2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовый инструмент для ручной резки металла

Оборудование и инструменты для газовой сварки и резки

Механизированная термическая резка по производительности во много раз превосходит все известные способы механической резки, а в ряде случаев является единственным высокопроизводительным способом фигурной резки листового и профильного проката.

В строительной индустрии при изготовлении заготовок металлических конструкций и для подготовки кромок под сварку из многообразия способов термической резки применяют только ручную и механизированную кислородную и плазменную резку.

Для кислородной резки используют совершенные конструкции машин и приборов самого разнообразного исполнения, в том числе высокопроизводительные машины с фотоэлектронным копирующим устройством, машины с дистанционно-масштабным управлением, машины для фигурной резки с числовым программным управлением.

Машины и аппаратура для кислородной и воздушно-плазменной резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5614—74 и ГОСТ 12221—79.

Основным инструментом при термической обработке металла является газовый резак. Ручными резаками режут профильный прокат, единичные детали сложной конфигурации, металлолом, прорезают перемычки, оставляемые по технологическим причинам при механизированной термической резке.

На заводах металлоконструкций применяют три вида термической резки: ручным резаком, переносными и стационарными газорезательными машинами.

Для стационарных и переносных газорезательных машин применяют инжекторные или равного давления машинные резаки, устройство которых такое же, как и у ручных, но несколько иное конструктивное оформление, поскольку резак устанавливается на машине.

Переносные газорежущие машины, как правило, имеют небольшие габариты, позволяют вырезать детали любой конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 100 мм. Машина опирается на разрезаемый лист или рельс и перемещается вручную (при вырезке мелких деталей) или с помощью встроенного электропривода (при вырезке крупных заготовок). Для резки труб в промышленности применяют специальные переносные машины, перемещаемые вокруг трубы по специальной цепи механизмом, приводимым в действие электродвигателем.

Стационарные газорезательные машины в зависимости от конструктивной схемы могут быть портальными, портально-консольными и шарнирными. Такие машины обеспечены устройствами для дистанционного поддержания заданного расстояния от поверхности листа до резака, устройствами для зажигания пламени и пуска режущего кислорода. Резка осуществляется без предварительной наметки способом копирования или программного управления.

В комплект оборудования для плазменно-дуговой резки входит резак (плазмотрон), пульт управления процессом, источник питания дуги электрическим током, баллон с плазмообразующим газом и механизм для перемещения плазмотрона вдоль линии реза (при механизированной резке).

Для плазменно-дуговой резки применяют источники питания дуги постоянного тока с крутопадающими внешними статическими характеристиками (рис. 15).


Рис. 15. Внешняя характеристика источника сварочного тока и статическая характеристика сварочной дуги
1 — пологопадающая; 2 — крутопадающая; 3 — возрастающая; 4 — статическая вольтамперная характеристика дуги

Кислород и горючие сжиженные газы в сборно-сварочные цеха подаются, как правило, централизованно по трубопроводам, подключенным к баллонным рампам, кислородным или ацетиленовым станциям или станциям газификации сжиженных газов.

Когда аппаратура поста термической резки питается горючим газом от централизованной разводки с давлением газа 0,15 МПа (1,5 кг/см 2 ), для защиты газопровода от перетекания в него кислорода у каждого рабочего поста на газопроводе устанавливают предохранительный затвор (жидкостный или сухой) или обратный клапан, рассчитанный на требуемые расход и давление газа.

При питании аппаратуры горючим газом от газопроводов с давлением выше 0,15 МПа (1,5 кг/см 2 ) у каждого рабочего поста на газопроводе устанавливают постовый редуктор, который снижает давление газа и предохраняет газопровод от перетекания в него кислорода.

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Читать еще:  Резка металлопрофиля своими руками

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Газовые резаки НОРД

Резаки «Норд» имеют более высокие показатели технических и эксплуатационных характеристик по сравнению с другими серийно выпускаемыми резаками по следующим параметрам: экономичный расход потребляемых газов, скорость резки, качество и малая ширина реза, безопасность работы. Предназначены для кислородной резки сталей толщиной до 200 мм с применением в качестве горючего газа – пропан-бутана, ацетилена, природного газа. Имеют внутрисопловую схему смешения газов, устойчивы к обратным ударам и хлопкам.

Газовые резаки «Норд» предназначены для точной и высокоэффективной резки листовой и сортовой стали толщиной до 300 мм. Спроектированные по правилу внутрисоплового смешения рабочих газов, они отличаются повышенной надежностью и безопасностью, обеспечивают отсутствие нагаров и наплывов на нижней кромке готового изделия.

В сравнении с инжекторной аппаратурой, оборудование для газовой резки «Норд» обладает массой преимуществ:

  • стабильное горение пламени без ударов и хлопков;
  • широкие пределы регулирования мощности;
  • повышенная скорость резки до 500 мм в минуту;
  • умеренная ширина реза;
  • ремонтопригодность;
  • экономия горючей смеси до 40%.

При этом один газовый резак по металлу способен эффективно работать на любой газовой смеси, достаточно поставить на него соответствующий мундштук. Он превосходно справляется с резкой труб и замкнутых сварных профилей, с вырезкой конструкционных элементов под сварку, с прямым и фигурным роспуском стальных листов.

Газовые резаки «Норд» отвечают всем международным требованиям ISO 9001:2008, ни в чем не уступают импортным аналогам, при этом купить их можно по более доступной стоимости в нашей компании.

Если вам требуется мобильный инструмент для газовой резки, с которым комфортно работать, как во внутренних помещениях, так и на открытом воздухе, советуем пробрести ручной газовый резак по металлу «Норд». Благодаря его легкой конструкции, имеющей смещенный к рукоятке центр тяжести, резаком удобно работать под любым углом и в любых пространственных положениях. Специальный мундштук, рассчитанный на большой диапазон толщин разрезаемого металла – от 5 мм до 300 мм, обеспечивает высокоскоростную резку и превосходное качество получаемого разреза.

В случае использовании машин термической резки, предлагаем купить машинный газовый резак по металлу «Норд», один из главных плюсов которого – разумная цена. Такое оборудование позволяет осуществлять сверхточный и экономичный раскрой металла на любой горючей газовой смеси. За счет сверхзвуковой режущей струи, кромки вырезанных изделий получаются ровными и чистыми, в дальнейшем не требуют дополнительной обработки. Машинный газовый резак по металлу, имеющий лучшие газодинамические параметры, устойчив к обратным ударам и способен эффективно работать в крайне тяжелых условиях без поломок и сбоев.

В нашей компании, легко подобрать необходимый ручной или машинный газовый резак по металлу «Норд», цена которого самая низкая в регионе. Кроме этого, у нас, вы можете купить нужные комплектующие для газовой резки. Звоните, будем рады обеспечить ваше предприятие современным и надежным российским газорежущим оборудованием.

Какой купить резак для резки металла – выбираем ручной металлорежущий инструмент

Итак, стою перед витриной отдела инструментов и думаю, какой купить резак для резки металла — мне нужен ручной металлорежущий инструмент для работ, возникающих в ходе постройки собственного дома.

Среди инструментов, используемых для разделения металлических листов различной толщины, наиболее распространенными являются ножницы по металлу разной конструкции, кусачки для проволоки, ручные ножовки по металлу, дисковые резаки или болгарки со сменным комплектом дисков.

Инструменты для резки металлов

Когда выбирается инструмент для резки листового металла, в первую очередь обращается внимание на материалы, которые предстоит обрабатывать, так как для любого приспособления или резака важно, чтобы ему хватило технических возможностей для качественного выполнения работы.

Если нужно разрезать металлическую проволоку различной толщины, используются острогубцы, а для листового металла удачнее всего действуют ножницы с разными профилями.

С помощью ножниц разрезается металл, обладающий толщиной 0,5 миллиметров, но при этом сам инструмент должен иметь длину 250 мм.

Более толстые металлические листы разрезаются ножницами 400 мм. В основном листы, которые режут ножницы:

  • Алюминиевые,
  • Латунные,
  • Из мягкой тонкой стали.
Читать еще:  Расходники для плазменной резки

Чтобы резать большие объемы металла в промышленных условиях, одна ручка ножниц должна быть зафиксирована, а другая оснащена дополнительной рукояткой для удобства ручной резки. Такое приспособление позволяет резать металлические листы до 5 миллиметров толщиной.

По мере износа режущих кромок, ножницы необходимо затачивать специальным инструментом. Ножовки также широко используются для получения заготовки из металла, но процесс резания слишком трудоемкий и подходит только для бытового применения.

Точности реза с помощью ножовки добиваться проблематично, поэтому рекомендуется пользоваться более эффективными способами.

Для более производительной резки металла, лучше купить резак для резки металла, который имеет механическую подачу и работает от электричества. При наличии такого резака, есть возможность увеличить объемы выполняемых работ и значительно их ускорить.

Выбор производительного инструмента для резки металла

При выборе дисковых резаков нужно сосредоточить свое внимание на диаметре инструмента, который будет выполнять резание, так как от этого зависит толщина отрезаемого материала. Если вы планируете отрезать в размер металлические трубы, диаметра режущего инструмента должно хватать для выполнения подобной работы, иначе реза будет недостаточно для отделения заготовки.

Когда вы собираетесь купить резак для резки металла, необходимо соблюдать правила работы с подобным инструментом, так как из-за нарушения техники безопасности работники получают серьезные травмы. В процессе работы необходимо наличие:

  • защитного щитка,
  • защитной экипировки,
  • защитных очков,
  • специальной обуви.

Желательно, чтобы во время резания дисковым инструментом, в непосредственной близости не находились люди. Также активно используется для разделения металлических листов и труб машинка для резки металла.

Подобные аппараты работают с использованием газовых смесей, процесс получается производительным и более безопасным, чем во время использования дисковых резаков.

Качество реза получается высоким и есть возможность получить точный размер заготовки из металла определенной толщины.

Эффективный инструмент для резки металла

Интерес представляет резка металла дисковыми ножницами, и если приобрести данное приспособление, то нужно только его стационарно установить, чтобы выполнять резку металлических листов с разными параметрами. Толщина обрабатываемого металла будет зависеть от технических параметров модели дисковых ножниц.

Для запуска дисковых ножниц потребуется электрическое питание, а вращение дисков будет производиться в разные стороны, и в процессе резки металлический лист передвигается в заданном направлении. Существуют парнодисковые и многодисковые ножницы, и выбор конструкции будет зависеть от объемов выполняемых работ и степени трудоемкости.

Так что наиболее производительный и эффективный инструмент для резки металла, электрический с механической подачей, так как получается более высокое качество кромок, а также увеличивается скорость работы.

Если для единичных случаев резки металла достаточно использовать ножницы или ножовку, то в промышленных масштабах или для регулярного применения рекомендуется иметь в наличии электрические инструменты с подходящими техническими параметрами.

От вашего резака будет зависеть эффективность планируемых работ с металлическими листами.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
    При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

Алмазная струна для резки металла — резка металла проволокой
В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять.

Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла — технология и какой купить аппарат плазморез
Оборудование, дающее возможность точно чисто и быстро разрезать разные черные и цветные металлы — это станок плазменной резки металла. Цена на него показана здесь. Аппарат.

Оборудование для газовой резки

Газовый резак — универсальный инструмент, который может использоваться на всех стадиях газовой резки. Он предназначен для точного дозирования и смешивания паров жидкости или горючих газов с кислородом, для образования подогревающего пламени, а также подачи струи чистого кислорода на участок резки.

Газовые резаки подразделяются на несколько видов. По принципу смешения газов они делятся на безинжекторные и инжекторные, по конструктивным особенностям — на вставные, универсальные и специальные. По сфере применения резаки подразделяются на рассчитанные на ручную и машинную резку, а по возможностям — на резаки для разделительной и поверхностной резки.

На рисунке показана схема универсального инжекторного ручного резака Р2А-01, рассчитанного на разделительную резку (прежде всего низколегированной и низкоуглеродистой стали толщиной до 200 мм). Резак имеет среднюю мощность.

Схема строения ручного резака

Действие инжекторного ручного резака заключается в следующем. Ацетилен по шлангу подается к ниппелю, обозначенному на рисунке цифрой 1, а кислород — к ниппелю, обозначенному цифрой 2.

Кислород от ниппеля расходится в двух направлениях. Часть кислорода (как и в обычной газовой сварочной горелке) попадает в инжектор, а затем в смесительную камеру, где образуется горючая смесь кислорода и ацетилена (последний поступает через ниппель 1). Далее смесь направляется по трубке, минует кольцевой зазор между наружным и внутренним мундштуками, образуя нагревающее пламя. Другая часть кислорода по трубе продвигается к центральному отверстию внутреннего мундштука, создавая собственно струю режущего кислорода.

Ниже приводится характеристика некоторых видов кислородных резаков малой, средней и большой мощности.

Керосинорез (резак РК-02) снабжен испарителем, который обогревается пламенем. В качестве топлива для устройства используются керосин, бензин или их смеси. Топливо поступает из шаровидной емкости — бочки объемом 8 (л), где оно находится под давлением 0,ЗМПа; емкость снабжена ручным насосом и предохранительным клапаном. Обычно резак этой модели выпускается в виде комплекта КЖГ-1 и предназначен для резки с применением только жидкого топлива. Керосинорез используют для резки рельс, листового металла толщиной до 200 мм, металлического лома и др.

Читать еще:  Диск для резки оргстекла

Резак РЗР-2 в качестве газа использует пропан-бутано-вую смесь (максимальный расход которой в час составляет 7,5 м3), Масса устройства — 5,5 кг. Резак снабжен соплом для смешивания горючего газа и кислорода; давление топлива на входе в резак составляет не менее 0,05 МПа. Для контроля за давлением кислорода устройство оснащено стрелочным манометром. Топливо поступает от цеховой магистрали или распределительной рампы. Резак используют для резки отливок, поковок, прибылей из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. С помощью устройства режут металл толщиной до 800 мм.

Резаки РПК-2–72, РПА-2-72 имеют корпус с внутренним и наружным мундштуками, рычагом пуска кислорода и вентилями. Масса обоих устройств 2,5 кг. Для получения широкой и мягкой струи режущего кислорода диаметр выходных каналов в обоих мундштуках и проходные сечения несколько больше, чем в универсальных резаках.

Резаки универсальные Р2А-01 (средней мощности), РЗП-01 (большой мощности) имеют довольно большой диаметр каналов мундштуков, инжектора и смесительной камеры. В качестве топлива для резака Р2А-01 используется ацетилен, для резака РЗП-01 — пропан, бутан, их смеси или природный газ.

Для ручной резки металлов и их сплавов используются специальные установки моделей УГПР.

УГПР — установка для ручной резки, снабженная универсальным резаком Р2А-01 в сочетании с механизмом подачи флюса. Флюсопитатель и редуктор закреплены на тележке. В качестве флюса для установки УГПР используется ПЖ — порошок железный. Флюс выдувается на участок резки с помощью струи кислорода. Устройство установки см. на рис. 19.

УФР-5 — установка, предназначенная для порошково-кислородной резки железобетона толщиной до 300 мм. Топливом для установки является бутан или пропан в смеси с кислородом. В устройство входят резак, флюсоноситель, закрепленный на тележке, крепление для баллонов, а также держатель, который предназначен для фиксирования трубы, по которой поступает кислород. При работе на установке УФР-5 применяется флюс, состоящий из смеси 85% железного и 15% алюминиевого порошка.

Шарнирные установки АСШ и АСШ-В снабжены картографом. С его помощью возможно производить вырезание одновременно трех деталей из уложенных друг на друга заготовок толщиной 5—100 м. Скорость резки при этом довольно высокая — до 1600 мм в минуту. Масса шарнирной установки составляет порядка 350 кг. При использовании АСШ и АСШ-В удается добиться максимальной скорости резки.

Резаки газовые, какие они бывают и чем отличаются?

Резаки газовые, какие они бывают и чем отличаются?

Газовый резак (резак для ручной резки), — аппарат для резки металла при помощи нагревания до высоких температур. Процесс основан на сгорании металла в струе кислорода с последующим выдуванием этой струёй продуктов окисления из зоны реза.

Ручные резаки для газовой резки классифицируются следующем образом:

* по типу рабочего газа,

* по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные

* по назначению резаки делятся на универсальные и специальные

* по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно флюсовой

Широкое применение получают универсальные резаки . К ним предъявляются следующие основные требования: возможность резки стали толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении, устойчивость против обратных ударов, малая масса и удобство в обращении, такой резак можно использовать для резки металла как пропаном так и ацетиленом. Для этого нужно поставить в головку соответствующий мундштук. Газокислородный инжекторный резак состоит из двух основных частей -ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов, регулировочными кислородным и газовым вентилями. Наконечник состоит из инжектора, смесительной камеры, трубки, головки резака с внутренним и наружным мундштуком, трубки режущего кислорода с вентилем. Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Кислород из баллона через редуктор и шланг с ниппелями поступает в резак, в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в эжектор. Выходя из эжектора с большой скоростью, струя кислорода создаёт разрежение и подсасывает горючий газ, образующий с кислородом в смесительной камере горючую смесь, которая сгорает при выходе из мундштука, образуя подогревающее пламя. Этот процесс называется инжекция.

Другая часть кислорода проходя через вентиль поступает в трубку режущего кислорода, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода. Основной деталью резака является мундштук и сопло, которые в процессе резки быстро изнашиваются. Для получения качественного реза необходимо иметь правильные размеры сопла, мундштука.Правильные соотношения давления подачи газа с соответствующей толщиной метала. Необходимо также не забывать про постоянный уход и чистку каналов сопла специальными наборами для прочистки сопел.

Для возможности кислородной резки к металлу предъявляются довольно жесткие требования:

* Например, высокоуглеродистые стали и чугуны резать обычным резаком невозможно, поскольку углерод заметно снижает температуру плавления. * Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления его окислов, иначе оксидная пленка будет препятствовать доступу кислорода к металлу и процесс резки происходить не будет.

В основном, этим требованиям удовлетворяют только низкоуглеродистые и низколегированные стали. Из цветных металлов кислородной резке поддается только титан.

Для некоторых материалов, не удовлетворяющих данным условиям, возможна кислородно-флюсовая резка . В кислородно-флюсовом резаке, кроме режущей кислородной струи, в место реза подается металлический флюс, сгорание которого увеличивает температуру в резе. Газовый резак выступает разновидностью специального приспособления для ручного разделения металлов, снятия облоя или строжки. Применение данного инструмента позволяет разделять лист металла на несколько частей, как больших, так и миниатюрных. Для получения лучшей чистоты реза применяются дополнительные приспособления, такие как циркуль с кареткой . Это позволяет провести ровную линию или вырезать круг правильной формы.

Следующей разновидностью резаков являются керосино-резы или бензо-резы . Они нашли широкое применение в труднодоступных районах страны. Там куда затруднена поставка горючих газов типа пропан или ацетилен. Функцию горючего газа здесь выполняет горючее топливо бензин или керосин. Такой резак комплектуется бачком для жидкого горючего с встроенным насосом, манометром, масло-бензостойким шлангом 6.3мм. При работе с такими агрегатами необходимо быть очень внимательным, так как в некоторых моделях используется открытое подогревающее пламя необходимое для нагрева топлива, и формирования нужного подогревающего пламени.

Всю необходимую информацию Вы сможете найти на нашем сайте в разделе: Резаки газовые .

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector