубьев. Например, для резания инструментальной стали потребуется полотно, которое имеет 22 зуба на 2,5 см длины. Для металла различной твёрдости может быть использовано ножовочное полотно с зубьями разной длины.

При замене ножовочного полотна необходимо устанавливать полотно остриём зубьев вперёд (в направлении от ручки), регулируя его натяжение. Натяжение можно проверить, взяв полотно двумя пальцами и повернув его на 1/8 окружности.

При работе с любым режущим инструментом обязательно нужно соблюдать правила пользования и технику безопасности.

Ножницы по металлу, важная разница в устройстве (видео):

Резка металла: как режут металл — инструменты и способы

В упрощённом виде технология резки металла заключается в следующем:

  • Режущая кромка инструмента внедряется в заготовку;
  • Движение инструмента по верхнему слою металла приводит к отрыву его от основной заготовки, срезаемый слой при этом испытывает пластическую деформацию.

Когда создавшееся в этом слое напряжение становится выше прочности металла, происходит скалывание и образуется стружка (элементы припуска постепенно переходят в стружку).

Резка металла может быть холодной и с применением высокотемпературных технологий.

При холодном способе — к материалу применяется механическое воздействие, режущий инструмент при этом должен иметь большую твердость, чем заготовка. В этом случае используются различные пилы, прессножницы, шлифмашинки, болгарки.

При горячей обработке — металл при помощи инструмента расплавляется в месте разреза, а расплав удаляется потоком газа. Системы для такого способа резки – это автогены, плазменная резка, кислородная, воздушно-дуговая, лазерная.

При применении некоторых способов обработки нельзя получить необходимую чистоту — это воздушно-дуговая, кислородная резка и обработка болгаркой. Поэтому эти способы применяют для подготовительных работ, нарезания заготовок и демонтажа.

Та как же режут металл?

Способы резки металла можно разделить на несколько групп: механическая резка (зенкование, сверление, фрезерование, шлифование и др), гидроабразивная, лазерная, газовая, плазменная резка.

Механическая резка может производиться при помощи углошлифовальной машины (болгарки), гильотины, стационарной циркулярной пилы, ленточнопильного станка. Существенным недостатком механической резки является то, что с её помощью возможно производить только прямолинейные разрезы. К достоинствам относят экономичность, высокую точность и ровные края разреза.

  • Резка болгаркой применяется для сортового металлопроката, имеющего небольшой и средний диметр и используется в производстве уголков, арматуры, квадратов, кругов и т.д. Данный метод отличается, с одной стороны, невысокой производительностью, с другой – малыми количествами побочных продуктов – окислов и окалины в месте разреза.
  • Резка циркулярной пилой позволяет производить разрезы под углом, а также достигать высокой точности и качества разреза. К недостаткам можно отнести низкую скорость, ограничения в глубине разреза и сравнительно высокое количество отходов.
  • Резка или, точнее, рубка металла гильотиной является наиболее продуктивным и недорогим способом обработки металла. При этом имеются ограничения в производстве деталей со сложной конфигурацией.
  • Ленточнопильный станок позволяет производить резку любых металлов и сплавов, в том числе и под углом, с минимальными потерями металла, получая идеальную кромку. Способ имеет ограничения в размерах отрезаемых деталей.
Читать еще:  Плазматроны для резки металла

Гидроабразивная резка является одним из инновационных методов и позволяет с высокой точностью производить раскрой металла толщиной до 30 см. При использовании данного метода не требуется последующая обработка краёв разреза. Резка производится на специальном оборудовании при помощи смеси воды с абразивным песком, которая подаётся под высоким давлением через узкое сопло. К преимуществам метода относится отсутствие термического воздействия на металл, что предупреждает его деформацию. К недостаткам – высокая стоимость и неприменимость для металлов, подверженных коррозии.

Газовая резка производится при помощи специального оборудования путём интенсивного оплавления металла, которое происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси. Данный способ подходит для резки металлов и сплавов, имеющих небольшую теплопроводность. Для газовой резки характерно наличие в местах разреза окислов, наплывов и окалины, образующихся под воздействием высоких температур.

Плазменная резка осуществляется при помощи подающейся под высоким давлением смеси газов, в результате чего происходит частичное выгорание , плавление и полное выдувание частиц металла в месте разреза. Данный способ применим к любым разновидностям металла, он является одним из наиболее экономичных и производительных методов (в 4 раза быстрее лазерной резки, в 8 раз – гидроабразивной и в 10 – механической). Потери металла при плазменной резке минимальны, как и негативное воздействие на окружающую среду. Плазменную резку применяют для любого токопроводящего металла толщиной от 1 до 150 мм, при этом полученные детали имеют ровные и гладкие кромки и не требуют последующей обработки. Способ применим как для единичного, так и для серийного производства.

Лазерная резка металла происходит на специальных станках под интенсивным воздействием на прокат лазерного луча, который испаряет часть металла. Оставшийся в месте разреза расплавленный металл выдувается потоком газовой смеси. При помощи лазерной резки можно получать детали высокой точности и любой конфигурации, с ровными, не требующими обработки краями. К достоинствам можно отнести и отсутствие деформации.

Недостатками данного метода являются его высокая стоимость, ограничения в толщине проката (до 20 мм) и типе металла (метод плохо подходит для нержавеющей стали, алюминия и других металлов, обладающих высокой отражающей способностью).

Резка металла

Резка металла — это разделение его на части или заготовки с помощью ножовки, ножниц и других режущих инструментов.

Операция резки металла в слесарных работах применяется обычно с целью получения заготовок для деталей.

Холодная резка металла может производиться двумя способами: без снятия стружки — различными ножницами, кусачками, и со снятием стружки — ножовкой, резцом, пилой и т. д. Механическая (машинная) резка металла будет рассмотрена в гл. 11 «Обработка деталей корпуса», а тепловая резка — в гл. 7 «Тепловая резка».

Для ручной резки металла без снятия стружки используется следующий инструмент и оборудование.

Ручные ножницы (рис. 4.9, а) применяются для резки тонкого листового материала толщиной до 0,8 мм.


Рис. 4.9. Ножницы для резки металла:
а — ручные; б — рычажные; в — переносные для резки угловой стали.
1 — нижний нож;
2 — верхний нож;
3,6 — рукоятка;
4 — промежуточный рычаг;
5 — промежуточная тяга;
7 — вырез щеки.

Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы (рис. 4.9, б) используются для резки металла толщиной до 5—6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы (рис. 4.9, в).

В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы (рис. 4.10), позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.


Рис. 4.10. Вибрационные ножницы.

Следует отметить, что названные пределы толщин разрезаемого металла относятся к обычной стали. Для других металлов и сплавов эти значения могут быть больше или меньше, в зависимости от прочности материала.

Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.

Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке (рис. 4.11).


Рис. 4.11. Правильное положение ножовки во время работы.

Ножовкой работают со скоростью 30—60 двойных ходов в минуту. Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие — с большей. Нажимают на ножовку при движении вперед; при обратном ходе нажимать не следует. В конце резки нажим ослабляют.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, то допускается ради экономии времени надрезать металл (круглый, шестигранник и т. п.) с нескольких сторон, не доходя до середины, а затем отломить заготовку.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector