0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для газовой резки металла

Газовые резаки НОРД

Резаки «Норд» имеют более высокие показатели технических и эксплуатационных характеристик по сравнению с другими серийно выпускаемыми резаками по следующим параметрам: экономичный расход потребляемых газов, скорость резки, качество и малая ширина реза, безопасность работы. Предназначены для кислородной резки сталей толщиной до 200 мм с применением в качестве горючего газа – пропан-бутана, ацетилена, природного газа. Имеют внутрисопловую схему смешения газов, устойчивы к обратным ударам и хлопкам.

Газовые резаки «Норд» предназначены для точной и высокоэффективной резки листовой и сортовой стали толщиной до 300 мм. Спроектированные по правилу внутрисоплового смешения рабочих газов, они отличаются повышенной надежностью и безопасностью, обеспечивают отсутствие нагаров и наплывов на нижней кромке готового изделия.

В сравнении с инжекторной аппаратурой, оборудование для газовой резки «Норд» обладает массой преимуществ:

  • стабильное горение пламени без ударов и хлопков;
  • широкие пределы регулирования мощности;
  • повышенная скорость резки до 500 мм в минуту;
  • умеренная ширина реза;
  • ремонтопригодность;
  • экономия горючей смеси до 40%.

При этом один газовый резак по металлу способен эффективно работать на любой газовой смеси, достаточно поставить на него соответствующий мундштук. Он превосходно справляется с резкой труб и замкнутых сварных профилей, с вырезкой конструкционных элементов под сварку, с прямым и фигурным роспуском стальных листов.

Газовые резаки «Норд» отвечают всем международным требованиям ISO 9001:2008, ни в чем не уступают импортным аналогам, при этом купить их можно по более доступной стоимости в нашей компании.

Если вам требуется мобильный инструмент для газовой резки, с которым комфортно работать, как во внутренних помещениях, так и на открытом воздухе, советуем пробрести ручной газовый резак по металлу «Норд». Благодаря его легкой конструкции, имеющей смещенный к рукоятке центр тяжести, резаком удобно работать под любым углом и в любых пространственных положениях. Специальный мундштук, рассчитанный на большой диапазон толщин разрезаемого металла – от 5 мм до 300 мм, обеспечивает высокоскоростную резку и превосходное качество получаемого разреза.

В случае использовании машин термической резки, предлагаем купить машинный газовый резак по металлу «Норд», один из главных плюсов которого – разумная цена. Такое оборудование позволяет осуществлять сверхточный и экономичный раскрой металла на любой горючей газовой смеси. За счет сверхзвуковой режущей струи, кромки вырезанных изделий получаются ровными и чистыми, в дальнейшем не требуют дополнительной обработки. Машинный газовый резак по металлу, имеющий лучшие газодинамические параметры, устойчив к обратным ударам и способен эффективно работать в крайне тяжелых условиях без поломок и сбоев.

В нашей компании, легко подобрать необходимый ручной или машинный газовый резак по металлу «Норд», цена которого самая низкая в регионе. Кроме этого, у нас, вы можете купить нужные комплектующие для газовой резки. Звоните, будем рады обеспечить ваше предприятие современным и надежным российским газорежущим оборудованием.

Резаки для резки металла

Содержание:

  • Виды резаков для резки металла.
  • Кислородные (газовые) резаки для резки металла.
  • Плазменные резаки для резки металлов.

Часто при монтаже металлических конструкций необходимо произвести резку. Обычно для этих целей применяют специальные резаки для резки металла. Современный строительный рынок предлагает немало вариантов этих инструментов: плазменные, кислородные или газовые резки и пр.

Предлагаем рассмотреть разные резаки для резки металла и их особенности.

Виды резаков для резки металла.

Классификация инструмента, применяющегося для резки металлических изделий, осуществляется по нескольким признакам. Среди них можно выделить следующие виды резаков по металлу:

  • Разделение по виду разрезания металла: бывает поверхностная резка, разделительная, кислородно-фосфорная.
  • Различают инструмент и по назначению: существуют резаки для ручной работы, механизированной и специальные.
  • Несколько видов инструмента выделяются в зависимости, от горючего, которое применяется при резке: жидкое, ацетилен, газы-заменители и пр.
  • Разные резаки имеют и разный принцип действия, а именно: инжекторные и безинжекторные.

В данной статье мы рассмотрим два вида резаков – плазменные и кислородные.

Кислородные (газовые) резаки для резки металла.

Принцип работы таких резаков заключается в следующем: разрезаемый металл довольно сильно нагревается и начинает гореть в струе чистого кислорода. Шлаки и оксиды, которые образуются в процессе плавки, выдуваются собственно струей кислорода.

Для того чтобы подогреть металл при разрезании, в газовых резаках используются специальные горючие газы, среди которых можно выделить:

  • ацетилен (этот газ позволяет достигать наибольшей температуры сгорания – более чем 3000 градусов, из-за этой особенность применяется чаще других);
  • природный газ;
  • водород;
  • керосин;
  • пары бензина и прочее.

Кислородный резак имеет конструкцию горелки. Стоит отметить, что все газовые горелки или резаки имеют сходное строение, и могут отличаться лишь габаритами мундштуков и размерами проходного канала газа. На рисунке показана конструкция газового резака.

Строение газового резака, представленного на рисунке: с 1 по 4 – трубки для газов; 2, 3, 9 – вентили; 5 и 6 — ниппели для кислорода, ацетилена; 7 – ручка; 8 – оболочка (корпус) резака; 10 – инжектор; 11 – гайка накидная, 12 – камера для смешивания газов; 13 – патрубок, 14 – головка, 15 –мундштук наружного типа, 16 – мундштук внутреннего типа.

Перед использованием кислородного резака, поверхность, которую необходимо разрезать, обычно подготавливают. Для этого ее необходимо очистить как от грязи, так и от окалин и ржавчины. Для резки таким инструментом кислород используют в баллонах, имеющих редуктор для регулировки давления.

Кроме того, для осуществления резки металла таким способом необходим еще и горючий газ. Как уже упоминалось, самый популярный из них – ацетилен. Он представляет собой бесцветный газ, имеющий довольно резкий запах. Его получают путем химического соединения водорода и углерода.

Оба газа подаются в резак отдельными шлангами. Для предотвращения взрыва генератора, от которого работает резак, на нем предусмотрен специальный водяной затвор, заполняющийся перед началом работы водой. Работать на других генераторах, которые не имеют водяного запора, запрещается.

Плазменные резаки для резки металлов.

Для разрезания токопроводящих металлов очень часто используется метод плазменной резки специальным инструментом. Такого типа резаки позволяют без проблем разрезать нержавеющую сталь, титан, алюминий и прочие металлы.

Плазменными резаками пользуются и в промышленности, и в небольших мастерских. Отметим, что такой инструмент позволяет делать не только прямые разрезы, но также проемы, фигурные резы, отверстия, производить выравнивание кромок и прочее.

Конструкция плазменного резака представляет собой машину с плазмотроном (насадкой). В плазмотроне находится электрод. При осуществлении резки в него подается специальный плазмообразующий газ, обычно для этих целей применяют сжатый воздух. За счет выработки сварочного тока, электрод нагревается и происходит зажигание дуги, под воздействием которого газ становится раскаленной плазмой с температурой до 30 тысяч градусов.

Отметим, что за счет быстро нагревания металла дугой плазмореза, плавится только место разреза, а остальная часть металла даже не успевает нагреться. Такая особенность предотвращает термическую деформацию заготовок. После разрезания металла таким инструментом нет необходимости в дальнейшем обрабатывать кромки. Толщина же разрезаемого металла будет зависеть исключительно от силы тока.

Плазменные резаки могут работать как от трансформаторов, так и от инверторов. Первые позволяют разрезать листы толщиной до4 сантиметров. Вторые имеют более высокий КПД, но могут использоваться с металлами, толщина которых не превышает 3 сантиметров.

Какой бы вид резака для металла не применялся, каждый из них требует соблюдения техники безопасности. Оператор должен быть обязательно защищен очками, перчатками, спецодеждой и обувью. Резка металлов должна осуществляться в проветриваемом помещении. Необходимо придерживаться всех правил работы с электрическим током и газами.

Практические рекомендации при резке

Резка металла с помощью газового резака

Использование вставного резака превращает газовую горелку в инструмент, который режет металл по прямому и криволинейному контурам, проделывает отверстия большого и малого диаметров, перерезает трубы и металлические стержни. Вставной резак является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны соединяться встык. До начала резки металл разогревается кольцевым пламенем, создаваемым расположенными по кругу отверстиями специального мундштука. После разогрева металла с помощью рычага включается подача кислорода через центральное отверстие в мундштуке, который выжигает металл по мере продвижения резака вдоль линии реза. Как при разогреве, так и при резке край ядра пламени должен находиться на расстоянии примерно 3 мм над металлом.

Читать еще:  Условия газокислородной резки металлов

Для повышения точности резки линия реза должна быть нанесена специальным мелом, не разрушающимся при нагреве. Разметку линии реза можно также выполнить кернером, располагая оставляемые им отметки на расстоянии примерно 6 мм друг от друга. В качестве направляющей для перемещения вставного резака вдоль линии реза следует использовать уголок или специальный кондуктор.

Как и при сварке, для резки металлов различной толщины используются различные вставные резаки. Имеется таблица, по которой можно выбрать резак, рекомендуемый для выполнения данной работы, а также соответствующие давления кислорода и ацетилена (отличающиеся от давлений, рекомендуемых для сварки).


Рис. 123. Устройство вставного резака: 1 — мундштук; 2 — вставной резак; 3 — рычаг подачи кислорода; 4 — вентиль подачи кислорода; 5 — ручка резака; 6 — отверстия для подогрева металла; 7 — отверстие для резки металла


Рис. 124. Регулировка пламени: 1 — вентиль подачи кислорода; 2 — вентиль подачи кислорода в горелку; 3 — вентиль подачи ацетилена в горелку; 4 — нормальное пламя резки

Устройство вставного резака (рис. 123). К стволам сварочной горелки привинчивается вставной резак, который подает смесь кислорода и ацетилена через одну трубку в расположенные по кругу небольшие отверстия мундштука. Эта смесь используется для подогрева металла перед резкой. Для резки металла предусматривается отдельная трубка, которая открывается и закрывается специальным рычагом и подает кислород из баллона в большое центральное отверстие в мундштуке. Вентиль подачи кислорода используется для управления подачей кислорода в отверстие для предварительного подогрева. Кислород подается в центральное отверстие под давлением, которое поддерживается в подводящем шланге.

Регулировка пламени (рис. 124). Подготовьте установку так же, как и для выполнения сварочных работ и присоедините вставной резак к стволам сварочной горелки. Установите рабочее давление кислорода и ацетилена равным рекомендуемым для данного размера мундштука значениям. Для зажигания факела откройте вентиль подачи кислорода полностью и вентиль подачи ацетилена примерно наполовину и зажгите газ, поднеся зажигатель к мундштуку. Установите нормальное пламя, вращая вентиль подачи кислорода на вставном резаке. Нажмите на секунду рычаг подачи кислорода и проверьте получаемое при этом пламя (при необходимости сделайте его нормальным).

Кислородная резка по прямой линии


Рис. 125. Кислородная резка по прямой линии: 1 — струбцина; 2 — линия реза; 3 — кондуктор; 4 — рычаг подачи кислорода

Использование самодельной направляющей (рис. 125). Нанесите линию реза специальным мелом или кернером и установите заготовку на столе, покрытом металлом, чтобы расстояние от нее до края стола было не менее 100 мм. С помощью двух струбцин закрепите кусок уголка, чтобы между ним и линией реза было расстояние примерно 6 мм и он мог использоваться в качестве направляющей. Прижав боковую сторону горелки к уголку, сделайте два-три медленных прохода вдоль этой линии, Для обеспечения устойчивости обопритесь предплечьем на стол. Разогрейте металл в начале реза до ярко-красного цвета, затем полностью откройте рычагом подачу кислорода и начните равномерно перемещать пламя резака вдоль нанесенной линии, используя уголок в качестве направляющей.

Использование кислородной резки для скашивания кромки


Рис. 126. Использование кислородной резки для скашивания кромки: 1 — кондуктор; 2 — линия реза

Скашивание кромки с помощью резки по направляющей (рис. 126). Нанесите на заготовку линию реза и закрепите заготовку на столе, чтобы расстояние от нее до края стола составило примерно 100 мм. Установите отрезок уголка, чтобы он располагался в виде буквы Л на расстоянии примерно 6 мм от линии реза. Для закрепления уголка на месте зажмите его заднюю полку с помощью двух струбцин. Разогрейте металл вдоль линии реза и доведите его в начале линии реза до ярко-красного цвета. Полностью откройте подачу кислорода и начните равномерно перемещать пламя резака вдоль нанесенной линии, прижав боковую сторону горелки к уголку, благодаря чему разрез происходит вдоль плоскости, наклоненной под углом 45 градусов.

Вырезание отверстий и резка труб


Рис. 127. Вырезание отверстий разных диаметров

Вырезание отверстий большого и малого диаметров (рис. 127). Для вырезания отверстия диаметром до 15 мм подогрейте место реза, удерживая край ядра пламени на расстоянии примерно 3 мм над поверхностью металла. Затем рычагом постепенно включите подачу кислорода, чтобы прожечь металл. Для вырезания отверстий большего диаметра начертите контур будущего отверстия и прожгите отверстие в центре этого контура. Доведите сквозной прорез до края контура, а затем ведите его дальше по окружности.


Рис. 128. Резка труб

Резка труб (рис. 128). Проведите линию реза вокруг трубы. Начав с верха трубы, прогрейте металл, направляя мундштук горелки к центру трубы, а затем нажмите рычаг подачи кислорода и прожгите отверстие. Удерживая мундштук горелки направленным к центру трубы, прорежьте ее до середины с одной стороны. Отпустите рычаг подачи кислорода, поднимите горелку и, начав снова с верха трубы, подогрейте трубу и прорежьте ее до обратной стороны. Для завершения резки поверните трубу и повторите проделанную процедуру с другой стороны.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Инструменты для газовой резки (резаки)

Газовый резак УРШ-66 разработан и внедрен новатором Г. Г. Шеффером.

Отличительной особенностью резака УРШ-66 является раздельная подача горючего газа, режущего и подогревающего кислорода и размещение смесительной камеры и инжектора в головке резака. Кроме того, внутренний канал инжектора выполнен конусным с уменьшенным на выходе отверстием. Конструкция резака экономична и исключает возможность обратных ударов пламени (воспламенение горючей смеси в каналах резака).

’ Через рукоятку 1 резака (рис. 61) пропущены трубка подачи кислорода 3 и трубка подачи горючего газа 13. Трубки впаяны в корпус распределительного узла 12. Подача горючего газа включается вентилем 2. По трубке 11 газ попадает в смесительную камеру головки 8. Кислород поступает в камеру распределительного узла 12 и оттуда при открытом вентиле 4 по трубке 10 через инжектор попадает в смесительную камеру. Этот кислород, смешиваясь с горючим газом, проходит через наружный мундштук 9 и образует подогревающее пламя.

При открывании вентиля 5 кислород начинает поступать через трубку 6, головку 8 и внутренний мундштук в зону реза, образуя режущую струю. В резаке возможны замена, регулировка и прочистка инжектора, которые осуществляются через отверстие в головке, закрытое винтом 7.


Рис. 61. Газовый резак УРИР66.

Резак позволяет производить резку стальных листов толщиной от 5 до 450 мм и может работать на ацетилене и его заменителях. Всасывание и смешивание газов в головке, раздельный подвод горючего газа и подогревающего кислорода к головке, применение инжектора с плавно сужающимся отверстием позволяют сократить расход газа на 15—20% и повысить производительность резки на 28%.

Конструкция резака компактна и технологична. Масса резака 1,0 кг.

Газовый резак с автоматическим клапаном разработан новаторами В. В. Пановым и Л. В. Корнильевым. Резак обеспечивает экономию горючего газа в процессе резки. Кроме того, резак оснащен мембранными уплотнениями запорных газовых вентилей и имеет облегченную конструкцию.

Головка резака принципиально не отличается от головки резака УРШ-66. Однако с целью уменьшения массы трубка подогревающего кислорода резака расположена в трубке для подачи горючего газа.

Читать еще:  Аппарат для лазерной резки фанеры


Рис. 62. Автоматический клапан к газовому резаку.

Автоматический клапан подачи горючего газа (рис. 62) состоит из корпуса 1, заглушки 3, гайки 5, прокладок 2 и 6, мембраны 7, шарика 8 и седла 10. В корпусе выполнены три канала. Канал 12 соединен с полостью трубки подачи режущего кислорода. Каналами 9 и 11 соединяются части трубки подачи горючего газа.

Работа клапана состоит в следующем. При закрытом вентиле режущего кислорода (в режиме предварительного подогрева) горючий газ, поступая в канал 9, поднимает запорный шарик и поступает в канал 11 с необходимым для подогревающего пламени расходом. После разогрева металла до требуемой температуры открывают вентиль режущего кислорода, который одновременно поступает в канал 12 и через отверстие 4 воздействует на мембрану 7 и прижимает шарик к седлу. Так как в седле имеется канавка, то горючий газ продолжает поступать в канал 11, однако в уменьшенном примерно в 2 раза объеме. Размер канавки выбирается таким, чтобы поступающего горючего газа было достаточно для поддержания процесса резки.

Конструкция газового вентиля с мембранным уплотнением показана на рис. 63. Особенностью конструкции является то, что газовая полость изолирована от резьбового соединения маховика 11 мембраной 7, установленной в гнезде корпуса 1 и прижатой резьбовым кольцом 9 через уплотнительное кольцо 8. В газовой полости между мембраной и седлом 5 расположен шарик 2, поджатый снизу пружиной 4. При повороте маховика 11 по часовой стрелке цилиндрический хвостовик его через мембрану прижимает шарик к седлу, который и перекрывает газовый канал. При повороте маховика против часовой стрелки торец цилиндрического хвостовика отходит от диафрагмы. Пружина поднимает шарик и освобождает отверстие в седле, при этом газ поступает из канала 3 в канал 6 и далее в зону резки. Стопорный винт 10 определяет крайнее верхнее положение маховика. В вентиле, который применяется в трубопроводе для режущего кислорода, пружина 4 может, отсутствовать, так как давление кислорода достаточно для поднятия шарика.

В табл. 3 приведены результаты сравнительных ис-

Рис. 63. Газовый вентиль с мембранным уплотнением.

пытаний описываемого резака и резака «Пламя-62» при резке листов из малоуглеродистой стали марки Ст. 3 толщиной 5, 12, 40 и 70 мм. Резка осуществлялась при помощи газорезательного полуавтомата типа «Радуга» с максимальной подогревающей способностью пламени.

Анализ результатов испытаний показывает, что газовый резак новой конструкции обеспечивает снижение расхода ацетилена в среднем на 47% практически без снижения скорости резки. Примененные в нем вентили показали надежную работу в течение длительного времени эксплуатации.

Рабочее давление кислорода, кгс/см2 . 3—7 Рабочее давление ацетилена, кгс/см2 . 0,07—0,5

Толщина разрезаемого металла, мм. 3—200

Расход ацетилена при подогреве, м3/ч . 0,5—0,8

Расход ацетилена при резке, м3/ч. 0,3—0,6

Масса резака, кг . . . -. 0,82

Регулируемый резак (рис. 64), разработанный и внедренный новаторами М. Э. Васильевым и В. С. Шумским, позволяет повысить производительность при резке.

Известно, что резка тонколистового металла обычными ручными резаками сопряжена со значительными трудностями, связанными с необходимостью настройки и поддержания требуемой температуры нагрева в зоне резки. При использовании резаков, имеющих головки с двумя параллельными выходными каналами, температура нагрева регулируется наклоном оси выходных каналов к плоскостям реза. При наклоне резака удлиняется длина режущей кислородной струи, что снижает производительность качества резки. Кроме того, такой способ требует высокой квалификации и большого напряжения в процессе работы.

Регулируемый резак создан на базе промышленной газосварочной горелки типа «Малютка» и имеет преимущества перед существующими. В корпусе 5 упомянутой горелки сбоку впаяна камера 12, соединенная с каналом для подачи кислорода. В камеру встроен двухпозиционный вентиль 14. К камере 12 при помощи накидной гайки 11 присоединен наконечник 10 с мундштуком 9. Наконечник 7 с мундштуком 8, который присоединен к корпусу гайкой 6, служит для получения подогревающего пламени. Конструкция резака позволяет изменять расстояние между подогревающим и режущим каналами мундштуков. Это достигается поворотом наконечников 7 и 10 при слегка ослабленных гайках 6 и

11. Расстояние между мундштуками выбирается в обратной зависимости от толщины разрезаемого металла: чем тоньше металл, тем больше расстояние между мундштуками. Для установки необходимого расстояния могут быть использованы простейшие шаблоны.

Таблица 3 Результаты сравнительных испытаний газового резака Пламя-62 и резака с автоматическим клапаном


Рис. 64. Регулируемый резак.

Настройка резака осуществляется следующим образом. К трубке 1 подводят кислород, а к трубке 2 — горючий газ. Далее устанавливают требуемое расстояние между мундштуками. После этого открывают вентили 13 и 4, зажигают подогревающее пламя и подводят его к поверхности металла. Затем указательным пальцем руки, держащей рукоятку 3, быстро поворачивают вентиль 14, а пламя перемещают вдоль реза справа налево. Струя режущего кислорода, двигаясь за подогревающим пламенем, режет металл.


Рис. 65. Резак для кислородно-флюсовой резки.

Таблица 4 Рекомендуемые составы порошкообразных флюсов для резки различных материалов

Резак для кислородно-флюсовой резки высоколегированных хромистых, хромоникелевых сталей, чугунов и цветных металлов, разработанный новатором Г. С. Скрипченко, показан на рис. 65. Он выполнен на базе промышленного резака типа «Пламя». В рукоятке 4, кроме имеющихся трубок 1 я 2, вмонтирована трубка 3 с вентилем 5 и трубкой 6. На конце трубки 6 закреплено гайкой 8 сопло 9. Хомутиком 7 трубка 6 прикреплена к наконечнику резака. Трубка 3 соединена шлангом с флюсопитателем.

Достоинством этого резака является простота в изготовлении и надежность в работе.

В табл. 4 приведены некоторые рекомендуемые составы порошкообразных флюсов для резки различных материалов.

Как пользоваться газовым резаком

Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.

Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап

Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:

  • огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
  • специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
  • металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
  • специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.

Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:

  • выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
  • вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
  • работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
  • лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
  • следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).
Читать еще:  Резка пенопласта на ЧПУ

После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.

Как настроить газовый резак

Непосредственно перед началом действий необходимо:

  • тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
  • убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
  • надеть на себя защитную экипировку.

Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:

  1. Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
  2. Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
  3. Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
  • открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
  • медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
  • открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
  • закрыть передний вентиль.

Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции

Следующие этапы выглядят так:

  1. поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
  2. регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
  3. открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
  4. разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
  5. выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.

Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.

После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.

Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).

Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.

Оборудование для газовой резки

Газовый резак — универсальный инструмент, который может использоваться на всех стадиях газовой резки. Он предназначен для точного дозирования и смешивания паров жидкости или горючих газов с кислородом, для образования подогревающего пламени, а также подачи струи чистого кислорода на участок резки.

Газовые резаки подразделяются на несколько видов. По принципу смешения газов они делятся на безинжекторные и инжекторные, по конструктивным особенностям — на вставные, универсальные и специальные. По сфере применения резаки подразделяются на рассчитанные на ручную и машинную резку, а по возможностям — на резаки для разделительной и поверхностной резки.

На рисунке показана схема универсального инжекторного ручного резака Р2А-01, рассчитанного на разделительную резку (прежде всего низколегированной и низкоуглеродистой стали толщиной до 200 мм). Резак имеет среднюю мощность.

Схема строения ручного резака

Действие инжекторного ручного резака заключается в следующем. Ацетилен по шлангу подается к ниппелю, обозначенному на рисунке цифрой 1, а кислород — к ниппелю, обозначенному цифрой 2.

Кислород от ниппеля расходится в двух направлениях. Часть кислорода (как и в обычной газовой сварочной горелке) попадает в инжектор, а затем в смесительную камеру, где образуется горючая смесь кислорода и ацетилена (последний поступает через ниппель 1). Далее смесь направляется по трубке, минует кольцевой зазор между наружным и внутренним мундштуками, образуя нагревающее пламя. Другая часть кислорода по трубе продвигается к центральному отверстию внутреннего мундштука, создавая собственно струю режущего кислорода.

Ниже приводится характеристика некоторых видов кислородных резаков малой, средней и большой мощности.

Керосинорез (резак РК-02) снабжен испарителем, который обогревается пламенем. В качестве топлива для устройства используются керосин, бензин или их смеси. Топливо поступает из шаровидной емкости — бочки объемом 8 (л), где оно находится под давлением 0,ЗМПа; емкость снабжена ручным насосом и предохранительным клапаном. Обычно резак этой модели выпускается в виде комплекта КЖГ-1 и предназначен для резки с применением только жидкого топлива. Керосинорез используют для резки рельс, листового металла толщиной до 200 мм, металлического лома и др.

Резак РЗР-2 в качестве газа использует пропан-бутано-вую смесь (максимальный расход которой в час составляет 7,5 м3), Масса устройства — 5,5 кг. Резак снабжен соплом для смешивания горючего газа и кислорода; давление топлива на входе в резак составляет не менее 0,05 МПа. Для контроля за давлением кислорода устройство оснащено стрелочным манометром. Топливо поступает от цеховой магистрали или распределительной рампы. Резак используют для резки отливок, поковок, прибылей из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. С помощью устройства режут металл толщиной до 800 мм.

Резаки РПК-2–72, РПА-2-72 имеют корпус с внутренним и наружным мундштуками, рычагом пуска кислорода и вентилями. Масса обоих устройств 2,5 кг. Для получения широкой и мягкой струи режущего кислорода диаметр выходных каналов в обоих мундштуках и проходные сечения несколько больше, чем в универсальных резаках.

Резаки универсальные Р2А-01 (средней мощности), РЗП-01 (большой мощности) имеют довольно большой диаметр каналов мундштуков, инжектора и смесительной камеры. В качестве топлива для резака Р2А-01 используется ацетилен, для резака РЗП-01 — пропан, бутан, их смеси или природный газ.

Для ручной резки металлов и их сплавов используются специальные установки моделей УГПР.

УГПР — установка для ручной резки, снабженная универсальным резаком Р2А-01 в сочетании с механизмом подачи флюса. Флюсопитатель и редуктор закреплены на тележке. В качестве флюса для установки УГПР используется ПЖ — порошок железный. Флюс выдувается на участок резки с помощью струи кислорода. Устройство установки см. на рис. 19.

УФР-5 — установка, предназначенная для порошково-кислородной резки железобетона толщиной до 300 мм. Топливом для установки является бутан или пропан в смеси с кислородом. В устройство входят резак, флюсоноситель, закрепленный на тележке, крепление для баллонов, а также держатель, который предназначен для фиксирования трубы, по которой поступает кислород. При работе на установке УФР-5 применяется флюс, состоящий из смеси 85% железного и 15% алюминиевого порошка.

Шарнирные установки АСШ и АСШ-В снабжены картографом. С его помощью возможно производить вырезание одновременно трех деталей из уложенных друг на друга заготовок толщиной 5—100 м. Скорость резки при этом довольно высокая — до 1600 мм в минуту. Масса шарнирной установки составляет порядка 350 кг. При использовании АСШ и АСШ-В удается добиться максимальной скорости резки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector