3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гильотина по металлу для резки текстолита

Резка стеклотекстолита.

Pitty:
О, понятно, Вы как раз натолкнули меня на вопрос, который я всё хотел задатЬ, но забывал. Делитантский, наверное. А чем резать фольгированный стеклотекстолит? Старый советский хорошо режется ножницами по металлу, но вся заготовка коробится и искривляется (как ни старался), особенно на тонком СТЭФе. Знаю, что ещё режут резаком, сделанным из обломка ножовочного полотна, заточенного под углом градусов 30. В своё время так резал мой батя. А чем режут сейчас? Слышал вроде кто-то режет гильотинными ножницами для фотобумаги — неужели берут?

АК:
Резал когда-то (на заводе) небольшой настольной гильотиной. Сантиметров 20. 30 она могла резать.
Наподобие вот такой, только та была наша, завод то был тоже наш (СССР).
http://www.artsupply.ru/m_3_01.shtml

NITRONIX:
Пару раз резал резаком сделанным из обломка ножовочного полотна, не понравилось. Сейчас режу ножницами. Текстолит тем меньше искривляется, чем длиннее лезвия ножниц (длинная плата при резке налезает на ручки ножниц, при маленьком расстоянии от точки резки до ручек слишком большой угол получается). Попадется недорогой резак, куплю. Это ооочень длинные ножницы)))) Раньше резал дедовским резаком, на что способны современные не знаю. Наверное 1мм текстолит для них максимум. Ширпотреб это нынче, при чем не очень качественный.

Арс:
А что, пилкой по металлу только я пилю? Абсолютно ничего не загибается в этом случае. Можно ещё попробовать электролобзиком, в комплекте есть пилка по металлу.

ЮХа, спасибо.
Я тоже дома пилю ножовкой по металлу, или ножницами по металлу. Но гильотина — это вещь, расчертив текстолит на кусочки, можно быстро нарезать с точностью до миллиметра, хоть на сантиметровые квадратики. Наверняка, та гильотина, которая когда-то стояла в цеху, сейчас приватизирована каким ни будь радиолюбителем.
Текстолит 1,5 мм резался номально, 2 мм — не помню.

для небольшой платы подойдет ножовка по металлу.
а вот разрезать большой лист , тут в домашних условиях резак самое то.
главное использовать в качестве напраляющей не линейку , а деревянную рейку толшиной примерно 0.5-1см обеспечив ее надежную фиксацию .

Резал всем. Кроме гильотины.
Лобзики (в т.ч. и электро) предполагают образование большого количества опилок, что не есть хорошо в домаших условиях.

Pitty: Знаю, что ещё режут резаком, сделанным из обломка ножовочного полотна, заточенного под углом градусов 30 А

Затачивать не надо, быстро тупится после этого. Надо обламывать под углом — под каким получится. Сделал 10-20-30 резов, чувствуешь — не режет, обломал миллиметров 5, и так далее. С двух сторон прорезал, на 1/4 примерно, потом переломить можно. Самые лучшие полотна для этого — перекалёные, чёрные такие, как сажей закопченные, легко ломаются и долго не тупятся.
Ещё очень неплохо резать куском дисковой фрезы по металлу, только толщиной не более1,5мм.
Резаком гильотинным для картона пробовал, не понравилось, края слегка загнутые получаются, хотя тот резак запросто берёт 10 слоёв картона 0,8мм.

Я режу вот таким инструментом , достаточно удобно.

Andrejka: Я режу вот таким инструментом
Каков коэффициент оседания стекловолокна в лёгких при применении такого способа?

Я в качестве резака использую сломанные твердосплавные сверла. Затачиваешь кончик алмазным надфилем или алмазным кругом, как сказано у AVM. Инструмент почти вечный

rfc: Каков коэффициент оседания стекловолокна в лёгких при применении такого способа?
Незнаю, измерительного оборудования нету для замера.

Режу стеклотекстолит на работе. В заведении имеется такая циркулярка с алмазным кругом, оптики режут стекло для заготовок и разные кристаллы. К кругу внизу, с обоих сторон, поджимается мокрая губка.

Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.

Резка пластиков

Цена указана в рублях за 1 метр реза.

Цена указана за рез Rz40.

При большом объеме заказа, а также постоянным клиентам предоставляются скидки.

Цены на резку технических пластиков.

Материал/Толщина

Минимальная стоимость заказа — 5000руб.

Услуга по резке технических пластиков

Резка технического пластика – популярная услуга, цель которой раскроить пластиковую заготовку по необходимому контуру. Наша компания обладает современным оборудованием, которым оперируют исключительно опытные и грамотные специалисты. Благодаря этим факторам у заказчиков остаются лишь позитивные впечатления от сотрудничества с нашим предприятием!

Разновидности технического пластика и отрасли его использования

Большинство отраслей промышленности, от химического производства до сельскохозяйственного сектора, все активней используют в своем рабочем процессе изготовленные из технического пластика изделия. Данная тенденция не вызывает удивления, поскольку технический пластик характеризуется прекрасными эксплуатационными параметрами.

Разновидностей технических пластмасс сегодня производится великое множество. Наиболее популярны из них:

капролон.

Это полимерный материал, основной эксплуатационной характеристикой является повышенная прочность. Он обладает хорошей стойкостью к коррозии, экологической чистотой и химической устойчивостью.
Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, изделия из капролона часто применяются в нефтяной и металлургической сферах. Часто их используют и в производстве подъемных механизмов, а так же в судостроении. Производятся из него конструкционные и антифрикционные комплектующие:

  • фланцы;
  • втулки;
  • подшипники;
  • клапаны;
фторопласт.

Это полимерный материал, по ряду параметров превосходящий даже благородный металл. Используется он в высокотехнологичных отраслях: арматуростроении, аэрокосмической и оборонной промышленности.
Из него производятся:

  • подшипники;
  • мембраны;
  • вкладыши.
текстолит.

Производящийся способом горячей прессовки электроизолирующий материал. В его основе лежит хлопчатобумажная ткань, которая пропитывается особенным веществом, полученным из фенолформальдегидной смолы. Текстолит является материалом для производства:

  • шестерен;
  • прокладок под амортизационные изделия;
  • втулок;
  • подшипников скольжения;
  • шестерен.
винилпласт.

Является кислотостойким материалом, проявляющим замечательные диэлектрические свойства. Применяется в большинстве отраслей строительства, пищевой промышленности, автопроме и медицине;

полиуретан

Благодаря разнообразию механических свойств различных типов полиуретана, он используется практически в любой отрасли промышленности, для изготовления самых разнообразных уплотнений, эластичных форм и даже для производства декоративных камней, защитных покрытий, лакокрасочных изделий, клеев, герметиков, деталей маломощных машин (валов, роликов, пружин и т. п.), изоляторов, имплантатов, набоек для обуви и спортивные шины. Однако, использование полиуретанов значительно ограниченно температурным диапазоном применения (−60 °С..+80 °С).

гетинакс.

Изготовленная из пропитанной смолой бумажной основы слоистая пластмасса. Основные положительные характеристики – влагоустойчивость и электроизоляционные свойства. Из этого материала изготавливают:

  • шайбы;
  • панели;
  • втулки;
  • крышки.

Современный метод обработки пластика – гидроабразивная резка

В основе данного метода лежит использование в качестве режущего инструмента насыщенной жесткими абразивными частицами воды, которая подается под высочайшим давлением. Впервые гидроабразивная резка была опробована еще в 30-е годы ХХ века, однако в те годы технология была слишком несовершенна для промышленного применения.
Сегодня абразивная резка является серьезным конкурентом традиционных методик резки (плазменной и лазерной). Первый прототип современных гидроабразивных станков был введен в эксплуатацию в 1980 году. В наши дни используются его модернизированные потомки, стабильные и надежные в работе.
Гидроабразивная резка является универсальным способом обработки пластмассы, имеющим массу преимуществ. Самыми весомыми из них являются:

  • минимальный уровень теплового воздействия. Во время обработки пластических масс, обладающих повышенной чувствительностью к нагреву, эта характеристика становится основополагающей. В процессе обработки гидроабразивной струей повышение температуры мгновенно компенсируется водой, вследствие чего нагрева не происходит. Благодаря этому заготовка не деформируется, кромки не оплавляются и не подгорают, полностью исключено возникновение сколов;
  • возможность раскроя листов пластика значительной толщины;
  • самая высокая точность раскроя, превосходящая любой другой из известных методов обработки. Возможно производство деталей сложной конфигурации и с необходимым радиусом скругления. Благодаря гидроабразивной резке технического пластика стало возможно выполнение самых смелых решений в различных сферах строительства и других отраслях;
  • экономичность, малое количество отходов вследствие минимальной ширины реза;
  • отсутствие необходимости химической или механической обработки поверхностного слоя материала;
  • экологичность;
  • возможность обрабатывания вязкого, высокопрочного и прозрачного материала.

Точность и универсальность гидроабразивной резки позволяет осваивать этому методу обработки пластика все больше отраслей применения. Производители изделий из пластика отдают ей предпочтение за получаемую в процессе раскроя идеально ровную поверхность, которой не требуется дополнительная обработка.

Читать еще:  Машина для резки дисковая приводная

Обращаясь в нашу компанию, Вы получаете профессиональных и опытных партнеров, которые ответственно и грамотно подходят к выполнению собственных обязанностей. Мы заинтересованы во взаимовыгодных коммерческих отношениях и с промышленными предприятиями, и с физическими лицами. Наличие любого необходимого для производства оборудования и команды профессионалов высшей пробы позволяют нам решать задачи любого уровня сложности!

Гильотинные ножницы для резки листового металла

Гильотина — это оборудование для резки листовой стали, пластин, уголков, прутов. Гильотина ручная рубит материал точно, без царапин, зазубрин и нарушения покрытия. Качество резки определяется материалом режущих кромок и углом наклона к материалу.

Виды гильотин

Главное преимущество гильотин по металлу- это возможность раскроя деталей без нагрева. Второй плюс — невысокая цена оборудования и надежность. Ремонт гильотинных ножниц требуется в очень редких случаях, после длительной работы.

Ручные модели можно устанавливать в любом удобном месте: во дворе, на строительной площадке. Для рубки и проката разработаны следующие типы гильотин для металла, различающихся типом привода и некоторыми особенностями конструкции:

  • ручная;
  • механическая;
  • гидравлическая;
  • комбинированная;
  • автоматическая.

На большинстве производств используются ручные и механические модели. Электрический привод применяют для резки только листовых заготовок. Гидравлические устройства оснащены приводом в форме поршня с машинным маслом. Масло сдавливается поршнем, после чего разжимается, передвигая режущую кромку. Это мощные конструкции, разрезающие материал до 7 см толщиной.

Ручные гильотины по металлу делятся на две категории:

  • гильотинные ножницы — их используют для работы по листовой жести, алюминию, меди, пластику толщиной не более 1,5 мм и маркируют TPS, GR, F;
  • сабельные гильотины — применяются для резки листа по всей длине толщиной до 2,3 миллиметра.

По расположению режущих поверхностей все гильотинные ножницы делятся на горизонтальные и вертикальные. Существуют и комбинированные станки, сочетающие оба метода. Сначала материал надрезается вертикально, после чего в горизонтальной плоскости и сгибается.

Конструкция гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы устроены из столешницы, направляющей и ножевой планок. Рама жесткая, так как именно благодаря тяжести и устойчивости конструкции возможна резка металла за одно движение.

Столешница необходима для размещения листового металла, планка фиксирует его, резаки проделывают основную работу. Материал размещается между упорами, которые выставляются по шкале и перемещаются. Поэтому с помощью одной рукоятки можно перенастроить инструмент. Для удобства работы с длинными листами столешница продлевается за счет выдвижной части. При средней длине 85 см после удлинения поверхность может составить 1 м.

МодельMZG 3008MZG 2010MZG 1510MZG 2510MG 1000MTG 1315
Толщина металла, мм0,81111,51,5
Длина реза, см303203153252100132
Размер, см325х60х60225х58х60175х58х60275х60х60138х30х80168х76х115
Вес, кг24014512018075545

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей ручных гильотин производства MetаlMaster

Исполнительные инструменты гильотины для металла перемещаются с помощью системы эксцентриков и рычагов, которые запускаются рукоятками, расположенными справа и слева на станине.

Фиксирующая планка необходима при горизонтальном расположении ножниц, удерживая лист металла от перемещения во время и после резки. Планка предохраняет от повреждения резаки. Чтобы металл прижимался плотнее и не царапался, нижняя часть прижимной планки обработана композитом.

Конструкция дополняется второстепенными вспомогательными элементами: кронштейном, ходовыми, шатуном, подшипниками, которые не требуют специального ухода.

Благодаря простоте устройства ножницы быстро рубят металл различных видов: литой, листовой или сортовой. Они работают бесшумно, поэтому идеальны для небольшой мастерской, металлобазы или магазина, где листы режут не очень часто.

Гильотинные ножи

Ножи изготавливают из высокопрочных сталей 6ХВ2С или 5НВС, а для резки особ твердых материалов существуют ножи из хромистых сплавов. Их длина может быть от 10 до 300 см, ширина от 5 до 22 см, толщина от 1 до 12 сантиметров. После использования ножи можно снимать, затачивать или менять. Некоторые умельцы своими руками собирают станину и монтируют на нее купленные резцы заводского производства. Верхний нож подвижен, усилие на него передается после ручного воротка через зубчатую рейку и замедляющий редуктор.

Подвижный нож устанавливают под небольшим углом по отношению к вертикали (не больше 2 градусов), это позволяет облегчить нагрузку на лезвие.

Воротков может быть два — по одному на стойку и скрепляются они одной штангой. Иногда привод размещен на средней стойке, крайние же выполняют роль направляющих.

Ножной привод

Педали ножного привода значительно облегчают работу с ручной гильотиной, освобождая руки оператора для перемещения листа. Эти модели оптимальны именно для работы с листовым материалом. Длина педали регулируется.

Самодельная гильотина

Для использования в домашней мастерской удобнее всего гильотина-резак, выполняющий аккуратный и точный рез. Устройство представляет собой винтовой пресс или струбцину, которая своими руками соединяется с резаком. Материал укладывается между основанием и столешницей, прижимается гайками, разрубается. С помощью представленной гильотины можно резать бумагу и тонкую листовую жесть, алюминий. Основа пресса — стальная пластина толщиной 1 см.

Для изготовления своими руками гильотины для металла понадобится:

  • пластинка стальная 10 мм;
  • несколько болтов М5;
  • две трубки для направляющих;
  • два отрезка инструментальной стали для резцов;
  • винты М5;
  • текстолит, фанера или гетинакс толщиной 10 мм;
  • стяжные шпильки;
  • планка для линейки.
  1. В пластине делаем отверстия для болтов и крепежей нижнего резака.
  2. Своими руками привариваем трубки в качестве направляющих. Чтобы они не деформировались во время нагревания, вставьте болты.
  3. Оба резака выпиливаются из инструментальной стали, после чего в них делаем отверстия под крепежные болты с помощью твердосплавного сверла.
  4. Нижний резак на винты прикрепляем к станине.
  5. В качестве материала для рабочей столешницы больше всего подходит гетинакс или текстолит.
  6. Все стяжные шпильки в столе фиксируются гайками, а выступающие из-под гаек концы будут выполнять роль ножек.
  7. После окончания сборки для повышения точности резки к столешнице приклеиваем линейку.

Стоимость заводских ручных гильотин невысока, поэтому немногие мастера решаются делать их своими руками.

Видеоролик демонстрирует другую модель ручной гильотины для резки прутка, металлических полос:

Гильотинные ножницы

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »

Популярные товары

ООО СК «Станкоснаб» специализируется на производстве и реализации современных устройств для резки листового металла высокого качества. В каталоге в широком ассортименте представлено такое оборудование, как гильотинные ножницы. Они используются для раскройки металла или другого материала шириной от 1,25 м и толщиной 0,4-40 мм. Данное оборудование обеспечивает высокую точность выполняемых работ, а также его можно использовать для резки уже окрашенных листов металла.

По сравнению с дорогостоящими плазменными станками для раскройки металла, гильотинные ножницы обеспечивают более качественное выполнение работ и большую производительность. Некоторые модели оборудования оснащаются системами ЧПУ или контроллерами, что обеспечивает снижение затрат на производство.

Сферы применения и виды гильотинных ножниц

Данное оборудование используется в разнообразных производственных отраслях. Гильотинные ножницы применяются для резки металла как на небольших, так и на крупных предприятиях. Широкую востребованность таких станков обеспечивают простота управления, точное выполнение среза без зазубрин и заусениц.

В зависимости от типа механизма выделяют следующие виды гильотин:

  • ручные с педалью. Простое оборудование, используемое на предприятиях, не требующих производства большого количества продукции;
  • гидравлические. Используются для работы с материалами большой толщины;
  • механические. Характеризуются повышенной надежностью, а также отменной прочностью;
  • пневматические. Рабочая часть оборудования приводится в движение за счет подачи сжатого воздуха;
  • автоматические с ЧПУ. Применяются для увеличения объема производства и уменьшения затрат.

Также возможно изготовление станков по индивидуальному проекту для их соответствия необходимыми вам характеристикам. Гильотинные ножницы, в том числе и механические, по желанию заказчика могут оснащаться:

  • прижимом для листовых материалов;
  • светильником для обеспечения лучшей видимости линии среза;
  • специальным механизмом для регулирования длины реза;
  • защитными решетками и кожухами для обеспечения наилучшей безопасности;
  • защитными кожухами и решетками, гарантирующими безопасность эксплуатации.
Читать еще:  Станок для фигурной резки кирпича

Проконсультироваться со специалистом, задать интересующий вас вопрос или уточнить цены на оборудование вы можете по телефонам, указанным на сайте. Покупайте станки высокого качества по оптимальной цене!

Гильотинные ножницы для резки металла

Компания Станкоснаб производит и продаёт гильотинные ножницы — станки для резки листового металла. Гильотина по металлу — это высокая производительность и точность реза. Длительный ресурс, быстрая окупаемость, возможность интеграции в цеховое оборудование.

Гильотинные ножницы для резки листового металла

В каталоге на сайте представлены ножницы гильотинные механические, гидравлические гильотины серии «НГ», пневматические гильотины для резки металла и неметаллических плоских материалов:

  • для продольного и поперечного реза с рабочей шириной от 2000 до 5000 мм;
  • мощностью от 6,3 до 45 кВт с кнопочно-педальным управлением или ЧПУ;
  • для резки листовых, рулонных или профилированных заготовок толщиной 4-32 мм;
  • с ручной или автоматизированной подачей.

Установим и настроим. При необходимости укомплектуем удлинителем стола, дополнительными боковыми упорами, запасными ножами.

Выбираете, где купить гильотинные ножницы — цена вас устроит. Станкоснаб работает без посредников. Оптимальная комплектация, гарантийное обслуживание и полный комплект бухгалтерских документов.

Затрудняетесь в подборе транспорта — поможем с перевозкой. Предложим выгодный лизинг, чтобы деньги остались в обороте.

А кто чем текстолит режет?

Собственно пруф. Задолбался резать ножницами, если маленькие платки еще более менее, то средние и большие вообще не выносимо, к тому же начинает расслаиваться текстолит и гнуться по краям, из за этого приклеить шаблон проблематично, я уже молчу про то, что почти невозможно сделать угол в 90 градусов..

Если знаете где можно купить или кто может сделать на заказ(на заводе каком нибудь) то буду благодарен=)

Чем резать текстолит
Подскажите кто чем и как режет текстолит. Сам пробовал пилой по металлу, и ножницами по металлу.

Текстолит
Доброго времени суток граждане. Решил вот так сказать поразузнать чего да как. Сначала погуглил.

Странный текстолит
Купил по случаю односторонний текстолит (у меня есть и двусторонний, просто надоело тратить силы и.

Где взять разноцветный текстолит?
Такой, чтобы в саму эпоксидку был добавлен краситель. Зелёный, синий или ещё какой-нибудь.

Продавались в любом нигазине фототоваров. Сейчас и нигазинов — то таких давно нет.
Были 2 типов. С опускаемым рукой ножом (иногда — 2 ножа, один с ровной, другой — с фигурной кромкой), и с нажимным столом. Разного размера.

Но для стеклотекстолита они слабоваты. А лезвия мигом затупятся.

Когда — то мы на работе пробовали резать стеклотекстолит фрезой. Так даже фрезы из Р18 после 2-3 плат уже тупели. Правда, платы были крупные, сантиметров по 20-30. И пыли много.

На заводах же везде использовали гильотины. Так те гильотины и железный лист миллиметров до 5 — как бунигу резали.

По поводу дырок в каленой стали делал так:
1. Место, где надо сделать дырку обильно замазывал цапонлаком (предварительно все обезжирив). На сколько обильно — будет ясно дальше.
2. Поверх лака мазал слой парафина (тоже обильно).
3. Иглой царапал парафин и лак в том месте, где надо сделать дыру. Выцарапывал тщательно по форме требуемой дыры
4. В стакан наливал теплой воды и клал туда несколько столовых ложек поваренной соли, и размешивал чтоб растворилось как можно больше
5. В этот раствор опускал электрод (графитовый стержень, но пойдет любой другой — хоть из меди, хоть из стали) и деталь. Естественно лак и парафин должны покрывать ту часть, что погружена в раствор.
6. На деталь подавал «+» на электрод «-» от автомобильного аккумулятора. Через 20 минут бурления в напильнике, толщиной 3 мм травилось отверстие диаметром 4 мм. Края конечно кривые, но микродрель с шарошкой все исправили за несколько минут.

Естественно: все что не будет покрыто парафином и лаком, но будет погружено в раствор — протравится.

Вот такой способ. И ничего не надо отпускать и потом закалять. И не надо никаких сверл и медных трубок (ибо без СОЖ они так же нагреют края отверстия до температуры отпуска, что вызовет возникновение напряжений в стали, и потом деталь может лопнуть или расколоться в самый неподходящий момент).

UPD:
Лично мой опыт резки текстолита такой:
1. Сначала резал текстолит простой ножовкой по металлу. Много пыли. Полотно недолговечно и быстро стирается. Если добавлять масло при распилке, то полотно живет дольше, пыли меньше, но плату потом сложнее обезжирить.
2. Ножницы по металлу. Это для плат размером не более чем 60х60 мм.
3. Резак, который рекомендовал тут SWK. Это для плат крупнее чем 60х60 мм.

Все эти способы пользую сейчас. Последние два — чаще всего.

Гильотина по металлу для резки текстолита

Коллеги, кто и чем режет стеклотекстолит? Ножницы не интересуют, сразу говорю. После них края требуют основательной обработки, кромки портит, да и гнет пластину.

Идеально ровно получается обычным резаком из ножовочного полотна, но вот беда — с советским стеклотекстолитом это еще прокатывало, но с импортным замучался — один раз проведешь, затачивай режущую кромку.
http://forum.academ.info/uploads/monthly_05_2011/post-55828-1306376153_thumb.jpg

Если будут предложения применить резак с твердосплавным наконечником, то только реальный пример из своей практики, лучше с фото, теории не интересуют. Лежат пара таких резаков, фиг их заточишь так остро как обычные стальные, неважно, алмазным надфилем, или еще чем.

Для заточки твердосплава пользовался алюминиевым кругом на котором нанесена алмазная пыль точило
Владимир, чем точить то найти несложно, но сам твердосплавный материал «не держит» кромку такой остроты как сталь, то есть, до лезвия я его никак наточить не могу, не получается.
Хотя у токарей видел такие наконечники как коготь, очень острые. Но тут и толщина нужна не более миллиметра.

Алмазное ножовочное полотно.
Это в смысле, пилить? Пилить, я его и полумиллиметровым диском да болгаркой разрежу. И к дремелю есть куча дисков примерно 0.5мм толщиной с алмазным напылением. Кстати, это к вопросу о заточке победитовых резцов.
Но пилить как раз не хотелось бы, такой ровности как резаком не получается, хотя иногда и использую распил. Для этого и обычная ножовка по металлу неплохо подходит.

Обычное ножовочное полотно с крупными зубьями без разводки из простой инструментальной стали (правда приобреталось ещё в СССР).
Это гарантированный раритет, сейчас такого материала точно нет. http://www.cqham.ru/forum/images/smilies/icon_cry.gif

Сейчас пришла в голову мысль, попробовать использовать готовый по толщине, материал — обломанное твердосплавное сверло, диаметром 1мм. Чуть заточил алмазным надфилем и временно зажал в «бутерброд» из цанг. Режет! И не тупится!
229669

мне вот эта понравилась идея
Настольная дисковая циркулярная пила. Еще один станок в домашнюю мастерскую (http://datagor.ru/practice/diy-tech/2260-mini-cirkulyarka-iz-podruchnyh-materialov.html)

разбомбил старый магнитофон, начал.

229673 осталось закончить. :ржач:

Нормально режут не толстый, 1.5-2мм стеклотекстолит обычные советские большие ножницы по металлу (у которых края ручек сходятся и могут прикусить живот, если невнимательно работать 🙂 ) хорошо заточенные и без люфта. Ножовкой пилить всегда хуже получалось, вечно ее ведет в сторону, может только у меня? 🙂

А кромки обрабатывать напильником после травления, пожалуй, при любом способе резки нужно, чтобы платы красивые были, без следов затекания раствора ХЖ в текстолит.

мне вот эта понравилась идея

Я похожее тоже делаю. Только на этой циркулярке если будет нужно ровно отрезать пару мм- это будет не так просто сделать. А порой и не безопасно. У меня текстолит будет крепиться саморезами к столику который по направляющим будет ездить вдоль отрезного диска. И вместо фрезы мне больше нравится самодельный диск который ножницами вырезается с самого тонкого отрезного диска для болгарки. Вот как тут показано https://www.youtube.com/watch?v=31LMe9ogwQw

Читать еще:  Настройка лазерного станка для резки фанеры

Кладу текстолит на доску от мебельной древостружки (их много сейчас выбрасывают), сверху кладу ещё такую по линии разреза, зажимаю струбцинами и царапаю резаком из ножовочного полотна; верхняя плита толстая, края обычно ровные, поэтому резак не соскальзывает. Но всё же лучше чтобы отбрасываемая сторона текстолита была снаружи. Когда глубина разреза подходит к концу, можно доски совместить с линией разреза, опять зажать и сломать.

Электролобзиком не советую, ровно не будет.

мне вот эта понравилась идея
Настольная дисковая циркулярная пила. Еще один станок в домашнюю мастерскую

разбомбил старый магнитофон, начал.

Младшие дремели такой круг не тянут, им двигатель мощный нужен.

Чем дальше, тем больше преследует мысль, что надо таки сделать небольшой станочек фрезерный с ЧПУ. Голова есть уже. Лёгкая и быстрая. Пока копаюсь с конструктивом. Хочется бюджетного)))

Электролобзиком пробовал — лохматит край. Не понравилось.

Для выравнивания корявого среза стеклотекстолита,
можно использовать не напильник, а лист 20х20 см, крупной наждачки,
уложенной на ровную поверхность стола.

Примерно тот же эффект получается с плоским длинным напильником «средней шершавости». Т.е. напильник лежит, а гранью платы проводим.

Нормально режут не толстый, 1.5-2мм стеклотекстолит обычные советские большие ножницы по металлу (у которых края ручек сходятся и могут прикусить живот, если невнимательно работать 🙂 ) хорошо заточенные и без люфта. Ножовкой пилить всегда хуже получалось, вечно ее ведет в сторону, может только у меня? 🙂

У меня тоже старые советские ножницы, только с прямыми ручками. Режут и 3 мм стеклотекстолит и 2 мм сталь. За 30 лет ни разу не точил, заточка заводская.

не совсем понимаю как режут дремелем ..
штатные отрезные круги меньше диаметра чем сам дремель
нужно тогда резать под углом
срез получается кривой. потом ровнять его. не.

Ровнять тоже дремелем, все равно ровнее ножниц по металлу получалось, но есть огромный минус — пыль тектолита.

не совсем понимаю как режут дремелем ..
штатные отрезные круги меньше диаметра чем сам дремель

Гибкий удлинитель (http://ru.aliexpress.com/store/product/Rotary-Grinder-Tool-Flexible-Flex-Shaft-Fits-Dremel-Foredom-110cm-Freeshipping/534017_1289051612.ht ml) позволяет это делать.

Режу вот такими кетайськими ножницами (http://www.ebay.de/itm/331633438408?_trksid =p2057872.m2749.l264 9&ssPageName=STRK%3AME BIDX%3AIT). Шикарно. Ровно, легко и хорошо. Потом довожу кромки на абразивном бруске.

До этого резал дремелем, абразивным кругом. Для удаления пыли рядом ставился «пылесос», состоящий из 4-х набранных в пакет и стянутых М4 шпильками 120-милиметровых 12-вольтовых вентиляторов от старых компьютеров, обращенный стороной всасывания к месту реза, на поверхность крепился кусок фильтра от кухонной вытяжки, вся пыль струей уходила на этот фильтр. Питается «пылесос» от лабораторного источника питания, от 15 вольт сосет так, что лучше не надо.

Кстати, этот «пылесос» использую для отсоса дыма при пайке, и тоже очень эффективно и удобно, компактно.
Один мой знакомый для этого приспособил кухонную вытяжку.

230386Александр_М,
Резак из ножовочного полотна — любого. Только затачивать не надо, просто обламывать под острым углом и этим углом резать.
Толькоя под тупым углом делаю, и хорошо режет и та и другая сторона. По мере «загрязнения» или «износа» обламываю 3. 5 зубчиков (как «по шерсти» так и «против шерсти» зубчиков), в некоторых направлениях бывает удобно, для резки, подрезки-обломки, порезки проводящего слоя под СМД и т.п.).

Добавлено через 21 минут(ы):

RV3EFF,
Но никогда не получалось резать резаком из ножовочного полотна! Всё время в сторону уводило. Хоть и линейку металлическую прикладывал.
Просто надо поплотнее прижать пальцами линейку. Я пользуюсь советской, логарифмической, пока держит, плюс есть «милиметраж» до 250мм, плюс на обратной стороне справочный материал (от коэфф. температурного расширения до коэфф. трения качения). На фото, с движком, еще ГДРовская линейка, пока не трогаю, она таких усилий не выдержит, хоть красивая.

Добавлено через 12 минут(ы):

Кстати, советская линейка выпущена по ГОСТ5161-57, производства КлпЗ. 1971г., 2-й сорт :(.

Бормашинка + станика + маленький столик для отрезных дисков.
230403

https://youtu.be/jR32dpwZx5A
230404
230405

Мне бы так. Иногда хочется чтоб срез был «как на заводе» и руками этого так просто не сделать. Нужны хотя бы простейшие приспособления. Есть у меня с рессоры гильотинка с длиной ножей 50 см. Режу ней текстолит. Но срез не идеальный и требует дальнейшей обработки. Всё таки 21 век и много интересных штучек доступны.

Режит! И не плохо! Только надо диаметр брать от 60 для дримера
У меня такие фрезы http://www.aliexpress.com/snapshot/7153066765.html?orde rId=71424256326075
Тоже не плохо режут.

Конструкция в посту 41 в основном и рассчитана для раскроя дюралевых листов. )
Это понятно. Но такое не все на коленке смогут сделать. Сложности с покупкой нужных деталей и не только.

на диски видел а вот на фрезы нет
Фреза там в кавычках))
Я не увидел существенной разницы в резке абразивом и фрезой. Текстолит плотная структура и абразивом пилится не хуже.

Это понятно. Но такое не все на коленке смогут сделать. Сложности с покупкой нужных деталей и не только.
Сложности с покупкой никакой нет, разве 2 раза кликнуть мышкой на ebay.de 🙂 Цена вопроса около 40 евриков. Но это если всё покупать с 0.. Чтобы реализовать подобный принцип резки самые нужные детали это направляющие.. В данном случае они применены от 2х старых сканеров.. от них взяты также 2 уголка Можно с таким же успехом применить и направляющие от старых матричных принтеров. Подшипники скольжения кстати можно также взять оттуда.. Направляющие от сканеров в торце имеют резьбу М4 так что при желании их можно сразу прикрутить к раме, тогда стойки также не нужны. Из всего «дифицита» остаётся 2 опорных подшипника и собственно сам диск пилы..

Это понятно. Но такое не все на коленке смогут сделать. Сложности с покупкой нужных деталей и не только.
Сложности с покупкой никакой нет, разве 2 раза кликнуть мышкой на ebay.de 🙂 Цена вопроса около 40 евриков. Но это если всё покупать с 0.. Чтобы реализовать подобный принцип резки самые нужные детали это направляющие.. В данном случае они применены от 2х старых сканеров.. от них взяты также 2 уголка Можно с таким же успехом применить и направляющие от старых матричных принтеров. Подшипники скольжения кстати можно также взять оттуда.. Направляющие от сканеров в торце имеют резьбу М4 так что при желании их можно сразу прикрутить к раме, тогда стойки также не нужны. Из всего «дифицита» остаётся 2 опорных подшипника и собственно сам диск пилы..

Если изготавливать печатные платы на поток, понимаю, что нужно ускорить процесс резки стеклотекстолита. Но когда для себя любимого..
Удивляюсь я Вам Сергей. такое впечатление что живёте в Казахстане в 70е годы, ну или переехали в Германию сразу на всю оставшуюся жизнь на социал. )

df9fxk, Погорячился я. Прости, резкого не обузданного. -P Не люблю когда на личность переходят, сразу такая реакция. За предложение в железках, спасибо. Всё, что мне необходимо есть.

Пилить материал резаком и потом ещё полдня «допиливать» кромки Не спеша, в своё удовольствие, пару плат за полчаса отпилю и сторцую. У кого какие навыки. Просто нужен, хоть шансовый, но новенький, надёжный инструмент.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector