0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для резки фанеры в домашних условиях

Обработка фанеры

древесные плиты

    Влагостойкая фанера Ламинированная фанера ЛДСП PRO F для опалубки Фанера ФСФ Фанера ФК Хвойная фанера МДФ ДСП ЛДСП OSB ХДФ ЛХДФ Глянцевые плиты ВДСПШ QUICKDECK

сопутствующие материалы

    Напольные покрытия Отделочные материалы Химия для паркетных работ Клеевые материалы

Фанера очень удобна в обработке. Ее можно обрабатывать различными способами, как простыми ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. При обработке фанеры общего назначения нужно обратить внимание на то, что клей, которым склеиваются листы шпона, быстро выводит из строя и тупит режущий инструмент, поэтому к инструментам для обработки фанеры предъявляются повышенные требования по твердости. Существуют также современные лазерные и гидравлические системы для резки, однако в контексте нашего повествования нет смысла рассказывать о них, ведь редко кто применяет их в домашних условиях.
Пиление
Наилучший результат пиления получается при использовании дисковой пилы. Ленточная пила может дать так называемую «волну». Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала пилить фанеру нужно поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Таким образом мы избегаем расщепления углов. На стороне фанеры с более высоким сортом (лицевой стороне) распиловка производится ручной или ленточной пилой, на стороне с более низким сортом — дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой необходимо использовать высокую скорость диска и малый коэффициент подачи фанеры. Глубину проникновения зубьев дисковой пилы нужно выставить небольшой.
Сверление
Чтобы получить аккуратное отверстие нужно, чтобы сверло было достаточно острое и было оснащено передним резаком. Сверлить нужно со стороны с более высоким сортом. Для того, чтобы не было расщеплений на оборотной стороне фанерной плиты, нужно применять подкладочный лист.
Забивание гвоздей
Для крепления фанеры на стены, потолок и пол лучше всего использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы, желательно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для того, чтобы на поверхности не было видно шляпок можно использовать также обычные проволочные гвозди. При использовании фанеры для наружных работ лучше всего использовать кислотоупорные гвозди, поскольку они защищают от ржавчины на поверхности фанеры.
Гвозди должны быть в 2,5-3 раза длиннее, чем толщина фанеры. Интервал между гвоздями для фанерных плит под стены и потолок рекомендуется делать 10-20 см вдоль краев, 20-30 см — в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В фанерных плитах под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Так как структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным и продольным расположением волокон, гвозди можно располагать близко от края. Подходящим считается расстояние до края фанерной плиты в 12-15 мм.
В конструкциях, где необходима устойчивость к нагрузкам, важную роль играет прочность и надежная фиксация гвоздей. Гвозди нужно забивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Более надежно использовать винты или саморезы. Прочность конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках фанеры.
Монтаж
При конструкционных работах фанера крепиться при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления фанеры необходимо учесть условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом необходимо подготовить фанеру с точки зрения конечных условий эксплуатации. Нужно принять меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия фанерной плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Желательно оставлять зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом нужно предусмотреть нормальную вентиляцию фанерной плиты.
Соединение фанеры встык
Вид соединения встык очень сильно влияет на качество фанерных конструкций. Существует несколько видов соединения фанерных плит встык: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты — это обычно самое слабое звено, поэтому особенно тщательно должны быть обработаны стыки, особенно, если фанера предназначена для внешних работ.
При отделки стен и потолка рекомендуются следующие соединения фанеры фк встык: открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. При наружных работах, соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные алюминиевые профили хорошо защищают края фанерной плиты. Устойчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть определенным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.
Наилучшая прочность достигается при использовании ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края стыкующихся фанерных плит. Такие профили применяются, например, при изготовлении полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.
Склеивание
Для склеивания фанеры можно использовать древесный клей любой мраки, которая подойдет для конкретных условий эксплуатации изделия. Так, ПВА используется при проведении внутренних работ. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенольные и эпоксидные смолы применяются для изготовления изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, так как они способны выдерживать неблагоприятные атмосферные условия. Кроме того, эпоксидные составы незаменимы при склеивании металла и фанеры. Клей необходимо наносить на сухую и чистую поверхность шпона. Именно шпона — если для приклеивания используется ламинированная фанера, то пленку необходимо счистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. При склеивании необходимо промазывать обе поверхности: для этого используется кисть или валик. Зафиксировать склеиваемые фанерные листы можно с помощью зажимов, винтов или гвоздей.
Шлифование
Для шлифовки фанеры применяют наждачную бумагу, предназначенную для работы по дереву. Шлифуют поперек волокна: иногда можно использовать также шлифовку круговыми движениями. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, нужно шлифовать мелкозернистой бумагой вдоль направления волокон древесины. Важно напомнить, что фанера фк и фсф сорта III и выше обычно уже отшлифована.
Отделка поверхности
После шлифовки поверхность фанеры представляет собой отличную основу для финишной отделки. Существуют следующие виды отделки фанеры: каширование, ламинирование, окраска, пропитка специальной краской или раствором и т.д. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанеру можно оклеить обоями. Если фанерные плиты складировались при повышенной влажности, то перед отделкой необходимо произвести их сушку до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Очистку нужно повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, нужно наносить 1 -2 слоя покрытия.
Обработка торцов
Для выравнивания торцов фанерной плиты после распиловки, их можно обстрогать рубанком. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от краев к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Торцы необходимо окрасить 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.
Грунтовка
Дерево это натуральный материал, который расширяется и сжимается в зависимости от воздействия температуры и влажности окружающей среды. На внешней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов температуры и влажности. Поэтому если планируется окрашивание поверхности фанеры, то необходимо ее сначала подвергнуть грунтовке.
Окрашивание
Окрашивание придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Окрашенная фанера применяется как для внутренних, так и для внешних работ. Но перед покраской фанеру рекомендуется обработать специальным раствором для предохранения от синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.
Лакировка
Фанера с лакированной поверхностью обладает лучшими декоративными качествами и легко поддерживается в чистом состоянии. Для лакирования необходимо использовать фанеру, отшлифованную мелкозернистой наждачной бумагой. Перед лакировкой необходимо тщательно удалить пыль, образовавшуюся при шлифовании.

Актуальную цену на материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)626-95-51,8(495)626-99-95

Резка фанеры: нюансы использования разных типов инструмента

  • 1
  • 2
  • 3

Из года в год не снижается интерес потребителей к такому материалу, как фанера. Сфера его применения чрезвычайно широка: фанера используется при проведении строительных работ, изготовлении мебели, упаковки и всевозможных конструкций разного назначения. Многие клиенты компании All-fanera изъявляют желание купить ламинированную фанеру, реализуемую нами и используемую для изготовления опалубки, рекламных щитов, подоконников и других изделий, которые должны быть устойчивыми к износу. Фанера обладает высокой механической прочностью, при изменении влажности окружающего воздуха она не разбухает (или, наоборот, не усыхает). Последнее преимущество особенно ярко проявляется при использовании специальной влагостойкой фанеры, купить которую можно в компании All-fanera. Важное значение имеет и небольшая стоимость фанеры — преимущество, которое делает этот материал еще более популярным.

Фанера п редставляет собой плиту, изготавливаемую из нескольких слоев шпона. Слои, располагающиеся рядом, ориентируются так, чтобы их волокна были перпендикулярными друг другу. Стандартные листы фанеры имеют довольно большие размеры, поэтому при изготовлении тех или иных изделий их приходится распиливать. Давайте разберемся, как сделать это максимально аккуратно и с наименьшими трудозатратами.

Инструменты, которые можно использовать для резки фанеры в домашних условиях

Чаще всего для распиливания фанеры в домашних условиях используют следующие инструменты:
— электролобзик: с его помощью удается ровно и аккуратно распиливать листы с относительно небольшими затратами времени и усилий;
— дисковая (циркулярная) и ленточная пилы: эти инструменты обеспечивают высокую скорость распиливания, однако для того чтобы края были аккуратными, нужно приложить определенные усилия;
— обычная ножовка: крайне трудоемкий, но тем не менее применяемый способ.

Читать еще:  Технология лазерной резки металла

Резка фанеры с помощью электролобзика

Перед использованием данного инструмента на него нужно установить пилку с мелкими зубц ами, предназначенную специально для раскроя древесины. Ч еловек, распиливающий фанеру, должен плотно прижимать электролобзик к листу материала и вести инструмент максимально аккуратно и плавно, без рывков. Перед тем как приступить к резке фанеры, рекомендуется наклеить на место распила малярный скотч или нанести клей ПВА. Соблюдение этой рекомендации позволит предотвратить появление больших сколов и создать фрагменты фанерного листа с ровными краями.

Электролобзик очень удобно использовать для создания нескольких одинаковых фанерных деталей. Для этого сначала аккуратно выпиливается шаблон. Далее образец накладывается на фанерный лист или стопку листов и фиксируется с помощью струбцины. После этого мастер выпиливает фрагменты, обеспечивая аккуратное движение пилки электролобзика вдоль края шаблонной детали.

Резка фанеры с помощью дисковой или ленточной пилы

Нередко фанерные листы распиливаются на фрагменты требуемых размеров с помощью дисковой (циркулярной) или ленточной пилы. Скорость распиливания при этом весьма высока, однако аккуратность создаваемых распилов в большинстве случаев оставляет желать лучшего. Для того чтобы распил был максимально ровным, следует и спользовать отрезные круги с мелкими зубьями, предназначенные для раскроя древесины . Большую пользу приносит использование специального бокового упора, которым оснащается дисковая пила.

Резка фанеры с помощью ножовки

За неимением электролобзика, дисковой или ленточной пилы распилить фанеру можно обычной ножовкой. Помните о том, чт о зубья пилы должны быть как можно меньше — подойдет специальная пила для резки древесины. Движения, совершаемые при использовании инструмента, должны быть ровными и плавными, слишком сильного нажима следует избегать. Не забывайте о том, что даже одно резкое движение может привести к возникновению большого скола, что, в свою очередь, сделает фанерную деталь (возможно, уже почти готовую) непригодной к дальнейшему использованию.

В ряде случаев торцы созданных заготовок приходится дополнительно обрабатывать наждачной бумагой.

Полезные советы

Вне зависимости от того, каким инструментом вы пользуетесь, вам могут пригодиться следующие рекомендации:

1. Сначала выполняйте распиливание поперек волокон фанеры, затем — вдоль. Так вы предотвратите расщепление углов фанерной заготовки.

2. Нанося линии на фанеру, используйте не карандаш, а острый нож. Следуя этому правилу, вы прорежете фанерный лист на небольшую глубину перед распиливанием, что, в свою очередь, снизит вероятность образования сколов.

3. При использовании дисковой пилы нужно подавать лист медленно, поддерживая при этом высокую частоту вращения диска.

4. Для того чтобы создаваемые фрагменты фанерных листов имели максимально правильную форму, можно приобрести заготовки, на которые уже нанесены линии распила.

Преимущества обращения к профессионалам

При распиливании листа фанеры (например, в случае если создаваемые фрагменты должны иметь сложную конфигурацию) может оказаться полезной помощь профессионалов, в арсенале которых есть современное форматно-раскроечное оборудование. Использование такого оснащения в сочетании с опытом специалистов позволяет быстро изготавливать фанерные заготовки даже самой сложной формы, имеющие при этом идеально ровные края.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Читать еще:  Аппарат для газовой сварки и резки

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Выпиливание из фанеры

Любые строительные материалы подгоняются под требуемые размеры при помощи разрезания. И фанера не исключение. Распиловка фанеры может осуществляться вручную или с помощью специальных инструментов. Распил фанеры предполагает не только применение ее в строительстве, но и как элемент декора. Кружевные решетки, шкатулки, подставки и прочее многообразие предметов декора создаются при помощи художественной резки фанерного листа.

Строительный распил фанеры

Как распилить фанеру на стройке и как сделать это без образования сколов? Чаще всего в бытовых условиях для этого используют нож, электролобзик, или дисковую пилу.

Некоторые правила работы с фанерным листом:

  • тонкий лист, толщина которого не превышает 2 мм, можно разрезать монтажным ножом
  • листы от 3 до 6 мм можно разрезать электролобзиком
  • при толщине листа более 6 мм понадобится дисковая пила
  • помните, что хвойные сорта лесоматериалов отличаются вязкой структурой вследствие присутствия смол, поэтому такой материал тупит режущую кромку инструмента
  • работать с фанерой нужно по ходу волокон. В случае необходимости осуществить распил поперек волокон наружного слоя, необходимо вначале сделать ослабляющие разрезы ножом, а потом работать лобзиком
  • если ваша работа предполагает вкручивание саморезов, то перед этим необходимо просверлить отверстие соответствующего размера.

Фигурное выпиливание из фанеры

Фигурная резка фанеры – это довольно популярное занятие в среде декораторов и мебельщиков. При помощи фанерного листа и специальных инструментов можно сделать не просто поделку, а настоящее произведение искусства.

Выбор инструмента для этой процедуры зависит от сложности узора, толщины фанерного листа. В том случае, если радиус изгиба не превышает 1 см, то можно воспользоваться ручным лобзиком. Круглое отверстие делается с помощью сверла. Когда радиус изгиба превышает 3 см, стоит воспользоваться электрическим лобзиком. Какая подойдет пилка для фанеры? Запомните, что чем мельче зубья пилки, тем ровнее и целее будут края реза. В этой целью, для очень мелких и сложных фигур лучше купить полотно по металлу.

Эскиз лучше нанести на тыльную сторону листа. В таком случае, если щепа и поднимется, то это будет незаметно. При этом не стоит торопиться, ведь именно от чертежа зависит качество будущего изделия. Чертежи для выпиливания из фанеры в огромном количестве присутствуют в интернете. Здесь можно найти все: от детских поделок, до самых сложных узоров.

Создать поделку из фанеры можно при помощи таких инструментов:

  • ручного лобзика
  • лазерного станка
  • электрического лобзика
  • ЧПУ – фрезеровочного станка.

Выпиливание ручным лобзиком

Для этой работы понадобятся такие инструменты:

  • пила для фанеры. Может понадобиться несколько пилок разного размера
  • шило
  • нож
  • карандаш и линейка.

Начните с простого рисунка. Если у вас 5 по рисованию – можно наносить узор на лист простым карандашом. Если с рисованием не очень, используйте копировальную бумагу для перенесения узора. Для первого раза отлично подойдут фигурки животных, цветы и другие легкие рисунки.

Перед началом выпиливания необходимо закрепить фанерный лист специальным станком, чтобы предотвратить возникновение дефектов, к примеру, в случае сдвига листа. Однако если такой станок отсутствует, постарайтесь держать лист ка можно крепче. Во время выпиливания двигается лишь лобзик.

При необходимости создания сквозных элементов стоит воспользоваться шилом. Пилку нужно держать строго перпендикулярно листу. По окончанию выпиливания необходимо затереть края изделия наждачной бумагой.

Резка фанеры лазером

Лазерная установка выжигает лучом узор на поверхности фанерного листа.

К основным преимуществам можно отнести:

  • качество реза самое высокое, толщина наименьшая. Таких показателей довольно трудно добиться на прочих видах оборудования
  • экономия времени и сил. Не нужно обрабатывать дефекты, которые возникают при работе с ручным или электрическим лобзиком
  • высокая точность. Все детали будут иметь один размер, а рисунок может быть самым сложным.

Из отрицательных качеств выделим:

  • в случае чрезмерной мощности может произойти обугливание материала, а также возгорание. С такими станками должны работать опытные мастера
  • для каждого сорта лесоматериалов и типа клеевого состава нужен собственный режим обработки
  • при отсутствии опыта у оператора станка, луч может попасть на сучок, который с большой долей вероятности выпадет, и, следовательно, в работе будет брак.

Если не учитывать человеческий фактор, то можно говорить о том, что лазерное оборудование предоставляет колоссальные возможности для воплощения в жизнь дизайнерских идей.

Использование фрезеровочной установки

Главные достоинства такого метода:

  • высокая скорость
  • не возникает обугленных элементов, как в случае с лазерным станком. Этот станок лучше всего использовать начинающим мастерам
  • высокая точность, как и при работе лазерного станка
  • нет необходимости в обработке и шлифовке краев.

Использование электролобзика

Стоит отметить, что пилки для лобзика отличаются хрупкостью, передвигать их можно лишь в строго вертикальной плоскости. Любой перекос станет причиной разлома полотна. Пила функционирует при движении вниз, точно так же располагаются и пилы, зубьями вниз. Во время работы со сложными участками прокручивается именно заготовка, а полотно должно оставаться на одном месте. В том случае, когда наружный периметр не содержит трудных узоров, которые могут быть повреждены во время работы по внутренней схеме, то можно начать работу с наружного периметра. Таким образом, вы облегчите вес заготовки.

Обязательно необходимо контролировать температуру полотна. Пилочка имеет свойство быстро нагреваться, а перегрев становится причиной поломки. По этой причине стоит время от времени давать пилочке остыть или менять ее на другую.

В этой статье мы постарались ответить на вопрос: чем пилить фанеру? Резка фанеры является более трудоемкой процедурой, чем резка дерева. Это объясняется, главным образом, разнонаправленностью волокон и вязкими клеевыми смесями. Тем не менее, при наличии правильного оборудования, можно с легкостью справиться с этими проблемами.

Резка фанеры. Способы. Фигурная резка, поделки и применение фрезы

Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

  1. Способы резки при обычном применении
  2. Фигурная резка – различные варианты
  3. Поделки делаем сами
  4. От бытового творчества к промышленному производству
  5. Резка фрезой
  6. В заключение

Способы резки при обычном применении

При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

  • Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
  • Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
  • Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.

Можно просто распилить.

К сведению!
Обратите внимание на то, что:

  • Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
  • Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
  • В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

  • Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
  • Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
  • Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Читать еще:  Ручная гильотина для резки металла своими руками

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления. Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

  • Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости . Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
  • Заготовка подвижна, пилочка относительно статична . Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
  • В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр . По этому поводу наша рекомендация;

Совет!
Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

  • Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
  • Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
  • Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

  • Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
  • Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
  • И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Вот такие занятные вещи могут получиться.

Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

  • Распиловка происходит очень быстро;
  • Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
  • Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
  • Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

В заключение

Резка фанеры — процесс более сложный, чем резка дерева. Это обусловлено, прежде всего, разнонаправленными волокнами и вязкими составами клеев. Однако современное оборудование спокойно справится с этой проблемой. Видео в этой статье готово продемонстрировать различные аспекты данной темы, смотрим.

Чем пилить фанеру?

Вопросы о том, чем пилить фанеру, возникают довольно часто. Как правило, продают листы фанеры стандартных размеров, а когда требуются небольшие отрезки, нужно брать в руки специальный инструмент. Пилить материал можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои особенности.

Виды инструментов

Распиливать фанеру можно несколькими видами инструментов, которые выбираются в зависимости от цели использования материала. Что можно использовать для работы:

  • ручную пилу;
  • дисковую пилу;
  • электролобзик.

Каждый инструмент имеет свои особенности использования, что обязательно нужно изучить перед началом распила.

Ручная пила

Самый доступный инструмент – ручная пила. Можно использовать обычную ножовку, специальную пилу для фанеры или ручной лобзик. Все перечисленные инструменты подходят для резки листов на одинаковые фрагменты. Вырезать декоративные элементы ручной пилой не получится.

Недостатком использования ручного инструмента является высокие энергозатраты при низкой производительности. Чтобы получить фрагмент плиты, нужно с силой давить на пилу, быстро не двигая руку. Учитывайте, что при распиле с использованием ручного инструмента на месте среза образуются неровности, убрать которые можно крупной наждачной бумагой.

Пила для фанеры – самый безопасный вид инструмента, не требующий для работы особых навыков и знаний.

Дисковая пила

Благодаря дисковой пиле можно из фанеры вырезать листы любой формы, но чаще этот инструмент используют для получения прямоугольных отрезков. Скорость вращения дисковой пилы очень высокая, поэтому ровный отрез получить довольно сложно.

Чтобы получить аккуратный распил, нужно использовать диски с мелкими зубцами, предназначенные для работы с древесиной. Хотя и это не гарантирует отсутствие неровностей на срезе. После распила также придется поработать шлифовальной машинкой.

Электрический лобзик

Лучше всего работать с фанерой электрическим лобзиком. Это удобный инструмент, позволяющий получить отрезки любой формы и размера. Электролобзик режет быстро и легко, не требуется прикладывать много физических усилий.

При использовании электрического лобзика распил нужно осуществлять ровно и плавно, без резких движений. Готовый отрезок нужно обработать наждачной бумагой для устранения заусенец.

Особенности распила каждым инструментом

Если вы решили чем резать фанеру, то перед началом работы следует ознакомиться с техникой распила и рекомендациями.

Как работать ручным инструментом

Для работы с фанерой подходит пила для фанеры и по металлу. При выполнении распила при помощи ручного инструмента следует действовать так:

  1. По линии распила сделайте маленькую засечку, поместив пилу на материал и слегка потянув ее, создав бороздку.
  2. Пилу наклонить до создания угла в 30-40 градусов с листом фанеры.
  3. Делать плавные движения пилой.
  4. Отпиливаемую часть придерживайте рукой, чтобы не допустить излома.
  5. Чтобы закончить распил, переверните лист до вертикального положения и сделайте несколько движений перпендикулярно листу.

Как работать с дисковой пилой

Работать с дисковой пилой легче, чем с ручным инструментом, но тяжелее, чем с электролобзиком. И чтобы сделать распил, получив ровные края, нужно действовать по правилам:

  1. Распиливаемый лист поместить на твердую, устойчивую опору и сделать в середине прорезь.
  2. Отрегулировать толщину распила. Для этого поместите пилу в прорезь и начните распил. Диск должен уйти на 5 мм ниже полотна.
  3. Не располагайтесь позади пилы – это может стать причиной травмы, связанной с высокой отдачей инструмента. Всегда держитесь сбоку.
  4. Чтобы сделать распил, установите пилу на линию распила, предварительно отогнув кожух.
  5. После установки можно включать пилу, медленно погружая ее в лист фанеры. Держите инструмент крепко.
  6. Вынимать пилу нужно только после ее выключения и полной остановки.

Как распиливать электролобзиком

Электрический лобзик лучше других инструментов подходит для распила фанеры. Работать с ним довольно легко и быстро, безопаснее, чем дисковой пилой. Распил осуществляется по правилам:

  1. Плотно зафиксируйте лист фанеры.
  2. Распиливайте материал перпендикулярно волокнам, чтобы получить ровный срез.
  3. При резке не оказывайте давление на лобзик. Это не увеличит скорость распила, но приведет к быстрой поломке инструмента.
  4. Для работы с древесиной повышенной прочности смазывайте зубья маслом.
  5. Не используйте лобзик в течение длительного времени – это станет причиной поломки.

Благодаря электролобзику из фанеры можно вырезать различные фигуры с ровными краями.

Как добиться ровного среза

Для облегчения дальнейшей работы с фанерой, при распиле нужно добиваться ровного среза. Сделать это непросто, особенно при несоблюдении технологии распила. В этом случае на помощь придут следующие рекомендации:

  1. Наклейте на линию распила клейкую ленту. Это поможет сохранить целостность тыльной стороны.
  2. Сократите до минимума расстояние между прижимной площадкой и подошвой пилы. Сделать это можно посредством крепления к подошве накладной пластины.

Никогда не торопитесь при резке фанеры. Совершайте плавные, ровные движения, чтобы не сломать распиливаемую поверхность.

Советы по распилу

Чтобы получить ровный отрезок, при работе с фанерой вам помогут несколько рекомендаций от специалистов:

  • не распиливайте материал «вслепую», всегда перед началом работ делайте замеры;
  • при работе с электрическим инструментом следите за шнуром, чтобы он не попал на обрабатываемую поверхность;
  • при работе с пилой используйте перчатки и защитные очки;
  • всегда проверяйте остроту инструмента – если лезвие плохо заточено, то это повышает риск получения травмы;
  • не приближайте руки к лезвию во время работы;
  • используйте диск, который подходит для резки фанеры.

Теперь вы знаете, чем можно распилить фанеру и как это правильно сделать, чтобы получаемый отрезок был максимально ровным, без заусенцев и трещин.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×