Гидроабразивная резка бетона

Гидроабразивная резка

Как говорится в пословице — вода камень точит. Если конечно она капает медленно, то процесс этот может занимать тысячелетия, но если поток воды значительно усилить, то, автоматически, происходит ускорение. Если же подавать воду под огромным давлением, то вода будет проходить сквозь материалы, как раскаленный нож — сквозь масло.

Разработано две принципиальные технологии использования воды для раскроя материалов. Водная резка и водно-абразивная или гидроабразивная резка.

Эти две технологии очень близки с той лишь разницей, что при водной резке подается только вода, а при гидроабразивной резке к воде подмешивается абразив.

Для того, чтобы вода могла резать, она должна подаваться со сверхвысоким давлением. Таковым считается давление примерно 4700 кг на квадратный сантиметр (4000 атмосфер) или более. Вода выходит через сопло диаметром 0,5 — 1,5 мм со скоростью примерно 900 — 1200 метров в секунду. Это в три раза превышает скорость звука. Усмирить такую мощность под силу только самой воде. Струя воды гасится при помощи наполненной ванны с водой глубиной в одни метр, без которой она прорезала бы все на своем пути.

Сама по себе вода легко разрезает мягкие материалы, такие как резина, пластмасса, поролон и так далее. Но когда речь идет о раскрое твердых материалов — сталь, титан, керамика, — в поток воды подмешивается абразив (как правило, гранатовый песок диаметром 0,4 мм).

Появление и внедрение гидроабразивной резки

Впервые идея возникла в Советском союзе 1935 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными.

Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла.

Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.
Применение водоструйного метода для резки материалов

Компания WOMA использует метод абразивной резки струей воды высокого давления с 1974 года.

В 1974 году армированная бетонная стена фундамента была вырезана в центре по обработке данных посредством комбинирования струи воды и силикатного песка без вызывания вибрации – беспрецедентный случай в мире для того времени.

Основанная на современных разработках в области технологий сверхвысокого давления струя воды может быть использована в качестве режущего инструмента, например, в добывающей промышленности, в строительстве, в сфере технического обслуживания, в химической промышленности и при резке. С помощью абразивной резки можно разрушать следующие материалы: сталь, бетон, армированный бетон и керамику.

Основная идея абразивной водоструйной технологии высокого давления заключается в присоединении к струе воды мелких твердых частиц, которые и называются абразивом.

Как создается высокое давление при водной или гидроабразивной резке?
Можно использовать два типа насосов — прямой (Direct drive) и так называемые intensifier based (насосы с усилителем). Насосы прямого нагнетания давления работают по тому же принципу, что и насосы, создающие низкое давление, которые используются для чистки поверхностей (пример, реклама аппаратов Керхер?), только давление создается значительно более высокое. Однако intensifier based насосы создают давление на 10 — 25% большее и используются в большинстве систем гидрорезки и гидроабразивной резки.

Принцип «усиливающего» насоса заключается в том, что создается давление на поршень, который выталкивает воду из большой камеры через маленькое отверстие. За счет этого достаточно оказывать сравнительно небольшое усилие на поршень.

Однако сколь мощной ни была бы струя, сама по себе вода не может разрезать любой материал, либо у нее на этот процесс уйдет слишком много времени. Режущая способность абразивной струи в сотни, если не в тысячи раз выше, чем просто воды.

Внутри каждой системы гидроабразивной резки содержится система водной резки.
Струя воды, вылетающая со скоростью 1200 метров в секунду, разгоняет абразив. От размера песчинок зависит скорость резки и гладкость среза. Смешивающие трубы (mixing tube) бывают разных размеров, их срок «жизни» также различается. Их длина составляет примерно 7,6 см, внешний диаметр — 6 мм. Внутренний диаметр составляет от 0,5 мм до 1,5 мм. Самый распространенный диаметр — 1 мм.

Таким образом, расходные материалы, необходимые для водно-абразивной резки — это вода, абразив, сопло и труба для смешивания.

Основные преимущества гидроабразивной резки заключаются в том, что такой метод позволяет разрезать любой материал, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен, дешевле большинства других методов. Благодаря своим достоинствам методы водной и гидроабразивной резки становятся самыми популярными в мире.

Применение гидроабразивной резки

Технология водно-абразивной резки распространяется в большинстве стран самыми высокими темпами благодаря богатым возможностям и легкости управления. Производители осознают, что станки для водно-абразивной резки способны разрезать практически любой материал. Машинные цехи всех размеров осознают большую эффективность и продуктивность использования ВАР.

Главное достоинство гидроабразивной резки заключается в том, что этот метод позволяет разрезать любой материал толщиной до 25 см, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений, а изделия получаются аккуратными. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен.

Технология гидроабразивной резки позволяет делать очень узкий разрез, что позволяет лучше использовать материал, так как разрезанные части можно точнее подогнать. Программное обеспечение для управления такими станками, как правило, довольно легко понять и зачастую требуется лишь несколько часов, чтобы научиться работать.

Водная резка хороша для разрезания мягких материалов и, как правило, используется (в США) для разрезания рулонов… салфеток и подгузников. Вам может показаться странным, но во время этого процесса на поверхности салфеток остается меньше воды, чем в результате прикосновения рукой или дыхания на нее.
Преимущества абразивного водоструйного метода резки материалов:

Резка возможна в любых положениях.
Небольшие размеры насадок.
Могут быть вырезаны любые формы.
Процесс резки регулируется и контролируется в течение всего действия.
Низкие реактивные силы, что позволяет механизировать/автоматизировать процесс.
Отсутствие значительного шума.
Отсутствие вибрации.
Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака.
Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые или разрушаемые края.
Большая глубина резания за одну операцию.
Возможно разрезание сложных (смешанных) материалов одним режущим действием.
Возможно применение под водой.

Существует несколько основных способов резки и раскроя материала: лазерная, плазменная, механическая и гидроабразивная резка.

Гидроабразивную резку обычно сравнивают с лазерным или плазменным методом резки материалов, например, таких как металл. Но, в каждом методе есть свои достоинства и недостатки.

Лазерным методом металл можно разрезать намного быстрее, но гидроабразивная резка имеет холодный характер резки, а так же отсутствует термическое и механическое влияние на зону резки материала.

Гидроабразивная резка бетона

Резка бетона

1. Оборудование на основе гидроабразивной технологии для конкретных решений

В соответствии с различными требованиями, станки гидроабразивной резки могут достигать различных эффектов.
1) Состояние низкого давления
Если давление составляет не более 150мПа, поверхность бетона до 25мм может быть легко удалена, при этом стальная структура не будет повреждена.
2) Состояние высокого давления
Когда давление воды достигает 280мПа, станок гидроабразивной резки режет бетон вместе с металлической конструкцией внутри.

Большие преимущества
1. По сравнению с традиционными методами резки бетона, гидроабразивная резка имеет быструю скорость и высокую эффективность.
2. Резка бетона может создать шероховатую поверхность.
3. Гидроабразивная резка может позволить извлечь конкретный элемент с заданной глубины.
4. Извлеченный металл может быть переработан, что позволит извлечь выгоду.
5. Наличие возможности сохранить стальную структуру.
6. Отсутствует утечка материала.
7. Нет дополнительных повреждений, создаваемых ударными нагрузками.
8. Гидроабразивная машина не производит много шума.
9. Во время резки образуется маленько количество отходов.
10. Автоматический робот или механическая система могут значительно снизить трудоемкость резки.

2. Подвижная установка для гидроабразивной резки
1. Подвижная установка для гидроабразивной резки удобна для транспортировки. Получаемое давление в 280 мПа, дает возможность резать не только бетон , но и металлическую конструкцию.
2. Станок гидроабразивной резки не может привести к пожару или взрыву и не создаст теплового повреждения металла. Таким образом, таким образом такие проблемы , как искажение устранены. Наша компания так же гарантирует безопасность эксплуатации и длительный срок службы.
3. Подвижная установка для гидроабразивной резки может обрабатывать большое количество материалов, в таких местах как:
а) Области с возможным риском взрыва или пожара
б) Сверх толстые материалы
в) Композиционные материалы, структуры из стали и бетона
г) Неплавкие материалы

3. Виды конструкций
По уровню автоматизации существует три разновидности:
1. Ручная резка
Это небольшое устройство, благодаря своей конструкции позволяет обрабатывать узкие пространства. Этот метод резки является очень трудоёмким.
2. Резка с помощью специального кронштейна.
Резец находится на кронштейне. Вся операция производится вручную. Таким образом, можно избежать трудностей возникающих при ручной резке.
3. Компьютерное управление гидроабразивной резкой
Это способ позволяет значительно улучшить эффективность работы, однако этот способ является очень дорогостоящим.

Насос высокого давления
Насос высокого давления является одним из ключевых элементов системы гидроабразивной резки, который используется для создания потока воды высокого давления. Как правило, параметры системы корректируются в соответствии с фактическим применением. При очистке каких либо поверхностей, оператор обычно регулирует поток воды (давление воды) обычно составляет около 150 мПа. При осуществлении резки различных поверхностей, в зависимости от материала и его толщены, регулируют давление, которое как правило составляет 280 мПа, а расход воды около 201 часов.

4. Наше решение
Наша компания DARDI производит разные модели ручной резки, резки с помощью специального кронштейна и много других устройств для резки бетона. Автоматическая система подачи песка обеспечивает непрерывную подачу абразивного материала, что позволяет гидроабразивной резке работать в течение длительного времени без перерыва. Наша гидроабразивная резка используется как для горизонтальной, так и вертикальной резки.

Модель гидроабразивной резки DTPS16030, производства компании DARDI, является компактным и мощным устройством. Данная модель работает с давлением до 280 мПа, а максимальный расход топлива составляет до 23 л/мин. Благодаря его небольшим размерам, её можно установить на машине или отвезти на дизельном двигателе.

Резка железобетона

Довольно часто собственников офисов, производственных помещений и квартир не устраивает местоположение или размер дверей или окон. Резка железобетона позволит привести интерьер помещения в соответствии с представлениями и мечтами. Какие инструменты и приспособления могут потребоваться для осуществления, и сколько будет стоить исполнение такой работы профессиональными строителями, расскажет эта статья.

Разновидности резки

В отличие от древних времен, когда бетон сверлили и разрушали кувалдами, сегодня можно выбрать один из нескольких, вполне современных, видов резки бетона:

• кислородно-копьевой;
• гидроабразивной;
• алмазной.

Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки, давайте рассмотрим их более подробно.

Этот способ резки еще называют «холодным», и суть его в том, что к стене из бетона подается, под очень высоким давлением, струя воды с каким-либо абразивным веществом, к примеру, мелким песком. При помощи этого способа, выбрав низкое давление, можно удалить лишь слой бетона, не задев при этом арматуру. Но если выбрать высокое давление, то можно прорезать насквозь железобетонную стену. Чтобы погасить остаточную энергию водного потока устанавливают специальную улавливающую ванну.

Достоинствами этого метода является его высокая экологичность и пожаробезопасность, а также отсутствие различных вибраций и громкого шума.

Недостаток у гидроабразивной резки один и очень существенный: установка для него довольно велика и работать она сможет только в очень больших жилых помещениях.

Для того чтобы выполнить подобный вид резки, необходимо кислородное копье – железная толстостенная труба, в которую подается кислород. При помощи сторонних источников, таких как сварочная дуга, пламени горелки, она нагревается до температуры +1 350–1 400 °C. После того как копье воспламеняется, источник нагрева убирают. Иногда для повышения тепловой мощности помещают стальной прут.

Для того чтобы сделать отверстие нужно непрерывно прижимать, с большой силой, кислородное копье к поверхности, преодолевая, таким образом, сопротивление тугоплавких шлаков.

Для того чтобы резать бетон, в копье вместе с кислородом подают железный порошок, и такой способ называется кислородно-порошковой резкой.

Несмотря на множество достоинств перечисленных выше способов, наиболее распространена и эффективна резка алмазная железобетона, позволяющая получить практически идеальную поверхность реза быстро и без лишней грязи и шума.

Благодаря этой технологии, в которой отсутствуют ударные нагрузки и вибрации на обрабатываемый материал, конструкции, находящиеся поблизости от зоны воздействия, не разрушаются и не трескаются. Оставшийся пропил, очень чистый и точный, позволяет сэкономить как время, так и деньги, сведя расходы по отделке к минимуму и исключив штукатурные работы.

Для этого метода резки используют алмазные диски для резки бетона и железобетона, а также различные канаты и кольца с алмазным напылением. Как правило, на устройстве для резки установлен пылесос, собирающий пыль.

Сколько стоит?

Если вы плохо представляете себя в роли разрушителя бетона и не знаете, с какой стороны подойти к этому вопросу, для собственного спокойствия и безопасности лучше воспользоваться услугами профессионалов. Цена резки стен из железобетона в Москве – если нужно прорезать и усилить проем в панельном доме от 35 000 рублей, а вот все то же самое, но только с усилением простенка и закачиванием в поврежденный участок каких-либо связующих составов – уже от 50 000 рублей.

Цена зависит от многих факторов, но есть два главных: тип стены – кирпич или бетон–монолит и ее толщина. Цена за пропил в стене из монолитного бетона будет выше, чем за резку идентичной по толщине кирпичной или панельной стене. Кроме того, изменение цены будет зависеть от того, какой агрегат для разрезания бетона вы закажите у подрядчика. Работы стенорезной машиной будут на порядок дороже, чем алмазная резка шлицефрезером (ручными машинами).

Гидроабразивная резка бетона

Резка бетона водой основывается на эрозионном воздействии смеси из воды и твердых абразивов на заготовку. Суть подобной обработки заключается в отделении от реза элементов заготовки посредством быстро движущегося потока твердофазных элементов.

Эффективность влияния струи обеспечивается правильным выбором ряда характеристик, таких как давление, расход воды. Подобный способ обрезания бетона пользуется популярностью благодаря следующим преимуществам:

1. Отсутствию высокотемпературного воздействия. Температура в зоне резания может варьироваться от 60 до 90 градусов.
2. Высокому качеству реза.
3. Ощутимому уменьшению потери материала.
4. Экологичности. При применении подобной технологии полностью отсутствуют вредные газовыделения.
5. Пожарной и взрывной безопасности процесса.

Именно благодаря перечисленным положительным сторонам гидрорезка под давлением считается одним из самых эффективных способов создания отдельных бетонных элементов при проведении строительных работ.

Если требуется произвести гидроабразивную резку в Воронеже, то обратиться к нам — лучшее решение.

Когда речь идет о цене, то она определяется в зависимости от:

• времени реза
• типа материала, который требуется обработать
• толщины материала
• требований к качеству поверхности реза
• сложности контура.
• Каждый заказ оценивается индивидуально в зависимости от перечисленных выше факторов.

Почему обращаться нужно именно к нам

Клиенты, которые ранее обращались в нашу организацию, чтобы заказать гидроабразивную резку, по достоинству оценили следующие положительные стороны:

1. Высококвалифицированный персонал. Благодаря его опыту наша организация может произвести качественную резку бетона с учетом всех требований и пожеланий заказчика. Мы гарантируем доведение работ по резке до завершения вне зависимости от сложности, объема и продолжительности.
2. Предоставление услуг по резке единичных изделий или больших партий. Специалисты нашей организации работают как по индивидуальному заказу, так и обрабатывают изделия в больших объемах. При этом качество остается на высоком уровне при любых обстоятельствах.
3. Оперативность. Даже если заказчик обращается к нам, чтобы получить услуги по гидроабразивной резке большой партии бетонных изделий и устанавливает сжатые сроки, мы гарантируем эффективное и качественное выполнение работ без опоздания.
4. Предоставление комплекса услуг по резке бетонных изделий от чертежа до детали. Стоит отметить, что если заказчику требуется получить объект сложной конфигурации, то наши специалисты могут взяться за разработку чертежей, по которым в будущем будет осуществляться необходимая обработка.

Чтобы начать сотрудничество с нашей организацией, не обязательно лично приходить в наш офис. Воспользоваться услугами по гидроабразивной резке можно, оставив заявку на официальном сайте или сделав звонок по номеру, расположенному на основной странице.

Если заказчик выбирает первый варианта, то менеджер сам перезванивает клиенту, чтобы уточнить нюансы дальнейшей работы. С заказчиком всегда подписывается договор, в котором подробно обозначаются права и обязанности обеих сторон. Ещё в документе указывается стоимость, которая не может быть изменена в процессе сотрудничества, несмотря на сопутствующие трудности.

Резка бетонных стен и перегородок

Прорезка бетонной стены для образования или увеличения проема может быть выполнена несколькими способами. Выбор технологии зависит от конкретного места, состояния объекта и толщины стен. Для работы используется оборудование, способное прорезать не только бетонный монолит, но и придающие ему прочность прутья арматуры. Это главная сложность, так как металл и бетонный монолит имеют разную структуру и по-разному реагируют на взаимодействие с инструментом.

Резка бетона востребована в нескольких областях:

• перепланировки и ремонты в жилых помещениях и апартаментах;
• работы по переоборудованию производственных помещений;
• перепланировка в учреждениях и офисах;
• устранение строительных ошибок и демонтаж неправильно возведенных или поврежденных перегородок и стен;
• разборка бетонных конструкций.

В большинстве случаев приходится иметь дело со стенами и перегородками, так как толщина деталей перекрытий и несущих колонн велика для использования простого инструмента.

Технологии резки бетона

Технология резки бетона позволяет использовать три основных способа. Это кислородно-копьевой, гидроабразивный и алмазный методы, применение которых имеет определенные показания, особенности и ограничения.

Кислородно-копьевая резка

Применение этого метода основано на способности струи горячего газа с температурой около полутора тысяч градусов превращать цементный камень в шлак и свободно перерезать металлическую арматуру любой толщины. Для резки бетонного монолита используется раскаленная газом из горелки труба, которой можно работать с высокой точностью. Большое преимущество этой технологии — отсутствие ограничений по толщине стен, возможность работы под разными углами и прорезки проемов сложной конфигурации.

Недостаток состоит в больших размерах оборудования и высокой температуре резки, кроме того, в процессе работы происходит разлет искр и металлических фрагментов, которые могут применяться в качестве рабочих тел для усиления эффекта. Способ пригоден для больших пространств — производственных помещений, цехов и площадок, где много свободного места.

Гидроабразивная резка бетонных конструкций

Способ гидравлической абразивной резки бетона используется в основном на производстве, где необходимо работать с толстыми стенами, колоннами, имея доступ к постоянному источнику воды. Принцип резки — направление в бетон тонкой струи жидкости, в которую добавлен песок. Вода, движущаяся с высокой скоростью, прорезает толщу монолита, песок усиливает ее эффект.

Преимущества метода — это возможность резки сложных конфигураций, отсутствие сильных вибраций, регулирование потока, позволяющее работать только по монолиту или резать его вместе с арматурой. ограничения касаются в основном доступа к воде и необходимости постоянно улавливать струю на выходе. Для жилых помещений это решение не подходит и в силу больших размеров оборудования.

Резка бетона алмазными дисками

Резка бетона алмазными дисками считается наиболее доступным способом с точки зрения использования инструмента и возможности работать в стесненных условиях, в особенности, когда приходится прорезать проемы в квартирах и офисах. Для проведения работ используются диски с напаянными или наплавленными алмазами, размеры диска подбираются в зависимости от толщины стен. Одним проходом большого диска можно сделать прорез глубиной до 160 мм.

Инструмент охлаждается водой или потоком воздуха, при этом в качестве привода диска используется шлифовальная машина «болгарка». В зависимости от ее возможностей выбираются диски разных диаметров.

Именно этот способ получил широкое распространение для выполнения задач в жилых, офисных и торговых зданиях, где ограничено пространство, а требования безопасности не позволяют использовать горящий кислород и поток воды. Прорезать стены можно полностью или на ограниченную глубину. При необходимости переделки перегородок или монолитных деталей останется купить бетон и использовать его по назначению.

Перед началом работ следует убедиться, что проем в стене не изменит распределения нагрузок в конструкции здания. Любое изменение конфигурации и повреждение несущих частей строения опасно, оно может привести к обрушению.

Гидроабразивная резка

Пословица «вода камень точит» нашла свое яркое и ощутимое подтверждение в уникальной современной технологии гидроабразивной резки природного камня (мрамора, гранита, керамогранита), любых марок сталей и сплавов (конструкционной, высоколегированной, жаропрочной), цветных металлов и сплавов (титана и титановых сплавов, алюминиевых сплавов, меди, бронзы), стекла, оргстекла, композитных материалов, пластмассы, керамики, графита.

Компания «OMAX» cовершила переворот в промышленности, предложив первую действительно доступную систему, сочетающую в себе возможности струи абразивного материала и высокоточной обработки.

10 причин, почему стоит выбрать гидроабразивную резку OMAX:

1. Широкий спектр обрабатываемых материалов.
2. Высокое качество обработки краёв.
3. Отсутствие нагревания в процессе обработки. Отсутствие закаленного слоя на поверхности реза (в отличие от технологий лазерной, плазменной и других видов резки).
4. Безопасность для окружающей среды
Гидроабразивные станки OMAX используют для резки воду и гранатовый песок. Гранат — это нейтральный химически неактивный минерал, который можно спустить в городскую канализацию. В процессе обработки не образуются ядовитые испарения.
5. Резка без дополнительных инструментов
6. Минимальное количество заусенцев
7. Быстрое программирование
Установка ГАР OMAX оснащёна комплексным программным обеспечением CAD (Layout-разработка), в которой можно чертить детали самостоятельно или импортировать стандартные файлы DXF, созданные в других программах.
8. Быстрая настройка и программирование
Make-Выполнение – это вторая основная программа, предоставляемая в качестве неотъемлемой составляющей установки гидроабразивной резки OMAX. Make учитывает траекторию, разработанную в Layout («Разработка»), определяет точное расположение сопла и скорость резки с разрешением более 200 точек на дюйм (т.е. 800 точек на сантиметр). Всё, что нужно сделать – это указать материал и толщину, а Make сделает всё остальное.
9. Дополнение к имеющемуся оборудованию для выполнения основных и второстепенных операций
Гидроабразивные станки OMAX могут взаимодействовать с другими станками с целью комплексного использования уникальных возможностей тех и других.
10. Ускоренная регулировка
Незначительное или полное отсутствие воздействия боковых сил позволяет отказаться от сложных креплений и существенно ускоряет процесс регулировки.

Технологические параметры (возможности)

Обрабатываемые материалы:

— материалы чувствительные к температуре;

— все виды стали, включая нержавеющую, закаленную, инструментальную;

— остальные металлы и сплавы;

— материалы, засоряющие режущий инструмент;

— мрамор, гранит, керамические материалы, стекло, облицовочная плитка, плиты;

— резина, изоляционные и пенные материалы.

— кевлар, пластмасса, стеклопластик, кожа, дерево, пробка, бумага;

— композиционные материалы, стекловата, сэндвичевые материалы.

— точность при изготовлении 0.1мм-0.025мм (в зависимости от модели).
— максимальная толщина реза — 300мм
— качество реза: 1-5 класс, до RZ-20 (РА-5)
— себестоимость — 600 р/час
— размеры стола — от 0.75х0.75м до 4х18м
— широкие возможности по наращиванию мощностей.
— хороший сервис и быстрая доставка запчастей гарантируется!
— гарантия — 2года или 4000 часов реза!

Более подробная информации об оборудовании и технических характеристиках станков гидроабразивной резки по телефону: (351)777-69-77 или в разделе: Оборудование ГАР.

Тэги: Cтанки гидроабразивной резки, гидрорезка, водоструйная резка, водорезка, ГАР, waterjet, купить станок гидроабразивной резки, гидроабразивная резка в Челябинске, услуги по гидроабразивной резке в Челябинске.