0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовая горелка для резки металла

Резка металла газом

Содержание:

  • Газы для резки металлов и их особенности.
  • Газовая горелка для резки металла.
  • Особенности кислородной резки металлов.

Часто при сварочных работах необходимо произвести не только соединение деталей из металла, но и их резку. Резка металла газом осуществляется посредством горючих газов, таких как ацетилен. Могут применяться также и кислород, метан, пропан, бутан и различные смеси этих газов. Иногда газопламенная резка металла осуществляется и с помощью горючих жидкостей, а именно бензина и керосина.

Остановимся более детально на газовой резке металла, на материалах и оборудовании, используемых во время работ. Отметим, также, особенности кислородной резки металла.

Газы для резки металлов и их особенности.

В первую очередь, следует рассмотреть особенности газов, которые применяются для разрезания различных металлов.

Мы уже говорили, что резка металла газом осуществляется с использованием определенных видов газов. Так, наибольшее распространение получил ацетилен, который позволяет добиться высокого качества пламени во время работ. Особенность этого газа в том, что он может гореть даже в условиях, где нет кислорода или любого другого окислителя.

Отметим, что для резки металлов может использоваться ацетилен как растворенный в ацетоне, так и в газообразном виде. Использовать газ в растворенном виде наиболее безопасно. Кроме того, в таком состоянии он способен обеспечить стабильность всего процесса резки.

Из-за дефицитности ацетилена в последнее время сварщики часто используют и его заменители, которые, тем не менее, уступают этому газу по теплопроводности. Заменителями ацетилена называют керосин и бензин, а также их смеси. Кроме того, используются и другие газы, которые принято делить на два вида: сжимаемые и сжиженные.

К первому виду относят метан, нефтяной, городской, коксовый и природный газы. Ко второму – пропан, бутан, и смеси.

Также, при газовой резке используют чистый кислород (не меньше 99,5 процентов). Заметим, что использование в работе кислорода требует от сварщика осторожности и внимательности. Особую опасность представляют масла и жиры, даже небольшое их количество может привести к взрыву. Поэтому аппаратуру, используемую во время резки металла, обязательно обезжиривают. Следят и за тем, чтобы на рабочем месте и одежде сварщика не было пятен жира или масла.

Газовая горелка для резки металла.

Существует несколько видов горелок, которые предназначены для выполнения разных работ. В этот раз нас будут интересовать горелки, предназначенные специально для резки металлов.

Среди таких можно выделить ацетиленовые и пропановые горелки, а также специальные универсальные. Данные горелки позволяют проводить как сваривание металлоизделий, так и их резку.

Отметим, что к особенностям пропановых горелок относят тот факт, что они могут оснащаться несколькими мундштуками. Ацетиленовые горелки часто применяются при работах в среде защитных газов.

Универсальные горелки рассчитаны на использование любого газа. Кроме того, их универсальность заключается в том, что они могут применяться практически для всех видов сварочных работ. Функциональность таких горелок повышается и за счет возможности использовать с ними разнообразные насадки.

Особенности кислородной резки металлов.

Сразу отметим, что с помощью кислорода можно разрезать металлы, которые соответствует определенным требованиям. А именно:

  • Температура, при которой разрезаемый металл плавится, должна быть выше, чем температура его возгорания в кислороде. К таким можно отнести, например, низкоуглеродистые стали.
  • При резке металла не должны образовываться тугоплавкие окислы, то есть температура плавления этих окислов должна быть ниже, чем у металла. Такой особенностью, например, отличаются алюминий, высокохромистые стали и пр.
  • Металлы должны иметь не очень высокие показатели теплопроводности.
  • Во время резки металла должны образовываться жидкотекучие шлаки.
  • Должно выделяться большое количество тепла во время сгорания металла при кислородной резке.

Резка металла производится только после предварительного подогрева пламенем. Отметим, что подогрев осуществляется и в процессе разрезания.

Собственно сам процесс разрезания металла представляет собой сжигание материала струей кислорода. Эта же струя удаляет продукты сгорания из разреза. Заметим, что за количеством кислорода во время работ нужно следить тщательно. Так как его переизбыток может привести к остыванию металла, а недостаток послужит причиной неполного сгорания металла.

В процессе резки важно следить и за тем, чтобы струя кислорода вызывала непрерывное окисление по всей длине разреза. Отсюда правило: скорость передвижения резака должна быть равной скорости, с которой металл окисляется (по всей толщине).

Разрезание металла газом, будь-то ацетилен или кислород, требует от сварщика строгого соблюдения техники безопасности.

Газовая горелка для резки металла

Сэндвич-панели производство и продажа

  • Контакты:
  • Москва
  • Воронеж
  • Ростов-на-Дону
  • Челябинск
  • Нижний Новгород
  • Производство
  • Стеновые сэндвич-панели
  • Кровельные сэндвич-панели
  • Акустические сэндвич-панели
  • Шумозащитные экраны «ДАКАР»
  • Вентилируемые фасады
  • Панели из нержавеющей стали

  • Материалы и комплектующие
    • Фасонные и доборные элементы
    • Пенополистирол EPS
    • Пенополистирол XPS
    • Минеральная (базальтовая) вата
    • Металлы
    • Покрытия
  • Рекомендации по применению
    • Отраслевые решения по применению сэндвич-панелей
    • Звукопоглощение, звукоизоляция
  • Объекты и технические решения
    • Промышленные здания
    • Здания для АПК
    • Торгово-развлекательные комплексы
    • Логистические комплексы
    • Административные здания
    • Физкультурно-оздоровительные комплексы
  • Информация для специалистов
    • Проектировщикам и архитекторам
    • Строительным компаниям
    • Смета проекта
  • Документация, презентации
    • Сертификаты
    • Техническая документация
    • Презентации
    • Новые узлы для проектирования
  • Строительные нормы и правила
    • Нормативные документы
    • Карты районирования территории РФ по климатическим характеристикам
  • Вопрос – ответ
    • Особенности производства
    • Проектирование, расчет
    • Применение, технологии монтажа

Газовая резка и обработка металла

Виды обработки пламенем. При монтаже стальных и железобетонных строительных конструкций часто применяют обработку металла пламенем горючих газов: газовую сварку и резку, очистку поверхности для удаления дефектов наружного слоя (окалины, ржавчины, загрязнений), напыление порошкообразных материалов на поверхность металла для получения защитного покрытия.

Газовая сварка. В качестве горючих газов применяют чаще всего ацетилен, имеющий самую высокую температуру горения (до 3150 ° С).

Газовую сварку выполняют с помощью газовой горелки (см. схему ниже, поз. а), в которой регулируется количество подаваемых газа и кислорода и они смешиваются.

Горелка состоит из корпуса, к которому прикреплены шланги, подводящие горючий газ 3 и кислород 2 к мундштуку 1. Количество каждого смешиваемого газа в смеси регулируют вентилями при вращении маховичков 4, 5, 6. Газовая смесь выходит из мундштука 1. Шланги от газовых баллонов надевают на ниппели 7 и закрепляют накидными гайками 8.

Резка металла. Резка основана на том, что металл, нагретый до высокой температуры, горит в струе чистого кислорода. Чтобы начать резку, необходимо нагреть металл в месте резки до температуры его воспламенения. Для этого используют пламя резака, в котором сгорает смесь газообразного кислорода с горючими газами (пропан-бутан, природный газ, бензин, керосин). Образующиеся при горении металла оксиды и шлаки плавятся и выдуваются струей кислорода. При резке теплота, выделяемая при сгорании стали, интенсивно нагревает близлежащие слои металла и процесс резки продолжается.

Резку выполняют резаками (см. схему ниже, поз. б), имеющими латунный корпус. Шланги подводки газа и кислорода надевают на ниппели 7. Мундштук 1 соединяется наконечником с камерой смешания, где поступление кислорода регулируется маховичком 4 кислородного вентиля, а горючего газа — маховичком 5. К корпусу прикреплена ручка из термостойкой пластмассы. Шланги надевают на съемные ниппели 7 и крепят накидной гайкой 8. Резаки снабжают набором сменных мундштуков.

В зависимости от мощности различают резак малой, небольшой, средней и большой мощностей. В зависимости от применяемого газа резаки Г 1 и Г2 выпускают для ацетилена, природного газа и пропан-бутана.


Газовая горелка (а) и газовый резак (б)

1- мундштук, 2 — подводка кислорода, 3 — подводка газа, 4, 5, 6 — маховички вентилей, 7-ниппели, 8 — накидные гайки.

На маховичках вентилей наносят наименование газа (кислород или ацетилен) и стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей. Кроме того, вентили окрашивают: кислородный — в синий, а ацетиленовый — в красный цвета. На кислородном штуцере или вблизи от него на рукоятке наносят букву К (кислород).

Читать еще:  Установки для плазменно дуговой резки

Поверхность металла, предназначенную для резки, предварительно очищают от ржавчины, грязи и окалины. Резку начинают обычно с края листа. Сначала факелом нагревают сталь до оранжевого цвета, а затем включают режущую струю кислорода и начинают резку.

При резке стали в качестве горючих веществ применяют также керосин и бензин. Резку ведут с помощью бензинорезов и керосинорезов в комплекте с бачками. Для подачи керосина и бензина к горелке в бачке создают ручным насосом избыточное давление. При прохождении через горелку жидкость нагревается и превращается в пары, которые горят при выходе из наконечника горелки.

Газопламенная обработка. Поверхности обрабатывают для очистки и обеспечения заданного коэффициента трения соприкасающихся поверхностей в соединениях стальных конструкций на высокопрочных болтах. Для обработки применяют многопламенную горелку с ацетилено-кислородным пламенем (пропан-бутан использовать не рекомендуется). Ширина полосы, обрабатываемой горелкой, 100 мм.

Горелку перемещают держа ее под углом 45 ° к поверхности. Металл при этом не должен перегреваться.

Кислород и горючие газы поставляют на объекты в стальных баллонах: газообразный кислород — в баллонах вместимостью 40 л под давлением 15 МПа (в баллоне 6 м 3 кислорода). Сжиженный пропан-бутан — в баллонах вместимостью 40 . 55 л, рассчитанных на рабочее давление 1,6 МПа. Кислородные баллоны окрашены в голубой (синий) цвет с черной надписью «Кислород», ацетиленовые — в белый с красной надписью «Ацетилен», баллоны с пропан-бутаном и природным газом — в красный цвет с соответствующим названием газа, нанесенным белым цветом.

Для понижения давления газа до рабочего на баллоны устанавливают редукторы с манометрами, показывающими выходное рабочее и остаточное давление в баллоне. Во избежание ошибки манометры окрашивают в цвет баллонов.

Резаки и горелки соединяют с редукторами баллонов резиновыми шлангами.

  • За малые деньги карманная цепная пила купить предлагаем всем желающим.

Газовая резка металла

Тепловая резка металла

ПламяЛазер-азотЛазер-кислородПлазма
Режут:Низко-, среднеуглеродистая сталь, ковкий чугунСталь, нержавеющая сталь, алюминий, .Низкосплавная стальНержавеющая сталь, алюминий, медь, .
Металл.Плавится и горитПлавитсяПлавится, горит, испаряетсяПлавится
ГазыАцетилен+кислород, иногда пропанАзотКислородАргон/водород, азот, воздух, кислород, CO2
Есть ручные?ДаНетНетНет
КапвложенияНизкиеВысокиеВысокиеСредние

Из немеханических способов резки металлов можно упомянуть следующие термические способы резки: газовую резку, плазменную резку и лазерную резку металлов. Принцип, на котором основываются все технологии термической газовой резки, посновывается на использовании тепла для накаливания металла до температуры, достаточной для его плавления, возгорания или испарения.

В случае газовой резки, речь идет, главным образом, о температуре возгорания — то есть, при газовой резке металл не плавится потоком газовой смеси, а лишь доводится ей до температуры возгорания. Затем, топливный газ имеет лишь вспомогательное значение, т.к. экзотермический процесс окисления железа затем проходит самостоятельно, при условии подачи лишь кислорода, который сжигает металл и выдувает из разреза окалину и оплавленные частицы металла. Газовая резка используется обычно для резки конструкционной стали, причем, в том числе, и листов значительной толщины, а иногда также и для резки нержавеющей стали. Типичным топливом является ацетилен C2H2, а окислителем — кислород.

Простейшее приспособление для газовой резки металла состоит из газовых баллонов, регуляторов давления, шлангов, смесителя и газовой горелки. Такое приспособление может использовать в ручном режиме для грубой работы, не требующей высокой точности разрезов — например, для утилизацию стальных конструкций на металлолом. Для вырезки фигурных деталей и частей из стали существуют автоматические установки газовой резки с программным управлением, позволяющие как в значительной степени автоматизировать процесс резки, так и создавать из металлического листа довольно сложные формы.

Резка газом При газовой резке металла, нужны и топливо (ацетилен), и окислитель (кислород). Однако, смесь топлива и кислорода используется только при первичном нагреве и проколе стального листа — после этого, железо возгорается и процесс его окисления проходит уже без участия топливного газа. На этапе собственно резки, нужен лишь кислород, поддерживающий горение и выдувающий из разреза продукты сгорания.

Необходимой и наиболее важной частью любой установки для резки газом является газовая горелка, через которую выходит поток топливного газа в смеси с окислителем (в большинстве случаев, эти компоненты смеси представлены, соответственно, ацетиленом и кислородом). Горелка для газовой резки имеет головку с углом 60° или 90° с одним центральным отверстием-соплом и несколькими соплами, расположенными по кругу от центрального. Центральное сопло предназначено для выхода кислорода, который поддерживает горение железа и выдувает из разреза шлак-окалину, и используется на этапе резки. Внешние сопла предназначены для вывода смеси ацетилена и кислорода только на этапе предварительного нагрева стального листа; круговое расположение топливно-кислородных сопел делает возможным изменение направления разреза без изменения положения горелки, а также обеспечивает лучший баланс пламени предварительного нагрева.

Процесс резки газом начинается с нагрева кромки стального листа или, в некоторых случаях, некоей точки посередине его поверхности. Этот предварительный нагрев осуществляется путем подачи пламени ацетилена+кислорода через расположенные по окружности горелки сопла и продолжается до тех пор, пока сталь не приобретет температуру, достаточную для возгорания (это обычно становится заметно по характерному ярко-вишневому цвету «отпечатка» пламени на листе). Когда это произошло, открывается подача сильной струи кислорода через центральное сопло. Кислород вступает в химическое взаимодействие с железом, входящим в состав стали, моментально окисляя ее в расплавленный оксид железа, который затем выбивается струей кислорода из разреза.

Окисление железа, происходящее процессе газовой резки ацетиленом+кислородом, является высоко экзотермическим процессом. Однажды начав процесс горения железа (путем первичного нагрева и, затем, подачи на прогретую точку кислорода), для его поддержания требуется лишь подавать в создаваемый разрез кислород. При этом, резка протекает значительно быстрее, чем если бы сталь просто расплавлялась. Сопла подачи топливной смеси на этапе собственно резки не принимают участия в процессе. Сильный рост температуры в месте резки будет легко заметен по интенсивному свечению, хорошо видному даже через соответствующие защитные очки (ношением которых, кстати говоря, никогда не нужно пренебрегать).

Нажмите на изображения ниже, если захотите увидеть их в большем разрешении::

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый рад преимуществ, в том числе:

Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.

Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не менее сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.

Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко не приближается к 8 дюймам.

С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченной сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.

В тех случаях, когда не нужна чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном/кислородом получается далеко не таким аккуратным, как у ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси используют, например, при резке стали на металлолом.

Читать еще:  Газовая резка металла пропаном

У резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, которые можно резать. Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и ковкого чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке не выбрасывается с обратной стороны листа в виде искр, а, скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуном, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.

Газопламенная строжка и очистка

Газопламенная строжка используется для обработки соединений и удаления дефектных швов. Для этого, реагирующая (горящая) смесь нагревает металл до температуры возгорания, струя кислорода сжигает мегалл и уносит с собой сожженный (и иногда частично расплавленный) металл. При газопламенной строжке, используется то же оборудование, что и при газопламенной резке металла — только, требуется заменить сопло: если при резке струя кислорода обычно бывает ориентирована под прямым углом к поверхности разрезаемого металла, то при газопламенной строжке струя почти параллельна поверхности обрабатываемой части.

Похожим на газопламенную строжку процессом является газопламенная очистка, при помощи которой поверхности очищают от ржавчины, вторичной окалины, краски, смазок и пыли. Примерами могут служить очистка стальных и бетонных поверхностей.

Горелки, резаки

Купить Горелки, резаки в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Наличие и цену товара уточняйте по тел. +7 (4752) 45-33-86.

Горелка Г2 Дон (ацетиленовая)1625.00 руб./шт
Горелка газ. УГОП-16 Уголек (Таганрог)1600.00 руб./шт
Горелка газовая «Политех» МТ-4 с пьезоподжигом, 150мм (8021205)570.00 руб./шт
Горелка газовая карандаш «Политех», 200мм (8021005)140.00 руб./шт
Горелка газовая на баллон «Политех» с механич. регулятором, 195мм (8021105)300.00 руб./шт
Горелка газовая на баллон STAYER «MaxTerm», 1300С° (55588)220.00 руб./шт
Горелка газовая на баллон STAYER «MaxTerm», 1300С°, пьезоподжиг (55584)385.00 руб./шт
Горелка газовая на баллон STAYER «ProTerm», 1300С° (55586)285.00 руб./шт
Горелка ГС-2К комб.1700.00 руб./шт
Горелка ГС-2М (Малютка)1600.00 руб./шт
Горелка ГС-3К комб.1700.00 руб./шт
Горелка кровельная ГВ 50L105B, пропан (L-1000мм)600.00 руб./шт
Горелка кровельная ГВ-3 (L=930мм)530.00 руб./шт
Лампа паяльная 1.5л ЗУБР «Вулкан» ВК15 (40652-1.5)1200.00 руб./шт
Лампа паяльная 1.5л ЗУБР «Самотлор» (40650-1.5)1400.00 руб./шт
Резак Р1П (до 100мм) пропановый, ПТК «ОЛИМП»1450.00 руб./шт
Резак РС-2А-100 ацетиленовый1500.00 руб./шт
Резак РСТ-2А ацетиленовый1700.00 руб./шт

Горелки и резаки для газовой сварки.

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Оно может быть стационарным или переносным. Стационарное применяется на заводах, когда металлические детали на конвейере или другим способом доставляются к такому оборудованию для соединения. Однако распространенной является ситуация, когда наоборот – газовый сварочный аппарат должен доставляться к месту соединения или резки металлических элементов. Поэтому основным требованием к такому оборудованию является небольшой вес и компактность, то есть возможность легкого перемещения, перевозки и перегрузки людьми.

Именно к такому типу газосварочного оборудования относят горелки и резаки. Такая горелка исполняет роль смесителя газов для сварки, где происходит смешение ацетилена или пропана с кислородом с последующим возгоранием вне горелки (резака). Особенностью этого оборудования является возможность регулировки подачи газов, что влияет на температуру пламени.

Резаки применяются для резки металла, а горелки для газовой сварки – для соединения.

Горелки для газовой сварки в основном предназначены для работы с ацетиленом (не считая кислород), резаки — пропана.

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Читать еще:  Инструмент для фигурной резки металла

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Газовый резак – как просто и быстро разрезать металл?

Газовый резак представляет собой специальный ручной агрегат, который разрезает металлические изделия посредством их нагрева до высоких температур. В быту такое приспособление нередко называют автогеном или газовой горелкой.

1 Какими бывают агрегаты для резки металла?

По назначению автогены принято подразделять на специальные и универсальные, которые могут быть безэжекторными и эжекторными, в зависимости от того, каким образом в них происходит смешивание кислорода и горючего газа.

По способу разрезания изделий любой газовый резак по металлу (видео функционирования каждого из них имеется на нашем сайте) можно причислить к одному из следующих видов: для копьевой, поверхностной, разделительной либо кислородно-флюсовой обработки. Главное же подразделение описываемого ручного оборудования производится по типу горючей смеси, используемой для его работы.

Согласно такой классификации, горелки бывают:

  • Кислородными: эжекторные установки, в которых горящая струя формируется кислородом.
  • Керосиновыми: функционируют на керосине, их обычно применяют для разрезания заготовок толщиной не более 20 сантиметров из углеродистых сталей.
  • Пропановыми: идеальные приспособления для резки изделий из цветных и черных металлов (например, чугунных труб) разного состава. Пропановый газовый резак в среде профессионалов считается самым безопасным и надежным. При этом он обеспечивает отличную эффективность и производительность выполнения работ (достаточно посмотреть видео их эксплуатации, чтобы убедиться в этом).
  • Ацетиленовыми: горелки для обработки деталей и листов большой толщины. Подобные приспособления применяются при популярной газокислородной резке. Они в обязательном порядке снабжаются отдельным вентилем, с помощью коего выполняется регулировка скорости и мощности подачи кислорода в рабочую зону.


Наиболее востребованными являются универсальные агрегаты, оснащаемые эжектором. Под таковым понимают устройство, которое обеспечивает использование горючего газа при заданных условиях в интервале давления от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальный газовый резак по металлу способен выполнять разрезание изделий во всех направлениях, он максимально прост (смотрите видео далее) и удобен в эксплуатации, имеет небольшой вес. Еще одно его достоинство заключается в возможности резки металла толщиной от 3 до 300 миллиметров.

2 Как устроен и как функционирует резак?

Суть операции обработки металлических листов и изделий при помощи автогена состоит в том, что металл сгорает в кислороде (в химически чистой струе этого элемента), а затем кислородный поток путем выдува осуществляет удаление образующихся окисленных продуктов. Для работы резака требуется кислород (именно его струя разрезает детали) и газ-подогреватель (обычно – ацетилен или пропан).

Устройство современной газовой горелки достаточно простое. На фото вы можете увидеть, что состоит она из двух основных частей – наконечника и ствола.

Ствол крепится накидной гайкой к корпусу резака и включает в себя следующие элементы:

  • эжектор;
  • входы с ниппелями, которые необходимы для подключения к агрегату кислородного и газового рукавов;
  • дюзы;
  • смесительную камеру;
  • вентили (размещаются на корпусе), с помощью которых выполняется контроль подачи газов и кислорода в зону выполнения работ.

Устройство разных резаков может иметь свои особенности, но в целом все они имеют указанную конструкцию. Функционируют газовые горелки для резки металлических заготовок также по одной схеме. Кислород подается на агрегат через шланг с ниппелями либо через редуктор и расходится по двум разным каналам. Одна часть кислорода направляется в трубку, где происходит формирование режущего потока (для этого в конструкции резака предусмотрен основной канал внутреннего мундштука).

Вторая часть поступает в эжектор, откуда струя выходит с высокой скоростью, что позволяет образовать требуемый уровень разрежения. Горючая композиция получается в смесительном отделе горелки (на видео хорошо видна эта часть агрегата) за счет соединения газа и кислорода. Эта самая смесь затем формирует подогревающее пламя, просачиваясь между внутренним и наружным мундштуком.

При эксплуатации газовой горелки быстрее всего изнашивается сопло и мундштуки. Увеличить срок их службы можно путем регулярного очищения при помощи прутков из мягкой меди каналов сопла. Кроме того, следует грамотно подбирать соотношение толщины заготовки и величины давления подачи горючей смеси.

3 Особенности настройки и использования газовой горелки

Перед началом эксплуатации резака рекомендуется изучить видео-инструкцию по его применению (если таковая имеется), четко уяснить для себя устройство агрегата, а затем выполнить проверку правильности подключения и фиксации всех составляющих режущего оборудования. Шланг, по которому подается горючий газ, подключается к штуцеру с левой резьбой, а для подсоединения шланга с кислородом предназначен праворезьбовой штуцер.

Автоген для резки металла располагает специальными сальниковыми уплотнителями, которые выполнены из резины. Перед использованием резака желательно обработать их обычным глицерином либо специальным смазочным составом. Также перед началом применения аппарата нужно выполнять подтяжку всех имеющихся в его конструкции соединений резьбового типа и проверить их на герметичность. Это позволит исключить опасность утечки газа при эксплуатации резака.

Розжиг автогена осуществляется по четкой схеме. Сначала открывают на несколько оборотов вентиль подогрева струи кислорода, после чего формируют необходимую степень разрежения газа в каналах устройства. Теперь можно открывать газовый вентиль и производить зажигание горючей композиции. После всех этих операций выполняется регулировка (при помощи все тех же вентилей) пламени для резки материала. Наглядно вся процедура розжига резака показана на видео.

Сам процесс резки происходит следующим образом:

  • подогревающим пламенем выполняется нагрев металлической заготовки (операция длится до тех пор, пока металл не обретет соломенный оттенок);
  • открывается кислородный вентиль и осуществляется процедура разрезания изделия;
  • нагрев мундштука (он неизбежен при резке) регулируется посредством снижения интенсивности пламени, используемого для подогрева металла, а вот чрезмерный нагрев наконечника нивелируют путем подачи на него холодной воды.

Пламя горелки гасится по такой схеме: сначала закручивают газовый вентиль, а после этого – кислородный. Резку металлических и стальных заготовок автогеном желательно выполнять на открытом воздухе. Если операция производится в помещении, требуется позаботиться о том, чтобы оно хорошо проветривалось. Резку нельзя выполнять тогда, когда дистанция между баллонами с газом и агрегатом составляет менее пяти метров.

Обработка металла резаком должна осуществляться в маске сварщика и специальных очках. Кроме того, рекомендуется надевать одежду с высокими огнеупорными характеристиками. Специалисты советуют гасить пламя и закручивать вентили, когда делается перерыв в работе (даже если такой перерыв по времени является совсем незначительным).

И последний совет для тех, кто использует ручной резак для работы с металлом. Всегда следите за тем, чтобы пламя автогена «смотрело» в сторону, которая является обратной по отношению к источнику горючей смеси. При этом шланги для подачи газа и кислорода желательно размещать сбоку так, чтобы они не мешали человеку производить резку.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector